基坑爆破施工方案

象山县道人山围涂工程第m标段猫头咀、竹湾咀闸门基坑

爆破施工方案设计:校对:审定:象山惠丰水利建设工程有限公司

二O一一年六月十二日目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章编制依据2\o"CurrentDocument"第二章工程概况3一、工程概述3二、自然条件3\o"CurrentDocument"第三章建设施工单位对爆破的要求5\o"CurrentDocument"第四章爆破总体施工方案的确定6一、爆破方案确定的原则6二、爆破方法的确定6\o"CurrentDocument"第五章爆破技术设计7\o"CurrentDocument"一、爆破参数设计7\o"CurrentDocument"二、浅孔台阶爆破参数设计9三、掏槽爆破设计10\o"CurrentDocument"第六章爆破安全校核12\o"CurrentDocument"一、中深孔安全校核12\o"CurrentDocument"二、浅孔安全校核14\o"CurrentDocument"三、主要施工技术人员及相关职责15\o"CurrentDocument"四、爆破器材总需用量概算16\o"CurrentDocument"第七章爆破施工及控制措施17\o"CurrentDocument"第八章安全保证措施19\o"CurrentDocument"第九章警戒范围及信号21\o"CurrentDocument"十章爆破可能发生的事故及预防控制措施22\o"CurrentDocument"第十一章事故应急预案23\o"CurrentDocument"第十二章文明施工措施25\o"CurrentDocument"爆破方案实施责任书26道人山围涂工程第III标段1号猫头咀基坑及2号竹湾咀基坑爆破开挖安全处置措施27第一章编制依据1.1编制依据我们编制本工程爆破施工方案的依据主要有以下几个方面：1.1.1国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范，工程施工招标文件及合同1.1.2道人山围涂工程施工图纸及施工图设计文件中的有关控制标准1.1.3现场调查、采集、咨询所获取的有关资料1.1.4我司拥有的科技成果、工法成果、管理水平、技术装备及多年施工积累的施工经验。1.1.5《水运工程测量规范》(JTJ203—2001)1.1.6《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-20041.1.7《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-20071.1.8《水利水电建设工程验收规程》SL223-20081.1.9《堤防工程施工质量评定与验收规范》SL239-1999(试行)1.1.10《堤防工程施工规范》SL260-981.1.11《浙江省海塘工程技术规定》1999-09-151.1.12《海堤工程设计规范》SL435-20081.1.13、《堤防工程技术规范》SL51-931.1.14《防波堤设计与施工规范》JTJ298-981.1.15《爆破安全规程》GB6722-20031.1.16《浙江省围涂工程质量检验、评定标准》(试行)1.1.17《防洪标准》(GB50201—94)1.1.18《爆破法处理水下地基和基础技术规程》(JTJ/T258—98)1.2编制宗旨严格贯彻我们公司质量、环境、职业健康安全方针：恪守法规、确保质量、安全生产、保护环境。第二章工程概况一、工程概述象山县道人山围涂工程位于白岩山盐场东首，东临大目洋，西为涂茨镇，南为爵溪街道。工程计划围涂面积2.12万亩，海堤全长约5345m，由南堤和北堤组成。南堤自饭桶山〜炮台山，设计长度4505m，地基涂面平均高程-2.8m（“85”国家基准高程，下同）；北堤自猫头咀〜道人山，设计长度840m，地基涂面平均高程-2.3m。工程项目由海堤、水闸、排涝河、防波堤、船闸、交通堤、交通桥等组成。该工程分三个标段，本工程两个开挖基坑属于道人山围涂III标段。道人山围涂工程第III标段共两个闸门基坑，分别位于北堤猫头咀的1号基坑和竹湾咀2号基坑，猫头咀1号基坑开挖高程自+22.3m至-3.5m，高差为25.8m，基坑31m*51m，爆破方量约3万方；竹湾咀2号基坑开挖高程自+14.2m至-3.5m，开挖高差为17.7m，基坑85m*30m，爆破开挖方量约4万方。爆破开挖方量大部分集中在基坑上部岩体清除爆破，1号基坑及2号基坑开挖计划自开工之日起12个月内完成。二、自然条件1、水文气象工程区属于亚热带季风气候区，气候温和、雨量充沛、日照充足，春夏季多东南风，秋冬季多西北风。多年平均气温16.2°C，年温差22.2°C，历年最高气温41C，最低气温-7.5C。多年平均日照达2027小时，无霜期为235天。本地区多年平均降雨量1323.39mm，最大年降雨量为2177.6mm，最小年降雨770.6mm。在非汛期内，本地区受冷高压控制，天气稳定少雨，仅当北方冷空气南下时，伴有雨雪；梅雨期，太平洋亚热带高压逐渐加强，暖湿空气与北方冷空气相遇，静止峰在本地区形成连续阴雨天气；台风期，冷空气衰退，在副热带高压控制下，台风袭击频繁，每当台风过境或受边缘影响时，夹带大量水气，往往形成强烈的台风暴雨，风急浪高，对基坑施工安全威胁较大。2、潮汐工程海域潮汐为半日潮，一天出现两次高潮和两次低潮，并具有明显的潮汐日不等现象。多年平均最高潮位值3.28m，平均潮位0.30m，平均低潮位-1.19。工程水域的平均涨、落潮历时较为接近，平均落潮历时仅比涨潮历时长达10分钟左右。50年一遇设计高潮位：4.67m；50年一遇设计低潮位：-2.94m。汛期10年一遇设计高潮位3.99m，非汛期5年一遇设计高潮位2.93m。3、工程地质开挖岩基从裸露外表的岩层看为凝灰岩，表面局部岩石风化严重，颜色为黄褐色，揭露厚度0.10〜1.10m；中部混合中风化凝灰岩，颜色为褐黄、灰白、青灰色，主要成分为长石、石英及云母，沿裂隙面长石见有风化迹象；岩芯一般具块状结构，局部具碎裂状结构，锤击声稍脆；金刚钻进进尺缓慢，伴有剧烈拨钻声，力学强度高。岩石强度为f=10〜12。4、对外交通：工程对外交通以公路为主，施工现场经进场道路与村级水泥公路相接，再经贤庠镇县级公路或白岩山工业园区交通道路直达象山县城，对外交通方便，水上交通也较为方便。5、爆破作业环境1号基坑位于猫头咀山嘴，基坑从两侧山体中间低凹处穿过：（1）.基坑东、北二面临海，西面靠山体修建有简易施工道路至爆破作业现场。（2）.基坑西面为爆破山体，山体植被茂盛。距离基坑西侧150米处山顶上建有两座电信铁塔。顺山脉走向架有施工临时用电。（3）.基坑南侧亦为爆破山体，该山体与新建坝体相接。（4）.爆破作业区南面1200米处有处小的船坞。2号基坑位于道人山岛西北侧竹湾咀，与猫头咀相对：（1）.基坑南、西、北三面临海。（2）.基坑东侧为道人山，山体植被茂盛，无人居住，无需要保护的建筑物及其他设施。第三章建设施工单位对爆破的要求须确保作业区周边的安全；须保证施工进度的要求；须有利于爆破效果、爆破质量；（块度要求应适合装运）须有利于降低爆破危害，爆破的基坑符合设计要求。第四章爆破总体施工方案的确定一、爆破方案确定的原则须保证爆区及其周边的安全；须确保施工进度的要求；须有利于爆破效果、爆破质量；有利于降低爆破成本。二、爆破方法的确定根据《爆破安全规程》的有关规定，结合本工程所处爆破环境的具体情况及业主要求、周边居民正常工作、生活的需要，从工程安全、进度、质量和效益几方面综合考虑，决定基坑上部山体采用中深孔结合浅孔台阶爆破，机器配合施工的方案。基坑开挖采用沟槽爆破和机械破碎辅以浅孔爆破。1号及2号基坑上部岩体，主要采用中深孔松动爆破，孔径选用中90mm，炸药采用防水乳化炸药和铵油炸药，一次爆破药量要严格控制在3000千克以下，孔数和排数不易过多，采用非电毫秒雷管微差爆破，做到单响药量不大于300kg，雷管采用非电毫秒延期雷管、非电导爆管，单响起爆间隔时间大于50ms，采用4段或5段雷管进行分段延期。1号及2号基坑开挖采用沟槽爆破和机械破碎辅以浅孔爆破。孔径选用中42mm，边坡保持65度角，保证边坡平整及稳定；炸药采用防水乳化炸药；基坑内采用开槽扩大开挖，低药量多分段保证基坑边缘岩体的完整性，一次浅孔爆破药量严格控制在300kg以下，单响药量不大于23kg。雷管采用非电毫秒延期雷管、非电导爆管，单响起爆间隔时间大于50ms，采用4段或5段雷管进行分段延期。根据现场施工要求，爆破石渣的块度要方便挖运，对大块拟采用机械方式或解小爆破进行二次破碎。爆破石渣用于坝体填料。第五章爆破技术设计一、爆破参数设计：1)中深孔爆破参数如下：钻孔直径：D=90mm钻孔深度：9-15m(1号猫头咀基坑上部土石方开挖最大高差为18.3m，拟分两个台阶进行开挖；2号竹湾咀基坑上部土石方开挖最大高差为10.2m，拟一次性开挖到位)布孔方式：采用梅花型钻孔倾角：a=90度边坡按65度角钻孔第一排最小抵抗线：W=3.5m爆孔间距：a=3.5〜4.0m排距：b=3.0〜3.5m说明：爆孔间距及排距根据试爆效果及孔深进行适当调整，以达到充分合理布置炮孔，提高炮孔利用率；在爆破效果相同的状况下，多装药，少打孔，节省人力物力。前排钻孔装药量：Q=K*H*W*aK=0.32Kg/m3后排钻孔装药量：Q=K*H*a*bK=0.35Kg/m3超深：h=1.0〜1.5m(根据试爆情况调整)炮孔堵塞长度：LN3.5米校核单孔装药量：L1堵=L—(4Q/nd2A)(具体计算结果见上表)，堵塞长度符合设计要求。序号、、、_钻孔深度爆破参数9米10米11米12米13米14米15米1钻孔直径(mm)909090909090902钻孔倾角(0909090909090903底盘抵抗线(m)33333334炮孔间距(m)3.53.53.53.53.53.53.5

5炮孔排距（m）33333336炸药用量（前/后kg）30/3334/3737/4040/4444/4847/5150/557装药长度（m）5.2/5.85.8/6.56.5/7.07.0/7.77.7/8.48.2/8.98.7/9.68堵塞长度（前/后m）4.8/4.25.2/4.55.5/5.06.0/5.36.3/5.66.8/6.17.3/6.49超深长度（m）1.01.01.01.01.01.01.0如上表为中深孔爆破参数，根据周围环境所计算的最大单段起爆药量，可指导爆破作业，保证单段起爆药量不超过指定范围。深孔的炮孔布置图如下：(a)V型式(a)V型式炮孔布置及起爆顺序图（图中数字表示雷管段位）装药结构采用连续装药，雷管脚线需用连接线加长，接头用胶布绝缘处理，起爆药包放在离底部距离为装药长度的1/3及2/3处（起爆药包为乳化炸药制成直径为中70的药卷，采用乳化炸药时用毫秒雷管直接起爆）。炮孔布置和装药结构如图2、图3。装药结构图炮孔布置剖面图起爆方法采用大串联电路起爆方法，即将各段位雷管串联起来，用起爆器起爆。

装药结构图或采用非电管簇联方式，用非电雷管与导爆管捆绑，雷管的聚能穴朝向导爆管串联电路起爆网路图非电起爆网路图二、浅孔台阶爆破参数设计孔网参数设计计算公式如下：钻孔直径d=42mm台阶高度H=1.5〜3.0m底盘抵抗线W=(25〜35)d(m)孔间距a=(0.8〜1.2)W(m)TOC\o"1-5"\h\z排间距b=W(m)\o"CurrentDocument"钻孔深度L=H+h(m)\o"CurrentDocument"超深h=(0.1〜0.15)H(m)2)装药参数设计计算公式如下单位耗药量q=0.4〜0.5kg/m3每孔装药量Q=q•W•H•a(线装药密度为1.0g/m)堵塞长度L1=1/3•H〜1/2•H装药长度l2=l-l1不同台阶高度的参数见下表：不同台阶高度时浅孔爆破参数段高超深孔深孔距排距堵塞装药单孔药量H(m)h(m)L(m)a(m)b(m)L1(m)L2(m)Q(Kg)1.50.151.651.21.10.750.900.902.00.302.301.31.10.901.41.42.50.402.901.31.21.001.91.93.00.453.451.41.21.152.32.3浅孔台阶爆破的炮孔布置和起爆方法同中深孔台阶爆破，其装药结构如下图:1、脚线2、细砂或粘土3、乳化炸药1、脚线2、细砂或粘土3、乳化炸药4、正管浅孔爆破装药结构图三、掏槽爆破设计根据爆破区周围环境、地形条件及施工要求，在基坑内进行浅孔钻孔作业以前，为增加临空作业面，减少震动，先采取掏槽爆破分多层爆破，开挖出一条沟堑后进行浅孔爆破作业。本设计以掏槽宽度3.5米为例。

1]1♦i4仲►1炮孔布置图（图中数字为起爆顺序）爆破参数设计：台阶高度：H=1.5〜3.5m钻孔直径：d=42mm最小抵抗线：w=1.16m钻孔深度：L=H+0.4孔间距：a=w=1.16m（孔底）排间距：b=1.0m单位耗药量：q=0.7kg/m3单孔药量：Q=3/4.q.H.a.b（线装药密度1.0kg/m）堵塞长度：L1=（1/3~2/3）H装药长度：L2=L-L1在实际装药过程中，为了更好克服夹制作用，中间孔可适当加大药量，最小堵塞

长度不得小于80公分（孔深太浅，保证装药长度情况下，堵塞长度不够，可采用砂

袋覆盖，防止飞石产生。）（装药结构图如浅孔爆破装药结构图）。装药参数见下表。沟槽爆破参数设计表沟槽深H/m1.52.02.53.0炮孔深L/m1.92.42.93.4抵抗线W/m1.161.161.161.16装药长度/m1.21.62.02.5单孔药量/kg1.221.622.032.44堵塞长度/m0.70.80.90.9平均单耗/kg.m-30.70.70.70.7

第六章爆破安全校核爆破的主要危害一一空气冲击波、飞石、爆破振动。一、中深孔安全校核空气冲击波：控制空气冲击波，主要是保护房屋的玻璃门窗，可用下式计算:P=209O/RP一空气冲击波超压值(g/cm2),一般门窗要求△PW27g/cm2Q一最大单响药量按300kg计算R一爆区至最近建筑物距离△P=209X300i/3/2000=0.67g/cm2因此空气冲击波对附近建筑物危害影响可以忽略不计，但在爆破作业时要考虑过往船只，做好海上安全警戒工作。飞石：露天深孔爆破飞石距离常用计算公式:个别飞散物距离Rf40个别飞散物距离Rf402.54Rf个别飞石距离，md取最大炮孔直径，cm中深孔炮孔直径d=9.0cm，计算得：Rf=144m此Rf值是在未采取任何防护措施下计算的飞石距离，为确保爆破施工安全，为防止爆破时个别碎块飞出造成危害，采取个别飞散物防护措施。个别飞散物防护措施：根据该爆破工程现场环境情况，为了更好地控制了飞散物危害，本次爆破采用松动控制爆破方法。在装药中要严格校验最小抵抗线，严格控制装药量，除此以外，为最大限度地降低飞石出现的可能性，保证爆破安全，本工程主要采取的安全措施为：严格按设计进行施工，布孔时尽量避开节理发育的岩石；对第一排炮孔由持爆破安全作业证的工程技术人员进行指导装药，以确保爆破施工安全。对地质断层要进行装药调整。合理堵塞，保证堵塞长度和堵塞质量。为保证炸药均匀作用于岩体，堵塞长度大于爆破方向最小抵抗线。爆破时应采用单孔单响；避免药量集中，此外起爆方向避开被保护建筑物。加强覆盖爆破时对临空面采用加强覆盖，每一次爆破时对炮孔上方和抵抗线薄弱部分进行覆盖防护。防护器材：脚手架钢管、竹篱笆、编织袋和铁丝等。炮孔防护：在进行每一次爆破时对炮孔和抵抗线小的地方进行防护处理。防护要求是在爆区起爆网络全部连接并检查确认无误后进行。方法是在炮孔上部和抵抗线小的地方用装有泥沙的编织袋压好。需要特别注意的是，在铺设防护材料时必须细心操作，防止挂坏网络联线，注意保护网络安全。根据GB6722-2003《爆破安全规程》规定，个别飞散物对人员的最小安全允许距离不应小于200m，对设备或建设物的安全允许距离应由设计确定。爆破振动：根据深孔爆破常用振动计算公式：V=K(Q1/3/R)a式中：V爆破振动速度，cm/s；Q最大单响药量，按300kg计算；R——测点至爆破中心的距离，取150m；K、a地形地质系数由于岩石较坚硬，K取150，a取1.5；爆破震动主要对周边建筑物可能产生影响，《爆破安全规程》中对钢构铁塔所允许的安全震速为3〜4cm/s，为安全起见，选取安全震动值为2cm/s进行计算和控制。通过计算得最大单段药量表，如下：最大单段炸药量计算表距建筑物的距离最大单段起爆药量R=50mQ=22kgR=60mQ=39kgR=80mQ=90kgR=100mQ=178kgR=150mQ=600kg由于需保护建筑物离爆破区均在150米以外，控制最大单段药量不大于300kg,单次爆破药量不大于3000kg,并在爆破时结合爆破参数和震动测试数据不断地进行调整，可保证爆破震动对周围建筑不造成危害。二、浅孔安全校核爆破振动速度计算常用振动计算公式：V=K(Q1/3/R)a式中：V爆破振动速度，cm/s；Q——一次齐爆最大药量，按单响10孔每孔装药2.44kg共24.4kg计算；R——测点至爆破中心的距离，取150m；K、a——地形地质系数，K取150，a取1.5；代入公式计算得到：V=0.4cm/s浅孔爆破振动远远小于钢构铁塔安全震动速度，可忽略不计，是安全的。爆破空气中的冲击波安全距离控制空气冲击波，主要是为了保护房屋的玻璃门窗。P=209Q1/3/RP一空气冲击波超压值(g/cm2)，一般门窗要求△PW27g/cm2P=209X24.41/3/2000=0.30g/cm2计算结果远小于安全要求，因此符合安全要求，但爆破作业时应做好海面警戒工作，防止船只进入警戒范围。爆破飞石距离按开挖两端方向飞石距离计算公式：R=20Kfn2・W式中：R飞石距离，M；Kf——安全系数，一般取1.0〜1.5,根据地形与不同方向上可能产生飞石的条件而定；n——单响最大药包爆破作用指数，取1.1;W——最小抵抗线，1.2M代入公式计算得到：R=20X1X1.12X1.2=29M因此此爆破工程要做好爆破飞石的防护工作，在装药的时候严格按照设计做好堵塞，并在炮孔上放置砂包。避免和减少飞石的产生。三、主要施工技术人员及相关职责姓名职务证书编号爆破施工负责人爆破技术负责人爆破技术员爆破技术员爆破技术员安全员安全员爆破员保管员保管员各人员安全职责.项目经理：负责整个工程的全面管理指挥工作，贯彻执行上级指示，全面履行本工程合同、负责成本，具体负责工程项目实施过程的施工生产指挥，控制抓好安全管理；.爆破技术负责：协助项目付经理抓好生产技术管理工作，抓好质量管理监督工作；具体负责爆破施工设计、制定实施方案及施工中各项技术工作，做好原始资料的收集工作，对外进行技术联系、协商。.安全员：负责爆破施工现场的日常安全管理及监督工作；.保管员：负责项目材料计划、采购、建账工作；.爆破员：负责爆破器材的领用管理及现场爆破施工。四、爆破器材总需用量概算，详见下表。开挖爆破器材消耗表(暂定7万m，)序号名称规格单位7万m31乳化炸药2#◎70、(p32、散装kg420002非电雷管15m脚线1段〜15段个210003非电电雷管7米脚线3段〜7段个21004导爆管m14000第七章爆破施工及控制措施1、准备阶段：布置临建设施、爆破设计及方案审批、施工便道的修筑、爆破作业面清理（清除表层土，同时有利于施工机械的停放作业）、布孔等。爆破施工工序：测量一*■布孑L-►钻孔一►验孔一*■装药一►爆破一*■检查一►清理工作面2、爆破施工控制措施:钻孔：钻孔设备主要采用液压潜孔钻机（深孔）和风钻（浅孔），钻孔前进行测量放样。严格按照设计和孔深、角度和方向钻孔。每钻完一孔及时检查并用沙袋保护孔口。装药：装药前必须仔细检查有无堵孔、卡孔现象，及时调整地质薄弱面和抵抗线发生变化的炮孔装药量。严格按照设计的装药量装药，装药过程中经常检查装药部位的深度，防止炸药过装或装不到位产生上下段隔爆。一旦发生过装，用木制的工具将多余的炸药掏出孔外。堵塞长度必须符合设计要求。堵塞：用钻孔产生的岩粉或细土（黄泥），防止小石子混入，堵塞的动作要轻，防止损坏导爆管造成拒爆现象。联网：每孔装二发高段位非电毫秒雷管，采用非电微差捆绑接力式爆破网络。孔与孔之间采用低段位毫秒雷管、联网时孔与孔之间的管线要保持一定的松紧度，防止拉脱导爆管造成拒爆。飞石控制措施：为确保爆破区周围环境免遭飞石的侵害，必须严格按设计控制孔口的堵塞长度，清理炮孔周围的碎石。研究爆破地形、岩体、地质，严格控制最小抵抗线的大小和方向，防止个别地方的抵抗线小于最小抵抗线。3、盲炮的处理措施（1）发现有盲炮或怀疑有盲目炮时应立即报告并及时处理。（2）处理盲炮时，无关人员不准在场，并做好警戒工作。（3）盲炮处理方法：经检查爆破网络未受损坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联网起爆。最小抵抗线有变化，应验算安全距离，并加大警戒范围，再联网起爆。在距离未爆孔不小于10倍孔径处钻一平行炮孔，重新联线起爆。第八章安全保证措施1、安全施工技术措施（1）选择科学合理的爆破施工方法：中深孔爆破爆破为主，浅孔台阶爆破或机械局部修整为辅（项目部配合）；（2）选择合适的爆破次序和爆破方向，爆破规模尽可能控制小；（3）严格控制一次爆破的药量，采取松动控制爆破；（4）爆破参数的选取要科学合理；根据实际爆破情况进行调整；（5）保证一定的堵塞，采用先进的非电微差爆破网络爆破网路。2、安全防护措施安全防护工作是保证爆破安全的主要工作，安全防护的目的就是为了将爆破产生的个别飞石及滚石控制在安全范围内。为此，除采取技术措施外，还需做好安全防护工作，主要采取对孔口采用沙袋覆盖、对铁塔基础进行加固、塔身进行遮挡等防护措施。3、安全保证措施（1）严格遵守国家、省、市的有关法规、安全规程规范；（2）施工人员须持证上岗；（3）按批准的爆破方案精心施工，控制好爆破抵抗线的大小、爆破方向；（4）爆破技术由爆破工程师，爆破队长，爆破员层层把关；（5）每次爆破前，对施工人员进行安全教育，增强安全意识，杜绝安全事故的发生。（6）建立严格的管理、监督机制，以确保爆破安全；（7）做好安全防护工作，确保爆破安全；（8）火工品严格按照爆破安全规程及市公安局有关规定管理；（9）做好安民告示、安全警戒工作，做好施工范围内的安全管理；（10）加强与当地有关方面（公安、交警等部门）的协调，必要情况下召开协调会并请有关方面给予支持（安全警戒、防护工作和交通管制）。4、安全组织措施（1）进入现场，必须正确佩带好安全帽，施工人员必须穿戴好工作服和工作鞋。（2）爆破作业前必须经公安部门严格审批，并取得批文。火工品的存放及装药、堵塞、连线、起爆均按国家有关规定的程序操作，杜绝违章作业和习惯性违章。严禁在工棚和宿舍存放炸药、加工雷管。（3）爆破作业现场设立“爆破现场、禁止入内”标牌，禁止无关人员进入爆破施工现场。（4）施爆前必须划定警戒范围及爆破的具体时间。（5）成立爆破安全指挥小组，由工地（项目部）领导、技术员、安全员和爆破施工人员参加。（6）施工现场设置“爆破施工，注意安全”的安全警告标志。（7）在各主要交通道口设立警戒点和醒目标志，确保各警戒点的定岗定员，每一警戒点配备一部对讲机，警戒人员应佩带袖标。（8）不完全清除爆堆，以减少飞石产生。（9）邻近工棚门窗用竹帘片加以防护。（10）爆破施工前告知爆破区域附近施工人员，让其配合我方的爆破工作。（11）爆破作业前，组织警戒范围内所有人员做好撤离工作。（12）爆破前，同时发出音响和视觉信号，使危险区的人员能听到和看到。第九章警戒范围及信号1、警戒范围根据《爆破安全操作规程》，中深孔爆破陆地安全允许距离不少于200米，浅孔为300米，水面上警戒距离500米，本工程爆破的警戒范围根据爆破类型确定，每个警戒点各派一组警戒人员，用对讲机联系。2、爆破信号爆破信号共分三次，由指挥员发出。第一次信号：预备信号，为两长声。在起爆前15分钟发出，要求与爆破无关的人员立即撤至危险区外，或撤至指定的安全地点。警戒人员到达指定的警戒地点。第二次信号：起爆信号，为两短声。各地点警戒人员警戒完毕，确认人员、设备全部撤离危险区后，向指挥部报告，指挥部在确认具备安全起爆条件后，发出起爆信号。第三次信号：警戒解除信号，为一长声。起爆后，爆破员和安全员间隔15分钟方可进入爆破现场检查，经检查确认安全后方可解除警戒。十章爆破可能发生的事故及预防控制措施1、爆破作业对于周围建筑物、构筑物（主要是电信发射铁塔）的损害及个别飞石打击的伤害；2、爆破冲击波有可能危及附近的工棚建筑物；3、民爆物品的质量问题及操作方法不当影响爆破作业；4、作业时可能产生的盲炮。预防措施（1）严格控制装药量，钻孔作业时严格按设计、评估要求进行，炮孔质量及时组织验收；（2）爆破时严格清场，无关人员及施工机械撤离危险区；（3）严格执行警戒制度；（4）做好炮孔的覆盖防护，飞石的隔离防护，及附近建筑物、构筑物的近体防护，保证装药和堵塞质量；（5）严格检查民爆物品的质量，保证装药、联线的质量；（6）处理盲炮按《爆破安全规程》的要求处理。第十一章事故应急预案建立项目施工事故救援领导小组，组长、副组长分别由项目经理或副经理担任，成员由安全负责人、安全员、现场负责人、班组长等组成，并成立各专业抢救小组，明确任务和职责。并执行如下事故应急救援措施：一旦发生事故，发生事故班组除了立即报告现场负责人外，同时报告单位领导。负责人接到事故报告后，应立即组织救援抢险，并及时报告当地政府有关部门和上级主管部门。根据事故发生情况，迅速启动应急预案，在领导小组协调下，各救援专业组应各司其职，互相配合，全力以赴，统一指挥，迅速展开救援抢险工作。事故发生后，在迅速组织救援的同时，要对事故现场进行保护，防止与事故有关的物件、物证等被挪动、丢失；因抢救需要移动的，必须做好标志和记录。负责现场指挥救援抢险人员，应立即