旋挖成孔灌注桩施工方案

礼步花园小区安置房项目A区旋挖桩基工程施工方案编制人：审核人：批准人：编制单位：中铁二十局集团有限公司编制日期：2016年3月1日施工方案序言工程目录一、编制依据…………二、工程概况…………三、钻孔灌注桩施工方法、旋挖施工特点、施工原理及施工工艺………………四、施工支配…………五、施工打算…………六、施工方案…………七、水下砼灌注事故的预防及处理…八、质量保证措施……九、平安生产措施……一、编制依据本专项施工方案是在细致学习、领悟招标文件及现有设计施工图纸的基础上结合现场实际状况，依据该工程的工程特点、现场状况和当地的水文、地质条件和施工环境条件，结合我公司的施工实力、技术、资源等的配套实力以及我公司多年所积累的施工阅历，针对工程的重难点，以工程工期、质量、平安及文明施工为目标编写的。主要编制依据有：(1)本工程地勘报告、设计图纸、文件及施工合同书。(2)业主及监理下发的相关要求。(3)对施工现场的实地调查状况。(4)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）(5)《建筑桩基检测技术规程》（JGJ106-2003）(6)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）(7)《工程测量规范》（GB50026－2007）（8）《建筑工程施工平安检查标准》（JGJ59--2011）（9）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ201--83）(10）国家、自治区、市行政主管部门出台的有关平安、文明施工管理的法律法规及管理条例。二、工程概况1、工程概述本工程为礼步花园小区安置房项目A区高层1#、8#、9#、10#楼，位于南昌市新建区新建大道南侧，地下1层，地上33层、26层，为住宅楼，主楼建筑高度33层为98.9m，26层为78m。2、地质概述依据拟建建筑工程规模及场地地基条件，建筑物最高层数为33层，该工程重要性等级为一级，场地地形地貌较困难、不良地质作用不发育，部分基础位于地下水位以下，该场地困难程度等级为二级，场地岩土层种类较多、性质改变较大，该地基困难程度等级为二级，综合确定该工程岩土工程勘察等级为甲级三、钻孔灌注桩施工方法、旋挖施工特点、施工原理及施工工艺1、旋挖钻孔灌注桩施工方法本合同钻孔灌注桩均采纳旋挖钻机钻孔施工，依据地质条件、工期要求、机械设备配备状况、结合桩基设计参数，确定本工程钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机为主，混凝土采纳商品混凝土，钢筋笼采纳对焊接，整体吊装，导管法灌注水下混凝土。2、旋挖钻孔灌注桩施工特点(1)、可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。(2)、自动化程度高、成孔速度快、质量高。该钻机为全液压驱动，电脑限制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。工效是循环钻机的20倍，尤其工程的质量和进度得到了充分的保证。(3)、伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔协助作业的时间，提高钻进效率。(4)、环保特点突出，施工现场干净。这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。旋挖钻机运用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复运用。目前许多城市在施工中的排污费用明显提高，运用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。(5)、履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位便利，机机动敏捷，对桩孔的定位特别精确、便利。旋挖钻机的地层适应实力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。在孔壁上形成较明显的螺旋线。有助于提高桩的的摩阻力。(6)、吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺简单布置。自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的冲突，并解除了动力电缆造成的平安隐患3、旋挖钻孔桩施工原理主要是其成孔工艺与其它桩基不同，旋挖钻机的钻进工艺：旋挖钻机采纳静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土干脆取土工艺，视工地现场地层条件而定），是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为爱护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆（稳定液）。旋挖钻机工作时能原地作整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推动而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机快速提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。旋挖钻机行走机动、敏捷，终孔后能快速的移位或至下一桩位施工。钢筋笼加工制作、吊放，后压浆工艺同其它桩基施工。4、大型机具打算灌注桩施工时钢筋原材料的堆场、钢筋笼的加工、泥浆的制备等施工用地均搭设在基坑内。总工程师提前向甲方确定图纸，由技术部门编制该工程的施工方案和技术交底，作为生产指导性。打算机具和钢材等材料。确保按期进场，准时开工。做好现场用水用电、排水的布置，场区的施工用水和雨水经沉淀过滤后采纳泵排到河沟村小河。5、工艺选择及设备选型（1）工艺选择：本合同段绵遂互通立交钻孔灌柱桩均采纳旋挖钻机钻孔施工，结合本工程钻孔桩的地质状况、数量多、工期紧等综合因素，钻头采纳旋挖斗钻头，清孔时采纳旋挖捞砂钻头。（2）设备选型：依据上述状况，结合我公司的施工阅历，选择国产中联重科ZR230型旋挖钻机，钻机钻孔最大成孔深度可达60m。6、工程数量礼步花园小区安置房项目A区1#、8#、9#、10#楼桩基工程灌注桩均采纳旋挖钻机钻孔桩，共根，具体尺寸及数量见下表旋挖灌柱桩数量统计表编号代号桩径（m）有效桩长（m）根数（根）1ZH1Φ0.8≥62442ZH2Φ0.9≥6222四、施工支配1、施工组织机构及人员配备为确保工程的顺当进行，项目部由项目经理宠小峰担当该工程的总负责人，下设技术总工1人、主管施工员2人，下设施工员3名、平安员1名、质检员1名、材料员1名、资料员1名、造价员1名、测量员1名进行施工管理。2、施工支配支配2.1桩基施工支配编制原则(1)桩基施工依次由1#---8#---9#----10#，，由西至东行走施工。(2)旋挖钻孔桩施工时间采纳循环换班制施工，每天轮换加班。2.2施工工期支配支配开工日期2016年3月1日，支配完工日期20年月日，共计天。五、施工打算1、现场打算（1）、施工前将桩位旁边的地面平整，清除杂物，使道路通畅、排水良好，具备“三通一平”条件。（2）、施工现场临时用水、用电按规范及平安要求布设。（3）、现场四周设置临时防护,并将施工用的临时设备打算就绪。2、技术打算（1）、审学施工图纸，复核桩基坐标及标高，并提出合理性的看法。（2）、编制钢筋、水泥、木材等材料支配，相应的试验支配，指导材料定货、供应和技术把关。（3）、将与桩基施工距离较近的现况地下管线探明，插牌标示，标明管线管径、种类、埋深、走向、产权单位及联系人。（4）、做好对班组人员的技术、平安交底工作。开工前,必需强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,驾驭施工依次，保证工作质量和平安生产的技术措施落实到人。3、物资打算本工程采纳商品混凝土，施工前检验所用商混站材料的品种、规格、标号等符合设计要求，依据建设单位要求，无水孔采纳一般C30混凝土水下导管浇筑，有水孔采纳水下C30混凝土水下导管浇筑，并让其依据设计要求出具协作比及材料试验报告。4、机械设备打算（1）机具设备进场前做好修理保养工作，保证设备机械完好性；（2）、本工程拟投入设备为：序号设备名称型号单位数量用于部位1旋挖钻机SR280RII台1桩基成孔2油泵ZB4-500台1桩基成孔3挖掘机小松80台1场地平整4载重汽车5汽车起重机QY25台1钢筋笼吊装6洒水车SZQ5090台1文明施工7电焊机DX3－500－2台2钢筋笼焊接8钢筋弯曲机台2钢筋加工9发电机台10潜水泵台1成孔11低压变压器台12插入式振捣棒台2砼灌注5、劳动力打算工种数量工种数量电焊工2挖机司机2混凝土工5吊车司机2钢筋工3电工1钻机操作工3杂工2六、施工方案1、施工步骤详见附图1“旋挖灌注桩施工工艺流程图”2、施工工艺2.1场地平整钻机平台现场地面承载力必需大于250KN/m2，所以钻机平台必需碾压密实，场地平整度与钻机就位时最大倾斜角不超过40。2.2桩位测量钻孔前依据墩台位置和现场状况，将场地平整压实后，即可测量放桩位。采纳极坐标定位法，运用全站仪进行轴线引测，以保证桩心定位精确，为便于施工过程中桩心位置的校核，再由桩中心引出4个方向限制点，测定桩位后，做好标识，并留意爱护。以便施工过程中随时复核桩位，保持桩位的精确性。并请测量监理工程师复测无误后方可进行钻孔施工。2.3、泥浆制备如遇到特大水量的孔，报建设单位批准后，现场施工采纳泥浆护壁施工，泥浆采纳优质粘土与水拌合而成并掺入肯定比例的膨润土，制备的泥浆应满意：含砂量≤4%、胶体率≥96%、泥浆比重≥1.2。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内刚好、连续地补浆，维持护筒内应有的水位，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一根桩基钻孔护壁。2.4、埋设护筒钻孔前设置坚实、不漏水的钢护筒，护筒高1.5m，直径比设计桩径大20cm，顶面高出施工平台约30cm。挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的限制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。此后即在护筒四周对称、匀称地回填粘土，并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。2.5泥浆备制及排放（1）钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。在一般地层钻进时，泥浆比重采纳正循环限制在1.05～1.20。在易坍地层正循环限制在1.2～1.45。泥浆稠度视地层改变或操作要求机动驾驭，泥浆太稀，排渣实力小、护壁效果差；泥浆太稠会减弱钻头冲击功能，降低钻进速度。泥浆的含砂率越小越好，含砂率大时会降低粘度、增加沉淀、磨损钻具，停钻时易造成埋钻、卡钻事故，本工程一般不采纳泥浆护壁。（2）在施工前结合施工现场实际状况，在钻孔桩墩之间各开挖一大小长3米、宽4.1米、深度为1.3米的造浆池，供钻孔进行泥浆循环。桩基施工结束，桥位旁边泥浆池清理后，采纳素土回填夯实处理。泥浆泥及沉浆池四周均设以围栏并用彩钢瓦防护，并设以危急警告标记，保证施工平安。3钻孔施工3.1钻机就位钻机就位前应对钻机各项打算工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳，就位核对好中心后，然后起先钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m左右后起先正常钻进。3.2钻进过程中操作人员随时视察钻杆是否垂直，并通过深度计算器限制深度，当旋挖斗钻头顺时针旋转钻头时，底板切削板和筒体翻板的后边对齐，钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部开口之后，提身钻头到地面缷土，起先钻进时采纳低速钻进，钻土重量应限制在钻具重量的20%,以保证孔位不产生偏差，钻护筒下3m可采纳高速钻进，钻进速度与压力有关，采纳钻头与钻杆自动摩擦加压，150Mpa下，进尺速度为20cm/min；200Mpa压力下，进尺速度为30cm/min钻孔；260Mpa压力下，进尺速度为50cm/min钻孔。通过钻斗的旋转、削土、提身、缷土和泥浆支撑护孔壁，反复循环成孔。钻孔作业采纳分班工作连续进行，钻进的过程中应常常对钻孔泥浆随时检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。不合要求随时改正。钻孔过程中还应常常留意地层改变，根椐不同地层采纳不同的钻进速度。在地层改变处捞取渣样，判明后记入钻孔记录表中，并比照设计资料绘制地质剖面图。3.3孔渣、废弃泥浆处理旋挖钻孔在钻进过程中带出的孔渣用挖掘机转运积累场地，运往积累场地后用装载机推平，废弃的泥浆在处理时确保不影响环境及居民生活。4、清孔钻孔达到要求深度后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，马上填写终孔检查证，并经驻地监理工程师、建设单位代表认可，方可进行孔底清理，否则重新进行扫孔。清孔采纳换浆法，钻孔达到设计标高后，停止进尺，将钻头提出，然后注入净化泥浆置换孔内含碴的泥浆，清孔时孔内水位需保持在地下水位以上1.5～2.0m。严禁用增加深度的方法代替清孔。当从孔内取出泥浆(孔底、孔中、孔口)测试的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉碴厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经监理工程师检查合格后的钢筋笼。清孔结束后，孔底沉碴厚度不得大于30mm。采纳沉渣厚度的检测仪检测孔底沉渣厚度，该检测仪沉至桩底时，单向板（正常状况下只能向上滑动）受到沉渣的阻力停止下沉，探针在配重棒的作用下接着向下运动，直至遇到坚硬岩层，通过探针上的刻度尺可读出沉渣厚度的大小，如测出清孔的沉渣厚度不符合要求就可立刻支配再次清孔，直至测出的沉渣厚度符合要求。5、钢筋笼骨架的制作安装1钢筋原材必需符合设计要求，具备出厂合格证并经取样检验合格后方可运用。2钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、编号堆放，以免错用；钢筋笼制作、运输和安装过程中，要防止变形；钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必需密实坚固；严禁钢筋笼成型有弯曲（香蕉型）或扭曲现象。

3钢筋笼主筋混凝土爱护层厚度不小于设计厚度，钢筋骨架的爱护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”见下图。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。4.5154.5159109104钢筋笼焊接、制作、吊装（1）、从事钢筋笼焊接的电焊工必需接受劳动部门的特别培训，培训合格后取得电焊工岗位证书，方可从事钢筋笼焊接工作。（2）、应依据钢筋级别，直径，接头型式和焊接位置选择焊条，焊接工艺和焊接参数。钢筋焊接采纳沟通弧接焊，焊接空载电压为60～80V，工作电压为20～30V，电焊机运用前应维护检查，确保处于正常状态。（3）、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。（4）、接头焊缝尽量做成双面焊缝，当不能进行双面焊时，可采纳单面焊。其搭接长度应符合相关规范要求。（5）、接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。（6）、钢筋笼电焊所用焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，焊条采纳E43系列，牌号J42X结构钢焊条。（7）、钢筋笼焊接前应将不洁表面进行清刷。（8）、焊缝长度、焊缝外观和质量应符合设计要求和施工规范规定，焊缝应连续饱满无夹渣等缺陷。焊接是严格防止产生过热、烧伤、咬伤和裂纹等缺陷。焊接地线应与钢筋笼接触良好，防止起弧而烧伤钢筋。（9）、钢筋笼焊接后应进行检验，外观检验主要视察是否有表面可见焊缝缺陷，工程开工打算阶段应进行钢筋笼焊缝的抗拉、抗弯强度试验，确保焊接工艺满意钢筋笼强度设计要求。（10）、钢筋笼焊接加工应在干燥场地上进行，做到平安文明施工，施工中应做好相应质量记录。（11）、制好后的钢筋骨架必需放在平整、干燥的场地上；存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高方木以免粘上泥土；存放钢筋骨架还要留意防雨、防潮。

（12）、钢筋笼成型后，必需经现场质检员或施工人员全面质量检查：钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合技术规范要求；分段制作的钢筋笼，其接头宜采纳焊接或机械式接头（钢筋直径大于20mm），并应遵守国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定；加径箍宜设在主筋外侧。（13）、钢筋笼安装之前，应对其主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、爱护层等进行自检，自检合格后书面申报监理工程师检查，检查合格刚好办理好隐藏工程签字手续。钢筋笼质量标准：项次项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距±20尺量检查2钢筋笼箍筋间距+0

－20尺量检查3钢筋笼直径±5尺量检查4钢筋笼长度±10尺量检查5爱护层厚度±5尺量检查（14）、钢筋笼起吊和就位：所选起重机为QY25型起重机，是全回转伸缩臂式液压汽车起重机，主要技术参数如下：最大额定起重量：主钩（千克）：25000副钩（千克）：3000最大起升速度（米/分）：12回转速度（转/分）：2.40外型尺寸（长X宽X高）（米）：12.61X2.50X3.21支腿跨距（纵向X横向）（米）：5.16X5.90轴距（米）：5总重（千克）：29200接近角（度）：22.80离去角（度）：11最高车速（千米/小时）：75最大爬坡度（%）：30型号：WD615.61最大功率（千瓦/转/分）：191/2600最大扭矩（牛顿X米/转/分）：830/1600（15）、钢筋笼制作完成后，骨架安装采纳汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采纳两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，其次点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与其次吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，接着提升其次吊点。随着其次吊点不断上升，渐渐放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正缓缓下降，严禁摇摆碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到其次吊点旁边的加强箍接近孔口，用型钢穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架缓缓下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊其次节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至全部骨架安装完毕。并在孔口坚固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位，必需由测定的孔口标高来计算吊筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，依据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在吊筋的吊圈里插入两根平行的工字钢或槽钢，并将整个定位骨架支托于第一节护壁砼井圈上。

(16)混凝土灌注前及灌注中，应时刻留意、实行措施校正设计标高、固定钢筋笼位置。

(17)桩头外露的主钢筋要妥当爱护，不得随意弯折或切断。6、导管试压及安装导管试压导管采纳φ25-30钢管，每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短管，钢导管内壁光滑、圆顺，内径一样，接口严密。导管运用前应全部预拼装、编号并进行水密承压和接头抗拉试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa）；rc为砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预料的最大高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）。导管安装接头一律采纳丝扣连接，并采纳橡胶垫圈增加密封。导管底标高按实际孔底悬空250～400mm限制。7、灌注水下混凝土桩基混凝土采纳为无水孔采纳一般C30混凝土水下导管浇筑，有水孔采纳水下C30混凝土水下导管浇筑，为地方搅拌站供应，罐车运输至现场。首批封底混凝土下落时有肯定的冲击能量，能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是限制桩底沉渣，削减工后沉降的重要环节。灌注后泥浆从导管中排出，要保证导管下口埋入混凝土不小于2m-6m深。灌注起先后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝聚，致使测探不精确；应留意视察管内混凝土下降和孔内水位升降状况，刚好测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应限制在2～4m。同时应常常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要留意平安。已拆下的管节要马上清洗干净，堆放整齐。循环运用导管4～8次后应重新进行水密性试验。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要缓缓灌入，不行整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还须要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按须要数拌制，以免造成奢侈。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种状况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺当进行。在拔出最终一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。由于耐久性混凝土中的粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能出现上浮积累在桩头的状况，全部在加灌高度时应考虑此因素。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上，以便灌注结束后将此段混凝土清除。在混凝土灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测并记录，在灌注混凝土时，每根桩留取一组试件。灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异样现象等，应指定专人进行记录。七、水下砼灌注事故的预防及处理1、导管进水导致导管进水主要有以下三方面的缘由产生：（1）首批砼储备不足，或虽然砼储备已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。预防和处理方法：如有发觉导管进水，应马上将导管提出，将散落在孔底的砼拌和物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出，或者用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已时须要将钢筋笼提出实行复钻清除。然后重新放下骨架、导管并投入足够储备的首批砼，重新灌注。（2）导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝裂开，水从接头或焊缝中流入。（3）导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。针对（2）、（3）两中缘由引起的事故，应视具体状况，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下管，必需用潜水泵将管内的水抽干，才可接着灌注砼。为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌砼从导管底口翻入，导管插入砼内应有足够深度，一般宜大于200cm。由于潜水泵不行能将导管内的水全部抽干，续灌的砼应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动片刻，使原砼损失的流淌性得以弥补。以后灌注的砼可复原正常的协作比。（4）若砼面在水面以下不很深，为初凝时，可于导管底部设置防水塞（应运用砼特制），将导管重新插入砼内（导管侧面再加重力，以克服水的浮力）。导管内装灌砼后稍提导管，利用新砼自重将底塞压出，然后接着灌注。（5）若砼面在水面以下不很深，但已初凝，导管不能重新插入砼时，可在原护筒内面加设直径稍小的钢护筒，用重压或锤击方法压入原砼面以下适当深度，然后将护筒内的水（泥浆）抽除，并将原砼顶面的泥渣和懦弱层清除干净，再在护筒内灌注一般砼至设计桩顶。2、卡管卡管主要有以下两种状况：（1）、初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的缘由，如坍落度过小、流淌性差，夹有大卵石、拌和不匀称，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运输砼未加遮盖等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。处理方法：用长杆冲捣管内砼,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的砼提出钻孔，进行清理修整（留意切勿使导管内的砼落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管时应留意到导管上重下轻，要实行牢靠措施防止翻倒伤人。（2）、机械发生故障或其他缘由使砼在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的砼已经初凝，增大了导管内砼下落的阻力，砼堵在管内。其预防方法是灌注前应细致检修灌注机械，并打算备用机械，发生故障时马上调换备用机械；同时实行措施，加速砼灌注速度，必要时可在首批砼中掺入缓凝剂以延缓砼的初凝时间。当灌注时间已久，孔内首批砼已初凝，导管内又堵塞有砼，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的砼钻挖吸出，用冲抓锤将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。3、坍孔在灌注过程中如发觉井孔护筒内水（泥浆）位突然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用探测仪探头或伸测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差许多，均可证明发生坍孔。坍孔缘由可能是护筒底脚四周漏水，孔内水位降低，不能保持原有静水压力，以及由于护筒四周堆放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。发生坍孔后，应查明缘由，实行相应措施，如保持或加大水头、移开重物、解除振动等，防止接着坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土；如不接着坍孔，可复原正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将砼钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实后重新钻孔成桩。4、埋管产生埋管的缘由一般是：导管埋入砼过深，或导管内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。预防方法：应严格限制导管埋深在2～6m之内，要常常测深，刚好指导提升导管。在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣，使导管四周的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不行猛拔。若埋管事故已发生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因砼初凝流淌性损失过大的状况，可插入始终径小的护筒至砼已灌砼中，用吸泥机吸出砼表面泥渣；派潜水工下至砼表面，在水下将导管齐砼面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完成后，上下断层间，应予以补强。5、钢筋笼上升钢筋笼上升，除了一些易见的缘由是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要缘由是由于砼表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，砼的灌注速度（m3/min）过快，使砼下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部1m～3m，且砼表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢砼灌注速度，允许的最大灌注速度以0.4m3/min为宜。同时，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：①、适当削减钢筋笼下端的箍筋数量，可以削减砼向上的顶托力；②、钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；③、在孔底设置直径不小于主筋的1～2道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋坚固地焊接于钢筋笼的底部。6、灌注桩补强方法灌注桩的各种质量事故，其后果均会导致桩身强度的降低，不能满意设计的受力要求，因此须要作补强处理，一般采纳压入水泥浆补强方法，其施工要点如下：6.1、对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外（用超声波等无破损深测法探测的桩要钻两个孔），应再钻一个孔。一个用做进浆孔，另一个用作出浆孔。孔深要求达到补强位置以下1m，柱桩则应达到基岩。6.2、用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不小于0.5Mpa～0.7Mpa，将夹泥和松散的砼碎渣从另一孔冲洗出来，直到排出清水为。6.3、用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆，进浆管应插入钻孔1.0m以上，用麻絮填塞进浆管四周，防止水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有清水从出浆口压出来以后，再用水灰比0.5的浓水泥浆压入，使浆液得到充分扩散，应压一阵停一阵，当浓浆从出浆口冒出后，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。6.4、最终用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7Mpa～0.8Mpa关闭进浆闸，稳压闷浆20min～25min，压浆工作即可结束。八、质量保证措施1、质量保证措施(1)、进行技术交底。交底程序为：项目总工→内业技术员、专业工长→班组长，交底以书面形式进行。对入场员工进行质量、平安、文明施工等方面的交底和教化，交底以书面形式进行。施工时实行质量检查记录等措施。(2)、全部进场的工程材料、成品、半成品必需有出厂合格证；钢材应经抽样检验取得合格检验报告之后方可运用；混凝土强度及协作比应符合设计要求，商品混凝土应常常性的进行塌落度检查，限制用水量，确保拌制质量。(3)、灌注桩成孔后应逐孔检查，包括孔位偏差，孔深，孔径，孔的垂直度，孔底沉渣厚度及泥浆的主要指标。(4)、混凝土浇筑前，清孔后孔底沉渣厚度不得大于50mm。(5)、成孔后，孔径不得小于设计桩径，桩身垂直度偏差不得大于1%。(6)、钢筋笼直径允许偏差为10mm.安放后，顶面高程允许误差为±50mm.(7)、混凝土必需连续灌注，严禁有夹层和断桩，每孔实际混凝土用量严禁小于计算体积。(8)、桩孔深度应不小于设计深度。在浇注混凝土时桩头要求高出设计标高1米，桩顶浮浆及松散的混凝土应凿除干净。(9)、钻孔时要进行全面检查，并汇同设计、监理、业主等有关单位等共同验收。(10)、混凝土坍落度应为180～220mm,具有良好的和易性；混凝土浇注时，导管不得横向移动；导管提升速度与混凝土的上升速度相适应，始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于2米，也不能使混凝土溢出漏斗。2、质量限制标准钻孔桩钻孔允许偏差序号项目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深，并进入设计土层3孔位中心偏心排架桩≤504倾斜度≤1%5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩≤300柱桩≤100钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度±1002钢筋骨架外径±103主钢筋间距±104加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架倾斜度0．5%7骨架爱护层厚度±208骨架中心平面位置209骨架顶端高程±2010骨架底面高程±50九、平安生产措