地源热泵资料

、工程概况:1.1工程概况：湖北出入境检验检疫局综合实验楼位于汉阳区琴台路及罗七路交叉处，是一座集办公、实验、对外接待的节能型办公大楼。总建筑面积为27242，其中主楼建筑面积20000^,实验室及单身公寓7242川。本工程主楼采用竖直U型地埋管地源热泵空调系统。1.3建筑物空调冷热负荷：根据建筑实际情况，采用DEST—C软件模拟计算，其负荷结果如下：1.3.1夏季空调逐时冷负荷综合最大值：主楼1830KW。1.3.2冬季空调总热负荷：主楼1300KW。1.3.3全年空调系统动态冷负荷总值：630000KWH（6月-1~9月-30）。1.3.4全年空调系统热负荷总值：240000KWH（12月-15~3月-15）。二、地埋管换热测试系统及测试结果⑴为了解地埋管施工场地的土壤热物性参数及地质状况，优化地埋管换热器设计及施工，在其地埋管区域采用换热测试系统对土壤换热进行测试实验，并对其地质状况进行勘探。2.1现场测试系统构成测试系统主要由热泵机组、前置加热器、后置加热器、水泵及地埋管等组成，其测试台流程见下图1。2.2现场测试钻孔和地埋管的敷设采用XY-300型钻机、合金及金刚石钻头，在工程所在区域的东南方地块靠近土建施工电源部分选取三个点位进行钻孔埋管的测试，三个点成三角型排列，孔间距均为5米，分别编号为①号井、②号井、③号井。2.2.1钻孔埋管深度及水平管长度号井，垂直单U,打井深度81.5米，埋管深度80米，水平管道2X16M。图1号井，垂直单U,打井深度81米，埋管深度80米，水平管道2X14M。号井，垂直单U,打井深度91米，埋管深度90米，水平管道2X19M。2.2.2钻孔埋管采用PE100高密度聚乙烯管，外径25MM，壁厚2.3MM，承压1.6MPa。2.2.3回填材料：泥岩部分采用膨润土混合水泥砂浆结合钻孔原浆，回填比例1:6；粘土部分则采用膨润土混合黄砂结合钻孔原浆，回填比例1:7。其中补浆部分则采用钻孔原浆。2.2.4水平管连接保温采用橡塑保温,厚度为20mm,地埋管内循环液采用水为介质。2.2.5钻孔孔径：180MM。2.2.6下管：机械钻杆下带埋管。2.2.7回填方式：加压反浆回填，保证回填效果。2.2.8土壤测温点：在②号井中埋设热敏铠装铂电阻一个，埋设深度80米，双位数据线连接。测得原始地温为18.7°C。2.3现场测试时间测试工程时间进度(2006.9.7~2006.10.5)，前期准备：2天，钻孔埋管：12天，调试设备：1天，数据采集：11天。2.4测试结果2.4.1夏季地埋管放热量在地埋管进口温度35.35C，出口温度31.8C，钻孔深度80M时，井深放热量为：61.5W/m,2.4.2冬季地埋管取热量在地埋管进口温度5.3C，出口温度9.55C，钻孔深度80M时，井深取热量为：49.1W/m,三、地质勘察结果及分析⑴根据设计要求，在钻孔过程中，每隔一定深度采集地质样品，分析地质成份，为回填料的配置提供依据，同时也对钻机的钻进速度进行了记录，为日后地埋管地源热泵空调系统的优化设计和可靠运行提供保证，为施工工艺提供参考。3.1地质勘察结果号井成孔时间77小时，②号井成孔时间90小时，③号井成孔时间70小时。地质情况见表1。表1深度(M)岩土层结构岩土体热物性钻孔难度密度Kg/m3导热系数w/(m.k)扩散率10-em2/s0~2.5M粘土19251.60.52容易2.5~3.4M卵石22702.10.92有塌孔现象，需加套管，钻进较慢3.4~32M粘土19251.60.52容易32~61M中风化泥岩21152.21.02硬度6级，钻进较慢61~66M微风化灰岩26502.41.42硬度达8级以上，钻进极难，钻进速度很慢，每小时钻进速度30~40CM66~80M未风化泥岩25802.31.15硬度7级,钻进较慢，钻进难度很大3.2地质勘察结果分析3.2.1本工程所在地的地质结构较为复杂，变化较大，钻孔难度主要在于60米以下的灰岩的存在，该部分钻孔速度较慢，钻孔造价高。3.2.2本地区在钻进取样过程中未发现地下水的存在，现场用水基为上层滞水，赋存于己于人工填土层中，且多接受大气降水及周边生活用水补给，水量不大，水体不稳定，该部分水质对PE管的腐蚀影响基本可以不作考虑。该地区下伏志留系泥岩层，因只有三个孔，未发现断裂带及不良地质灾害，适宜建筑，也适宜埋管，但钻孔进度较慢，成本略高。3.2.5从现场单个测温点情况来看，放热开始前后的温差为在停止放热后12分钟就恢复正常，因此5米间距应该是很充裕的，如考虑场地因素，可适当减少间距，但建议不低于4米间距。四、 竖直U型地埋管换热器设计要点及主要数据根据地埋管换热测试系统测试及地质勘察结果，本工程竖直U型地埋管换热器设计要点如下：4.1地埋管地源热泵空调系统形式本工程按冬季热负荷1300KW进行埋管，采用热回收型混合式地埋管地源热泵空调系统。选用二台制冷量940Kw，制热量970Kw带部分热回收地源热泵机组作为建筑物的冷热源及提供单身公寓、实验室夏季卫生热水；过渡季节及冬季选用一台制热量200Kw全热回收地源热泵机组提供单身公寓、实验室夏季卫生热水。4.2地埋管方式采用竖直埋管的方式，竖直埋管群井均布置在室外绿化地带，其形式为单U型管，管径为DN32（管内水流速0.7m/s）,管材及附件采用高密度聚乙稀PE管（承压1.6MPa）。4.3地埋管钻孔井径、回填材料地埋管钻孔井径为150mm,其回填材料在灰岩层采用原土混合一定比例的砂水泥回填，在粘土层采用含10%膨润土，90%SiO2砂子的混合物回填。4.4地埋管管内循环介质地埋管管内循环介质采用水。4.5室外地埋管水平干管敷设方式室外地埋管水平干管采用直埋方式敷设，其埋深在室外地面2.2m以下，均避开其它室外管线。4.6室外地埋管换热器水系统室外地埋管水系统为一次泵定流量系统，分十二个同程环路分别接至地下室冷冻机房集水器、分水器。土壤热平衡措施全年利用热回收地源热泵机组提供卫生热水、夏季采用一台冷却塔作为辅助冷却源措施。在地埋管水系统供回水总管上设有温度、流量传感器，对全年地埋管换热器夏季释热总量、冬季取热总量进行计量。土壤温度数据采集系统本工程设有一套土壤温度数据采集系统。在室外地埋管区域选择9个采集点，每个点垂直方向每隔10M设置一个土壤温度传感器，共81个，对地埋管区域的土壤温度数据进行全年的数据采集分析，以对空调系统实际运行方案及土壤热平衡措施、卫生热水的使用进行科学的指导。4.9地埋管换热器主要设计数据1） 分十二区域埋管，每个区域为一个环路，总井数为289口。2） 井距为5x5m，井径150mm,井深96,有效埋深95m。3） 总埋管长度：54910（未含水平干管），PE100，DN32，4） 占地面积：6312M2五、 竖直U型地埋管换热器施工要点5.1总则5.1.1地埋管换热器施工应由专业公司承担。施工单位应根据地质勘察资料，按照地埋管换热器施工要点，有关设计及施工验收规范，做好地埋管换热器施工组织设计。5.1.2主要设备，构件及材料应有技术质量鉴定文件及产品合格证书，并应按设计检验规格及型号，并做好管材保护工作。5.1.2施工前应了解地埋管管场地内已有及需要敷设的地下管线，其它地下构筑物的功能及其准确位置，并进行地面清理工作。地埋管施工时，应避开并严禁损坏其它地下管线及地下构筑物，施工完毕后，应在地埋管区域做出标志或表明管线的定位带，并以现场的二个永久目标进行定位。5.2地埋管选型及预制5.2.1地埋管管材选型及连接要求1） 地埋管应采用化学稳定性好、耐腐蚀、导热系数大、流动阻力小、热膨胀系数合理的塑料管及管件型号，本工程设计选用HDPE100高密度聚乙烯管是合理的选择。2） 地埋管质量应符合国家规范规定的各项指标，本工程管材公称压力不得小于1.6MPa,工作温度应在-20°C〜+50°C范围内，地埋管壁厚宜按外径与壁厚之比为11倍选择。3） 地埋管材料应按设计要求长度成捆供应，中间不得有机械接口及金属接头。4） 热熔管件宜采用与管材同一级别的聚乙烯树脂加工成型，管件本体任何一点壁厚应大于管材壁厚。热熔连接时De>63采用对接管件，DeW63采用承插管件。5） 管道与钢管连接时采用PE法兰与钢制法兰连接。5.2.2地埋管及管件进厂检验与管理1） 地埋管及管件材质除应符合设计要求外，且管材、管件还应具有质量检验部门的产品质量检验报告和产品合格证。2） 进入现场和投入使用的预制管和管件必须逐件进行外观检查，破损和不合格产品严禁使3） 管材运抵工地后，入库前应用空气试压进行检漏试验。4） 管材、管件存放、搬运和运输时，应小心轻放，排列整齐，采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行装卸，不得抛摔和沿地拖拽。5） 管材至工地应用彩条布覆盖，严禁长时间太阳下爆晒。待施工没有下槽的管子应避免在阳光下直接照射，以防发生热变形或老化。6） 预制U形管可以现场组装、切割，其管道应按设计长度成捆供应，减少埋管接头的数量，以及有可能出现的设计变更，尤其是钻孔深度变化的需要。7） 下管前应对预制的U形管进行试压、冲洗。然后将双U形管两个端口密封，防止杂物进入。8） 冬季施工时，应将试压后U形管内的水及时放掉，避免管子冻裂。5.3测量放线及管孔定位1） 清理地面后即可对埋管位置进行测量放线。必须在建筑物施工控制网的基础上向坑内放样。其基准控制点和水准点应反复核对及建立埋管独立放样系统。将地埋管换热器按设计图纸上的钻孔的排列、位置，经测量放线，并逐一确定设计钻孔部位。2） 参照现场建筑基准点和已有建筑物进行放线，按照施工图纸标定换热孔的位置（原测试的三个钻孔应保留使用），在每个管孔中心位置钉40X40mm木桩标记，并经效核最终确认打孔位置的准确。3） 如发现埋管部位有地下管线或构筑物时，允许稍有偏差，可适当调整局部管孔位置，并及时绘制经测量放线确定的管孔定位图，然后根据管道平面布置图以及管孔定位图，最终确定钻孔及主管沟的具体位置和系统各管道的标高。4） 控制点测量应用J2经律仪和S2水准仪进行，由专业测量技术人员施测，放样后应得到监理方和业主的认可。5）当钻孔与建筑（结构）有矛盾时，应随时请示监理及时协调。5.4垂直钻孔本工程所在地的地质结构较为复杂，变化较大，钻孔难度主要在于60米以下的灰岩的存在，该部分试验钻孔速度较慢。施工单位应根据土壤不同的构造层分别选用合适的钻孔设备、钻头，采用合理、先进的施工工艺进行施工，以提高钻孔速度，降低成本，保证施工质量。5.4.1钻探成孔数据数量：289个孔技术指标：有效孔深95m,误差小于50mm终孔直径：不得小于150mm垂直度：不得大于1%感观质量：孔壁整齐，下管通畅5.4.2垂直钻孔注意事项1） 垂直钻孔深度最深处达到96m，要求钻孔完毕后孔壁必须保持完整，测量给定管孔位置、孔口标高后，使用钻机泥浆护壁、回转钻进方法成孔，施工要求钻孔深度误差不大于50mm，垂直度小于1%孔深，根据地层的不同采用不同的钻进工艺，直到达到设计要求孔深。2） 当挖好管道沟槽和泥浆池后，再接通水源和电源。开钻之前还要在钻孔位置上挖出一个200mm深2倍钻孔孔径的小坑，然后就可以施钻。3） 钻孔过程中产生的废土和岩石块在钻孔完毕应及时清理，并堆放至指定位置。4） 钻机钻孔深度应超过设计深度0.2m，确保埋管深度达到设计要求。5） 钻孔揭露多层地下水时，采取回填封闭措施处理。6） 垂直钻孔的不垂直度必须小于2.5%，应确保钻机钻杆垂直度。7） 当钻孔处土壤不牢固或者存在孔洞、洞穴等造成导致成孔困难时，设壁套管保护后再施工。8） 钻孔产生的废渣应及时进行处理，使场地干净不积污，保持场地平整、清洁，移机方便。废浆废渣租专车拖运，其中废浆请环卫专门罐车拖运。5.5垂直下管5.5.1下管注意事项1）严格按设计图纸施工。2） 灌浆用管采用相同材料和规格，为确保U形管顺利安全地插入孔底，孔径要适当，必要时采取孔壁固化的措施。3） 为此，地埋管换热器的组装应和钻孔相配合，即每钻完一孔前且孔壁固化后应立即把预备装填的U形管热交换器安装到竖井中，并且用导管从底部向顶部灌浆。4） U形管插入要及时，清孔完毕验收后立即进行，下管过程中，U型管内充满水，应将灌浆管和U型管一起插入孔中，直至孔底。5.5.2下管安装要求1） 本工程采用机械下管的方法。下管前，将灌浆管与U形管捆绑在一起。捆绑结应疏密适中，既要保证三根管（其中一根灌浆管）竖直不弯，又不能捆绑过紧，导致灌浆管灌浆过程中提升的困难；u形管头部设防护装置，以防止在下管过程中的损伤；U形管内应充满水，增加自重，减少下管过程中的浮力。当一个孔钻好且孔壁固化后，应立即下管。因为钻好的孔搁置时间不宜过长，否则有可能出现管孔局部的堵塞，导致下管的困难。2） 下管速度要均匀，防止下管过程中损坏塑料管，如果遇有障碍和不顺畅现象，暂停止下管，应及时查明原因，待查明原因并做好处理后才能继续下管。3） 下放U形管时必须保证管道不会扭曲、变形。4） 下管时，应将灌浆管和U形管一起插入孔中，直至孔底。U形管的长度应比孔深略长，以使其能够露出地面300mm，以便于后续施工。5） 下管过程中，U形管内应充满水，注意保持钻孔的内外管同轴度和U型管进出水管的距离。6） U形管各支管间每隔2m〜4m应设一专用弹簧卡（或固定支卡），以将各支管分开。避免各支管间的热量回流。7） 换热管道下到位后，应提起下管钻杆。提杆过程中应防止U形管上浮，如发现上浮立即采取措施使其固定，确保下管到位。竖直地埋管换热器U形管安装完毕后，应及时对管道进行试压验收，合格后立即灌浆回填封孔。如在试压过程中发现不能稳压，必须及时将管道拉出重新埋入试压合格的管道，并分析事故原因，提出整改办法。确认U形管无渗漏后，方可封孔。温度监控系统安放，按施工大样图施工，特别注意避免灌浆管插入起拔时对它的损坏。在全部工程完毕后，运行后进行彻底冲洗，冲洗设备的流量应大于运行流量的2倍。当室外环境温度低于0°C时，不允许进行地埋管换热器的施工。5.6地埋管热交换器水压试验与清洗水压试验应在系统冲洗之后进行，其试验压力按《地源热泵系统工程技术规范》GB50366-2005的规定执行。地埋管系统水压试验操作步骤及要求：竖直地埋管热交换器插入钻孔前，应做第一次水压试验。在试验压力下，稳压至少15min，稳压后压力降不应大于3%,且无泄漏现象；将其密封后，在有压状态下插入钻孔。完成灌浆之后保压1h。水平地埋管换热器放入沟槽前，应做第一次水压试验，稳压至少15min，稳压后压力降不应大于3%,且无泄漏现象。竖直或水平地埋管换热器与环路集管装配完成后，回填前应进行第二次水压试验。在试验压力下，稳压至少30min，稳压后压力降不应大于3%,且无泄漏现象。环路集管与机房分集水器连接完成后，回填前应进行第三次水压试验。在试验压力下，稳压至少2h,且无泄漏现象。地埋管换热系统全部安装完毕后，且冲洗、排气及回填完成后，应进行第四次水压试验。在试验压力下，稳压至少12h，稳压后压力降不应大于3%。水压试验应采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏。不得以气压代替水压试验。埋地管换热系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，应进行第五次水压试验。在试验压力下，稳压至少12h，观察无明显压力降，则认为合格。竖直地埋管换热器U形管的组对长度必须满足插入钻孔后与环路集管连接的要求，组对好的U形管的两开口端部，应及时密封。竖直地埋管换热器密封插入竖孔并立即导管灌浆，并用卷边或盖顶熔接密封U形管两端口，以防杂物进入。完成导管灌浆之后再稳压1h。装配环路集管与管线前应进行水压试验，试验合格后进行装配。回填全部完成后，方可拆除压力检验装置，有条件可以保留以备随时检测。管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗消毒。冲洗水应清洁，浊度应小于5NTU，冲洗流速应大于1.0m/s，直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。冲洗完毕，在地埋管换热系统中充注防冻和防腐液前，应排净空气。5.7垂直竖井的灌浆回填1） 垂直热交换器系统中的竖井应使用导管灌浆（见左图）。对灌浆的选择取决于地下条件，以及灌浆材料的特性和地埋管热交换器的预期运行温度。灌注合适的灌浆可以加强土壤和热交换器之间的热接触，防止污染物从地面向下渗漏，防止地下各水层之间的移动。2） 设计采用的灌浆材料为膨胀率为50倍的膨润土和沙混合料进行回填。其比例可根据实际情况进行调整。3） 灌浆步骤及施工要求：4） 回填材料选用膨润土和细砂（或水泥）的混合浆，膨润土:细砂:水泥=1:5:4，灌浆前计算好每个井需用灌浆液的用量，且须保证一次灌浆完毕。5） 灌浆时应根据灌浆泵的速度将灌浆管（与水管材质相同，整根灌浆管中间无接头）逐渐抽出，使灌浆液自下而上灌注封孔，确保钻孔灌浆密实、无空腔。回填料灌料时，要求高压回填确保无回填空隙，回填料凝固后应具有良好的导热能力。6） 竖管需采用管支架（间距2.5m）将两支管分开固定。如果钻孔区域在冻土层以下非常密实或坚硬的土壤或岩石时，应采用水泥基料灌浆。垂直竖井回填前必须对垂直换热管进行第二次试压，试压合格后才能进行回填。在回填过程中管道须进行保压，一旦发现压力出现异常，立即停止，查明原因并进行处理后方可继续回填。7） 管孔中的PE管埋完后应等待3〜4h，待井中泥浆沉淀后用粗沙回填，必须将管和管孔之间空隙填实，确保换热效果，第一次填完后应多次检查。封孔材料为膨润土、细砂或水泥的混合浆。膨润土的比例宜占4%〜6%。钻孔时取出的泥沙浆凝固后如收缩很小时，也可用作灌浆材料。8） 用泥浆泵通过灌浆管将混合浆灌人孔中。回灌时，根据灌浆的快慢将灌浆管逐渐抽出，使混合浆自下而上回灌封井，确保钻孔回灌密实，无空腔。9） 当地埋管换热器设在冻土层以下非常密实或坚硬的土壤、岩石情况下，应采用水泥基料灌浆。10） 埋管深度超过40m时，灌浆回填应在周围临近钻孔均钻凿完毕后方可进行。11） 回填完后将留在地面的管道管口进行封堵保护，防止后续施工造成损坏。12） 封孔结束一段时间后，就可利用土壤热物性测试仪进行测定，并根据测定结果对原有设计进行必要的修正。在水平总管连接前先回填150〜200mm黄沙，待管道连接完后在回填300mm细沙将管道覆盖，回填泥土时应将混在其中的砖石等硬物取出，防止对管道刮伤。14)对回填过程的检验与安装地埋管换热器必须同步进行。5.8沟槽开挖及安装水平地埋管5.8.1定位放线给水管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料。现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其它各专业设计的情况；工程地质和水文地质资料；气象资料；工程用地、交通运输及排水、施工供水、供电等条件。施工测量应符合下列规定：施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽辅设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩、应经过复核方可使用，并应经常校核；已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。根据图纸先确定管道变向点、分支点和变坡点，并据此确定管路走向，在确定的点上打坐标桩，标出管沟中心及挖沟深度，沿桩用线绳拉直，撒上白灰，即为边沿线。根据施工图纸、图纸会审记录，确定管线坐标位置，并会同建设单位、监理单位，进行现场验线，并会签定位放线记录，坐标及标高数据以建设单位及土建单位提供的建筑物、道路的坐标及标高为准，并以此为室外管线的施工基础。沟槽开挖必须在定位放线验收合格后进行。沟槽开挖完成后，需对管线坐标、标高进行控制定位，管道安装后其偏差必须符合设计或《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97的有关规定。5.8.2沟槽开挖沟槽开挖必须在定位放线验收合格后进行。管道沟槽底部的开挖宽度宜大于1.0m。当地质良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合规范中的有关规定。当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖深度，沟槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m；人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m。当沟槽开挖至设计标高约0.1〜0.2m时，应防止雨水或其它水源的浸入，并采取预防措施。当确认没有雨水或其它水源的浸入的可能，才能继续开挖。当沟槽开挖至设计标高时，必须尽量缩短原状土的暴露时间，待管道敷设完后，必须按要求尽快进行回填、夯实。沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。沟槽的开挖质量应符合下列规定：不扰动天然地基或地基处理符合设计要求，槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定，沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半，槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为土20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm。5.8.3沟槽支撑沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。支撑的材料可选用钢材、木材或钢材木材混合使用。撑板支撑采用木材时，其构件规格宜符合下列规定：撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜大于4m；横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mmX150mm；横撑宜为圆木，其梢径不宜小于100mm。撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置应符合下列规定：每根横梁或纵梁不得少于2根横撑；横撑的水平间距宜为1.5〜2.0m；横撑的垂直间距不宜大于1.5m。撑板支撑应随挖土的加深及时安装。在软土或其他不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m；以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4〜0.8m。撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时必须填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。采用横排撑板支撑，当遇有地下钢管道或铸铁管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装；管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm。支撑应经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，及时处理。雨期及春季解冻时期还要加强检查。拆除撑板支撑时应符合下列规定：支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填；采用排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除。5.8.4管道垫层水平地埋管沟槽挖好后，应将沟槽内的石块清理干净，沟底应夯实。管道敷设前，沟槽底部夯实后应先铺设不少于管径厚度的细纱或300X100的细砂垫层。此砂垫层在地上建筑物因发生垂直或不均匀沉降时，可减少和降低对水平地埋管造成破坏的软基层。5.8.5管道的交叉处理给水管道施工时若与其他管道交叉，应按设计规定进行处理；当设计无规定时，应按本节规定处理并通知有关单位。聚乙烯给水管道严禁在雨污水检查井及排水管渠内穿过；管道与热力管道间的距离最小不得小于1.50m；与其他管线交叉敷设时，交叉点净距不应小于0.15m,且按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关条款采取相应的技术措施。5.8.6沟槽检验与回填给水管道施工完毕并经检验合格后，及时回填沟槽。压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，及时回填其余部分。检查沟中无石块并且细沙土平整后，再将管道放入沟中。下管过程中，严禁将管子从上往下自由滚放，并应防止块石等重物撞击管身。管道的安装位置应与设计相符，并应采取固定措施。水平地埋管在地上连接成若干个管段，再置于地沟与垂直U形管相接，构成完整的闭式环路。水平地埋管换热器安装时，应防止石块等重物撞击管身。管道不应有折断、扭结等现象，转弯处应光滑、且必须采取固定措施。水平地埋管换热器回填料应细小、松散、均匀，不允许含有石块及土块。回填压实过程应均匀，回填料应与管道接触紧密，并且不得损伤管道。沟槽回填时，应分层用木夯夯实。回填土时，还应符合下列规定：槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土以及大于500mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口。管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内。回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；管道两侧和管顶以上500mm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过300mm。同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的