如何正确理解“ME”管理方法

““人、机的“人这好5M1E5用5M1E5M1E

人员(Manpowers)

机器(Machines)

材料(Materials)

方法(Methods)

环境

测量(Measurements)定义

(Environment)操作人员题发生机器设备、工装夹生产装过程使用加工工艺、工装选择法规政验测试检验测量时采关的人员。

具、检验工具、测材料、配件、耗材等作规程等。设备等。

社会、自然、取的方法、频率等经济，工作现场的温度、湿度、照明、辐射、噪音、通

理解

风、干扰、振动室内净化、污染程度、清洁条件等。人员本身具备的知识条机器设备、工装夹材料配件耗材等工艺是否满足设计要社会经济大环体验检验测量时采取的方件，受培训或指导的程具、检验工具、测结构尺寸成分求，耗材更换是否合境我这里抛开法频率是否正确合理结度，对既有规则的执行设备等的品牌、精理性能学性能等理，工装选择是否准暂不讨论，工果是否记录。力对质量的认识技度使用寿命和维否满足设计和质量要确可靠作规程作现场环境即熟练程度状况等保养状况等这些求料直接作用与否合理直接影响工序我们熟知的会影响其工作的质量素会直接影响工序品，一旦不满足要求量影响产品质作质量差异导致工序质质量进而影响产在使用寿命和可靠性量。

5S参考我另外一篇博客理量出现波动影响质量。品质量。

方面质量会严重不足，造成产品质量不稳定或早期失效。

解。变异举例

*人变更*人状态不稳定*新员/实习者*顶*认度不够

*新购*新装*维后*调后*保后

*新发*设变更*供商不同*供商生产变更*批不同

*新艺*工要求变化*加方法变化*制过程变化*配参数变化

*工和存储现*方法选择不场温度湿度、方变更照明、洁度、频选择不同噪声、动及通频发生变化风等改

*身状况不好*执力差*长间工作产生疲*质意识差*操时粗心大意

*部更换*品差异

*品不同

*新定的标准作业*变后的标准作业工调整以后的业标准*工选择*不守操作规程*知不够*不备完成作业的能*操技能低*技不熟练由于工作简单重而产生厌烦情等控制措施

1.加强质量第一、客户强设备维护和

1.原材料采购合同1.证装置的准确性1.5S管理。

1.定测量任务及所要求的保养定期检测机中明确规定质量要求格首末件检验保准确度选择使用的具有所第一、下道工序是客户”2.生产现场设备的关键精度和证制造中心准确止需准确度和精密度能力的测2.立进料检验、入的质量意识教育性能项目并建立设加工特性值数据分布环境卫生方面试设备。全质量责任制；备关键部位日点检库管识放心偏离规格中心；的管理制度。制度对工序质量使用和回收制度认2.上岗人员合岗位技2.加强技术业务培训境因素如制点的设备进行重真执行，严格控制质

2.期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。能要求过相关培点控制；量；使操作人员熟悉装置温度、湿度、3.定必要的校准规程其考核合格才能上岗；的安装和调整方法线等符合生2.实和标准化定3.强自制零部件的可能配置显示制造工产技术文件要容包括设备类型号、

位或定量装置的调工序和成品检验；艺数据的装置；求。校验周期校验方法验收方3.编写明确细的操作整量；法验收标准以及发生问题4.理选择供应（3.积推行控制图管4.产环境中流程，加强工序专业培时应采取的措施。3.可能使用自动训，颁发上岗证；括外协厂）；理或其它的控制方法相关安全环4.存校准记录。显示和自动记录装以便及时采取措施调保设备和措4.检验人员具备的专5.好协作厂间的协置减少对工人调整整；施，职工健康5.现测量和试验设备未处业知识和操作技能工作可靠性的依赖作关系督促帮助供安全符合法律4.严肃工艺纪律贯合格者持证上岗；应商做好质量控制和法规要求。于校准状态时即评定以前4.完整的设备管质量保证工作；彻执行操作规程进行的测量和试验结果的有效性，5.检验人员严格按工5.产环境保理办法包括设备的检查和监督；并记入有关文件。6.明确可行的物料艺规程和检验指导书进购置、流转、维护、持清洁整齐、5.工序流程布局科学6.应规定工艺量标准明确行检验检验原始保养检定和校准采购仓储运输质有序，无与生录，并按规定报送；均有明确规定；检等方面的管理制度理保证产品质产无关的杂技术要求检验项目项目指并严格执行；满足要求处可结合标法频次器等要求，6.通过工种的人员调5.备管理办法各物可借鉴5S精益生产相关成果。并在工序流程中合理设置检7.入本工序的原料整经验丰富化等项规定均有效实施，相关要求。验点，编制检验规程。6.能区分关键工序法操作人员的厌有设备台账设备或半成品须符合技6.料、工装按技术要和检验规程对情绪；能档案维修检定术文件的规定；殊工序和一般工序7.对有特殊求的关键

划、有相关记录，记效确立工序质量控制夹具等均定置半成品和成品进行检验检8.加工出的半成品、录内容完整准确；点序和控制点整齐存放。查原始记录是否齐全写是岗位选派经专业考成品符合质量要求识清楚。否完整验合格后应填写合6.产设备、检验设7.产环境中核合格场质量控制批次或序列号标识；格证明文件并在指定部位打7.有正规有效的生产知识丰富的人员备、工装工具、计量有针对有毒有上合格标志（或挂标签）。9.不合格品有控制任；器具等均符合工艺管理办法量控制害物质的处理8.格控制不合格品，对返规程要求能满足办法职责分明法和工艺操作文件。规定和相关要8.培养操作员能严格序能力要求加工不合格品有效隔离求。修返工能跟踪记录能按规8.主要工序都有工艺遵守公司制度和严格按件若随时间变化能识、记录和处理；定程序进行处理。8.关环境记工艺文件操作作及时采取调整和补规程或作业指导书10.生产物料信息管9.对待检品格品修品、质量认真负责的素养；偿，保证质量要求；艺文件对人员、工装能有效填报

9.广泛开QCC品管强工装工具和活动自我提高和计量器具管理切实我改进能力。做好工装模具的周期检查更换制度和

有效，质量问题可追设备操作方法生或取得。溯。环境程参数等提出具体的技术要求。9.特殊工序的工艺规

废品应加以醒目标志别存放或隔离。10.特工序的各种质量检验记录理化分析报告控制图计量器具的周期校准工作；8.产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。

程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质备和环境条件等作出具体的规定。10.工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更须经过充分试验验证或专家论证合格后可更改文件。11.规定并执行工艺文件的编制定和审批程序证生产现场所使用文件的正确整统一性工艺文处于受控状态场能取得现行有效版本的工艺文件。

表等都必须按归档制度整理保管，随时处于受检状态。11.编和填写各工序质量统计表及其它各种质量问题反馈单突发性质量信息应及时处理和填报。12.制对后续工序包括交付使用中发现的工序质量问题的反馈和处理的制度认真执行。13.制和执行质量改进制度规定的程序对各种质量缺陷进行分类、统计和分析，针对主要缺陷项目制订质量改