某沥青道路施工方案与技术措施详细设计

某沥青道路施工方案与技术措施详细设计第一章施工方案与技术措施第一节道路工程一挖方工程一土方开挖1清除场地施工范围内的地表种植土杂草树木树根和其他杂物在施工前用人工或推土机予以清除运至监理工程师指定的位置弃置并堆放整洁同时做好排水措施2施工方法⑴土方分阶段分层开挖由里向外分段分层形成阶梯式开挖边挖边退这样便于施工⑵工程桩桩顶高出位置用石灰洒印挖机接近工程桩以前应在工程桩两边对称开挖以避免挖机碰撞工程桩⑶土方开挖应连续进行专人指挥出土严格控制基坑开挖深度经常测量挖土位置的标高⑷操作工艺开挖坡度的确定土方开挖应先进行测量定位抄平放线定出开挖深度按放线分块段分层挖土在工程施工区域设置测量控制网包括控制基线轴线和水平基准点做好轴线控制测量的校核控制网应该避开土方机械操作及运输线路并有保护标志场地整平应设20×20m方格网在各方格点上做好控制桩并测出各标桩处的自然地形标高作为计算挖土方量和施工控制的依据开挖时应合理确定开挖顺序路线然后分段均匀开挖⑸土方的转运①挖土前对机械设备进行检查空车试运正常后再作业②机械应停在坚实的地基上不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停驶运土汽车不宜靠近基坑平行停驶防止坍方翻车③向汽车卸土时应在车子停稳后进行禁止挖机从汽车驾驶室上越过④配合拉铲清坡清底工人不准在机械回转半径下工作⑤场内道路应及时修整确保车辆安全畅通各种车辆出入有专业负责人指挥引导确保安全⑥驾驶员必须严格按照规程和指定的驶路线行车不得带病出车酒后出车违章行驶挖机操作工必须严格按照操作规程程序作业⑦运输车辆必须将土方运到指定弃土场服从总体安排3质量控制要点⑴正确标出边桩线施工中经常检查边坡开挖坡度及时纠正偏差⑵坡面平顺光滑无明显的局部高低差土质边坡预留的20cm保护层由人工用镐从上至下顺坡修整⑶边坡严禁超挖个别出现的坑穴凹槽由人工先清除松动岩土并将基座凿平一定宽度后砌筑嵌补做到嵌体稳定表面平顺周边封严⑷开挖按照横断面自上而下进行防止因开挖不当而引起边坡不稳和坍塌严禁掏底开挖⑸施工时先排除一切可能影响边坡稳定的地面水并保证施工及竣工后排水畅通⑹开挖时经常注意山坡的稳定情况每天开工收工前均对坡面坡顶附近进行检查发现有裂缝开口坍方迹象或危石危土立即处理凡不能处理且对施工安全有威胁时要暂停施工4工艺流程土方开挖工艺流程如下测量放线→确定开挖顺序和坡度→分段分层均匀开挖→修坡和清底→收尾施工工艺流程见《路基挖土方施工工艺图》二安全措施1安全防护措施凡在50米范围内有通讯电力线路及房屋设施的爆破地段在爆破表面进行覆盖在斜坡地段特别是半挖半填地段低处有房屋建筑及其他需要保护的构筑物设防护棚栏防止滚石侵入2安全组织措施成立爆破安全领导小组负责进行安全技术教育明确人员分工定岗制定安全职责做好周围居民的宣传教育工作认真做好每个爆破工点的实施性爆破方案严格报批审定检查制度认真执行爆破器材运输存放及使用规定严格操作人员的各项标准爆破前按设计做好安全防护信号联络警戒标志并做到人员材料器具的落实参加爆破作业的人员经培训合格后持证上岗二路基填筑一一般土方填筑施工方法及工艺1施工准备⑴采用全站仪和精密水准仪对沿线设计桩点进行复测后并按图纸要求现场放样标明填筑边线报监理工程师检查⑵核对土方填料的类别分布进行填料复查和试验填料符合设计要求⑶将填筑范围内的树木杂草砍伐挖除树根草根弃至指定地点拆除地面结构物调查填筑范围内道路地下水位原地面软弱状况如发现与设计不符之处及时向设计单位业主监理报告提出处理方案和措施2表层土清除采用推土机挖掘机与自卸汽车配合挖除地表种植土运至指定的弃土堆放区3基底处理⑴对清除表层土的地面用核子密度仪测定地基土层的密实度和含水量判定地基土的承载力情况并将试验报告监理工程师审查对承载力不符合要求的进行填前碾压压实度达到90以上再进行填筑施工⑵路线通过沟谷底冲田水塘时在填筑路堤前应清除地表耕植土及淤泥开挖纵横向排水沟排水疏干晾晒表土对于潮湿路基段的处理采用清除表层土30cm厚分层填筑砂砾的措施进行处理⑶基底符合要求且自然横坡陡于1∶5时应清除表土并在基岩面开挖2～3m宽的台阶设置盲沟或涵洞排除地下泉水和地表水以保证填料和地基结合紧密以利填方稳定增长⑷施工前根据施工现场情况结合设计的永久性排水设施综合做好排水设施避免施工场地积水影响填筑质量耽误工期4填筑施工⑴填筑路堤前规划好作业程序和机械作业路线⑵路堤填筑按纵向分段横向分层进行施工分层厚度为填土30cm填石50cm松铺厚度由试验确定分层时按路基顶面平行线分层控制填土标高填筑宽度较设计每侧各加宽30～50cm以保证路堤边坡的压实度路堤填筑按三阶段四区段八流程三阶段准备阶段施工阶段竣工阶段四区段填筑区平整区压实区检测区八流程施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺平整→机械碾压→检验签证→整形→边坡修整的流水作业方式施工并在各区作出明显标牌标识填筑时按试验所取得的各项参数进行全断面水平分层填筑填筑时松铺厚度差不超过±50mm100m用核子密度仪快速检测填料的含水量在Wopt-3～Wopt2时再碾压若含水量超过时晾晒至符合要求再碾压若含水量小于Wopt-3时洒水至达到要求再碾压振动压路机碾压时行驶速度宜用慢速最大速度不超过4kmh碾压时先静压一遍弱振2遍先慢后快振动强度先弱后强直线段由两侧向中间曲线段由内侧向外侧纵向进退错行进行碾压行与行的轮迹重叠为后轮宽度的12横向同层接头处重叠04～05m前后相邻两区段纵向重叠10～15m上下两层填筑接头处错开3m达到无漏压无死角确保碾压均匀每层碾压完毕用核子密度仪快速检测压实密度和孔隙率核子密度仪检测数据需用灌砂法校正以灌砂法为基准每层的地基系数用K30试验工程车检查达到设计要求后经监理工程师复查后再进行下一层填筑⑶不同种类的填料不混杂填筑使用不同种类的填料填筑路堤时按设计规定和要求进行⑷填料发生变化时及时对填料进行试验并通过现场填筑试验确定施工参数进行施工⑸层厚填筑控制每层填筑前均恢复路基中线及边桩并将下一层填筑标高用油漆刻画在中桩及填土边桩上边界桩除油漆刻画外还应采用挂线控制测放边桩时每20m一个断面⑹雨季施工雨季施工时不在雨中或连绵雨天施工路堤施工的每一层压实层面均应平整无凹坑且排水系统畅通无阻收工前将松铺的土层压实完毕重新填筑前局部采用人工疏排晾干后才可进行5质量要点⑴填筑前结合基底地面和土质的实际情况按设计及技术规范要求进行处理经检测压实密度孔隙率地基承载力试验符合设计要求后填筑路堤⑵填料严格按规范要求选取不符合要求的填料决不用于路堤填筑⑶每层填料摊铺均匀分层压实全断面分断铺筑层面无显著的局部凸凹随时测定含水量含水量达不到最佳含水量Wopt-3～Wopt2范围补充洒水或翻松晾晒处理⑷压实层面大致平整局部凸凹差不大于50mm⑸每层压实密度及其均匀性经检验符合要求后才能继续填筑上一层⑹每填完一层后将边桩翻到施工高度每填高2m或填至基床底部时恢复中线重放边桩⑺路堤填筑要求每侧路基超宽30～50cm严禁欠填确保路基外形尺寸符合设计要求⑻施工中检查核对填料的试验和使用情况当填料类别和特征有明显变化按工程质量评定要求增加检验的点数填筑施工工艺流程见《路基填筑施工工艺框图》二土石混合填筑1土石混合填筑关键要达到级配分布其手段是采用末端法即保证最大的石块居于每层的底部而较细的颗粒则居于每层的顶部以确保最佳的嵌锁和压实力的传递施工方法是用推土机在填筑层末端将填料推成与填筑层同样的高度2土石混合路堤严禁采用倾填法施工均分层填筑分层压实分层松铺厚度为30cm～40cm3当石块含量在50％～70％时将石块大面朝下分开摆放平稳缝隙内填以土或石屑每层厚40cm整平后再振压密实当石块含量在＞70％时石块按上述办法摆平放稳每层厚度不超过50cm大石块间的孔隙填土并予以振压密实4石块含量小于50％时可在卸土后随摆石块随匀土平垫成厚30cm再用凸轮式压路机振压密实5土石混合材料中所含石料强度大于20MPa时石块的最大粒径不超过压实层厚的23否则必须解小当所含石料强度小于15MPa时石块最大粒径不超过压实层厚超过的必须打碎6采用压路机进行碾压碾压时第一遍不振动静压然后先慢后快最佳适宜速度振动压路机为3～6Kmh由弱振到强振碾压遍数直至使土达到要求的密实度使各石块之间松散接触状态变为紧密咬会状态具体的碾压遍数及压实标准按现场试验确定遍差高程下降量按3mm予以控制7路床顶面以下80cm范围内填筑符合路床要求的土并分层压实填料最大粒径不大于10cm8填石路堤的边坡要符合图纸的规定或监理工程师的指示对于基底要严格按照施工技术规范要求进行清除挖台阶和填前压实等处理工作9在填石的铺料及压实过程中随时备有一定级配的石块碎石石碴来填满缝隙层面要相对平顺保证碾压均匀碾压时由两侧开始向中间之后再由中间向两侧碾压并且每次错轮13轮宽10对填石高边坡可报请监理工程师同意后采用台阶式码砌码砌厚度不小于10m以防边坡坍滑码砌时必须采用粒径大于30cm的硬质石块待路堤沉降稳定后坡面进行帮土补足和整平三零填路基填筑零填是一个薄弱环节施工时首先检查该处土质情况发现不良地基及时报请设计单位监理共同解决当地基土质良好则把山体与填方接触面挖成内倾2～4％宽不小于10m高10m的台阶再进行填筑填土高度小于15m时为零填路基为满足《公路路基设计规范》对路床压实度的要求对零填路基及土质路堑路面标高以下15m范围内的土应全部换填换填采用岩石碎屑或掺拌石灰及其他稳定性材料进行处治换填后压实度不小于95四预留沉降量填筑时根据填高填料种类及压实条件并结合施工季节及延续时间适当预留沉落量五边坡压实与整型边坡压实采用人工配合压路机或边坡夯实仪进行用核子密度仪检测达到设计要求压实密度后再用人工按设计边坡坡率挂线修刷边坡至符合要求经监理工程师复查后再进行下步工程施工六路堤施工质量控制要点1填筑前根据施工时地面土质的实际条件按设计及技术规范要求进行基底处理符合设计要求经监理工程师验收合格后方可填筑2填料满足规范要求不符合要求的填料禁止用于填筑铺填厚度和压实遍数通过现场压实试验进行控制同一填层使用不同种类的填料时分别进行施工控制3每层填料摊铺均匀分层压实全宽分层纵向分区无局部的纵向铺筑分层厚度不大干30cm也不得小于15cm层面无显著的局部凸凹并随时测定含水量含水量达不到最佳含水量WOpt－3％～WOyt＋2％范围则才洒水或翻松晾晒处理4压实层面大致平整局部凸凹差不大于50mm5每层压实密度经检验符合要求并报该层宽度压实厚度高程及压实度等资料经监理工程师审核合格后方可进行下一层的填筑施工6每填筑一层后将边桩翻到施工高度每填高2m或填至顶面时恢复控制桩重放边桩以避免超填欠填7临时排水设施要与永久性排水设施相结合流水不排入农田耕地等处亦无污染自然水源和引起淤积或冲刷等二天然砂砾底基层1施工准备⑴向驻施工现场监理单位报送底基层开工报告单经同意后方可进行垫层施工⑵土基及其中埋设的各种沟管等隐蔽构筑物必须经过自检合格报请驻场监理单位检验签字认可后方可铺筑垫层⑶各种材料进场前应及早检查其规格和品质不符合技术要求的不得进场材料进场时应检查其数量并按施工平面图堆放而且还应按规定项目对其抽样检查其抽样检查结果报驻场监理单位⑷底基层正式施工应铺筑试验段其目的确定集料的配合比例确定材料的松铺系数确定标准施工方法①集料数量的控制②集料摊铺方法和适用机具③合适的拌和机械拌和方法拌和深度和拌和遍数④集料含水量的控制方法⑤整平和整型的合适机具和方法⑥压实机械的选择和组合压实的顺序速度和遍数⑦拌和运输摊铺和碾压机具的协调和配合⑧压实后的检查方法确定每天作业段的长度确定一次铺筑的合适厚度培训管干优化劳动组合2施工放样⑴恢复中心线每10m设标桩桩上划出垫层设计高和基层松铺的厚度松铺厚度压实厚度×松铺系数⑵中心线两侧宜按路面设计标桩测垫层设计高在标桩上划出垫层设计高和松铺高度这样做是为了使垫层的高度厚度和平整度达到质量标准3计算材料用量根据垫层的厚度宽度按设计图纸及预定的干密度计算各段的干集料数量4运输和摊铺集料⑴在摊铺段两侧先培土除挖方段路槽部分以控制垫层的宽度和厚度⑵可用自卸翻斗车运输集料装车时应控制每车料的数量基本相同⑶卸料距离应严格控制通常由专人指挥卸料避免铺料过多或不够⑷卸料及摊铺通常由远而近全断面摊铺尽量不留纵缝⑸应事先通过试验确定集料的松铺系数松铺系数松铺厚度÷压实厚度人工摊铺混合料时其松铺系数约为140～150⑹摊铺前应根据测量高程松铺系数放样控制好摊铺高度平整度和宽度⑺采用两种集料掺配时应先运铺主要集料然后及时运送摊铺另一种集料如粗细两种集料最大粒径相差较大应将粗集料摊铺并洒水后再摊铺细集料摊铺时应使粗细颗料分布均匀并清除超径粒料及其它杂物5整型碾压⑴根据测量放样对拌和好的混合料进行初步整型整型作业可采取机械配合人工进行⑵当集料含水量等于或略大于最佳含水量时容易碾压密实故应及时碾压但雨后或土基过分潮湿时不得用12t以上重型压路机碾压防止造成碾压翻浆⑶碾型应遵循先轻后重由低向高由边向中先慢后快适当重叠的原则即在碾压时通常先用拖拉机或轻型压路机碾压1～2遍然后用重型压路机碾压一般6～8遍碾压时由低处向高处由边缘向中间进行且应适当重叠轻型压路机重叠15cm左右重型压路机宜重叠12轮宽碾压速度应先慢后快用重型压路机碾压时其速度通常为头两遍宜用15kmh～17kmh以后几遍宜用2kmh～25kmh当重型压路机碾压4～5遍达到基本稳定时必须再次进行测量整型通常需进行1～2次直到高程及平整度达到质量标准当施工经验不多时宜低不宜高因为低了填混合料细料比较方便如果高了刨挖比较费时整型后还应及时碾压直到压直到压实度达到质量标准⑷整型过程中车辆和其他机械不得通行在已完成的或正在碾压的地段严禁压路机调头或急刹车⑸横缝的处理两作业段的横缝衔接处应搭接拌和第一段拌和后留5m～8m不进行碾压第二段施工时前段留下的末压部分重新加水拌和并同第二段一起碾压⑹纵缝的处理应避免纵向接缝有时因某种原因可能出现纵向接缝其处理方法是沿作业段宽度分带作业时其接茬处1m宽左右应予重复拌和并交错碾压边部2m左右应增压3～4遍7质量标准和检验方法外观要求表面平整密实无细颗粒集中无杂物和松散现象用重型压路机碾压无明显轮迹轮迹小于3mm经施工单位自检合格后报驻场监理单位由监理单位抽检认可签字后即垫层检收合格可进行下道工序施工三水泥稳定碎石水泥稳定碎石基层采用稳定土拌和机集中拌合人工摊铺平地机找平施工期的日最低气温要求高于5℃雨季施工时应防止水泥和混合料遭受雨淋降雨时应停止施工但已摊铺的水泥稳定土混合料应尽快碾压密实并即时覆盖塑料布养生1原材料试验⑴水泥采用初凝时间在3h以上终凝时间在6h以上的普通硅酸盐水泥强度等级325级不得使用快硬水泥早强水泥以及已受潮变质的水泥使用前应向监理工程师提供水泥的产品合格证和化验单并按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》进行水泥标号和终凝时间试验试验结果报送监理工程师批准⑵在基层开工前至少20天选取有代表性的碎石样品经监理工程师确认后由工地中心试验室按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》进行颗粒分析液限和塑限相对密度吸水率压碎值含水量重型击实等试验试验指标应符合《公路路面基层施工技术规范》的要求用于基层的最大料径不超过375mm液限应小于28塑性指数应应小于9碎石或砾石压碎值不大于35碎石针片状小于15级配不良的集料应进行筛分或掺配以符合规范要求试验结果应报送监理工程师审批基层水泥稳定集料级配要求见下表水稳层集料的级配范围层位通过下列筛孔mm的质量百comcomcom层-100-88-9957-7729-4917-358-220-72混合料配合比设计⑴用于基层的水泥稳定级配碎石配合比可按水泥碎石595进行具体施工时的配合比按试验所确定的配合比执行⑵按规定压实度分别计算不同水泥剂量的试件应有的干密度⑶按最佳含水量和计算得的干密度制备试件在规定养生6d浸水24h后按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》进行无侧限抗压强度试验计算试验结果的平均值和偏差系数Cv⑷混合料试件的无侧限抗压强度应不小于设计抗压强度Rd据此选定合适的水泥剂量该剂量试件的室内试验结果的平均抗压强度R应满足公式R≥Rd1-1645Cv⑸采用集中厂拌法施工实际水泥剂量应比室内试验确定的剂量增加05最小水泥剂量不小于5⑹混合料配合比设计报告应报送监理工程师批准3铺筑试验路段在基层正式施工前在监理工程师批准的地点铺筑一段试验路段在试验路段开工之前应提供关于计划用于试验路段的原材料试验备料情况混合料配合比混合料拌和运输摊铺碾压养生的设备和施工程序工艺操作等施工组织设计书面报告经监理工程师批准通过试验路段确定合适的作业长度分层铺筑厚度混合料配合比松铺系数压实机械的选择及组合压实的程序遍数速度拌和运输摊铺及碾压机械的协调配合压实度等质量检测频率及方法等作为正式施工的控制依据如果试验成功该试验路段可作为主体工程的一部分4施工工艺流程⑴准备下承层下承层表面应平整坚实没有松散材料及杂物下承层的高程宽度横坡度平整度和压实度应符合规范规定对于下承层为底基层时应进行压实度检查不符合设计要求的应根据实际情况采取补充碾压挖除换填重新整形压实等措施直至符合要求⑵施工放样在下承层上恢复中线每10m设一桩并放出两侧的边缘线在两侧边缘外设指示桩在指示桩上标明两侧边缘的设计高及松铺厚度并挂线控制⑶混合料拌制和运输①水泥稳定砂砾石采用稳定土拌合机设备集中拌和应保证集料的最大粒径和级配符合要求水泥与集料按照试验路段确定的配合比准确配料拌和时间要充分确保混合料搅拌均匀②在雨季施工时应采取覆盖措施保护集料免遭淋雨在拌和时应根据集料和混合料的含水量大小及时调整用水量使混合料的含水量较试验路段确定的最佳含水量提高约10③在拌和机出料口随机抽取混合料试样检测混合料含水量拌和均匀性级配是否符合规定如发现异常变化应根据试验结果及时调整配料不合格的混合料应废弃以确保质量④拌制好的混合料应及时用大吨位自卸汽车运送到铺筑现场车辆装载应均匀从已完成的铺筑层上通过时应缓慢均匀以减少车辙及不均匀碾压如施工气温高运距远混合料在运输中应加覆盖以防止水分蒸发损失过多⑷摊铺和整形①摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量05-10以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失②在摊铺后应设专人消除粗细集料离析现象对粗集料窝应铲除并用新拌混合料填补整平及整形③25cm厚的基层分一层摊铺压实下层经过整形和压实在监理工程师验收合格后可继续摊铺上层上层宜采用轻型压路机碾压以免扰动下层在铺筑基层上层前应在下层顶面先撒薄层水泥或水泥净浆以提高整体性⑸碾压①混合料经摊铺和整形后应立即根据试验路段确定的碾压机具碾压程序碾压速度及遍数等参数先用双轮钢筒压路机及时进行碾压后用振动压路机继续碾压密实②在直线段及不设超高的平曲线段上由两侧路肩开始向路中心碾压在设超高的平曲线段上由内侧路肩向外侧路肩碾压每次碾压时后轮轮迹应重叠上次的12轮宽后轮必须超过两段的接缝处碾压直至表面无明显轮迹达到规定的压实度路面两侧应多碾压2-3遍③压路机的碾压速度头两遍控制在15-17kmh以后控制在20-25kmh严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车④混合料从开始拌合到压实成型的延迟时间不应超过2h按试验路段确定的延迟时间严格控制施工⑤碾压过程中混合料表面应保持潮湿如表面水份蒸发过快应及时补洒少量的水⑥压实成型后底基层基层表面应平整无轮迹或隆起断面尺寸高程横坡度压实度平整度应符合设计要求⑹接缝处理混合料摊铺在构造物两端及施工缝处应按《公路路面基层施工技术规范》的规定进行处理保证接缝平整顺直碾压紧密⑺试验检测水泥稳定砂砾石应在施工现场每天进行一次或每2000m2取样一次检查混合料的级配并按照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》检测混合料的含水量水泥剂量和无侧限抗压强度试验在已完成的铺筑层上按《公路路基路面现场测试规程》进行压实度试验每一作业段或不大于2000m2随机取样6次以上并按规范进行平整度高程厚度宽度横坡度等检测应符合规定的质量标准试验检测结果报送监理工程师审批⑺养生及交通管制①基层铺筑完成经压实度检测合格后应立即开始养生始终保持表面潮湿并采用塑料薄膜覆盖养生期不少于7天②养生期间基层上应控制车辆通行施工车辆如需通过应经监理工程师批准车辆应在基层全宽上均匀行驶车速应限制在30kmh以下不准急刹车不得污染底表面③养生结束后可继续洒水保持基层表面潮湿至施工水泥混凝土面层防止基层长期暴晒干裂四沥青混凝土一沥青混凝土面层材料要求1沥青材料选择沥青混合料路面采用的沥青宜采用70号A级道路石油沥青沥青用量为10-12kg㎡其质量标准应分别符合《公路沥青路面施工技术规范》的要求当缺乏所需标号的沥青时可采用不同标号掺配的调和沥青其掺配比例由试验室确定2碎石沥青碎石面层所采用的石料质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》的规定采用碱性材料沥青碎石面层应另备规格为4-6mm石屑作为初期养护用料用量2-3m31000㎡三沥青混凝土配合比热拌沥青混合料的配合比设计采用马歇尔试验设计方法包括按目标配合比设计生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段通过配合比设计确定沥青混合料的材料品种矿料级配及沥青用量沥青混合料配合比设计与检验按照《公路沥青路面施工技术规范》规定的方法进行沥青混合料的技术标准应符合《公路沥青路面施工技术规范》的要求1目标配合比设计阶段目标配合比设计阶段用工程实际使用的粗集料细集料填料进行矿料级配设计进行马歇尔试验确定最佳沥青用量确定的矿料级配沥青用量作为目标配合比用于计算拌和机各冷料仓的供料比例进料速度及试拌目标配合比的详细试验报告应报送监理工程师批准后方可进行生产配合比设计目标配合比设计图详见后图沥青混合料目标配合比设计操作图48h后侵水量600C30min-45vmin材料选定和试验矿料配合比计算沥青用量范围制作马歇尔事件马歇尔试验稳定沥青用量个数锤击次数拌合温度制作温度密度稳定度空隙率流值饱和度残留稳定度OAC1OAC2OAC不符合混合料类型2生产配合比设计阶段生产配合比设计阶段对间隙式拌和机的各热料仓中的材料取样筛分确定各热料仓的材料比例同时反复调整各冷料仓的进料比例使供料均衡取目标配合比设计的最佳沥青用量最佳沥青用量±03三个沥青用量进行马歇尔试验确定生产配合比的最佳沥青用量生产配合比的详细试验报告应报送监理工程师批准后方可进行生产配合比验证即铺筑试验路段试验室确定的目标配合比材料集料校核颗粒组成热料仓集料筛分热料仓集料配合比设计马歇尔试验检验确定沥青最佳用量生产配合比设计流程图3生产配合比验证阶段生产配合比验证阶段在监理工程师的监督下采用生产配合比进行试拌在监理工程师批准的现场铺筑单幅长约200m的试验路段通过试验路段试拌试铺确定生产用的标准配合比确定拌和机的上料速度拌和数量时间沥青加热温度矿料加热温度混合料出厂温度等操作工艺透层沥青粘层沥青的标号与用量喷洒方式喷洒温度摊铺机的摊铺温度速度宽度熨平板自动找平方式及混合料的松铺系数等操作工艺压路机的压实顺序碾压温度速度遍数及接缝处理方法等确定钻孔法及核子密度仪法测定密度的对应关系确定拌和机运输设备摊铺机压路机等施工机械设备的类型数量协调组合方式确定合理生产率及作业段长度确定前后场施工组织体系通讯联络及指挥方式等试验路段应按规范要求对厚度压实度沥青用量矿料级配马歇尔稳定度流值密度空隙率等进行抽样试验试验结果随同详细的试验路段施工总结报告应报送监理工程师审查批准经监理工程师批准的试验路段作为正式施工控制的标准生产矿料配合比验证流程图按生产配合比试拌沥青混合料拌合温度拌合时间铺筑试验路段摊铺速度碾压方式遍数机械配合观察和检查混合料现场质量评定现场质量评定与标准对照确定矿料配合比和沥青用量四沥青混凝土施工1准备下承层铺筑沥青混合料之前检查确认工作面的质量是否符合设计或施工规范的要求合格后方可铺筑沥青面层已铺筑的沥青路面如发现被污染及时清扫干净并洒布粘层沥青路缘路沟检查井和其它结构物的接触面上均匀地涂上一薄层沥青然后紧靠着这些接触面摊铺沥青混合料2沥青材料加热沥青材料采用导热油加热沥青加热温度控制在150℃170℃之间3集料的加热集料采用燃油加热加热温度控制在170℃190℃之间4混合料的拌和集料和沥青严格按施工配合比进行准确计量拌和各项温度符合沥青混合料的施工温度规定混合料均匀一致且无花白料如有此料必须废弃5混合料的运输施工前对全体驾驶员进行培训使每个驾驶员均掌握运输路线车辆顺序工作程序注意事项以及发生故障时的处理方法同时加强对汽车保养避免运料途中汽车抛锚使混合料冷却受损在往运料车上装载沥青混合料时为减少混合料颗粒离析尽量缩短出料口至车厢的下料距离且自卸汽车不停在一个位置上受料每往车厢内装一次料车就移动一次位置为使装料均匀分次装料以奇数次为宜一车料最少分三次装载首先将料放于车厢的前部然后移动运料车将料放于车厢的后部最后再移动运料车使余下的料在车厢的中部均匀分装开始摊铺时摊铺机前面等待卸料车不少于4辆在运输时还要组织好车辆在拌和厂装料处和工地卸料的顺序以及车辆在工地卸料时的停车地点对每辆运输车辆在装料处经过安全检查后再启运运料汽车在摊铺机前1030厘米处停住不得撞击摊铺机卸料过程中汽车挂空挡靠摊铺机推动前进以确保摊铺层的平整度为了精确控制混合料数量运料车装料或出厂时进行称量并记录每辆车装载的混合料质量同时在混合料出厂时签发一式三份的运料单一份存拌和厂一份交摊铺现场一份交司机根据这些资料可在事后推算某混合料所铺筑的位置便于质量跟踪在摊铺现场凭运料单收料并检查沥青混合料的质量如混合料的颜色是否一致有无白花料有无结团或严重离析现象温度是否在容许的范围以内如果混合料的温度过高或过低废弃不用已经离析或结成团块或在运料车辆卸料时滞留于车上的混合料以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都要废弃运料车辆尽快将混合料运抵现场尽快铺筑运至铺筑现场的混合料在当天或当班完成压实沥青混合料运至摊铺地点后要检查拌和质量不符合要求的混合料不得铺筑运料道路经常洒水以防止扬尘运料车辆在路基上行走时要防止将混合料漏掉在路面上掉落时及时清理将混合料从拌和厂运到摊铺现场必须用蓬布覆盖运输车内的沥青混合料以保持混合料的温度在雨季施工时运料车还要有防雨蓬布混合料运至工地要检查温度是否符合规范要求沥青混合料施工温度要求见下表沥青混合料的施工温度℃沥青加热温度155-165矿料温度比沥青加热温度高10-30填料不加热混合物料出厂温度正常范围145-165混合料储料仓储存温度储料过程中温度降低不超过10混合物料运输到现场温度不低于145摊铺温度正常施工不低于135低温施工不低于150初压温度正常施工不低于130低温施工不低于145碾压终了温度钢轮压路机不低于70轮胎压路机不低于80振动压路机不低于70开放交通温度路面冷却后不高于506混合料的摊铺⑴下面层采用两侧钢丝基准线找平控制高程钢丝为扭绕式直径5毫米钢丝安装拉力大于800N每10米间距设钢丝支架严格测量架上钢丝顶点标高以保证下面层的高程和平整度⑵中上面层采用浮动均衡梁控制摊铺厚度和平整度摊铺机两侧各安装一台基准装置装置总长15米每幅装置的前端基梁上装有12个可上下伸缩的雪橇板滑行在下承层的表面上后端基梁装有6个雪橇板滑行在已摊铺的沥青混合料表面上由于基梁装置的雪橇板能上下自由伸缩因而消除了下承层和摊铺层表面的局部不平整使摊铺层既达到了设计标高和厚度又提高了平整度⑶采用两台摊铺机组成梯队联合作业两台摊铺机前后的距离控制在1030m之间摊铺机必须缓慢均匀连续不间断地摊铺摊铺过程中不得随意变换速度或路途停顿摊铺速度根据拌和机产量施工机械配套情况及摊铺层厚度宽度确定并符合26米分钟的要求在铺筑过程中摊铺机螺旋送料器要不停顿的转动两侧保持有不少于送料器高度23的混合料并保证在摊铺机全宽断面上不发生离析⑷机械摊铺的混合料不应用人工反复修补当出现特殊情况时可在现场主管人员指导下进行人工修补⑸多层沥青混凝土面层当下层受到污染时在铺筑上层之前对下层进行清扫或冲洗干净并浇洒粘层沥青⑹沥青混合料的摊铺厚度为设计层厚乘以松铺系数松铺系数通过试铺碾压测定⑺在路面狭窄部分加宽部分以及小规模工程可用人工摊铺人工摊铺沥青混合料要符合下列要求①半幅施工时路中一侧事先设置挡板沥青混合料卸在铁板上摊铺时扣锹摊铺不得洋锹远甩②边摊铺边用刮板整平且用力一致往返刮23次不得反复撤料反复刮平以免引起离析撤料用的铁锨等工具要加热使用③摊铺要连续进行不得中途停顿摊铺好的沥青混合料要紧接碾压低温施工时卸下的混合料要以站布覆盖7摊铺作业注意事项⑴设专人清扫摊铺机的两条履带前和浮式基准梁小车前的路面保证摊铺机平稳行走⑵摊铺机操作人员要注意三点观察即螺旋输料器末端供料情况整机转向情况和倾向指标计变化情况三点中任何一点出现意外情况抓紧时间处理另设专人处理螺旋输料器末端的离析现象⑶在摊铺机的熨平板上非本机操作人员不得站立和通行防止浮动熨平板瞬间下沉影响路面平整度⑷设专人对摊铺温度松铺厚度等进行实际测量并作好记录8摊铺过程中质量检验及缺陷分析及对策⑴质量检验摊铺中的质量检验主要包括沥青混合料直观检查温度检查摊铺厚度和铺层表面检查①沥青混合料直观检查正常沥青混合料外观又黑又亮运料车上混合料呈圆锥状或在摊铺机受料斗中蠕动如果混合料特别黑亮在运料车上呈平坦或沥青结合料有从骨料中分离出来现象则表面沥青含量过大或集料没有充分烘干如果混合料呈褐色暗而脆粗骨料没有被沥青完全裹覆摊铺机受料斗中的混合料不蠕动则表明沥青含量过少或拌和温度过高或拌和不充分沥青混合料在正常摊铺和碾压温度范围内往往冒出淡兰色蒸汽混合料冒黄色蒸汽或缺少蒸汽说明温度过高或过低每天早晨由于气温和下承层表面温度较低要特别注意混合料的温度检查通常在运料车到达工地时和在摊铺开始后各测定一次温度测量铺层温度时将温度计的触头插进未压实的面层中部然后把触头周围轻轻踏实也可用电子点温计测定摊铺过程中若发现混合料似有温度较低现象或压路机未及时跟上碾压就要测定铺层温度②厚度检测摊铺机在摊铺过程中经常检查虚铺厚度并与拟定的虚铺厚度作比较发现问题及时解决未压实的混合料表面结构无论是纵向或横向都要平整均匀而密实并无局部粗糙小波浪撕裂或拉沟等现象否则要查明原因及时处理⑵摊铺中的质量缺陷摊铺中的质量缺陷主要有厚度不准平整度差如小波浪台阶等混合料离析裂纹拉沟等产生这些质量缺陷的原因有混合料的质量摊铺机操作和机械本身等方面其原因分析如下表⑶防止和消除在施工中质量缺陷对策为了防止和消除在施工中可能发生的各种质量缺陷注意以下几个方面铺层缺陷原因分析表见下页表①在有波浪形不平的下承层表面摊铺不必考虑铺层厚度的均一性实际的混合料用量比理论计算的要多因为即使摊铺表面很平整在碾压后仍会出现类似于下承层的波浪如果下承层波浪伏较大应在凹陷处预先铺上一层混合料并予压实铺层缺陷原因分析表原因铺面缺陷裂纹拉沟小波浪混合料离析混合料200号以下石料过多0074mm√温度不当√沥青含量过多或过少√矿粉含量不足√骨料的尺寸与摊铺的厚度不协调√混合料砂未完全烘干√摊铺机的操作受料斗两翼板上积料过多√受料斗两翼板翻动过速√供料系统速度忽慢忽快√机械猛烈起步和紧急制动√√摊铺速度快慢不均√行走装置打滑√摊铺机的调整熨平板的工作仰角调整过量√振捣梁与熨平板的相互位置调整不当√振捣梁熨平板底面磨损√刮料护板安装不当√√各部分的驱动链条松紧度未调好√发动机调速器未调好√②摊铺机本身调整和操作对摊铺质量影响很大摊铺机速度的改变会导致摊铺厚度的变化同一摊铺层保持恒定的摊铺速度当需要变换速度时为了保持恒定的摊铺速度速度加快时厚度调节器稍微向增加厚度方向转动速度减慢时则稍微向减少厚度方向转动其调整量根据混合料种类的不同而不同转动厚度调节器时每次不超过14圈③熨平板熨平板底面磨损或严重变形时铺层容易产生裂纹和拉沟故及时更换有时熨平板的工作迎角太小会使铺层两边形成裂纹或拉沟这时调整熨平板的前缘拱度并在试铺过程中多次调整如果多次调整仍不能消除上述缺陷就应更换熨平板的底板④振捣梁振捣梁起捣实混合料的作用捣实的混合料对熨平板有一定的支承如果振捣器调节不当会改变混合料对熨平板的支承力使铺层厚度和平整度发生变化振捣梁的底面比熨平板底低的太多时熨平板的边缘容易粘附混合料这样熨平板底面就不能全部用来压实混合料从而使铺层易形成裂纹和拉沟如果振捣梁的底面过高将加快熨平板底面磨损振捣梁的底面调整到比熨平板的底面低0405毫米⑤混合料性质混合料的性质也是影响摊铺质量的主要原因之一如温度过高沥青用量过多矿粉掺量过多等都会使铺层变薄混合料中的沥青与矿粉过量会减少其承载能力所以熨平板的工作迎角要增大使其铺层增厚一些混合料的配合比不当会产生全铺层裂缝因为振捣梁在摊铺过程中对混合料进行捣实的同时还要将它向前推移如果混合料的大颗粒过多就会出现全铺层的裂缝为了消除这种裂缝有时可将熨平板加热进行热熨但大多数情况下需要改变混合料的配合比当矿料中大颗粒尺寸大于摊铺厚度时在摊铺过程中该大颗粒将被熨平板拖着滚动使铺层产生裂纹拉沟等所以要严格控制矿料粒径使其最大粒径小于摊铺厚度的一半消除这类缺陷的办法是分析拌和厂超尺寸颗粒进入混合料的原因并予以消除其原因可能是热料二次筛分用的最大筛孔尺寸偏大也可能是最大筛孔尺寸的筛网有破洞或其周边有较大缝隙⑥颗粒破碎摊铺机后面局部一块面积或一条较宽的带内沥青混合料中的大碎石被击碎其原因是下层的平整度不好此一块或一条较宽的带的下承层高程超出允许误差过多致使该处摊铺层过薄以及混合料中矿料的粒径过大要将被击碎的混合料铲除人工用合适的沥青混合料补齐并平整⑦明显的粗粒离析现象产生离析的原因较多沥青混合料中矿料的粒径愈大愈容易产生离析现象离析严重要分析原因特别是拌和机振动筛网是否破损出现串料现象或原材料级配变异太大要立即采取措施予以解决另外装料时混合料落差大也是产生离析的根源⑧其它原因履带摊铺机履带松紧超限将导致摊铺速度发生脉冲进而使铺层形成搓板面行驶线上因卸料而撒落的粒料未清除该部分摊铺厚度也易突变被顶推的料车刹车太紧或位于上陡坡将使摊铺机负荷增大或料车倒退撞击摊铺机或单侧轮接触另侧脱空等会引起速度变化或偏载使铺面出现凸愣施工中往往第一第二料质量较差需注意取舍或调剂使用自动熨平板装置运用中挂线不紧中间出现挠度也会引起铺层波浪对于以上这些因素在施工中加以注意缺陷是能够避免的9混合料压实面层沥青混凝土的每层用轮胎压路机与振动压路机组合的方式进行碾压压实按初压复压终压三阶段进行碾压路段用小红旗标明三阶段界限分明便于司机辨认初压终压采用双钢轮振动压路机静压初压两遍终压不少于两遍复压采用轮胎压路机和振动压路机碾压压路机在构造接头处拐角加宽部分无法压实时采用小型压路机碾压⑴按试验路段选择的压路机组合方式及碾压步骤进行碾压以达到最佳效果沥青混合料的分层压实厚度不得大于10厘米本工程最厚的为7cm⑵沥青混合料的压实按初压复压终压三阶段进行压路机慢而匀速地碾压⑶初压采用双钢轮振动压路机静压驱动轮面向摊铺机初压在摊铺后较高温度下进行不得产生推移发裂压路机由外侧向中心碾压相邻碾压带重叠1312轮宽最后碾压路中心部分压完全幅为一遍碾压时将驱动轮面向摊铺机如下页图所示碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移压路机起动停止必须减速缓慢进行初压后检查平整度路拱必要时予以修正如在碾压时出现推移可待温度稍低后再压如出现横向裂纹检查原因并及时采取纠正措施⑷复压复压紧接在初压后进行采用双轮振动压路机振动压实和重型轮胎压路机先后进行碾压碾压46遍具体遍数经试压确定以达到要求的压实度并无显著轮迹振动压路机倒车时先停振再停车以免形成鼓包⑸终压终压紧接在复压后进行终压采用振动压路机静压使路面无轮迹压路机碾压速度表kmh压实类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢轮振动压路机15-2325-com-com-4584-68振动压路机15-2静压5静压4-5振动4-5振动2-3静压5静压⑹压实方式碾压时压路机在横坡方向上由较低边向较高处碾压这样可使压路机以压实后的混合料作为支承边压路机的碾压段长度以使摊铺速度平衡为原则选定并保证碾压温度压路机折返慢开起步以免引起摊铺层表面的推移两端折回处的位置呈阶梯状随碾压路段向前推进以免影响面层的整体平整度在碾压过程中为了保持被碾压路面在正常的碾压温度范围内每完成一遍重叠碾压压路机就要向摊铺机靠近一些每次都压实到离开摊铺机大约20米左右才折返随着摊铺机不断向前压路机的折返点也跟着向前移动这样也可避免在整个摊铺层宽度上在同一横断面换向所造成的压痕变更压道时要在碾压区内较冷的一端远离摊铺机端并在压路机关闭振动的情况下进行压路机每碾压一遍的末尾若能稍微转向就可将摊铺机后面的压痕减少至最小对压路机无法压实的桥梁挡墙等构造物接头拐弯死角加宽部分及某些路边缘等局部地区采用小型压路机或夯板压实小型压路机或夯板碾压顺序图10碾压注意的问题为了保证各阶段的碾压作业始终在混合料处于稳定状态下进行碾压作业时按下列要求进行⑴先静压后振压最后再静压⑵碾压时驱动轮在前靠近摊铺机从动轮在后⑶后退时沿前进碾压的轮迹行驶压路机折回的地点不在同一断面上而是呈阶梯形初压复压终压的回程不准在相同的断面处前后相距不少于1米⑷压路机的碾压作业长度与摊铺速度相平衡随摊铺机向前推进⑸碾压中要确保压路机滚轮湿润以免粘附沥青混合料有时可采用间歇喷水但要防止用水量过大以免使混合料表面冷却⑹压路机不得在新铺的混合料上转向调头左右移动位置或突然刹车和从刚碾压完毕的路段进出⑺当天碾压完成尚未冷却的沥青混合料面层上不得停放一切施工设备包括临时停放压路机以免产生变形也不得散落矿料油料等杂物振动压路机在已成型的路面上行驶时关闭振动在压实成型的沥青面层上完全冷却后才能开放交通⑻路面接缝碾压①横向接缝的碾压在纵向的相邻铺幅已经成型必须做冷纵向接缝时先用钢轮压路机沿纵缝碾压一遍大部分钢轮位于成型的相邻路幅上在新铺层上的碾压宽度为1520厘米然后再沿横向接缝进行横向碾压横向碾压结束后进行正常的纵向碾压横向碾压时先用双钢轮压路机在垂直于路面中心线的横向进行碾压碾压时压路机应主要位于已压实的混合料层上伸入新铺层混合料的宽度不超过20厘米接着每碾压一遍向新铺混合料移动约20厘米直到压路机全部在新铺层上碾压为止在进行横向碾压过程中有时摊铺层的外侧应放置供压路机行驶的垫木②纵向接缝的碾压热料层与冷料层相接冷接缝对这种接缝可采用两种方法碾压第一种方法是压路机位于热沥青混合料上然后进行振动碾压这种碾压方法是把混合料从热边压入相对的冷结合边从而产生较高的结合密实度第二种方法是在碾压开始时只允许轮宽的1020厘米在热料层上压路机的其余部分位于已成型的冷料层上碾压时过量的混合料从未压实的料中挤出这样就减少了结合边缘的料量这种方法产生的结合密度较低在这两种碾压过程中压路机的碾压速度都应很低热料层与热料层相接梯队作业这种接缝的压实方法是先压实离热接缝中心两边大约为20厘米以外的地方最后压实中间剩下来的一窄条混合料这样材料就不会从旁边挤出并能形成良好的结合③特殊路段的碾压特殊路段的碾压指小半径的弯道交叉口路边陡坡等处的压实作业弯道交叉口的碾压在弯道或交叉口的碾压先用铰接转向式压路机作业先从弯道内侧较低一边开始碾压以利于形成支承边对急弯尽可能采取直线式碾压即缺角式碾压并逐一转换压道对缺角处用小型机具压实压实中注意转向同速度相吻合尽可能用振动以减少剪切力路边碾压压路机在没有支承边的厚层上碾压时可在离边缘3040cm较薄层时预留20厘米处开始碾压作业这样就能在路边压实前形成一条支承侧面以减少沥青混合料碾压时铺层塌边在接下来碾压留下的未压实部分时压路机每次只能向自由边缘方向推进10厘米陡坡碾压在陡坡碾压时压路机的很大部分作用力将向下坡方向因而增加了混合料顺坡下移的趋势为抵消这种趋势除了下承层表面必须清洁干燥喷洒粘层沥青外压实时注意先采用轻型压路机预压轮胎压路机不宜用作预压无论是上坡还是下坡压路机从动轮始终朝着摊铺机方向即从动轮在前驱动轮在后与一般路段碾压时相反这样做从动轮起到了预压作用从而使沥青混合料能够承受驱动轮产生的剪切力如果采用振动压路机则先静压待混合料达到稳定后方可采用低振幅的振动碾压陡坡碾压中压路机的起动停止变速要平稳避免速度过高或过低混合料温度不宜过高11提高压实质量的关键技术⑴合理确定碾压温度压实质量与压实温度有直接关系碾压时混合料温度过高会引起压路机两旁混合料隆起碾压后的摊铺层裂纹碾轮上粘起沥青混合料尽管用水喷洒以及前轮推料等问题而碾压温度过低时如低于70℃时由于混合料粘性增大导致压实无效或起副作用摊铺后混合料温度是在不断变化的特别是摊铺后45分钟内温度损失最大约15℃分钟因此必须掌握好有效压实时间适时碾压有效压实时间的长短与混合料的冷却速度压实厚度等因素有密切关系影响冷却速度的因素有气温湿度风力和混合料下承层的温度等凡遇气温低湿度大风力大以及下承层温度低等情况都会使有效压实时间缩短并增加碾压困难因此在实际施工中要求摊铺后及时进行碾压⑵薄层面层的碾压较薄的沥青混合料面层由于混合料温度下降快这样会使有效的压实时间缩短因此对于较薄沥青面层的施工除了加强混合料运输过程中的保温措施外在施工时摊铺后要立即碾压碾压长度3050米压路机与摊铺机之间的最短距离45米除了初压时速度不超过25公里小时以免表面发生推移外其余的可适当提高复压时的碾压速度以保证在较短的有效时间内完成初压复压和终压三个阶段⑶选择合理的振频和振幅振频主要影响沥青面层的表面压实质量振动压路机的振频比沥青混合料的固有频率高一些则可获得较好的压实效果对于沥青混合料的碾压其振频在4050赫兹的范围内选择振幅主要影响沥青面层的压实深度当碾压层较薄时选用高振频低振幅而碾压层较厚时可在较低振频下选取较大的振幅以达到压实的目的对于沥青路面通常振幅可在0408毫米进行选择⑷针对混合料的不同特性采取相应措施沥青混合料的特性对压实质量也有较大的影响影响的原因后果及对策如下⑸采用振动压路机压实时压路机轮迹重叠不超过200毫米用静载钢轮压路机压实时压路机轮迹重叠不小于200毫米12接缝处理⑴纵缝纵缝采用热接缝施工时将已铺混合料部分留下1020厘米暂不碾压作为后摊铺部分的高程基准面最后作跨缝碾压以消除痕迹沥青混合料特性对压实作业的影响表原因后果对策矿料表面光滑粒间摩擦力小使用轻型压路机和较低的混合料温度表面粗糙粒间摩擦力大使用重型压路机强度不足会被钢轮压路机压碎使用坚硬矿料使用冲气轮胎压路机沥青粘度高限制颗粒动力使用重型压路机提高温度低碾压过程中颗粒容易移动使用轻型压路机较低温度含量高碾压时失稳减少沥青用量低降低了润滑性碾压困难增加沥青用量使用重型压路机混合料粗矿料过量不易压实减少粗料矿料使用重型压路机砂子过量工作度过高不易碾压减少砂用量使用轻型压路机矿粉过量混合料软粘不易碾压减少矿粉用量使用重型压路机矿粉不足粘性下降混合料可能离析增加矿粉用量不能加热时铺加宽段前将缘边切齐清扫干净并涂少量粘层沥青碾压时先在已压实部分路面行走碾压新铺层1015厘米然后压实新铺部分再伸过已压实路面1015厘米充分将接缝压实紧密上下层的纵缝错开15厘米以上表层的纵缝要顺直留在车道区划线位置上⑵横缝在施工结束时摊铺机在接缝端部约1米处将熨平板稍微抬起驶离现场用人工将端部混合料铲齐后再予碾压用3米直尺检查平整度找出表面纵坡或铺层厚度开始发生变化的横断面趁尚未冷透时用锯缝机将此断面切割成垂直面并将切缝靠端部一侧已铺好的不符合平整度要求的尾部铲除与下次施工时形成平缝连接为了便于铲除混合料可事先在施工邻近结束时在预定摊铺段约1米长的摊铺宽度范围内撒一薄层砂带再摊铺沥青混合料在碾压密实待混合料冷却后找出切割位置切割后将尾部混合料铲除在下段继续摊铺前要在安全干燥的切割面上涂刷薄层热沥青以增加接缝处新旧铺层间的粘结并用热沥青混合料将邻近接缝处的已铺沥青混合料加热相邻两幅及上下层的横向接缝均错位1米以上⑶接缝方式为了保证接缝的质量沥青面层的各铺层均采用平接缝在预先处理好的接缝处要求摊铺机第一次布满料时不前行用热料预热横向冷接缝至少10分钟最好达到30分钟并用温度最高的一车料开始摊铺这样有利于提高接缝温度也有利于整平压密接缝处混合料新铺面与已铺的冷铺面重叠5厘米碾压前用耙子剔除重叠部分大料搂回细料整平接缝并对齐趁热横向碾压压路机大部分钢轮在冷铺面新铺面第一次压1520厘米以后逐渐展向新铺面直至全部在新铺层上为止再改为纵向碾压在碾压过程中用3米直尺检验平整度低凹处用筛子筛出料弥补料多时用耙子耙松去掉多余大料人工整平后再筛细料修饰表面直至平整致密为止当纵向相邻摊铺层已成型同时已有纵缝时可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍其在新铺带上的碾压宽度为1520厘米然后再沿横缝作横向碾压最后进行正常的纵向碾压13交通管制沥青混凝土结构层待摊铺层完全自然冷却混合料表面温度低于50℃后方可开放交通并且限制交通量14验收取样和试验矿料级配和沥青含量压实度层厚的验收和试验及沥青混合料表面的检验按招标文件技术规范的要求办理检查项目见下表沥青混凝土面层检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1压实度97每2000m21处2平整度mmσmmIRImkmcom仪全线连续按每100m计算σ或IRI3弯沉值01mm≤竣工验收弯沉值按JTJ071-98附录Ⅰ和JTJ059-95检查4抗滑摩擦系数符合设计摆式仪每200米测1处横向力系数车全线连续构造深度砂铺法每200米测1处5厚度mm代表值总厚度-8上面层-4按JTJ071-98附录H和JTJ059-95检查每车道1点6中线平面偏位mm20经纬仪每200米4点7纵断面高程mm±10水准仪每200米4点8宽度mm有侧石±20尺量每200米4处无侧石不小于设计值9横坡±03水准仪每200米4断面五沥青表面处治1．施工程序层铺法沥青表面处治施工有先油后料和先料后油两种方法其中以前者使用较多现以三层式为例说明其工艺程序三层式沥青表面处治路面施工程序为备料清扫基层放样和安装路缘石浇洒透层沥青洒布第一次沥青撒铺第一次矿料碾压洒布第二层沥青铺撒第二层矿料碾压洒布第三层沥青铺撒第三层沥青碾压初期养护单层式和双层式沥青表面处治的施工程序与三层式相同仅需相应地减少两次或一次洒布沥青铺撒矿料与碾压工序路面附属物的处理1路缘石城市道路的侧石立式路缘石平石卧式路缘石和公路缘石卧式路缘石统称路缘石侧石是指在城市道路中人行道或绿化带高出路面时为保护和支承边缘用的立式路缘石平石是指在城市道路中紧接侧石及路面边缘处为起排水和保护路边用的卧式路缘石缘石是指在公路上为使路面与路肩分界和保持路边用的卧式路缘石路缘石应有足够的强度抗风化和耐磨耗的能力其表面应平整无脱皮现象外路缘石有水泥混凝土条石块石等应根据要求和条件选用水泥混凝土路缘石持久战形尺寸长宽高偏差不得超过±5mm外露面缺边缺角长度不得大于20mm并不得多于一处路缘石的施工应符合下列要求路缘石应在沥青面层施工前铺砌路缘石基础要坚固稳定可采用水泥砂石灰稳定土石灰稳定工业废渣土以及砂砾等作业基础石料或水泥混凝土路缘石铺砌后宜用水泥砂浆勾缝公路路缘石铺砌后应及时回填或采取其它保护措施2雨水进出口雨水进水口可分侧立式平卧式两种侧立式应设置在侧石的位置平卧式应设置在平石的位置平卧式进水口盖座外边缘与侧石边距离不得大于5cm并不得伸进侧石的边线3检查井检查井包括雨水污水给水煤气电缆等附属设施的检查井检查井应在路面施工前安装并经一定时间养护待水泥砂浆硬化后才可铺筑路面检查井盖板底座应铺砌牢固四周应仔细夯实盖板顶面标高应与路面标高一致清扫基层在表面处治层施工前应将路面基层清扫干净使基层矿料大部分外露并介保持干燥对有坑槽不平整的路段应先修补和整平若基层整体强度不足则应先予补强浇洒透层沥青透层是为使沥青面层与非沥青材料基层结合良好在基层上浇洒乳化沥青煤沥青或液体沥青而形成的的透入基层表面的薄层沥青路面的级配砂砾级配碎石基层及水泥石灰粉煤灰等无机结合料稳定土或粒料的半刚性基层上必须浇洒透层沥青透层沥青宜采用慢裂的洒布型乳化沥青也可采用中慢凝液体石油沥青或煤沥青透层沥青的稠度宜通过试洒确定表面致密的半刚性基层宜采作渗透性好的较稀的透层沥青级配砂砾级配碎石等粒料基层宜采用较稠的透层沥青各种透层沥青的品种和用量可按下表选定沥青路面透层及粘层材料的规格与用量用途乳化沥青规格煤沥青规格用量Lm2规格用量Lm2规格用量Lm2透层粒料基层PC2PA211～16ALM12ALS1209～12T-1T-210～13半刚性基层PC2PA207～11ALM12ALS1206～10T-1T-207～10粘层沥青层PC3PA303～06ALR12ALM1203～05T-3T-4T-503～06水泥混凝土PC3PA303～05ALR12ALM1202～04T-3T-4T-503～05透层应紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒当基层完工后时间较长表面过分干燥时应在基层表面少量洒水并待表面稍干后浇洒透层沥青透层沥青应采用沥表洒布车喷洒当用于表面处治或贯入式路面喷洒沥青的喷嘴不能保证喷洒均匀时应更换喷嘴在浇洒透层沥青时还应注意以下事项①浇洒透层前路面应清扫干净对路缘石及人工构造物应适当防护以防污染②透层沥青洒布后应不致流淌渗透入基层一定深度不得在表面形成油膜③如遇大风或即将降雨时不得浇洒透层沥青④气温低于10℃时不宜浇洒透层沥青应按设计的沥青用量一次浇洒均匀当有遗漏时应用人工补洒浇洒透层沥青后严禁车辆行人通过在铺筑沥青面层前若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时应予清除在无机结合料稳定半刚性基层上浇洒透层沥青后应立即撒布用量为2～3m3km2的石屑或粗砂在无结合料稳定半刚基层上浇洒透层沥青后当不能及时铺筑面层并需开放施工车辆通行时也应撒铺适量的石屑或粗砂此种情况下透层沥青用量宜增加10撒布石屑或粗砂后应用6～8t钢筒式压路机稳压一遍当通行车辆时应控制车速在铺筑沥青面层前如发现局部地方透层沥青剥落应予修补当有多余的浮动石屑或砂时应予扫除透层洒布后应尽早铺筑沥青面层当用乳化沥青作透层时洒布后应待其充分渗透水分蒸发后方可铺筑沥青面层此段时间不宜少于24h洒布第一次沥青在透层沥青充分渗透后或在已做透层并已开放交通的基层清扫后即可洒布第一次沥青沥青的浇洒温度根据施工气温及沥青标号选择石油沥青的洒布温度宜为130℃～170℃煤沥青的洒布温度宜为80℃～120℃乳化沥青在常温下洒布当气温偏低破乳及成形过慢时可将乳液加温后洒布但乳液温度不得超过60℃在洒布过程中如发现洒布数不足有空白缺边等应立即用人工补洒有积聚现象应予刮除沥青洒布的长度应与矿料铺撒相配合应避免沥青洒布后等待较长时间才铺撒矿料在每段接茬处可用铁板或建筑纸等横铺在本段起洒点前及终点后宽度为10～15m如需分两幅洒布时应保证接茬搭接良好纵向搭接宽度宜为10～15cm洒布第二次第三次沥青搭接缝应错开铺撒第一次矿料洒布第一次沥青后不必等全段洒完应立即铺撒第一次矿料当使用乳化沥青时集料撒布必须在乳液破乳之前完成其数量按规定一次撒足局部缺料或过多处用人工适当找补或将多余矿料扫出两幅搭接处第一幅洒布沥青后应暂留10～15cm宽度不撒矿料待第二幅洒布沥青后一起铺撒矿料无论机械或人工铺撒矿料撒料后应及扫匀普遍覆盖一层厚度一致不应露沥青碾压铺撒一段矿料后不必等全段铺完应立即用6～8t钢筒双轮压路机或轮胎压路机碾压碾压时应从路边逐渐移至路中心然后再从另一边开始压向路中心每次轮迹重叠宽度宜为30cm碾压3～4遍压路机行驶速度开始不宜超地2kmh以后可适当增加第二层第三层施工第二层第三层的施工方法和要求与第一层相同但可采用8～10t压路机当使用乳化沥青时第二层撒布S12碎石作嵌缝料后尚应增加一层封层料其规格为S14用量为35～55m3km2初其养护除乳化沥青表面处治应待破乳后水分蒸发并基本成形后方可通车外其它处治碾压结束后即可开放交通通车初其应设专人指挥交通或设置障碍物控制行车使路面全部宽度获得均匀压实成形前应限制行车速度不超过20kmh在通车初期如有泛油现象应在泛油地点补撒与最后一层矿料规格相同的养护料城市道路的养护料宜有施工时与最后一遍料一起铺撒并仔细扫匀过多的浮动矿料应扫出路面外以免搓动其它已经粘着在位的矿料当有其它破坏现象应及时进行修补2．施工要求沥青表面处治施工应符合下列要求1沥青表面处治宜选择在一年中干燥和较炎热的季节施工并宜在日最高温度低于15℃到来以前半个月结束2各工序必须紧密衔接不得脱节每个作业段长度应根据压路机数量洒油设备等来确定当天施工的路段应当天完成以免产生因沥青冷却而不能裹覆矿料和尘土污染矿料等不良后果3除阳离子乳化沥青外不得在潮湿的矿料或基层上洒油当施工中遇雨时应待矿料晾干后才能继续施工雨季施工应逐日了解气象预报施工路段宜在雨前完成各项工序4对于道路上的各种井盖座侧平台等外露部分以及人行道面等洒油时应加遮盖防止污染影响路容路貌第二节人行道栏杆系路灯人行道栏杆系预制现浇时必须注重工艺尺寸要准确施工要精细人行道及侧平石施工与路面人行道及侧平石施工工艺相仿可参照施工本工程栏杆系采用不锈钢栏杆施工中不锈钢栏杆系和路灯均直接按业主指定的栏杆产品进行购买安装第三节市政管网工程一钢筋混凝土雨污水管道施工一施工工艺流程钢筋混凝土雨污管道施工工艺流程施工准备→测量放样→基坑开挖→坑壁支护→沟底处理如需要→管座安装→管节安装→基座砼浇注→接头处理→闭水试验→管道回填→完工交验二施工方案方法1．施工准备⑴在雨水管施工前必须先熟悉施工图纸明确设计意图组织有关人员对现场调查熟悉附近环境以获取更详尽的信息合理安排施工⑵根据进场后认领的水准点道路基准线控制桩控制点等进行复测加密加固测放道路红线桩及原地面高程及时整理整平施工场地施工用的水准点必须设在不易受干扰的地方⑶在施工前必须准备好施工所用的原材料周转材料机械设备劳动力及施工组织设计的审批工作2．测量放样⑴根据设计管道位置在现场放出管道中心位置及检查井位置为避免凿管检查井位置允许在1m范围内适当移动⑵根据管道中心位置用白灰线放出管道及检查井的开挖边线在挖土过程中用水准仪直接控制管道结构各层标高用经纬仪直接控制管道中线3．基坑开挖⑴基坑采用大开挖放坡基坑深度在25m以下时放坡为1075基坑深度在25m以上时放坡为11具体采用挖机开挖与人工修正的方法开挖时土方在沟槽边不得超过15m高离槽边不小于4m⑵挖土时用水准仪直接控制槽底标高为防止扰动基底土挖机挖至槽底标高以上20cm停止余下部分用人工挖除并修平⑶挖机的抓斗在挖土过程中要慢速旋转小心土块掉落伤人⑷沟槽开挖好后及时在基坑两侧挖小明沟排水在检查井边设集水井抽水确保基底土干燥⑸遇沟槽底土质差或暗塘时应及时通知监理按设计要求挖除淤泥至原状土超挖部分用塘渣分层夯实至沟槽底换填塘渣粒径不得大于25cm⑹沟槽开挖完毕后在基坑两侧及时设置护栏夜间点红灯⑺沟槽开挖质量符合验收标准4．管道基础⑴中粗砂垫层施工时要注意均匀铺设铺好后用底板为弧形打夯机或平振动机振平压实保证管材与砂垫层能紧密接触特别要注意中粗砂的含水量手抓能成团含水量刚好这样的砂回填密实度基本能达到要求压实度大于093⑵管道基础不得筑在淤泥或松填土上表面应平整两井之间应顺直⑶为解决管道基础沉降从挖沟槽到管道基础施工根据经验系数采用预抛高标高对管道及检查井基础预抛高1～2cm⑷管道垫层及基础质量符合验收标准5．管道安装⑴待用的管节应按产品标准进行质量检验不符合标准者不得使用并做好记录另行处理⑵管节搬运一般可用人工搬运搬运时必须轻抬轻放严禁管材在地面上拖拉⑶下管可由人工进行由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员对大开挖沟槽也可用非金属绳索系住管身两端保持管身平衡匀速溜放使管材平稳地放在沟槽内严禁将管材一至槽边翻滚入槽内挖掘机下管时应用非金属绳索扣系住严禁穿心吊装⑷管材宜将插口顺水流方向承口逆水流方向安装安装由下游往上游进行⑸管材可按需要长度在检查井沉井及过河井等井体处调整如因管材禁止锯割移动井体位置等处理方法⑹橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内⑺接口时先将承口的内壁清理干净并在承口内壁插口橡胶圈上涂上润滑剂然后将承插口端的中心轴线对齐⑻接口方法一人用棉纱绳吊住B管的插口另一人用长橇棒斜插入基础并抵住管端端部中心位置的横挡板然后用力将B管插入A管的承口至预定位置也可用挖掘机配合安装⑼管道接口后复核管道的高程和直线使之符合设计要求⑽铺管和接口质量标准①管道应顺直管底坡度应符合设计不得有倒泛水管道铺设线允许偏差见表项次项目允许偏差1中心线20mm2管底标高20mm-10mm3承口插口间外表隙量9mm②接口橡胶圈到位有二种检验方法一是插口端一定位置一般长约23cm划出标志线安装时检查该线是否到位二是听声音一般到位时插口承口接触会发出碰撞的声音6．检查井施工1钢筋工程该工程钢筋全部安排在现场钢筋车间加工成型再送至各个子项工程施工现场螺纹18以上钢筋搭接采用闪光焊接砼墙板钢筋和其它钢筋采用绑扎搭接1钢筋制作焊接A所需机械设备钢筋冷拉机调直机切断机弯曲成型机弯箍机对焊机等必须准备齐全在加工前检修完好保证正常运转并符合安全规定B所有材料必须有出厂合格证及复验报告复试合格后方可制作加工C钢筋制作前由于钢筋下料人员填写下料单下料人员要熟悉图纸会审记录及施工规范按图纸要点的钢筋规格尺寸形状数量合理配料并计算钢筋用量D钢筋制作工艺流程a清理钢筋表面油污泥土浮锈使用前必须清理干净b钢筋调直可用机械或人工调直经调直后的钢筋不得有局部弯曲死弯小波浪形其表面伤痕不应使钢筋截面减少5预制构件的吊环不得冷拉只能用一级热轧钢筋制作c钢筋切断按钢筋配料单所列钢筋号直径长度和数量长短搭配先断长料后断短料尽量减少和缩短钢筋短头以节约钢材d钢筋弯钩形式有三种即半圆弯钩直弯沟及斜弯钩钢筋弯曲后尺寸会大于下料尺寸所以应预以调整钢筋弯心直径25d平直部分3d钢筋弯钩增加长度理论计算值对半圆弯钩为625d对直弯钩为35d对斜com中间部分弯折处的弯曲直径d不少于钢筋直径的5倍箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求箍筋高速值即为弯钩增加长度和弯曲调整值两端之差或和根据箍筋量外包尺寸或内度尺土而定e钢筋闪光对焊工艺要点E螺纹18以上钢筋搭接采用闪光对焊连接预热闪电焊其操作要点a一次闪光闪平为准预热充分频率要高二次闪光短稳强烈全段过程快速用力b对焊前应清除钢筋端头约150MM范围的铁锈污泥等防止夹具和钢筋间接触不良引起"打火"钢筋端头弯曲有弯曲应调直及切除c对焊时应先制作对焊试件进行冷弯试验合格后方可能成批焊接d焊接参数根据钢料特性气温高你低电压焊机性能等情况由操作焊工自行修正e焊接完成应保持接头红色变为黑色才能松开夹具平稳地取出钢筋以免引起接头弯曲f钢筋对焊过程第500个接头取样进行冷弯试验发现不合格时立即重焊接g钢筋对焊完毕对全部焊接进行外观检查发现不符合要求者增切重新焊接2钢筋绑扎安装工艺要点A基础a钢筋网的绑扎四周两行钢筋交叉点第点扎牢中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢双向立筋的钢筋将全部钢筋相互交点扎牢且相邻绑扎点的铁丝扣要成八条形绑扎b180度弯钩的钢筋弯钩向上不要倒向一边c独立柱基础的钢筋双向弯曲受力应严格按图纸规定绑扎方法绑扎B墙a墙的钢筋网绑扎四周两行交叉点每点扎牢中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢钢筋有180度弯钩时弯购应朝向砼内b在双层钢筋之间设置撑铁拉钩以固定钢筋的间距C板a纵向受力钢筋出现双层排列时两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋如纵向钢筋大于25mm时短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格b箍筋的接头处应交错设置并与两根架立筋绑扎c为保证上下钢筋网片的结构尺寸采用放置钢筋马凳其下部焊在下层钢筋上上部与下层钢筋绑扎牢固同时为了承担浇注砼时施工荷载在浇灌砼通道处采用角铁焊制支架上部焊上一段插座管插入直径48钢管脚手架用横楞和满铺脚手板组成浇注砼用的操作平台3钢筋保护层制作C20水泥砂浆垫块垫块内埋设铁丝以保证柱梁板墙在浇筑砼时不发生位移4对绑扎好的钢筋需会同监理业主进行隐蔽验收符合要求后方可进行下道工序的施工2模板工程1模板工程施工前准备工作A进行中心线和位置线的放线首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线并以该轴线为起点测出每条轴线模板放线时应先清理好现场然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线墙模板要弹出模板的内外边线以便于模板安装和校正B做好标高量测工作用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置C进行找平工作模板承垫底部应预先找平以保证模板位置正确防止模板底部漏浆找平方法是沿模板内边线用13水泥砂浆抹平层D设置模板定位基准采用钢筋定位即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋点焊在主筋上以勿烧伤主筋断面为准以保证钢筋与模板位置的准确2模板施工楼板模板组拼安装顺序如下搭设支架及拉杆→安装纵横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平安装注意事项A单块就位组拼时宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙梁模板连接然后向中央铺设相邻模板边肋应按设计要求用U形卡连接也可用钩头螺栓与钢楞连接亦可采用U形卡预拼几块再铺设B楼板模板铺设到最后结束处对不符合钢模板模数的窄条要采用木板条嵌补切不可采取两块钢模板对挤的做法以免造成梁模板上口偏小C楼板模板每块搁置以三点为宜3墙模板顺序如下安装前检查预组拼模板及编号→一侧模板吊装就位→设支撑→绑扎钢筋→安装穿墙螺栓→另一侧模板吊装就位→紧固穿墙螺栓→支撑固定→全面检查→与相邻墙柱楼板模板连接注意事项A就位组拼时应从墙角模开始向互相垂直的两个方向组拼这样可以减少临时支撑设置否则要随时注意拆换支撑或增加支撑以保证墙模处于稳定状态B当组拼模板后应安装内钢楞内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固其间距不大于600mmC在组装模板时要使两侧穿孔对称放置以使穿墙螺栓与墙模保持垂直在穿孔处采用加木块的方法以避免钢模板穿孔D内外钢楞间距必须严格按设计计算的间距施工不得任意变更相邻模板边肋用U形卡连接的间距不得大于300mmU形卡宜正反交替安装E门窗预留洞口模板应有锥度安装要牢固既不变形又便于拆除4模板的拆除模板的拆除除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时大于1Nmm2方可拆除外承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行模板拆除的顺序的方法应按照配板设计的规定进行遵循先支后拆后支先拆先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬拆除的模板等配件严禁抛扔要有人接应传递按指定地点堆放并做到及时清理维修和涂刷好隔离剂以备待用3砼工程本工程砼采用现场配制或预拌商品砼相结合以现场配料为主预拌商品砼为辅预制构件砼在工程开工后即可着手施工1浇筑的一般要求浇筑前应对模板浇水湿润柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米如超过2m时必须采取加串筒措施浇筑竖向结构混凝土时如浇筑高度超过3m时应采用串筒导管溜槽或在模板侧面开门子洞浇筑混凝土时应分段分层进行每层浇筑高度应根据结构特点钢筋疏密决定一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的125倍大不超过500mm平板振动器的分层厚度为200mm使用插入式振动器应快插慢拔插点要均匀排列逐点移动按顺序进行不得遗漏做到均匀振实移动问距不大于振动棒作用半径的15倍一般为300400mm振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm以消除两层间的接缝平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘浇筑混凝土应连续进行如必须间歇其间歇时问应尽量缩短并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋预留孔洞预埋件插筋等有无位移变形或堵塞情况发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕2现场砼制备A所用原材料水泥砂石外加剂等必须有出厂合格证且以水泥砂石进行配合比进行复试复试合格后备用B试验室已下达砼配合比通知单C台称等计量器具经计量检查准确振动器经试运转符合使用要求D所用的机具设备经试运转正常待命E操作工艺根据配合比确定的每盘各种材料用量要过秤装料顺序一般先装石子再装水泥最后装砂子外加剂事先用天平称好袋装与水泥一并加入搅拌的最短时间60s-120s3砼浇筑为保证连续浇筑直至闭合当下料高度超过规范规定的3M高时采用溜槽串筒下料采用溜槽串筒下料时使砼的自由勤务员落料控制在15m以内串筒布置间距为25m每层浇筑高度50cm左右保证砼振捣密实4其它小量的砼浇筑其它小量砼