橡胶避孕套工艺操作规程

PAGE14橡胶避孕套工艺操作规程编号HT/W/D001版次0/C目录：01产品概述……………第1页02生产工艺流程图……………………第2页03配料操作一般要求…………………第3页04稳定剂、分散剂溶液制备工艺……………………第4页05配合剂分散体制备工艺……………第6页06防粘剂、隔离剂配制工艺…………第9页07硫化胶乳制备工艺…………………第10页08硫化胶乳熟成、停放、过滤工艺…………………第11页09避孕套联动机生产工艺……………第12页10半成品后处理工艺…………………第15页11检查、包装…………第16页12主要设备特征………………………第17页附录工艺规程修订记录…………………第18页拟制：审核：批准：拟制日期：审核日期：批准日期：1目的规范避孕套的制作工艺过程2适用范围本厂避孕套生产的配料、成型、后处理、检查等工艺过程3操作要点3.1产品概述3.1.1产品技术特征用途避孕套系圆筒形薄膜制品，筒口边缘卷成环状的边。薄膜透明，富有弹性，为男用避孕用具，同时它还有预防（性交时）接触性性病传染的作用，产品主要要求薄膜有效部位不漏水，可制成薄膜粗面化、异形、彩色等品种。3.1.2产品规格尺寸：直径长度（mm）宽度（mm）光面单重（g）非光面单重（g）备注∮31≥17349±21.18±0.021.25±0.05g执行生产部具体规定∮33≥17352±2同上同上同上∮35≥17355±2同上同上同上3.1.3产品质量标准应符合GB7544国家标准有关要求CNCA-06C-030：2005《乳胶制品类强制性认证实施规则》3.1.4产品抽查标准应按GB/T2828.1-2003标准执行。3.1.5原材料技术标准按HT/W/D005《原材料内控技术要求》有关规定执行。3.2生产工艺流程图浸胶槽←浸泡热水←洗模←酸洗←脱膜←防粘剂槽←氨水槽胶膜干燥（一段、二段）→卷边→浸胶槽←浸泡热水←洗模←酸洗←脱膜←防粘剂槽←氨水槽胶膜干燥（一段、二段）→卷边→胶膜干燥（三段）离心胶乳预硫化离心胶乳预硫化生胶乳半成品后处理配合剂分散体制备不合格报废手工预检抽检电检机质量判定合格滴硅油密封包装入库入库离心3.3配料操作一般要求：3.3.1对所有使用的原材料进行检查，认明产品的包装标志、型号、重量和产地；然后打开包装，鉴别所用原材料质量检验报告是否与技术要求相符合，必须具有合格证，方能进行称量使用。3.3.2称量所用衡器，采用精度为50克的磅秤，最大称量为50Kg～100Kg；一般称量所用容器为提桶，大容量的量杯等。3.3.3预硫化时，各种细料应检查、复秤后按下列顺序依次加入：酪素、NF、硫磺、促进剂、氧化锌、防老剂、氨水，不准颠倒、混乱。3.3.4操作时应认真逐项填写《预硫化工艺记录》。所有原材料的领用、配制都做好记录。配料班班长应每天进行检查，如有不符合工艺规程要求的，应立即指出，及时改正。3.4稳定剂、分散剂溶液制备工艺：3.4.1用途：用于提高胶乳稳定性，便于研磨时各种配合剂的分散。3.4.2设备：不锈钢桶（搪瓷缸）、提桶、磅秤、搅拌棍等。3.4.3A、配方原材料名称配方实际用量（kg）干酪素105硼砂0～10～0.520%氨水21软水87～8843.5～44合计10050B、配制工艺：称取酪素用软水湿润膨胀四小时以上；加入氨水（和硼砂）搅拌至全部溶解；氨水要按实际浓度折算使用；制备的溶液盖好待用。硼砂一般在夏季才加入，夏季每配制一批，使用期限不得超过一星期，其它季度可适当延长。C、要做好《溶液配制记录》3.4.410%NF溶液A、配方原材料名称配方实际用量NF105软水9045合计10050B、配制工艺：准确称取NF，溶于软水中，间断搅拌至全溶（必要时可加热），使用时再搅拌均匀和过滤。C、要做好《溶液配制记录》3.5配合剂分散体制备：3.5.1用途：配合剂能使橡胶的物理机械性能增强，抗氧防老性能提高。3.5.2设备工具：砂磨机、磅秤、提桶。3.5.350%硫黄分散体A、配方原材料名称配方实际用量（Kg）硫黄5050（75）10%酪素1010（15）10%NF2020（30）软水2020（30）合计100100（150）B、配制工艺：砂磨缸容积250（400）dm3，细珠粒径2-5mm，用量度100（150）研磨时间：≥8小时。C、检验项目：测定总固体物含量，指标49%--52%，若偏离按以下公式折算使用：实际添加量=50%X理论添加量/实际总固体含量；沉降量≤70mg/cm2.h外观无臭味及异样稠化，要作好使用记录，不作控制项目。D、要作好《分散体研磨记录》，40%促进剂PXA、配方原材料名称配方实际用量（Kg）PX402510%酪素2012.510%NF106.25软水3018.75合计10062.5B、配制工艺：砂磨缸容积250dm3，细珠粒径2-5mm，用量度100kg研磨时间：≥6小时。C、检验项目：测定总固体物含量，指标39%--42%，若偏离按以下公式折算使用：实际添加量=40%X理论添加量/实际总固体含量沉降量≤40mg/cm2.h外观无臭味及异样稠化，不作控制项目。D、要作好《分散体研磨记录》，3.5.540%ZDC分散体A、配方原材料名称配方实际用量（Kg）ZDC402010%酪素16810%NF84软水3618合计10050B、配制工艺：砂磨缸容积250dm3，细珠粒径2-5mm，用量度100kg研磨时间：≥6小时。C、检验项目：测定总固体物含量，指标39%--42%，若偏离按以下公式折算使用：实际添加量=40%X理论添加量/实际总固体含量沉降量≤40mg/cm2.h外观无臭味及异样稠化现象，不作控制项目。D、要作好《分散体研磨记录》，3.5.640%甲叉-4426-S、264混合分散体A、配方原材料名称配方实用量（kg）甲叉-4426-S2424（36）2641616（24）10%酪素2020（30）10%NF1010（15）软水3030（45）合计100100（150）B、配制工艺：砂磨缸容积250（400）dm3，细珠粒径2-5mm，用量100（150）kg研磨时间：≥8小时。C、检验项目：测定总固体物含量，39%-42%，若偏离按以下公式折算使用：实际添加量=40%X理论添加量/实际总固体含量；沉降量≤40mg/cm2.h外观无臭味及异样稠化，不作控制项目。D、要作好《分散体研磨记录》，3.5.750%氧化锌分散体A、配方原材料名称配方实际用量（Kg）氧化锌5050（25）10%酪素2020（10）10%NF1010（5）软水2020（10）合计100100（50）B、配制工艺：砂磨缸容积250dm3，细珠粒径2-5mm，用量100kg研磨时间：≥6小时。C、检验项目：测定总固体物含量，指标49%--52%，若偏离按以下公式折算使用：实际添加量=50%X理论添加量/实际总固体含量沉降量≤30mg/cm2.h外观，无臭味及异样稠化，不作控制项目。D、要作好《分散体研磨记录》，3.5.8分散体研磨a、研磨用玻璃细珠粒径2-5mm，用量一般为砂磨罐体积的一半左右，原则上每年用孔径为2mm的不锈钢筛网筛选一次，遇有损耗应及时补充。b、每批次研磨时间为6-16小时，以免沉降、聚结。每一研磨过程中遇有停机，允许相应延长时间；c、分散体研磨过程结束后，应进行沉降量测定，以验证分散体的充分研磨。d、砂磨缸最大研磨物料重是150kg。研磨一次为一批次，砂磨缸物料搅拌均匀再抽样测定，要作好《分散体研磨记录》分散体实际总固体含量经测定若偏离指标则折算使用，在工艺范围内则按分散体理论配置的总固体使用；研磨过程温度要求控制在35℃以下，需关注砂磨罐冷却水流量是否正常，以免温度过高，致使溶液增稠3.6防粘剂、隔离剂配制:3.6.1用途：使用防粘剂、隔离剂能有效地防止橡胶粘连，便于产品的脱膜，改善工艺性能。3.6.2设备工具：磅秤、塑料桶、搅拌缸、塑料瓢、塑料量杯。3.6.35%阳性皂溶液（后硫化用）A、配方原材料名称配方实际用量（kg）50%阳性皂15水945合计1050B、配制方法：将50%阳性皂5kg加入20kg热水或常温水中，搅拌至溶解完全；再加常温水25kg搅拌均匀，即可存放待用。C、注意事项：配制及接触阳性皂应注意戴好防护用品。3.6.412%阳性皂、纯碱混合溶液（脱膜用A、配方原材料名称配方实际用量（kg）50%阳性皂14纯碱14软水10.542合计12.550B、配制方法：用50%阳性皂4kg、纯碱4kg加入20kg软水中，充分搅拌至混合溶解完全；再加入22kg软水搅拌均匀，即可存放待用C、注意事项：配制及接触阳性皂、纯碱应注意戴好防护用品。先加水后加物料，边搅拌边添加，防止纯碱沉底结块。3.6.50.5%脱模纯碱溶液制备A、配方原材料名称配方1号、2号线实际用量（kg）3-5号线实际用量2（kg）纯碱11.53.5水199298.5696.5合计200300700B、配制方法：1号、2号线实际用量：先在塑料桶中，将纯碱1.5kg加入10kg水中，人工搅拌至纯碱溶解完全；再把溶液加入搅拌罐中，加水288.5kg（加水至规定刻度），均匀搅拌半小时待用。3号、4号、5号线实际用量：先在塑料桶中，将纯碱3.5kg加入15kg水中，人工搅拌至纯碱溶解完全；再把溶液加入搅拌罐中，加水681.5kg（加水至规定刻度），均匀搅拌半小时待用3.7硫化胶乳制备工艺:3.7.1配方：按HT/W/D002《橡胶避孕套工艺配方管理规定》执行。3.7.2工艺指标：a、胶温升至40～50℃时开始保温，保温水不得超过65℃（硫化温度计上显示温度不得超过b、预硫化时间一般不少于四小时，具体放料时间按工艺要求进行掌握。c、氯仿值控制：二末—三末（车间具体掌握）。3.7.3操作方法a、将二楼热水加热罐油阀打开，使水温达到100℃b、同时清洁硫化罐：将粘结在胶罐内表面的胶皮等异物清除，用软水清洗，注意保证罐底放料口畅通。c、关闭放料口阀门，将适量软水加入罐中，检查放料口是否泄漏。d、启动测温仪，使其处于工作状态。e、压料至规定的刻度。f、开动搅拌并升温，用软水稀释至总固体约58%，同时开动热水循环泵，使胶乳升温至40-45℃g、先将研磨合格的分散体（硫磺、促进剂、氧化锌、防老剂）过滤，按HT/W/D002《橡胶避孕套工艺配方管理规定》称量备用。h、当胶乳温度升至40℃后，按以下顺序缓慢加入分散体：硫磺、促进剂、氧化锌、防老剂及氨水i、分散体加完后，硫化罐夹套继续通入热水，让胶温升至42～47℃时（夏低冬高），关闭热水循环泵，开始保温，保温水不得超过65℃；保温过程不断搅拌；氯仿值控制：二末～三末J、胶乳经过预硫化达到规定指标后，打开冷却水阀门冷却胶料达到35～38℃k、放完料后，停止搅拌，用20kg软水冲洗，一并放入停放罐。放料结束后，应用结实无漏洞的塑料薄膜密封停放罐，并贴上批号标识。用适量软水彻底冲洗硫化罐，向外排放废液。盖好硫化罐的盖子，避免污染。关闭硫化温度仪，使其处于原始状态。最后，关闭硫化罐冷却水。下放到停放罐的胶乳，如胶乳的氯仿值达到三末阶段，必须打开停放罐的冷却水阀门，让胶乳继续冷却。L、上述工艺过程均应及时、准确记录于《预硫化工艺记录表》中。3.8硫化胶乳熟成停放、过滤、离心工艺:3.8.1硫化胶乳停放、过滤条件A、硫化胶乳停放48小时以上，氯仿值达到三中＋至三末，即将研磨合格的氧化锌分散体5kg加入到硫化胶乳1600kg中。如氯仿值超过三末时，应用适量的低氯仿值的硫化胶乳予以调整到三中＋至三末。B、先用80目不锈钢滤网过滤，再以15000转/分高速管式离心机进行离心，除去残渣，离心后的硫化胶乳放入离心罐，做好标记。C、根据生产计划的需要，将离心罐中的硫化胶乳以80目不锈钢网再次过滤，放入机台加胶罐，做好标记，停放4个小时，在此期间，可以按照《车间生产指令》调节硫化胶乳总固体和总碱度，即可投料使用。D、上述工艺过程均应及时、准确记录于《预硫化工艺记录表》中。3.8.2预硫化胶下放离心时控制指标（停放罐）项目指标总固体含量/%53～57氯仿值三中＋～三末总碱度/%0.6～0.83.8.3加胶罐硫化胶乳控制指标控制项目指标总固体含量/%见《车间生产指令》氯仿值冬季三末＋～三末；夏季三末-～三末总碱度/%见《车间生产指令》粘度mpa.s见《车间生产指令》3.9联动机避孕套浸渍生产工艺:3.9.1设备特征：外形尺寸：长52.5米宽3米高4.2米链条长度：183米链条额定运行速度：10.额定装模数：4500只3.9.2模型：A尺寸：大号ф37±0.5mmL368±2.5mm中号ф35±0.5mmL368±2.5mm（ф35.6±0.5mmL400±3mm）小号ф33±0.5mmL368也可安装其它适用尺寸的模型B材料：玻璃C要求：a模型需能承受130℃左右温度15分钟后，再以常温水（25℃）冲淋即冷b筒身成直线，表面光滑不得有毛刺、明显疵点和手触及高低不平之缺陷，底端部要平整，并要与筒身垂直。3.9.3生产前的准备工作A翻胶过滤、离心一次，硫化胶乳停放6小时以上使用。放料进胶槽前要用软水冲洗胶槽一次，并且让软水尽量流尽。硫化胶乳总固体控制在翻料前的±1%(若遇生产指令变更,根据指令适度调整)。B添补和清洗模型一次，主链条加润滑油一次：安装模型松紧要合适，模型要与链板垂直，垂直长度误差不超过±6mm。清洗模型用工业盐酸（30%）与水按1：5配成的稀溶液，开动联动机以6～7米/分（频率约28～32Hz）的速度，使模型通过酸洗槽、洗模槽、软水槽，运转不少于3圈，直至把模型清洗干净为止（盐酸槽每一生产周期添补5～10公斤含量为30%的工业盐酸C清洗防粘槽和更换新液一次，清洗脱型缸一次，彻底洗刷脱型装置（脱模箱和脱模喷头）的污垢一次。清洗时，使用清水、毛刷、铲刀、棉布，将以上部件清洗干净为止。D使用清水、尼龙窗纱布清洗胶槽一次；使用长柄拖把清洗循环管道一次，清洗胶槽的水要擦干净。E放料进胶槽，开启搅拌机，保证胶槽内的硫化胶乳的胶面能够均匀流动，盖好密封盖，防止硫化胶乳结皮和被污染。E投产（升槽）前先全面检查联动机，打开总油阀，再打开软水槽、氨水槽及各段烘箱的进、出油阀门，使各部位逐步升温；合上总开关，打铃发讯号，观察周边人员和物料的活动情况，确保联动线无障碍；开动卷边辊筒和洗模装置，开主机，车速由零逐步加快到28至30Hz。开动主机时，必须有人观察，防止模具损坏。F用软水清洗干净胶槽搅拌机、过滤网，并装入槽中，开动搅拌机，刮净胶皮、胶块、杂物等；用软水冲洗加胶管使其畅通；调好胶面高度离沿口25±5mm；浸渍室相对湿度维持在40%～80%（作为参考指标，如相对湿度过低，可喷水增湿）。G确认两人配合升起胶槽开始生产，应慢速、均匀、平衡升起，防止胶槽倾斜，导致硫化胶乳溢出。及时调整好浸渍长度，符合下表的规定。升槽时，要有人观察，防止模型损坏。避孕套长度（mm）一槽高度（mm）二槽高度（mm）三槽高度（mm）备注≥173129±1130±2130±2从衬套底下往下数≥185117±1118±2119±23.9.4洗模工艺A模具先用自来水清洗，然后在55～80℃软水中进行浸泡清洗。对软水的要求：总硬度≤10PPmB擦布要经常更换。每班更换清洗两次，保证将模型头部水滴擦去。C模型经热水泡洗后自然干燥。D酸洗每星期1～2次。3.9.5浸渍胶乳工艺A浸渍胶料技术指标（以光面产品1.20±0.02g，颗粒产品1.30±0.02g为标准）项目头遍二遍三遍总固体含量33～3642～4942～49粘度（mpa.s）——8～2010～20氯仿值三末＋～四初＋总碱度（%）0.15～0.450.25～0.60每天测定一次，不合格及时调整。胶温维持30～42℃温度30～50℃。B进油温：150～230℃。C车速：（120～145）只/分（9.6～11.6米/分）。D浸渍高度：头遍（210±2）mm，二、三遍比头遍短2～3mm左右。E单只重控制在：∮35≥1.0克要求：每班抽查四次，不符合时及时调整。F生产过程中保持胶料流动，胶面清洁，有气泡、杂质、油污等随时刮除，加胶管必须保持畅通，流量适当，保持一定胶面高度。搅拌机每班至少清洗一次，过滤网经常冲洗，保持清洁，每2小时进行工艺记录一次。3.9.6胶膜干燥工艺：根据各生产线具体情况各段烘箱干燥温度按线控制如下：1#线2#线3#线4#线5#线一段60～110℃60～110℃80～130℃80～120℃80～120℃二段70～110℃60～110℃70～110℃80～120℃80～120℃三段80～120℃80～120℃50～90℃50～90℃50～90℃生产时应根据产品厚度、车速、环境温度、湿度等调控各段温度，确保胶膜干燥效果与脱模顺利。3.9.7卷边工艺3.9.7.1、模型与辊筒贴紧程度适中，胶膜干燥程度适中。3.9.7.2、边粗0.8～1.8mm，卷边后总长度≥13.9.7.3、边要求园整、坚实；无扭边、斜边、空心边、8字边。（八）脱模工艺1、氨水槽温度45℃～65℃，氨含量以满足生产工艺要求为准，车间具体掌握，浸氨水高度应至胶膜边部上方1cm为止。防粘剂槽中的纯碱、阳性皂先稀释成12%溶液使用，每周开班添加15Kg～30Kg，每小时补加防粘液800ml～1000ml。3、脱型液碱水PH控制在10～12。4、脱型缸内脱型液若出现多泡时，应适当除泡。5、脱型小缸中避免带入半成品、油类物资、玻璃、碎布或其他东西；脱模喷头应勤检查，清除杂物。6、注意输送带状况，防止输送带夹产品。（九）停机注意事项：1、将胶槽降下，取出胶槽过滤网，用水冲洗干净，盖好胶槽。注意当碰到临时停机情况时，要及时关闭胶阀。2、关闭总油阀，并将烘箱全部盖子打开散热。3、关闭主机，速度拔回到零。4、将各部位开关全部关闭，最后关闭总开关（电、水）。如胶槽内有胶料，需开启胶槽搅拌。5、遇到紧急停机、停炉等不能及时补硫的半成品，可以泡在粉水中，放置起来。10半成品后处理工艺:一、拌隔离剂泡洗工艺1、数量：以联动机生产40分钟为一筐。2、转速：8-12r/min。3、时间：15～30分钟。4、泡洗粉水开班配制、正常生产更换条件：单位Kg白炭黑（更换）水和沉淀粉水（更换）合计一楼60～80（20）2920～2940（2980）3000二楼30～50（10）1940～1970（1990）2000粉水在