危险化学品企业安全生产管理培训

危险化学品企业安全生产管理培训第一页，共83页。

第二页，共83页。培训主要内容化工过程安全管理“二重点一重大”自动化改造要求现场管理规范化要求第三页，共83页。第一部分：化工过程安全管理定义：化工过程安全管理：将管理控制（计划，程序，审核和评价)用于处理、加工化学物质，这些控制有助于识别、了解和控制工艺危险。备注解释：本章内容主要参照1、《化工企业工艺安全实施导则》AQ/T3034-20102、杜邦公司的PSM（工艺安全管理）3、《危险化学品企业安全标准化评审导则》的内容编制。第四页，共83页。职业安全管理≠工艺安全管理要记住的一个不等式：

第五页，共83页。职业安全职业安全导致的事故摔伤、碰伤高空坠落机动车事故每次职业安全事故仅影响一个人或少数几个人第六页，共83页。工艺安全工艺安全隐患可以导致重大事故大量有毒、有害物质泄漏火灾爆炸灾难性的后果大量人员伤亡、经济损失、环境破坏第七页，共83页。

工艺安全管理是化工企业安全管理的重中之重，只有提高工艺安全管理水平，才能从根本上增强化工企业防范生产安全事故的能力。第八页，共83页。AuditingProcessTechnologyManagementofChangeProcessHazardsAnalysisQualityAssurancePre-start-UpSafetyReviewsMechanicalIntegrityManagementof“Subtle”ChangeEmergencyPlanningaResponseManagementofChangeContractorSafetyandPerformanceTrainingandPerformance化工过程安全管理模型实现优秀操作通过操作纪律设备工艺

防止发生工艺安全事故审核工艺技术操作程序和安全工作实践工艺变更管理工艺危险分析质量保证开工前安全评审机械完整性“微小”变更管理人员培训和表现

承包商安全和

表现事故调查和沟通人员变更管理紧急计划和反应人员第九页，共83页。化工过程安全管理要素名称:工艺技术工艺危险分析(PHA)操作程序和安全工作规定变更管理-技术人员培训和表现承包商安全和表现变更管理-人员事故调查和沟通紧急计划和反应审核

质量保证机械完整性开机前安全检查"微小"变更管理第十页，共83页。1工艺安全信息（1）、化学品危害信息化学品危害信息至少应包括：a)毒性；b)允许暴露限值；c）物理参数，如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、爆炸极限；d）反应特性，如分解反应、聚合反应；e）腐蚀性数据，腐蚀性以及材质的不相容性；f)热稳定性和化学稳定性，如受热是否分解、暴露于空气中或被撞击时是否稳定；与其它物质混合时的不良后果，混合后是否发生反应；g）对于泄漏化学品的处置方法。第十一页，共83页。2012年2月28日上午9时4分左右，位于河北省石家庄市赵县工业园区生物产业园内的河北克尔化工有限责任公司(以下简称河北克尔公司)生产硝酸胍的一车间发生重大爆炸事故，造成25人死亡、4人失踪、46人受伤。这起事故是近一个时期以来危险化学品领域发生的伤亡最严重的事故。经初步调查分析，事故直接原因是：河北克尔公司一车间的1号反应釜底部放料阀(用导热油伴热)处导热油泄漏着火，造成釜内反应产物硝酸胍和未反应完的硝酸铵局部受热，急剧分解发生爆炸，继而引发存放在周边的硝酸胍和硝酸铵爆炸。第十二页，共83页。第十三页，共83页。第十四页，共83页。第十五页，共83页。第十六页，共83页。（2）、工艺技术信息工艺技术信息至少应包括：a）工艺流程简图；b）工艺化学原理资料；c）设计的物料最大存储量；d）安全操作范围（温度、压力、流量、液位或组分等）；e）偏离正常工况后果的评估，包括对员工的安全和健康的影响。注：上述工艺技术信息通常包含在技术手册、操作规程、操作法、培训材料或其他类似文件中。第十七页，共83页。（3）、工艺设备信息工艺设备信息至少应包括：a）材质；b）工艺控制流程图（P&ID)；c）电气设备危险等级区域划分图；d）泄压系统设计和设计基础；e）通风系统的设计图；f）设计标准或规范；g）物料平衡表、能量平衡表；h）计量控制系统；i）安全系统（如：联锁、监测或抑制系统）第十八页，共83页。2工艺危害分析（1）、建立管理程序企业应建立管理程序，明确工艺危害分析过程、方法、人员以及结论和改进建议。（2)、明确小组成员及负责人工艺危害分析最好是由一个小组来完成并应明确一名负责人，小组成员由具备工程和生产经验、掌握工艺系统相关知识以及工艺危害分析方法的人员组成。

(3)、工艺危害分析频次与更新企业应在工艺装置建设期间进行一次工艺危害分析，识别、评估和控制工艺系统相关的危害，所选择的方法要与工艺系统的复杂性相适应。企业应每三年对以前完成的工艺危害分析重新进行确认和更新，涉及剧毒化学品的工艺可结合法规对现役装置评价要求频次进行。第十九页，共83页。(4)、文件记录企业应确保这些建议可以及时得到解决，并且形成相关文件和记录。如：建议采纳情况、改进实施计划、工作方案、时间表、验收、告知相关人员等。(5)、企业可选择采取下列方法的一种或几种，来分析和评价工艺危害：

a)故障假设分析（What-----if）；

b)检查表（Checklist）；

c)“如果-------怎么样？”“Whatif”+“检查表”“Checklist”；

d)预先危险分析（PHA）；

e)危险及可操作性研究（HAZOP）；

f)故障类型及影响分析（FMEA）；

g)事故树分析(FTA)；

涉及“两重点一重大”的生产储存装置要采用危险与可操作性分析（HAZOP）技术进行风险辨识分析第二十页，共83页。(6)、无论选用哪种方法，工艺危害分析都应涵盖以下内容：

a)工艺系统的危害；

b)对以往发生的可能导致严重后果的事件的审查；

c)控制危害的工程措施和管理措施，以及失效时的后果；

d)现场设施；

e)人为因素；

f)失控后可能对人员安全和健康造成影响的范围。第二十一页，共83页。盐城氟源化工有限公司“7.28”爆炸事故2006年7月28日8时45分，盐城氟源化工有限公司临海分公司1号厂房（2400平方米）28号氯化塔发生爆炸事故，死亡22人，受伤29人，其中3人重伤事故直接原因：在氯化反应塔冷凝器无冷却水、塔顶没有产品流出的情况下没有立即停车，而是错误地继续加热升温，使物料（2,4-二硝基氟苯）长时间处于高温状态并最终导致其分解爆炸是本次事故发生的直接原因。第二十二页，共83页。静电火花引发火灾第二十三页，共83页。第二十四页，共83页。(7)、在装置投产后，需要与设计阶段的危害分析比较；由于经常需要对工艺系统进行更新，对于复杂的变更或者变更可能增加危害的情形，需要对发生变更的部分进行危害分析。在役装置的危害分析还需要审查过去几年的变更、本企业或同行业发生的事故和严重未遂事故。第二十五页，共83页。3操作规程1、操作规程编制应编制并实施书面的操作规程，规程应与工艺安全信息保持一致。企业应鼓励员工参与操作规程的编制，并组织进行相关培训。操作规程应至少包括以下内容：a）初始开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车、紧急停车等各个操作阶段的操作步骤；b）正常工况控制范围、偏离正常工况的后果；纠正或防止偏离正常工况的步骤；c）安全、健康和环境相关的事项。如危险化学品的特性与危害、防止暴露的必要措施、发生身体接触或暴露后的处理措施、安全系统及其功能（联锁、监测和抑制系统）等。第二十六页，共83页。2操作规程审查应根据需要经常对操作规程进行审核，确保反映当前的操作状况，包括化学品、工艺技术设备和设施的变更。企业应每年确认操作规程的适应性和有效性。3操作规程的使用和控制应确保操作人员可以获得书面的操作规程。通过培训，帮助他们掌握如何正确使用操作规程，并且使他们意识到操作规程是强制性的。应明确操作规程编写、审查、批准、分发、修改以及废止的程序和职责，确保使用最新版本的操作规程。第二十七页，共83页。4培训（1）建立并实施培训管理程序应建立并实施工艺安全培训管理程序。根据岗位特点和应具备的技能，明确制订各个岗位的具体培训要求，编制落实相应的培训计划，并定期对培训计划进行审查和演练，确保员工了解工艺系统的危害，以及这些危害与员工所从事工作的关系，帮助员工采取正确的工作方式避免工艺安全事故。第二十八页，共83页。（2）程序内容和培训频次培训管理程序应包含培训反馈评估方法和再培训规定。对培训内容、培训方式、培训人员、教师的表现以及培训效果进行评估，并作为改进和优化培训方案的依据；再培训至少每三年举办一次，根据需要可适当增加频次。当工艺技术、工艺设备发生变更时，需要按照变更管理程序的要求，就变更的内容和要求告知或培训操作人员及其他相关人员。第二十九页，共83页。（3）培训记录保存企业应保存好员工的培训记录。包括员工的姓名、培训时间和培训效果等都要以记录形式保存。为了保证相关员工接触到必需的工艺安全信息和程序，又保护企业利益不受损失，企业可依具体情况与接触商业秘密的员工签订保密协议。第三十页，共83页。6试生产前安全审查（1）组建小组并明确职责试生产前安全申查工作应由一个有组织的小组及责任人来完成，并应明确试生产前安全审查的职责是确保新建项目或重大工艺变更项目安全投用和预防灾难性事故的发生。小组的成员和规模根据具体情况而定。第三十一页，共83页。（2）准备工作准备工作包括但不限于以下内容：a）明确试生产前安全检查的范围、日程安排；b）编制或选择合适的安全检查清单；c）组建试生产前安全检查小组，明确职责。检查小组应该具备如下知识和技能：1）熟悉相关的工艺过程；2）熟悉相关的政策、法规、标准；3）熟悉相关设备，能够分辨设备的设计与安装是否符合设计意图；4）熟悉工厂的生产和维修活动；5）熟悉企业/项目的风险控制目标。第三十二页，共83页。（3）现场检查检查小组根据检查清单对现场安装好的设备、管道、仪表及其他辅助设施进行目视检查，确认是否已经按设计要求完成了相关设备、仪表的安装和功能测试。检查小组应确认工艺危害分析报告中的改进措施和安全保障措施是否已经按要求予以落实；员工培训、操作程序、维修程序、应急反应程序是否完成。（4）编制试生产前安全检查报告现场检查完成后，检查小组应编制试生产前安全检查报告，记录检查清单中所有要求完成的检查项的状态。在装置投产后，项目经理或负责人还需要完成“试生产后需要完成检查项”。在检查清单中所有的检查项都完成后，对试生产前安全检查报告进行最后更新，得到最终版本，并予以保留。第三十三页，共83页。7机械完整性（1）新设备的安装应建立适当的程序确保设备的现场安装符合设备设计规格要求和制造商提出的安装指南，如防止材质误用、安装过程中的检验和测试。检验和测试应形成报告，并予以留存。压力容器、压力管道、特种设备等国家有强制的设计、制造、安装、登记要求的，必须满足法规要求，并保留相关证明文件和记录。第三十四页，共83页。（2）预防性维修应建立并实施预防性维修程序，对关键的工艺设备进行有计划的测试和检验。及早识别工艺设备存在的缺陷，并及时进行修复或替换，以防止小缺陷和故障演变成灾难性的物料泄漏，酿成严重的工艺安全事故。预防性维修包括但不限于以下内容：

a）检验压力容器和储罐、校验安全阀，对换热器管程测厚或进行压力试验；

b）清理阻火器、更换爆破片、更换泵的密封件；

c）测试消防水系统、对可燃/有毒气体报警系统/紧急切断阀/报警和联锁进行功能测试；

d）监测压缩机的振动状况、对电气设备进行测温分析等。第三十五页，共83页。（3）设备报废和拆除应建立设备报废和拆除程序，明确报废的标准和拆除的安全要求。第三十六页，共83页。（4）机械完整性相关的培训企业应安排参与设备管理、使用、维修、维护的相关人员接受培训，达到以下目的：

a）了解开展维修作业所设计的工艺的基本情况，包括存在的危害和维修过程中正确的应对措施；

b）掌握作业程序，包括作业许可证、维修、维护程序和要求；

c）熟悉与维修活动相关的其他安全作业程序，如动火程序、变更程序等；

d）检验和测试人员取得法规要求的资质。第三十七页，共83页。8作业许可

应建立并保持程序，对可能给工艺活动带来风险的作业进行控制。对具有明显风险的作业实施作业许可管理，如：用火、破土、开启工艺设备或管道、起重吊装、进入防爆区域等，明确工作程序和控制准则，并对作业过程进行监督。应保留作业许可票证，以了解作业许可程序执行的情况，以便持续改进。第三十八页，共83页。

山东省青岛经济技术开发区的中石化东黄输油管道发生泄漏爆炸特别重大事故。事故共造成62人遇难。第三十九页，共83页。第四十页，共83页。第四十一页，共83页。第四十二页，共83页。第四十三页，共83页。第四十四页，共83页。安监局长15问为什么会发生泄露？泄露的原因是什么？直接原因是什么？管理上的原因又是什么？为什么泄露的原油会进入市政排水涵道？是规划的问题还是设计的问题？是技术上的问题还是管理上的问题？是企业的问题还是政府的问题？都必须要查清楚。为什么泄露以后没有采取安全防范措施？为什么不警戒？为什么不封路？为什么不疏散群众？为什么不通知群众？为什么引起爆炸？爆炸的直接原因是什么？这都要查明原因。第四十五页，共83页。9变更管理

（1）应建立变更管理程序，强化对化学品、工艺技术、设备、程序以及操作过程等永久性或暂时性的变更进行有计划的控制，确定变更的类型、等级、实施步骤等（2）变更管理应考虑以下方面内容：

a）变更的技术基础；

b）变更对员工安全和健康的影响；

c）是否修改操作规程；

d）为变更选择正确的时间；

e）为计划变更授权。第四十六页，共83页。为何要做MOC?工业界发生的好多大的事故追根溯源相当一部分和“变更”有关.变更是一个企业存在的必要条件，变中求发展为了跟得上工业标准的发展，企业不得不持续的进行改进，这些改进必然要不断的对现有的条件进行改变第四十七页，共83页。案例：FILXBOROUGH,UKFlixborough,英国:六个串连在一起环己胺反应釜中的一个需要维修为了缩短停车时间，工厂设计并安装了一根临时管道，用来连接第四和第六个反应釜，临时管道与反应釜之间用膨胀节连接，并用脚手架支撑起临时管道为了急于恢复生产，这根临时管道投用前没有进行试验，也没有考虑工程上的标准和制造商的建议换句话说，这个变更没有经过评价，也没有对这种变更的过程进行管理这根临时的管道用了3个月.临时的管道的膨胀节突然破裂导致30吨的环己胺泄漏出来泄漏出来的环己胺产生蒸气云,然后被点燃，导致28人死亡，89人受伤工厂完全被摧毁了，工厂附近的民房和公司也被摧毁了第四十八页，共83页。ChevronPhillipsChemicalChinaCo.,Ltd.第四十九页，共83页。原因：临时的变更123456第五十页，共83页。临时管道为何出现问题没有进行安全审核，监管力度不够工作超出了工人的专业能力没有人知道在这根管道上将承受多大的力第五十一页，共83页。凡事，预则立；不预则废！有资料表明：有效的应急系统可将事故损失降低到无应急系统的百分之六。10应急管理第五十二页，共83页。10应急管理（1）建立并执行应急响应系统（2）建立并执行应急响应系统对于规模较大、工艺较复杂的工厂，除整体应急预案外，还需要针对各种具体的假想事故情形制订具体的应对措施（3）应急响应应急小组成员需要根据以往培训获得的技能，或借助应急反应手册的指导，启动工艺系统的紧急操作，如紧急停车、操作应急阀门、切断电源、开启消防设备、控制无关人员进入控制区域等。企业应授权这些人员，在紧急情况下，有权根据需要将工艺系统停车，并且在他们认为必要时撤离现场。企业还应保证应急人员能在规定时间内到达各自岗位。第五十三页，共83页。（4）应急培训和演练应给予一般员工和承包商员工基本的应急反应培训。培训内容应该有助于他们了解：a）工厂可能发生的紧急情况；b）如何报告所发生的紧急情况；c）工厂的平面位置、紧急撤离路线和紧急出口；d）安全警报及其应急响应的要求；e）紧急集合点的位置及清点人数的要求。第五十四页，共83页。11工艺事故/事件管理（1）应制订工艺事故/事件调查和处理程序，通过事故/事件调查识别性质和原因，制定纠正和预防措施，防止类似事故的再次发生。（2）事故根因调查（3）跟踪落实改进措施应规定如何跟踪、落实事故调查小组提出的改进措施。在实际执行改进措施的过程中，可能会发现因为客观条件的限制，某些最初提出的改进措施难以实际落实，或者有更好的方案可以采用，都需要有书面的说明和记录。第五十五页，共83页。（4）未遂事故/事件管理和经验共享应制定未遂事故或事件管理程序，鼓励员工报告未遂事故/事件，组织对未遂事故/事件进行调查、分析，找出事故根源，预防事故发生。完成事故、未遂事故调查后，企业要组织开展内部经验交流，同时应注重外部事故信息和教训的引入，提高风险意识和控制水平。第五十六页，共83页。.12符合性审核（1）建立并实施工艺安全符合性审核程序，至少每三年进行一次工艺安全的符合性审查，以确保工艺安全管理的有效性。（2）审核的实施、跟踪和改进审核过程要形成文件，发现的工艺管理系统及其执行过程中存在的差距，应予以记录，并提出和落实改进措施。现场审核完成后，审核组需要编制工艺审核报告，提出需要改进的方面。最近两次的审核报告应存档。第五十七页，共83页。第二部分：“二重点一重大”自动化改造要求定义：

“二重点一重大”：为“重点监管的危险化工工艺”；“重点监管危险化学品”和“重大危险源”的简称全国因化学品生产、使用、储存或运输发生的重特大事故有35起，导致750人死亡。细加分析，60%的重特大事故由违规、违章引起，29%由设备和设计不合理引起。严格遵守有关危险化学品管理的法律法规，严格遵守操作规程，科学设计、科学施工，是防控危险化学品安全环境风险的不可或缺的要素。

第五十八页，共83页。事故案例1997年6月27日，北京东方化工厂储罐区发生爆炸和火灾，造成9人死亡，伤39人，直接经济损失1.17亿元。

事故的直接原因是：在从铁路罐车经油泵往储罐卸轻柴油时，由于操作工开错阀门，使轻柴油进入了满载的石脑油A罐，导致石脑油从罐顶气窗大量溢出(约637m3)，溢出的石脑油及其油气在扩散中遇到明火，产生第一次爆炸和燃烧，继而引起罐区乙烯罐等其他罐的爆炸和燃烧。间接原因是：北京东方化工厂罐区自动控制水平低安全生产管理混乱，岗位责任制等规章制度不落实。第五十九页，共83页。1.《国家安全监管总局关于首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号，以下简称）《首批重点监管的危险化工工艺目录》、《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》第六十页，共83页。首批重点监管的危险化工工艺目录一、光气及光气化工艺二、电解工艺（氯碱）三、氯化工艺四、硝化工艺五、合成氨工艺六、裂解（裂化）工艺七、氟化工艺八、加氢工艺九、重氮化工艺十、氧化工艺十一、过氧化工艺十二、胺基化工艺十三、磺化工艺十四、聚合工艺十五、烷基化工艺第六十一页，共83页。第二批重点监管危险化工工艺重点监控参数、安全控制基本要求及推荐的控制方案一、新型煤化工工艺：煤制油(甲醇制汽油、费-托合成油)、煤制烯烃（甲醇制烯烃）、煤制二甲醚、煤制乙二醇（合成气制乙二醇）、煤制甲烷气（煤气甲烷化）、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工艺。二、电石生产工艺三、偶氮化工艺第六十二页，共83页。调整的首批重点监管危险化工工艺

中的部分典型工艺一、涉及涂料、粘合剂、油漆等产品的常压条件生产工艺不再列入“聚合工艺”。二、将“异氰酸酯的制备”列入“光气及光气化工艺”的典型工艺中。三、将“次氯酸、次氯酸钠或N-氯代丁二酰亚胺与胺反应制备N-氯化物”、“氯化亚砜作为氯化剂制备氯化物”列入“氯化工艺”的典型工艺中。四、将“硝酸胍、硝基胍的制备”、“浓硝酸、亚硝酸钠和甲醇制备亚硝酸甲酯”列入“硝化工艺”的典型工艺中。五、将“三氟化硼的制备”列入“氟化工艺”的典型工艺中。六、将“克劳斯法气体脱硫”、“一氧化氮、氧气和甲（乙）醇制备亚硝酸甲（乙）酯”、“以双氧水或有机过氧化物为氧化剂生产环氧丙烷、环氧氯丙烷”的列入“氧化工艺”的典型工艺。七、将“叔丁醇与双氧水制备叔丁基过氧化氢”列入“过氧化工艺”的典型工艺中。八、将“氯氨法生产甲基肼”列入“胺基化工艺”的典型工艺中。第六十三页，共83页。首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案链接第二批重点监管危险化工工艺重点监控参数、安全控制基本要求及推荐的控制方案链接第六十四页，共83页。重点监管危险化学品国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知【安监总管三〔2011〕95号】国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知【安监总管三〔2013〕12号]】第六十五页，共83页。首批重点监管危化品链接首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则链接第二批重点监管的危险化学品名录链接第二批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则链接第六十六页，共83页。重点监管的危险化学品是指列入《名录》的危险化学品以及在温度20℃和标准大气压101.3kPa条件下属于以下类别的危险化学品：1.易燃气体类别1（爆炸下限≤13%或爆炸极限范围≥12%的气体）；2.易燃液体类别1（闭杯闪点<23℃并初沸点≤35℃的液体）；3.自燃液体类别1（与空气接触不到5分钟便燃烧的液体）；4.自燃固体类别1（与空气接触不到5分钟便燃烧的固体）；5.遇水放出易燃气体的物质类别1（在环境温度下与水剧烈反应所产生的气体通常显示自燃的倾向，或释放易燃气体的速度等于或大于每公斤物质在任何1分钟内释放10升的任何物质或混合物）；6.三光气等光气类化学品。第六十七页，共83页。江苏省安全生产监督管理局《关于规范化工企业自动控制技术改造工作的意见》[苏安监〔2009〕109号】链接附件：危险工艺自动控制技术改造建议链接第六十八页，共83页。实例：磺化工艺工艺简介：磺化工艺是向有机化合物分子中引入磺酰基的反应过程，分三氧化硫磺化法、共沸去水磺化法、氯磺酸磺化法、烘焙磺化法和亚硫酸盐磺化法等。典型工艺：（1）三氧化硫磺化法：硝基苯与液态三氧化硫生产间硝基苯磺酸；甲苯磺化生产对甲基苯磺酸、对位甲酚；对硝基甲苯磺化生产对硝基甲苯邻磺酸。（2）氯磺酸磺化法：芳香族化合物与氯磺酸反应制备芳磺酸；芳香族化合物与过量的氯磺酸反应芳磺酰氯；乙酰苯胺与氯磺酸生产对乙酰氨基苯磺酰氯。建议加装自动控制系统：超温、超压、有毒有害气体泄漏报警和自动切断系统等（关键控制参数：温度、压力、流量、有毒有害气体浓度等）。第六十九页，共83页。自动化改造总体要求（1）1、确定重点监控的工艺参数，装备和完善自动控制系统可编程序控制器（PLC）、集散控制系统（DCS），大型和高度危险化工装置要按照推荐的控制方案装备紧急停车系统（ESD）或安全仪表系统（SIS）；2、设置相应的安全联锁、液位、温度、压力等重要工艺指标及可燃、有毒气体浓度检测信号的远程超限报警、自动泄压、紧急联锁停车系统。3、特别危险的化工生产装置要配备独立于自动化控制系统之外的紧急停车系统，实现紧急联锁停车。第七十页，共83页。自动化改造总体要求（2）4、涉及改造范围内储存设施或作为生产装置辅助设施要与生产装置同步进行自动化改造，必须安装配备有毒、可燃气体泄漏和火灾报警系统；5、重大危险源涉及的压力、温度、液位（流量）、泄漏报警等要有远传和连续记录；6、液化气体、剧毒液体（液氯、液氨、液化石油气、液化天然气）等重点储罐要设置远程紧急切断装置。第七十一页，共83页。第三部分现场安全管理现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人、机、料、法、环、信息等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理的内容皆与安全生产息息相关，具有共性。安全生产、文明生产是现场管理的重要组成。化工生产企业现场具有装置集中、物料品种多状态多样、人员素质要求高、过程不