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文档简介
(完整)【印刷技术】印刷技巧及解决方案(完整)【印刷技术】印刷技巧及解决方案【印刷技术】印刷技巧及解决方案!的印刷工作有所帮助.一、油墨的性能油墨是印刷过程中的原材料主角,清楚了解油墨的性能非常重要。量使用比较多,墨色清淡.墨细度低,印刷品的网点易发毛,印版的耐印率低。和版面浮脏现象.流畅、不均匀,易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象。并可以长期保存;耐光性差的油墨,印出的产品颜色容易变浅、变暗。耐水性、耐酸性、耐碱性:对胶印油墨,要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性,耐水墨,印刷出的产品灰暗无力,层次不明,网点不光洁。二、润版水PH48—5.3如果润版水酸性过强,对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回加大,易造成花版现象,使印版的耐印力下降;同时油墨易乳化,墨辊产生脱墨,印刷品灰暗无光。扩大而造成糊版现象(UV).三、控制水墨平衡在胶印过程中,水墨平衡的掌握程度与印迹的正常转移、墨色的深浅、套色的准确性、印刷品的干燥及粘脏等有着十分密切的关系.一般来说,水大,使油墨乳化,墨色浅;水小,版面的空白部分会粘附油墨,产生脏迹。因此,胶印控制好水墨平衡是印刷的关键。PH四、墨杠俗称“黑条杠"或者“黑条头"。墨杠产生的原因及消除办法是:(1)滚筒齿轮使用年久磨损,应重新更换一组新齿轮.(2)印刷压力过大或印版滚筒与橡皮滚筒间的压力太大,应调整适当的压力。强对机器的清洁保养工作。印版与靠版辊之间压力过大,应调节靠版辊与印版的压力。靠版辊表面凹凸不平或辊芯弯曲、不直,应更换新的墨辊。0#调墨油,以增强油墨的粘性.6#度,减轻纸张脱粉、掉毛的程度.五、水杠俗称“白条杠”或“白条头”.水杠一般是由输水部分引起的,产生的原因及解决办法是:上水辊与主匀墨间的压力太大,应重新调节它们之间的压力,使其适当减轻些压力。油墨乳化,水辊表面积墨太多。(3)版面水分过大,应减少供水量,清洗橡皮布,严重时清洗墨辊。(4)润版水酸性太强,应降低润版水的酸性。六、清洗橡皮布经过一段时间印刷后,橡皮布上就会积聚有纸毛、纸粉、墨皮及其它脏物、降低了印刷品此更要经常清洗。量。因此,换色时墨辊组一定要洗干净.七、花版花版的起因及消除办法是:(1)印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大,应减少滚筒的包衬厚度。着水辊与上水辊间的压力过小(水大),应适当调节着水辊与上水辊的压力.润版水酸性太强,应冲淡润版水,降低其酸性.(4)上水量过大,应减少供水量。(5)油墨粘度太大,应在油墨中加入一定量的调墨油,降低墨的黏度。(6)印版本身在制版及晒版过程中就已有花版现象,应换新版。八、糊版糊版产生的原因及消除办法是:(1)印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大,应减少印版滚筒与橡皮滚筒间的压力.(2)靠版辊与印版压力过轻,应重新调节其压力(2.5-3mm).靠版辊与印版压力过重,应减少其压力。润版水酸性太强,应适当降低润版水的酸性。油墨过稀,应在油墨中加"0#"调墨油.(6)墨量太大,应减少供墨量。(7)油墨中干燥剂加放过量,应清洗墨辊,减少油墨中干燥剂的用量.(8)印版本身砂眼过细,应换新版。九、重影周向重影,即重影部分的印迹与滚筒轴心线垂直。轴向重影产生的原因:机器精度差,轴承有磨损。印版滚筒或橡皮滚筒发生轴向位移.(3)((4)纸张“荷叶边"。周向重影产生的原因有:(1)橡皮布绷得不紧.滚筒合压不到位。机器使用多年,滚筒齿轮、轴承磨损或三滚筒之间间隙过大。十、网点的作用1、在印刷效果上担负着色相、明度和饱和度的任务;2、是感脂斥水的最小单位,是图像传递的基本元素;3、在颜色合成中是图像颜色、层次和轮廓的组织者.印刷品上的网点,是电子扫描形成的。反射光量的多少与网点的大小成正比例关系。黄、o%100它的网点比例在90%一100%之间,若是桔红,黄版是更少的百分比。如:Y100%+M100%=大红,M100%十C80%=红紫,Y50%+M100%=桔红,M100%+C50%=浅红紫,Y10%+M100%=近品红,M100%+C10%=玫瑰红。不同的网点百分比,就叠加出
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