(完整)【印刷技术】印刷技巧及解决方案

(完整)【印刷技术】印刷技巧及解决方案(完整)【印刷技术】印刷技巧及解决方案【印刷技术】印刷技巧及解决方案！的印刷工作有所帮助.一、油墨的性能油墨是印刷过程中的原材料主角，清楚了解油墨的性能非常重要。量使用比较多，墨色清淡.墨细度低，印刷品的网点易发毛,印版的耐印率低。和版面浮脏现象.流畅、不均匀，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象。并可以长期保存；耐光性差的油墨，印出的产品颜色容易变浅、变暗。耐水性、耐酸性、耐碱性：对胶印油墨,要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性，耐水墨，印刷出的产品灰暗无力，层次不明，网点不光洁。二、润版水PH48—5.3如果润版水酸性过强，对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回加大,易造成花版现象，使印版的耐印力下降；同时油墨易乳化,墨辊产生脱墨，印刷品灰暗无光。扩大而造成糊版现象(UV）.三、控制水墨平衡在胶印过程中，水墨平衡的掌握程度与印迹的正常转移、墨色的深浅、套色的准确性、印刷品的干燥及粘脏等有着十分密切的关系.一般来说,水大，使油墨乳化,墨色浅；水小,版面的空白部分会粘附油墨，产生脏迹。因此,胶印控制好水墨平衡是印刷的关键。PH四、墨杠俗称“黑条杠"或者“黑条头"。墨杠产生的原因及消除办法是：（1）滚筒齿轮使用年久磨损，应重新更换一组新齿轮.(2）印刷压力过大或印版滚筒与橡皮滚筒间的压力太大,应调整适当的压力。强对机器的清洁保养工作。印版与靠版辊之间压力过大,应调节靠版辊与印版的压力。靠版辊表面凹凸不平或辊芯弯曲、不直,应更换新的墨辊。0#调墨油，以增强油墨的粘性.6#度，减轻纸张脱粉、掉毛的程度.五、水杠俗称“白条杠”或“白条头”.水杠一般是由输水部分引起的,产生的原因及解决办法是：上水辊与主匀墨间的压力太大，应重新调节它们之间的压力，使其适当减轻些压力。油墨乳化,水辊表面积墨太多。(3）版面水分过大，应减少供水量，清洗橡皮布，严重时清洗墨辊。（4)润版水酸性太强,应降低润版水的酸性。六、清洗橡皮布经过一段时间印刷后，橡皮布上就会积聚有纸毛、纸粉、墨皮及其它脏物、降低了印刷品此更要经常清洗。量。因此，换色时墨辊组一定要洗干净.七、花版花版的起因及消除办法是：（1)印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大，应减少滚筒的包衬厚度。着水辊与上水辊间的压力过小(水大）,应适当调节着水辊与上水辊的压力.润版水酸性太强，应冲淡润版水，降低其酸性.(4)上水量过大，应减少供水量。（5）油墨粘度太大，应在油墨中加入一定量的调墨油，降低墨的黏度。(6）印版本身在制版及晒版过程中就已有花版现象,应换新版。八、糊版糊版产生的原因及消除办法是：（1)印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大，应减少印版滚筒与橡皮滚筒间的压力.(2）靠版辊与印版压力过轻，应重新调节其压力（2.5-3mm）.靠版辊与印版压力过重,应减少其压力。润版水酸性太强，应适当降低润版水的酸性。油墨过稀，应在油墨中加"0#"调墨油.(6)墨量太大，应减少供墨量。（7)油墨中干燥剂加放过量，应清洗墨辊，减少油墨中干燥剂的用量.（8）印版本身砂眼过细，应换新版。九、重影周向重影，即重影部分的印迹与滚筒轴心线垂直。轴向重影产生的原因：机器精度差，轴承有磨损。印版滚筒或橡皮滚筒发生轴向位移.(3）（（4）纸张“荷叶边"。周向重影产生的原因有：（1）橡皮布绷得不紧.滚筒合压不到位。机器使用多年，滚筒齿轮、轴承磨损或三滚筒之间间隙过大。十、网点的作用1、在印刷效果上担负着色相、明度和饱和度的任务；2、是感脂斥水的最小单位，是图像传递的基本元素；3、在颜色合成中是图像颜色、层次和轮廓的组织者.印刷品上的网点，是电子扫描形成的。反射光量的多少与网点的大小成正比例关系。黄、o%100它的网点比例在90％一100%之间，若是桔红，黄版是更少的百分比。如：Y100％+M100％=大红，M100％十C80％=红紫，Y50％+M100％=桔红，M100％＋C50%=浅红紫，Y10%＋M100％=近品红,M100％＋C10％=玫瑰红。不同的网点百分比,就叠加出