提高反力墙与反力台座施工质量

——QC成果报告提高反力墙与反力台座施工质量有关说明

反力墙与反力台座是用于工程力学试验的钢筋混凝土组合结构，通过反力架和加载孔固定试件，应用伺服机的作动器对试件施加荷载，并由传感器采集试验数据，为相关试件的力学研究提供试验的一种结构。在这种组合结构中，反力墙与反力台座平整度的施工质量，影响到试验时试件受力的均匀性和数据的精度，其加载孔的平整度、轴线顺直平行以及反力墙的垂直度是加载孔安装精度的重要保障，为此，我们成立QC小组，展开专题攻关活动。反力墙与反力台座示意图3使用中的反力墙与反力台座示意图工程概况

****工程结构实验室位于***区，总建筑面积约5670平米，是目前国内规模最大的工程结构实验室之一，其中的反力墙力学试验由反力墙与反力台座组成。反力墙长度分别为25.6m和12.6m，高度均为15m的钢筋混凝土空腹结构,厚度均为600mm，成L型布置,利于试验时多向加载受力，预埋于反力墙中的加载孔计1798个，设计单孔抗压能力为5000kN；预埋于反力台座中的加载孔计1216个，设计单孔抗拔能力为5000kN。小组简介小组名称课题名称注册日期注册号活动日期小组类型姓名性别文化程度职称小组职务小组分工QC教育男大学本科高级工程师顾问QC方案策划人均24小时以上男大学本科高级工程师组长全面负责男大学专科高级工程师副组长方案审核男大学本科助理工程师组员方案编制男大学本科助理工程师组员方案实施女大学本科助理工程师组员信息管理男中专助理工程师组员实施操作制表人：****制表时间：2007年12月2日1该项目是福建省重点工程,是国内类似工程建设中，规模最大的结构验室之一,且该项目建设方与***大学签订了合作协议，确定为海峡两岸学术交流的重要平台。

3我司领导高度重视该项目，是我司重点保障项目，期望通过QC活动形成类似工程的经验总结，填补我司工程试验结构施工技术的空白。为今后参与类似工程建设提供管理和技术保障。2该项目设计标准高，施工难度大，技术含量高、质量要求严。小组愿景：通过开展PDCA循环活动，强化质量意识，实现质量目标。

4加载孔安装精度、反力墙与反力台座的平整度以及反力墙垂直度的施工质量，影响到试验的精度。因此，有必要成立QC小组，展开相关质量难题的攻关。

选题理由现状调查

2007年12月，小组调查并收集了国内外类似工程的数据资料，经查实，全球有近120家教学科研机构有类似工程，国内也有近30座规模较小的类似工程,其中****建筑大学、****大学和**大学等工程结构实验室规模较大,但反力墙高度均小于本工程。我小组成员前往上述三家现场测量和调查，重点针对工程初验报告，数据整理如下：类似工程合格率调查表制表人:****制表日期：2007年12月15日工程名称反力墙与反力台座高度/宽度13.5/2613.5/2513.5/26初验合格率(%)86.387.185平均合格率(%)86.13质量问题统计表制表人:****制表日期：2007年12月15日

从上表可以看出，以上三家结构初验合格率都比较高，但仍有提升的空间。为此，我们针对不合格区域中影响误差的各因素进行了深入的调查，如下表所示：现状调查序号质量问题要素频数（点）累计频数（点）累计频率（%）1表面平整度偏差868671.12反力墙垂直度偏差119780.23加载孔同心度偏差910687.64轴线偏差811494.25其它71211006合计121

现状调查制表人:****制表日期：2007年12月15日

左图表明，反力墙及反力台座的平整度偏差，在整个质量问题中占了71.1%的比例，且相对很突出，是造成初步验收通过率降低的主要因素，所以我QC小组把反力墙及反力台座的平整度作为本课题解决的A类因素。质量问题排列图预期目标实施方针PDCA反力墙与反力台座初验合格率目标目标实现依据

根据调查结论，结合本工程设计要求（反力墙与反力台座平整度误差小于1.5mm），采用PDCA循环措施，若把影响反力墙及反力台座的平整度偏差的主要因素,即加载孔加工和安装误差消除90%(把90%的加载孔加工误差控制在1.5mm以内,把90%的加载孔安装误差控制在1.5mm以内)，合格率可上升到95%以上。目标一定可以实原因分析

针对目前国内反力墙与反力台座平整度的施工质量问题，小组召开会议，会上大家畅所欲言，采用头脑风暴法，把所有可能影响到平整度质量的问题，一一列举出来，形成因果分析图，如下所示：

制图人：****制图时间：2007.12.25

因果分析图要因确认

从上图中，QC小组得出了十条末端因素，针对这些末端因素，小组成员制定要因确认计划表，并对每条要因进行了确认。要因确认计划表制表人:****制表日期：2008年1月1日序号

末端因素

确认方法标准负责人完成时间1技术交底未落实查阅资料调查分析抽样考核班组人员，合格率100%2007．12.282加载孔加工器具平整度偏差现场测试加工器具平整度≤1.5mm，检验合格率100%2007．12.303加载孔安装器具几何尺寸偏差现场测试安装器具外观尺寸合格率＞95%2007．12.304加载孔安装器具平整度偏差现场测试安装器具平整度≤1.5mm，检验合格率100%2007．12.305模板板面平整度偏差现场测量抽验合格率＞95%2007．12.306主次木楞尺寸不足现场测试抽验合格率＞95%2007．12.307反力台座竖向支撑变形调查分析竖向支撑受力满足荷载要求2007．12.308反力墙对拉螺杆锁扣固定松紧不一现场测试锁扣安装合格率100%2007．12.309照明灯不够调查、分析施工现场照明符合现场作业要求2007．12.2810施工场地狭小调查、分析符合施工组织设计总平面布置图要求2007．12.28要因确认一：技术交底未落实

2007年12月26日，小组成员****查阅项目部各施工班组反力墙与反力台座施工技术交底资料，交底内容详实，班组长及每个工人均签字确认齐全，技术负责人****编制试卷，考核班组主要人员对技术交底的理解及落实情况，具体考核成绩见下表：反力墙与反力台座施工班组抽样考核结果汇总表序号人员考核内容平均成绩（85分以上合格）考核结果理论成绩（80分以上合格）实际操作（90分以上合格）1859489.5合格2829488合格3889591.5合格4819186合格5829386.5合格6859489.5合格7839689.5合格8909090合格9809286合格10889290合格制表人：****制表时间：2007.12.27

要因确认二：加载孔加工器具平整度偏差

2007年12月26日，小组成员****对分三批进场的300个加工器具平整度进行全数检查，检查结果如下表：

加载孔加工器具平整度检查汇总表

批次检查数量（个）允许偏差（mm）合格数（个）合格率（%）第一批100≤1.5mm9393第二批100≤1.5mm9595第三批100≤1.5mm9696合计30028494.7制表人：****制表时间：2007.12.29

要因确认三：加载孔安装器具几何尺寸偏差

2007年12月28日，小组成员***对进场的150个安装器具外观尺寸进行全数检查，检查结果如下表：加载孔安装器具外观尺寸检查情况汇总表

序号检查项目允许偏差（mm）检查数量（个）合格数量（个）合格率（%）1孔距横向偏差＜215014596.72孔距纵向偏差＜215014697.33钢板厚度＜11501501004肋间距＜215014294.7合计60058397.1制表人：制表时间：2007.12.28

要因确认四：加载孔安装器具平整度偏差

2007年12月28日，小组成员****对进场的150个安装器具的表面平整度进行全数检查，检查结果如下表：

加载孔安装器具平整度检查情况汇总表

批次允许偏差（mm）检查数量（个）合格数量（个）合格率（%）第一批＜1.5mm504692第二批＜1.5mm504590第三批＜1.5mm504590合计15013690.7制表人：****制表时间：2007.12.28

要因确认五：模板板面平整度偏差

2007年12月28日，小组成员****对进场的3000m2的25厚覆膜胶合板的平整度进行10%抽检，共检测340点，其中合格332点，检验合格率为97.6%，大于标准设定的95%。要因确认六：主次木楞尺寸不足

2007年12月28日，小组成员****对进场的120m3的主次木楞（100×120主楞；100×100次楞）尺寸进行了10%抽检，共检测200根，其中合格194根，检验合格率97%，大于标准设定的95%。要因确认七：反力台座竖向支撑变形

2007年12月26日，小组成员****、****、****对模板竖向支撑受力体系根据现场实际荷载计算，结合模板专项施工方案发现，按常规钢管支撑体系无法满足上部荷载的要求，应对竖向支撑体系方案进行细化，增加受力点。

要因确认八：反力墙对拉螺杆锁扣固定松紧不一

2007年12月26日，小组成员****对已安装的1轴至15轴的反力墙对拉螺杆锁扣的安装质量进行全数检查，共计检查480点，其中合格465点，合格率为96.9%，小于标准设定的100%。要因确认九：照明灯不够

2007年12月27日，小组成员****协同项目安全员****对夜间班组加班施工的现场照明情况进行检查，现场在不同位置安设共计八套1000W的照明灯，满足工人操作要求，第二天，****查阅了《施工现场用电设备记录》，均做好登记、保养、维护工作。要因确认十：施工场地狭小

2007年12月27日，小组成员****根据现场的材料堆放，文明施工等情况结合施工组织中总平面图进行对照检查，发现基本能按总平面图施工布置，满足多班组现场施工环境要求。制表人:****建制表日期牌：200爱8年1月22日制定对策通过要辛因分析锦，我们届得出了倚四个要着因，分乐别为：加载孔加盏工器具平万整度偏差鼓、加载孔帝安装器具湾平整度偏识差、反力境台座竖向狡支撑变形琴、反力墙腐对拉螺杆吴锁扣固定石松紧不一，针对这息些要因，乐我QC小组召价开了专殃门会议没，制定垂对策，寺为保证虽对策的给可实施丈性和可芽靠性，陷同时因贝该项目姑复杂度同高，质隙量控制疏难，我集小组邀专请了我漠司技术布中心专萌家组出师席，共慌同研讨疫，制定翁出对策营如下所沙示：序号主要原因对策目标措施地点完成时间负责人1加载孔加工器具平整度偏差设计、制作出符合要求的加工器具加载孔加工器具100%合格，平整度偏差≤1.5mm。优化加工流程增加锁接角码增加加载孔较验工具工地试验室2008年2月10日止2加载孔安装器具平整度偏差设计、制作出符合要求的安装器具加载孔安装器具100%合格，平整度偏差≤1.5mm。1、设计制作反加墙加载孔安装工具；2、设计制作反力台座加载孔安装工具；施工现场2008年2月10日止3反力台座竖向支撑变形优化方案，控制和调整变形反力台座模板平整度和支撑体系变形量≤1mm增加竖向可调构件，及时调整已发生变形的反力台座模板项目部及施工现场2008年2月28日止4反力墙对拉螺杆锁扣固定松紧不一设计、制作统一紧固装置反力墙模板平整度和支撑体系变形量≤1mm1、设计制作出反力墙提升模板；2、增加反力墙模板钢性支撑；施工现场2008年2月28日止要因对策材表实施对息策之一:设计、制回出符合要万求的加工燥器具措施一跌：优化惑加载孔次加工制枯作流程加载孔材倘料选定加载孔寄材料加炎工加载孔专者用校验模扛具检测报废或况送至安叛装施工尽点加载孔赔材料焊阴接拼装加载孔加工制作工艺流程

材料选用优质钢管及钢板，送检测单位合格后方可使用严格接设计图纸尺寸加工，无翘曲、裂纹等现象按规定进行焊接检测加载孔制温作设计及仅改进（增纺加锁接角连码）措施二善：增加筋锁接角洲码。为有利疑于加载槐孔的安双装，在做之前加益载孔制宿作过程渠中采取盈改进，隆在加载辜孔管壁泉预焊纵击横向固毙定用锁跳接角码缝，纵向魄采取与赠预埋于哑混凝土均中的竖示向扁钢列用螺栓祖固定，冈横向与团混凝土软钢筋点弄焊固定尖，以保淋证加载洁孔在安告装及混泥凝土浇袄筑过程蛮无位移毛。实施对策亲之一:设计、制匙出符合要欢求的加工宋器具加载孔蒙加工校某正装置奴制作措施三：由设计制作陪校验装置驶。为保证田加载孔键的合格押率，设估计制作叨了一套衔加载孔察校验装揉置，当姓加载孔拴加工完逝成后通痰过此装论置进行奸校正，秩合格后恋送到安浑装现场队。实施对敬策之一:设计、受制出符爹合要求润的加工漂器具实施对茫策之一勤实施小病结经检测削合格后瞧的加载埋孔实拍实施对策虾一实施小抛结通过加格载孔制犯作流程毛的优化柜改进，让并采取蜓严格的猜检测手舟段，有岩效地提乡丰高了加量载孔加番工质量割，确保日了加工钟合格的罗加载孔改进入安缺装环节帐，杜绝颤不合格垫品进入冷安装工电序，极躲大地减漠少了因值加载孔欺质量不督合格而勾引起的般反力墙夜与反加膀台座平厌整度偏层差，具杠体体现贼在上表歌所示：对策一掌实施后砖前后对给照图制图人：圈**酷制图时间埋：2008年2月11日实施对午策之二华：设计坦制出符彩合要求撑的安装粮器具在加载廊孔制作忆加工的煎同进，旬小组设丧计加载塘孔安装外模具、早加载孔赤安装定氏位辅助符装置和薪微调装趟置。这承些模具栏和装置币使用前淹应检测遮及验收筛，具体采控制项蓝目有模拖具的垂拾直度，止平整度霜，轴线富间距等淋，均不悉得大于0.3使mm。安装过扰程实行班值前检查，恰定期校核绸，互检，接安装时各撕指标不得粪大于0.5坟mm，通过上祸述措施来次提高安装礼工效和减赶少安装误逆差。利用安装模具加载孔安装流程测量放线安装定位辅助装置点焊和螺栓固定封模套上安装模具加载孔安放检测并调整反力墙加奇载孔定位纳模具措施一麦：设计染制作反柳加墙加葵载孔安疑装工具喉。实施对策源之二：设暗计制出符事合要求的肠安装器具措施一：骂设计制作悄反加墙加连载孔安装骑工具。反力墙加牌载孔安装喊定位装置搁和微调装修置实施对昨策之二嫩：设计挠制出符挠合要求岗的安装触器具反力台辉座加载柏孔安装纪定位模庸具措施二华：设计切制作反粱加台座浙加载孔鸦安装工遵具。设计制作域出了正方贴形，九孔豆统一的加晨载孔安装圆模具，在淋保证尺寸陆的同时，盟利用“十兼字轴线定傲位钢板”环、“垂直互校核器”椅、及“定拍位木饼”与及“定位厌塞子”等形模具体系摊工具对反利力台座加语载孔进行孟安装，该坡模具平行拜度，垂直区度、间距去等各指标献均在0.3进mm内，有票效地保弦证了安准装完成枣的加载悦孔平整席度在1.5坟mm以内。实施对学策之二荡：设计城制出符蠢合要求悄的安装虫器具加载孔锁匙接定位与爷临时轨道消（局部）同时为感进一步鞭保障安亡装器具吴在安装倾过程中移受到各流种干拢柏而发生银的位移隔，致使怨加载孔裹和模具甘平整度较不足，渴在反力唯台座利间用安装惑器具安挣装时，仍增加了暂锁接定响位与临造时轨道昼装置。实施对策蛙之二：设虚计制出符演合要求的烂安装器具反力台座蜘加载孔安里装模具图定位木苍饼实施对穷策之二岂：设计岩制出符男合要求灯的安装金器具反力墙加押载孔安装才定位模具反力墙加钓载孔安装拌完成后平丸整度检测实施对概策之二割：设计透制出符颗合要求绘的安装江器具反力台座拢加载孔安谣装完成（醋待浇筑混绒凝土前）忌示意图实施对备策之二刘：设计挺制出符诵合要求较的安装确器具实施对烘策之二努实施小殃结经过小无组的创堆新活动研，设计字出了具碧有高效怠高质加慨载孔安悼装模具别，在保沟障加载贱孔安装系完成后祸的平整扩度基础出上，对添加载孔龄的各轴赞线间距弹、垂直缘瑞度及平荐行度亦违有良好址的控制抄作用，帅充分发筛挥了标竹准化流摊水作业熄带来的门进度和陪质量效票果，使阿得整个逐工期富丽有调整寄余地，汤具体效纠果如下怒图所示杏：对策二实届施后前后闷对照图制图人楚：**黄*判制尽图时间贵：2008年3月4日实施对策予之三：优泪化方案、对控制和调惭整变形制定专滔门模板妨拼装方洋案，严咱格选定熄符合要归求的模皆板及支敌撑体系暖，模板旧材料用25mm覆膜胶晴合板，昏并增加侄竖向可械调构件件，及时市调整已莲发生变邻形的反扰力台座怎模板，膊通过检丈测模板辈表面平牧整度、皮木楞两荡面刨平吧误差、尚模板支坝撑体系宣及临时鸭固定斜埋撑达到才符合反青力墙与费反力台窑座平整锡度要求惨，以上海各项指劳标均小竞于1.5m达m。模板安装工艺流程图反力台座眨加载孔连手接与模板队支撑（局拿部）实施对策怜之三：优辈化方案、套控制和调岗整变形图7反力台制座模板泉水平可麻调杆（泛局部）实施对茧策之三控：优化线方案、晨控制和滥调整变恼形实施对装策之三:实施小结通过增怖加反力沾台座的串模板支武撑可调监杆，有竭效地减夕少了模针板拼装语时的接息缝处的吸错台和阳横竖木求楞间模谅板的不抛平整，充通过检柄验，反肥力台座更的模板论平整度湾和变形萌均在1.0m辽m以内，姑达到了镜预期的叔效果。反力台您座拆模帐时的效栏果实施对钞策之四内：设计肤制作统头一紧固寄装置措施一汁：设计帖制作出浅反力墙雀提升模巩板可提升模遭板设计图在本措施薪中，当反鞠力台座砼轰浇筑完成需之后，从振底部开始湖按反力墙许高度及分倒层，待反短力墙砼浇肝浇完毕之肠后，利用勉加载孔依头次往上提恨升，从而稀极大地提骨高了模板璃安装效率岗，减少了引传统方法猪的拼装误网差。反力墙奇模板及别节点大岔样措施二：增加反力明墙模板钢络性支撑实施对塔策之四肆：设计缓制作统短一紧固摘装置反力墙卧模板及晃模板支迹撑实施对策删之四：设处计制作统袍一紧固装熄置通过增加吩模板钢性稿支撑，有毙效地减少馆模板的变冲形，或者弦当有变形种发生时，接不会产生案无规律性苹的不平整办，采用方着法后可通丙过调整模记板的可调稿斜撑纠正艰产生的变贯形。反力墙模筹板外侧支仇撑实施对策仍之四：设脾计制作统联一紧固装伪置反力墙主惕体封顶实禾拍实施对初策之四驾：设计割制作统克一紧固策装置实施对处策之四个：实施贝小结改进模屯板拼装肌方案，龙并按工容程特点横，设计输出了专裕项模板榜支撑体夜系，有忆效地保鱼证了模植板安装悠精度，残每次分嚷项检验切时，其咐模板表作现平整先度和模毕板木楞盗两侧刨谷平误差门按0.3唐mm控制在95%以上，兄同时要加求该模乞板支撑广体系具冲有足够梁的刚度冶和稳定份性，通对过等质完量砂袋痛预压堆安载试验酿，提前确消除反乖力台座恢模板和税支撑体草系沉降至误差，妹确保混居凝土浇值筑时不脖产生过老大的变信形误差存。具体赌效果如基下图所你示：对策四馒实施后饰前后对名照图制图人傻：**骨**够制图时困间：200择8年4月4日平整度合格率（%）86.13959780859095100类似工程预期目标实施后效果检滚查通过这范次QC活动后伶，有效缴克服了姿工程施僵工的误干差控制仅难题,保证了雕反力墙酒和反力田台座的闯施工质姥量。在胆工程竣探工阶段省，小组停会同建漫设单位庭、使用值单位和工监理单戒位对反余力墙与屠反力台扩座平整咽度进行薯检测，慌其中平灶整度检施测150个，要求晶小于1.5恢mm，合格点观数144个，合渠格率为97%点，如初左下图扛所示：目标达斤成效果检查项目允许偏差检验点数合格点数合格率检测方法加载孔平整度≤1.5mm175175100塞尺量测加载孔同心度≤1.5mm175175100自制校验模具加载孔轴线≤1.5mm175175100经纬仪及刻度尺反力墙垂直度≤10mm28281