尾矿库尾矿输送管线施工方案

第一章编制依据1、《二选厂技改尾矿输送管线》施工图纸。2、《工业金属管道工程施工及验收标准》GB50235－97；3、《排水排水管道工程施工及验收标准》GB50268－2008；4、《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》GB8923－88；5、《工业管道焊接工程及验收标准》GBJ236－82；6、《工业管道工程施工及验收标准》GJB235－82；7、《钢构造工程施工及验收标准》GB50205－2001；8、类似工程施工经验。其次章工程概况第一节：工程概述一、尾矿输送管线尾矿输送管线前往尾坝库尾矿加压输送泵房，终止尾矿坝全程长3*6.2公里，最低点标高1785米，最高点安装标高1913米，落差128米。浓密池至尾矿加压泵站接受245*10的焊接钢管连接，加压泵站至尾矿库接受273*〔12+10〕的超高分子量聚乙烯复合管。并预留二期尾矿输送管、回水管位置。在输送管道最低点处设事故池两座，接受DN100焊接钢管连接至事故池。管道安装坡度不大于25％，其中回水管。其中KJ1-00~KJ1-18点试验压力为1.25MPa，壁厚10，长800米，KJ2-00~KJ2-42试验压力为8MPa，壁厚12+10，长3100米，KJ2-42~KJ2-85试验压力为5MPa，厚12+10，长3000米，KJ2-85~KJ2-115试验压力为3.125MPa，壁厚12+10，长1600米。输送管线最低点1781米最高点1913米，落差132米，二、回水输送管道回水输送管道起点加压回水泵房，在加压回水泵房和生产系统水池间接受D273*7的焊接钢管，全程约长7000米。以图纸中所示KJ1-00~KJ1-18点试验压力为1.25MPa，长800米，KJ2-00~KJ2-42试验压力为8MPa，长3100米，KJ2-42~KJ2-85试验压力为5MPa，长3000米，KJ2-85~KJ2-115试验压力为3.125MPa，长1600米。三、管道根底及钢筋砼、钢支架输送管道敷设为混泥土支墩及钢支架施工。支墩形式为四种，分别为镇墩、支墩1和支墩2。支墩主体均接受C30砼，配筋接受￠8、￠12、￠14、￠18HPB300级和HPB400级钢筋。镇墩截面尺寸1500*1500mm，高度1603mm；支墩1截面尺寸1500*1500mm，高度1563.5~1663.5ｍｍ，顶宽1400mm，柱截面400*400mm，埋深正负零以下≥500~600ｍｍ，；支墩2截面尺寸1700*1700mm，高度2773.5mm，柱截面400*400mm，顶宽1400mm。途中设钢支架70架，桁架三处，桁架接受型钢制作根底设预埋板，尾矿输送管道根底敦约540个，在管线施工完成后再进展各拐点支墩及坡度大于15°~20°以上的支撑挡墩设置。其次节：工程特点一、施工工期紧本工程应合同要求2017年月日竣工，工期为个日历天，施工期间有降雨季节，考虑到山区气候及高原反响特点，须要接受预防措施，这就更显得工期的异样紧迫，这是本工程的最大特点，同时也是本工程须要花大力气必需克制的一大难点。为此，我们从工程的起先就要有充分的思想准备，高度重视，合理支配，必需从人力、物力、财力及技术措施，尤其是在组织措施等各个方面接受综合措施，从而确保工程按期完成。二、地理位置环境差本工程所用的“地”是利用高差大的山沟及山坡用地，工程现场环境差，施工现场场地狭窄，现场施工工作面小，临时道路路陡弯急，现场施工机具和料具的运输及堆放困难较大，由于本工程处在山沟及山坡里，雨季易塌方，雨天更不易运输作业，材料及设备进场困难重重，这样的地理位置和环境不佳的现状构成了本工程的一大突出特点，同时对我们施工单位提出了更高的要求，在这种条件下如何接受科学有效的技术及管理措施，确保本工程的施工质量，将是我们重点要解决的一大新课题。为此，我们必需高度重视，搞好施工现场管理，合理布置施工现场，确保施工顺当进展。三、工程量大该工程规模大，尾矿输送管线长约6公里，回水管线长约7公里，工程相对于其它工程具有工种多及材料运用量大，施工工期紧，施工场地交接工期长等特点,专业之间相互穿插作业多，施工协作关系困难。施工过程中土建及安装施工的各工种须穿插进展。四、施工现场管理困难工程施工为露天作业，各专业的协作及交接收理困难，平安施工管理工作特别重要和艰难。对平安施工的管理要求高，现场建筑材料及管道安装须要运输和倒运，对施工平面管理及施工调度管理要求高。施工方必需遵照施工现场的实际状况统筹支配，科学合理的处理好施工平安、质量、进度问题。六、施工协调难度大施工区有局部耕种农田，牵扯到征地等一系列问题，施工期间难勉遇到阻扰，造成停工、窝工，须要业主的综合协调设专人进展沟通和协调。第三章工程经理部组成依据本工程特点，结合现场实际，成立现场工程经理部，按工程法组织施工和管理。成立以工程经理、工程总工为首的责任实体，对工程的领导、决策、指挥、协调、限制等事宜进展管理，对工程的进度、本钱、质量、平安和现场文明等负全部责任。第一节：工程管理组织机构图工程管理组织机构图：采选二期扩建尾矿输送管线工程工程经理部项目经项目经理工程总工副经理办公室材料供应科经营科施工技术科调度技术员平安员质量员施工员资料员设备员试验员材料员预算员财务人员办公室人员后勤人员管道制作管道安装管道桁架制安管道支墩施工施工部署施工部署原那么本工程施工工程较多，构造状况繁简不一，施工难易差异较大，工期紧，为了优质高效的完本钱工程的施工任务，确定以下几个原那么。1．先管道根底施工，后管道制作安装，将工程划分为各种管道根底施工、管道安装和收尾三个阶段。2.管道安装以尾矿输送管线安装为主要限制线，回水输送管道安装为次要限制线。3.依据工程工期紧，管道制安量大，制安场地又狭小，以及同土建穿插施工作业等要求，在施工时必需细心组织，加强现场管理才能使该工程顺当进展。4.管道材料进场验收后，加紧运输到现场进展组对吊装，科学布置安装施工现场，使安装保持有条不紊进展，合理搭接工序，尽可能支配穿插作业，以缩短工期。5.收尾竣工阶段：零星管道安装、管道试压及整个系统调试等收尾工作抓紧进展，现场刚好清理，组织竣工验收。施工目标建立工程总目标，并对总目标进展分解，以科学合理的措施保证目标的实现。1.工期目标遵照业主要求工期为个日历天，依据我公司的技术经济实力，我们完全能在保证质量的前提下保证本工程在天内完成施工任务。开工日期以批准的开工报告为准，本工程准备于2017年月日开工，于2017年月日竣工。2.质量目标本工程质量目标：合格。技术准备1.熟悉和审查施工图纸1.1施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计要求。1.2施工图纸及其说明书在内容上是否一样，施工图纸及其各组成局部有无冲突和错误。1.3施工图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一样，技术要求是否一样。1.4准备和学习涉及施工的有关标准，标准和其它技术要求。2.驾驭该工程的构造形式和特点，对工程困难、施工难度大和技术要求高的分部〔分项〕工程，需审查现有的施工技术和管理水平是否满意工程质量和工期要求，接受先进合理的施工技术，保证工程的质量和工期。3.编制施工方案依据拟建工程施工规模、构造特点和建立单位要求，编制指导工程施工全过程的施工方案。物资准备1.物资准备工作内容1.1材料准备依据施工进度准备的要求，编制材料需用准备并上报，并接连进场。1.2施工机具〔设备〕准备依据施工方案、工艺流程和进度准备的要求，编制施工机具(设备)需用准备，为组织运输和确定机具停放场地供应依据。2.物质准备依据施工预算和进度准备，编制物资和准备。3.劳动组织准备3.1组织施工队伍依据工程量组织劳动力，依据施工内容确定相应的专业施工队，按开工日期和劳动力准备，有序组织施工队进场。3.2建立管理制度：包括进场教化、技能培训、考核、交底、卫生、工作纪律及操作规程等。施工现场准备1.测量限制依据业主供应的限制点进展复核，复验合格后进呈现场测量，设置场地施工测量限制线。2.施工临设遵照施工平面布置图，建立各项施工临设，敷设临时道路，为开工做好准备。3.做好季节性施工准备遵照施工方案的要求，谨慎落实雨季施工设施和技术组织措施。主要施工方法主要施工方法选择1.本工程全部为管道安装，工程量大，工期紧，总包部供应的材料〔管材、管件、型材等〕需进展二次倒运，平均运距4KM以上，结合现场实际状况，在建立指挥部指定地点设置管道堆放场地和制作场，在制作场地将管道桁架按图纸和标准要求进展流水制作组装，将全部的管道桁架制作好后进展防腐，用运输车运至安装地点进展安装，按图纸上要求和管件安装位置确定运用吊装机械设备。即保证吊装质量，又能保证构件在吊装时不产生变形。能在制作场地制作的管道尽量在制作场地制作好，削减现场安装工作量，以提高管道安装施工的速度。2、管道支墩施工钢筋在加工棚集中制作，现场绑扎，砼接受现场搅拌，砼车从搅拌站运至施工地点，再用挖掘机将砼送至浇注位置。3、管道桁架钢构造制作在制作场地将支架制作好，1台12T汽车吊协作构件制作，对分片制作好的支架要在制作场地进展预拼装，满意要求后在构件上编号，才能运至现场安装。4、管道制安管道在施工现场进展防腐，用吊车吊至安装地点，吊车行走路途沿临时道路行走，管道及支架吊装接受50T汽车吊及挖机进展吊装就位。施工依次1.施工依次施工准备→人员、施工机械进场→管道根底土方开挖→管道支墩施工→管道和道托及桥架制作→管道和道托及桥架防腐→管道安装→收尾2.主要分部工程施工依次2.1管道制作依次材料进场验收→管道制作→管道防腐→验收→运至安装地点。2.2管道安装依次管道运输→现场组对→吊装就位、找正→焊接→焊缝检查→清理→水压试验→验收。施工测量本工程以建立单位供应的平面和高程限制点为依据，经验收合格后，精确无误地进展轴线和标高测量，对安装工程进展整体限制。1.施工测量前的准备1.1本工程接受全站仪、水准仪、钢尺等测量仪器，经国家计量单位校核，保证测量工具的精确性。1.2开工前由业主及工程监理单位和我方遵照有关设计及标准要求等共同校对基准点、水准基线，确认无误前方可安装，并做好测量放线记录和复核记录。2.测量限制基准点的测设2.1用全站仪将选定的限制点投于预埋水泥座上，符合要求前方可正式投点。并做测量标识。2.2临时水准点设置在不受施工影响的固定构筑物、交通要道上并妥当爱惜。3.平面限制定位桩的布置3.1依据业主供应的测量基准点确定本工程的各基准点。4.测量放线4.1管道支墩施工：依据平面限制网和限制点，在地外表上弹出支墩中心轴线和标高。4.2垂准测量：接受全站仪进展垂准测量。4.3高程限制：依据建立单位供应的确定高程限制点，接受1台NAL232自动安平水准仪，在现场通视的地方引出假设干个确定高程限制点并加以爱惜。5.测量器具用于轴线引测和垂测放线及管道支架安装时配1台全站仪，高程限制配1台NAL232水准仪，100m钢卷尺4把，塔尺2个，配1名专职测量专业技术人员。管道支墩工程一、模板施工1、模板配置设计依据各个构件的断面尺寸构造确定模板组合，配置支撑加固体系，并确定现场组装后整体安装方法，绘出模板构造施工平面图，模板配板图和节点连接大样图；提出模板系统及配件运用准备和特别支承具加工大样图及准备。模板接受定型钢模，并用外径48*3.5的钢管加固。2、根本要求模板必需尺寸精确，板面平整，具有足够的承载力、刚度和稳定性，能牢靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简洁，装拆便利，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。在满意起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积，削减拼缝。3、工艺流程及施工方法〔1〕支墩柱模板放线预检→钢筋隐检→安装支墩柱模板→模板调整→检查柱模对角线及位移并订正→自上而下安装柱箍并穿对拉螺栓→模板预检并进展吊垂直固定。〔2〕支墩异形梁模施工方法按支墩高度选用脚手架立杆，并搭设至须要高度。加设可调托撑及丝杠→安装定型钢模→加固〔3〕柱模施工方法①首先在柱根做水泥砂浆找平层100mm高，宽度同模板，制止入构造线。②将定型钢模板按柱截面加工成型，按设计背钢板加强筋。③组装柱模：将单片加工成型的柱模就位，试拼后加柱箍和对拉螺栓支撑临时定位，然后对每片模板垂直度、平整度进展校验，最终紧固对拉螺栓成型。管道支墩双排脚手架支护示意图〔4〕梁模板安装工艺〔4〕支墩异形横梁模板施工方法弹出异形梁轴线及水平线并复核→搭设异形梁模支架→安装梁底楞→安装梁底定形钢模板→绑扎钢筋→安装侧梁钢模板→安装另一侧梁模→复核梁模尺寸、位置→加固〔5〕模板的撤除梁侧模板应在砼强度能保证其外表及棱角不因拆模而受到损坏时方可撤除。为了精确驾驭拆模时间，必需留置同条件试块，待试块强度到达1.2MPa才允许拆模。底模应在砼强度符合下表规定前方可撤除：构造类型构造跨度〔m〕按设计的砼强度标准值的百分率计〔%〕板≤250﹥2，≤875﹥8100梁≤875﹥8100悬臂构件—100二、钢筋施工1、钢筋进场检验及验收对进场钢筋必需谨慎检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，外表或每捆〔盘〕钢筋必需有标牌，在保证设计规格及力学性能的状况下，钢筋外表必需清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由工程物资部牵头组织验收。进场钢筋按标准的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格前方可运用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，那么该批钢筋为不合格品，不得干脆运用到工程上。钢筋加工过程中如发觉脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必需进展化学成份检验或其他专项检验。2、钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要依据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以幸免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必需平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应刚好作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、运用部位等。3、钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位依据设计和标准要求在柱、板筋及梁筋分别接受等强度对焊、单面焊接、绑扎连接，柱纵向钢筋接受电渣压力焊接的施工方法。其中单面焊接头接受电弧焊，是利用弧焊机使焊条及焊件之间产生电弧，熔化焊条及焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺操作简洁，技术易于驾驭，可用于各种形态钢筋和工作场所焊接，质量牢靠，施工费用较低等优点。梁筋φ≥20mm时接受单面搭接电弧焊连接接头。4、焊接施工操作工艺〔1〕钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。〔2〕焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不同等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化匀整，无成块脱落现象。焊头的焊缝高度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合以下要求：搭接焊时，钢筋必需预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。焊接时，引弧在搭接钢筋的一端起先，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝及定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端及终端，必需熔合良好。筋搭接长度应满意下表要求项次钢筋级别焊缝型式焊缝长度1Ⅰ级单面式≥8d2Ⅱ级单面焊≥10d焊条必需依据焊条说明书的要求烘干后才能运用。5、留意事项〔1〕依据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝及钢筋熔合良好。〔2〕焊接过程中假设发觉接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立刻修整补焊。〔3〕焊工必需持证上岗。〔4〕作业场地要有平安防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。〔5〕焊接地线必需及钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。〔6〕每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件作拉力试验，经试验合格前方可按确定的焊接参数成批生产。6、钢筋的下料绑扎〔1〕柱筋工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋〔拉筋〕→布其次道卡位钢筋→绑梁板筋→布第一道卡位钢筋〔2〕梁筋工艺流程：支梁底模及1/2侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔必需间距将梁底主筋及箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置爱惜层垫快→合另1/2侧模。主次梁同时协作进展。7、质量标准〔1〕保证工程钢筋的品种性能和质量必需符合设计要求和施工标准的规定。钢筋必需有出厂合格证明和试验报告。〔2〕根本工程钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。〔3〕允许偏差工程钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法工程允许偏差〔mm)检查方法网的长度、宽度±10尺量检查网眼的尺寸焊接±10尺量连续三档取最大值绑扎±20网架的宽度、高度±5尺量检查网架的长度±10受力钢筋间距±10尺量两端中间各取最大值排距±5箍筋、构造柱间距焊接±10尺量连续三档取最大值绑扎±20钢筋弯起点位移20尺量检查焊接预埋件中心线位移5水平高差+30受力筋爱惜层根底±10梁柱±5墙板±38、施工留意事项〔1〕为了幸免混乱，在每批每个规格钢筋加工后，立刻在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋运用部位，数量，规格及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误前方可绑扎。如发生错漏刚好增补。〔2〕钢筋规格数量较多时，施工人员应先探究逐根钢筋穿插就位的依次，并及有关工种探究支模、管线和绑扎钢筋等的协作次序和施工方法，明确施工进度要求，以削减绑扎困难，幸免返工和影响进度。〔3〕框架柱有的截面较大，钢筋施工必需严格遵照上述方案实施，否那么因柱截面尺寸大，钢筋很难保证精确位置。在实际施工中，由于箍筋绑扎不牢；柱筋及模板间固定措施不力；或由于振捣棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振捣棒振动柱钢筋，使柱主筋位移而变更了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对缘由接受预防措施，一旦发生错位应进展处理，才能进展上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可接受按1：6的比例弯折进展搭接，错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部局部混凝土进展加筋焊接处理，或钻孔锚固主筋，焊缝及锚固长度按标准的规定。〔4〕钢筋绑扎应留意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。〔5〕爱惜层砂浆垫块厚度要精确，垫块间距要适宜，否那么导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。〔6〕钢筋骨架吊装入模时，要力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应依据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎坚实，必要时焊接坚实。〔7〕柱钢筋绑扎应限制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，但凡搭接部位要绑3个扣，使其坚实不发生变形，绑扣幸免绑成同一方向的顺扣。〔8〕梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要留意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按图纸检查参照已摆好的钢筋尺寸，位置正确无误，然后再进展绑扎。〔9〕底板筋绑好后，应制止人在钢筋上行走；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土。混凝土施工1、施工准备工作〔1〕指派专人提前一天收听天气预报，收听当天交通台的路况信息。〔2〕各种施工机具落实到位，对各种机具进展检查，幸免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。〔3〕提前一天提交混凝土需用准备，说明供应时间、数量〔扣除钢筋体积〕、强度等级、供应速度及其他技术措施。〔4〕搭好平安防护措施、操作台等，浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得干脆铺放在钢筋网片上。跳板应具有必需的宽度，待混凝土浇到必需的位置，随浇随撤掉钢筋支架。〔5〕要备有足量的雨布。〔6〕作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。岗位人员落实到位，责任到人。〔7〕会同质量检查员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进展验收，发觉问题刚好下发整改通知书给上道工序专业工程师。待整改后报监理工程师签字认可后再进展本道工序的施工。〔8〕确定此次浇筑混凝土的值班人员及详细分工。〔9〕对施工现场配备的两台对讲机进展检查，确保对讲机在混凝土浇筑时能够正常运用。2、施工技术措施〔1〕施工缝柱的水平施工缝留置在异形梁底标高以上15～20mm处，施工中严格限制浇筑标高，过低那么不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，奢侈人工。3、混凝土浇筑(1〕混凝土的浇筑方向柱混凝土的浇筑方向从底部向上浇注，异形梁浇注方向从中间向两侧浇注。(2〕混凝土的输送砼接受砼车运至施工地点。再用1m3挖掘机将砼送至浇注地点。〔3〕混凝土的分层柱混凝土浇筑在异形梁模板安装前进展，做好必要的操作平台等平安防护措施。柱沿高度分层浇筑，每300—500mm为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。本工程柱子的高度均超过3m，在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进展浇筑，以防止混凝土出现离析。异形梁混凝土浇筑，接受随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进展二次抹压，保证混凝土外表平整并防止在混凝土外表出现水泥膜和裂缝。〔4〕混凝土的振捣本工程要到达清水混凝土效果，对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化详细部位，做好各个部位的振捣记录。柱、异形梁混凝土均接受插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土的振捣接受随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层相互结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将外表混凝土振捣密实，导致及下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要匀整排列，排列方式接受行列式和交织式两种，由振捣手灵敏驾驭。插点间距距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应幸免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时留意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。当浇筑过程中出现泌水现象时，如不紧要，不应把水干脆排走，以免带走水泥浆，可接受海绵吸水亦可进展二次振捣或二次抹光；如泌水现象紧要时，应变更协作比或掺用减水剂；本次施工中接受变更减水剂的用量，下次施工时调整混凝土的协作比。混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用2m长刮杆刮平。混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必需以混凝土同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同构造件的混凝土拆模强度报告要归档保存。柱拆模强度不得低于1.5MPa，墙拆模强度不得低于1.2MPa。其他混凝土构造件拆模所需强度参相关标准要求。4、混凝土的养护混凝土浇筑后在强度到达1.2MPa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。可上人的最早时间5月至10月约为8-10h，11月至次年4月约为15-20h。5、混凝土试块的留置、施工记录用于检验构造构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。〔1〕留置原那么：每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m³〔包括缺乏100m〔2〕后期处理：制作的标准抗压试块拆模后于当日〔不超过一个工作日〕即送往公司试验室进展标准养护。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土强度等级〔C30或C40〕、成型时间、运用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级〔C30、C40〕、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进展编号。〔3〕每次浇注混凝土，都必需填写《混凝土施工记录》。6、成品爱惜施工质量要求到达清水效果，混凝土成品爱惜要求较高，因而在混凝土构造件拆模后，接受在柱角处钉木板条的方式防护。柱防护高度为1.5m。7、砼质量验收标准混凝土工程严格按标准及统一验评标准施工，质量标准如下：混凝土构造工程允许偏差〔mm〕项次工程允许偏差值〔mm〕检查方法1轴线位置根底10尺量墙、梁52标高±5水准仪、尺量3截面尺寸根底±5尺量墙、梁±24垂直度5经纬仪、吊线5外表平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺管托及桥架制作工程本工程管托及桥架由钢板和型材组成，管道桥架主要为焊接型钢，构造为钢架构造。全部桥架制作在制作场制作，配一台20T汽车吊进展吊装。管道桥架钢构造制作工艺流程见以下图：技术交底材料准备施工准备技术交底材料准备施工准备钢材、连接材料、焊接材料施工机具焊工考试焊接材料烘焙钢材除锈平台量具校验电源平安防护放样连接号料切割边缘加工制孔矫正或成型组装焊接平凡螺栓连接《钢构造施工及验收标准》GB50205-2001竣工图及设计变更文件钢材合格证或试验报告焊接〔试件〕试验报告，高强度螺栓检查试验记录调整测量记录工程试验记录、隐藏工程验收记录构造验收记录前期准备工作施工验收1.施工准备1.1组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进展会审，对图纸不明确及施工中有困难的地方，要及设计单位作好变更签证手续。1.2依据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的施工方案，并提出材料准备。1.3对钢构造工程所运用的机械和检测设备的性能进展检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，运用功能齐全。1.4钢构造工程所运用的材料除应有质量证明书外，还应依据现行国家标准的规定做复试检验，符合标准前方可运用。1.5在钢构造工程施工前，应对各工序的施工人员进展必要的岗位培训，并对其进展技术、质量、平安交底，预防发生平安和质量事故。1.6钢构造进入现场需进展构件验收并合理堆放，以便于构件进入现场后顺当的安装。1.7现场吊装前，应在柱脚上弹好十字线，同时将标高限制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。2.管道桥架的制作制作准备，制作时外侧必需配备一台12t的汽车吊，供翻身、吊离平台的移位等运用，一侧焊接好后，须要进展一次翻身；再进展另一侧焊接，焊接完后，进展位移，吊离。管道桁架平面外刚度小，拼装后变形不易矫正〔焊接收缩量难以预定〕，制作精度要求高，为了使管道支架制作质量到达设计图纸和标准要求，特此接受以下制作工艺。〔1〕材料进场检查此工序为材料检验局部，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。质量标准：质量应符合设计要求及国家现行标准的规定。检验方法：检查钢材质量说明书和复检报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。〔2〕放样、号料放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。留意预留制作、安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。放线和样板的允许偏差见下表：序号项目允许偏差1平行线距离和分段尺寸±0.5mm2对角线差1.0mm3宽度、长度±0.5mm4孔距±0.5mm5加工样板角度±20'号料的允许偏差见下表：序号项目允许偏差1外形尺寸±1.0mm2孔距±0.5mm质量检验方法：用钢尺检测。〔3〕下料：钢板下料接受半自动切割机下料，型钢接受手工下料，但下料前应将切割外表的铁锈、污物去除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应去除溶渣和飞溅物，操作人员娴熟驾驭机械设备运用方法和操作规程，调整设备最正确参数的最正确值。质量检验标准：切割机的允许偏差值〔mm〕序号项目允许偏差1零件宽度、长度±3.02边缘缺棱1.03型钢端部垂直度2.0钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。〔4〕组拼接依次及方法接受胎模装配法，胎模用∠125×10制作，并做好抄平工作，点焊必需坚实。〔5〕焊接①选择适宜的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度等，通过焊接工艺检验验证。本工程的焊接检验质量标准应符合设计及施工标准要求。②清理焊口：焊前检查坡口及组装间隙是否符合要求，定位焊是否坚实，焊缝四周不得有油污、锈物。③烘焙焊条应符合规定的温度刚好间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。④焊接电流：依据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工娴熟程度等因素，选择适宜的焊接电流。⑤引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随意打弧，打火引弧后应立刻将焊条从焊缝区拉开。使焊条及构件间保持4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必需在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头那么应在焊缝接头前方15-20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。⑥焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度匀整一样，从面罩内看熔池中铁水及熔渣保持等距离〔2-3mm〕为宜。⑦焊接电弧长度：依据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3-4mm，碱性焊条一般为2-3mm为宜。⑧焊接角度：依据两焊件的厚度确定，焊接角度有两方面，一是焊条及焊接前进方向的夹角为60°～75°；二是焊条及焊接左右夹角有两种状况，当焊件厚度不相等时，焊条及焊件夹角应大于焊条及较薄焊件一侧夹角。⑨收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应接受气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。⑩清渣：整条焊缝焊完后去除熔渣，经焊工自检〔包括外观及焊缝尺寸等〕确无问题后，方可转移地点接着焊接。〔6〕验收①钢材、连接材料的质量证明文件或质量报告②构件制作自检记录③焊缝检查记录资料④构件验收记录〔9〕钢构造制作机械设备配置见下表：序号机具名称单位数量备注1型钢切割机台22气割套431~3吨手拉葫芦个84电焊机台5530T汽车吊台1〔10〕劳动力准备管道支架钢构造制作劳动力准备序号工种劳动力人数备注1普工43焊工28电工19起重工110帮助工6合计143.桥架及管托制作质量保证措施3.1此构造所选用的钢材必需有出厂合格证及原始资料。3.2选择性能良好，运用功能齐全的加工设备，要求厂内制作局部型钢翼缘板接受45度坡口对接，腹板接受单面45度坡口斜接。3.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条运用前应烘干，运用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必需及所用的母材相配套。3.4全部操作人员必需严格按技术、质量、平安交底内容执行，要求焊接人员必需持证上岗。3.5提高制孔精度接受钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进展淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3mm，钻模厚度不宜过大，一般用15mm左右。3.6定合理的焊接依次是不行少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝面后再焊角焊缝。3.7焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接依次按焊后变形须要考虑，其焊接依次应交织进展。管道桁〔支〕架安装工程1.安装依次砼根底轴线及顶面标高复核→管托及桁架二次运输→桁架吊装→支撑安装→校正→验收2.安装施工方法本工程管道桥架安装，先复核混凝土根底的轴线及根底顶面标高，接受吊装每一个桥架待校正临时固定后，再吊装下一个桥架，随吊随调整，然后进展固定。2.1安装前准备工作〔1〕编制安装准备和构件供应准备，组织好施工。〔2〕检查钢构件：钢构件安装时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装依次二次倒运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下面，以保证安装的便利。〔3〕安装质量标准项目名称允许偏差垂直度单节柱H/100且≤10mm标高梁面L/1000且≤10mm柱顶≤5mm2.2安装施工工序桁〔支〕架运输→桁(支)架大组装→桁(支)架吊装→支撑吊装→安装及校正→管托安装〔1〕桁(支)架运输桥架在制作场地制作好，用10吨低平板运输车将管架运至安装现场，用30T汽车吊卸至安装地点。〔3〕管道桁架吊装①吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。防止柱及地面摩擦产生大变形。②用一台50t汽车吊进展吊装，使桥架的绑扎点及根底中心在相应的起重机半径R的圆弧上，起吊时起重机开钩，桁架离地面必需高度，起重机的起重臂向根底方向旋转，直至柱竖直在根底上面，当柱距地脚螺栓约30－40cm时扶正，使柱脚对准预埋板，最终缓慢落钩就位。经过初校垂直偏差在20mm时内，接受焊接方式连接，临时固定即可脱钩。③管道桁架校正桥架垂直度校正用两台经纬仪从柱的相邻两面观测柱子吊装准线的垂直度，其偏差应在允许范围以内，支架高H＜5m，为5mm，支架高H＞5m时，为10mm，支架高H＞10m时，为1/1000，最大不超过20mm。当偏差超过允许值时，接受千斤顶进展校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立刻焊接固定。管道制安工程一、管道制作管道主要由高分子衬塑管道和焊接收道组成，尾矿输送管道工作压力为1Mpa、6.4Mpa、4Mpa、2.5Mpa，回水管工作压力为Mpa，管道为焊接及法兰连接。1、工艺流程材料进场验收→管道下料→焊接→组对焊接→验收→运输2、施工要求〔1〕全部进场的材料要有合格证，材料的品种、规格、型号必需符合设计及施工标准要求。〔2〕主要施工人员均应具有相应工种的上岗证、并具备必需的施工经验，熟悉操作规程及工艺要求。3、施工方法〔1〕全部进场的管道经验收合格后，进展防腐施工。〔2〕管道制作前，将已下好的料沿四周用等离子加工坡口，坡口加工后，并将不平处打磨平整，坡口角度为60º。〔3〕两管口对接接受60º坡口角。对口时，管道轴心线须对正，以免由于轴心线偏斜而产生错口过大偏差〔管口错边量不大于2mm〕；管口焊后会产生对口间隙收缩，两管道对口间隙应不大于2mm。〔4〕管道焊口组对好后，应用点焊的方法进展定位固定以防止管道移动错边，焊接接受氩弧焊打底，点焊时，每个焊口应点焊3~5处；点焊长度一为10~15mm；高度宜为2~4mm，且不超过壁厚的2/3；点焊间距为100~200mm。定位点焊选用的焊条和焊工技术水平应及正式焊接一样。〔5〕焊接操作时须幸免在母材上引弧或试验电流大小，应接好引弧板，氩弧焊打底，直流焊接，施焊过程中应保证起弧和收弧质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的焊层接头应错开。每焊完一边后，必需用磨光机彻底清根前方可进展下道工序的焊接。〔6〕管道焊接时，管内应防止穿堂风通过。〔7〕每一条焊缝宜一次连续焊完。〔8〕焊条直径及电流关系焊条直径〔mm〕2.02.53.24.0焊接电流〔A〕40~6550~80100~130160~210二、管道安装1、工艺流程管道支墩施工→管道运输→现场组对→吊装就位→管件组对焊接→焊接安装→涂刷防腐→管道试压→装配升缩节→收尾→验收交接。2、安装方法〔1〕管道安装在空中对口，尽量选在管道支架旁边，以便对口平台的搭设，管口焊接时管外焊接三遍成形。管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差为10mm;管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消退接口的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。(7)管道安装的允许偏差如下：工程允许偏差〔mm〕坐标室外25标高室外±20水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80立管铅垂度5L‰，最大30成排管道间距15穿插管的外壁20注：L－管子有效长度;DN－管子公称直径。〔8〕管道安装时，对于DN＜200的应接受对接焊缝，一般不接受搭接板连接，对于壁厚＞3mm的对接焊口应加工成V形坡口，DN＞300mm的亦应尽量对接焊，安装有困难时，才接受搭接板连接，单面焊缝的搭接板厚度应为管道厚度的1.6倍〔9〕管道的严密性试验，管道安装完，应用水压进展试验。〔10〕回水管道安装好后，进展水压试验。雨季施工措施一、雨季施工措施1、钢筋工程(1)钢筋堆放时，下部要垫混凝土条块，雨天要覆盖塑料布。(2)钢筋雨后要对外表进展检查，做好除锈工作。(3)雨天不得在无任何防雨措施的场地进展焊接施工。2、模板工程(1)模板应选择耐雨水冲刷的模板脱模剂，大雨过后要检查一下如有冲洗掉的现象刚好补刷。(2)支撑要坚实，并随时进展检查；支撑落在土地上时应加通长垫板。(3)模板内积水要去除干净。3、混凝土工程(1)混凝土浇筑前应了解当天的气象状况，以防因大雨被迫中断砼浇灌，形成施工缝。雨施期间也是高温季节，在无雨天气时要加强砼的浇水养护，从而确保砼的强度(2)对于浇注完未终凝的砼如遇突然降雨，刚好用塑料布覆盖，以防水泥浆流失。4、管道安装工程〔1〕做好现场排水系统，将地面雨水排至排水沟。〔2〕刚好做好材料准备工作，应用编织布、篷布将施工机具加以覆盖。〔3〕合理支配施工程序，对不适宜在雨天施工的有关工序，应结合当时气象条件合理调整施工部署，以提高效率，保证质量和平安。〔4〕施工时应做好防雷设施，现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。〔5〕雨季管道及钢构造吊装应有防滑措施，绑扎、起吊管道及钢构件的钢索及钩件干脆接触时，要加防滑垫。(5)露天防腐施工应选择适当的天气进展，雨天不应作业，必需作业时，应当搭设工作棚，留意机电设备的爱惜，防止焊机等设备破损出现漏电事故。5、脚手架工程(1)雨期期间对全部脚手架工程进展全面检查，脚手架立杆底座必需坚实，基土应夯实，通常下铺50mm×100mm的木方，并加扫地杆。(2)外脚手架根底应随时视察，如有下陷或变形，应立刻处理。(3)雨天应停顿外脚手架施工，大雨后要对架体进展全面检查并谨慎清扫，确认无沉降和松动后放可运用。6、平安防护措施(1)雨后应由平安员、值班电工对防护设施，机电设备进展检查，到达平安要求后，方可进展施工。施工用电缆、电线必需悬挂，不得沿地面设置。(2)各种施工机具的防护、防雨、接地等设施必需保证齐全有效，脚手架等必需做好防雷接地设施，经理部专人负责检查整改。(3)施工现场各种施工用电和临时用电，必需专人负责定期检查，操作人员必需持证上岗。准备开、竣工日期和施工进度准备网络图施工准备开、竣工日期1.依据甲方要求及本工程实际状况，我方拟定开工日期为2017年月日，2017年月日全部竣工，确定工期天。我公司将全力遵照施工组织设计进展人员、设备的调整工作。2.依据施工部署的支配，在全盘考虑的前提下，工期支配主要考虑避开管道制作用量的顶峰，以确保工期质量及工期的前提下使人员、机械投入量缩小，以降低施工本钱。为确保工期要求将全部工程分为三个阶段进展，各阶段施工工程及限制工期如下：第一阶段：管道支墩施工：工期天。其次阶段：管道、桁架及管托制作防腐；工期天。第三阶段：管道安装；工期天。其中其次阶段和第三阶段可穿插施工，第一阶段和其次阶段局部搭接施工，即管道支墩制作1/4时，安装可起先施工。因工序繁多，协作错综困难，为使施工有条不紊，有节奏的进展，制订周密的网络准备，以指导施工，使整个施工过程在总工期限制下，围绕主导工序进展，穿插作业，密切协作，确保按期完成。详细施工阶段目标限制准备见下表。施工进度准备网络图附后：详见附件。资源保证措施1.充分发挥我公司设备先进、装备精良的优势，实施科学、合理的投入，尽量大可能提高工程施工的机械化程度。2.按本施工组织设计的要求，为该工程配备素养高、作风好的工程管理班子和本公司经验丰富、操作技术水平高、责任心强的作业队伍进场施工。3.施工期间及节假日，我公司将依据预先对工程人员和作业队伍进展合理的轮休、倒休，以保证施工队伍的稳定，施工不受节假日影响。4.本工程明确的工程量及工期确定了投入的人、机、料数量，所以必需依据工程量、施工进度准备编制有足够保障的原材料供应、劳动力、周转材料、施工机械准备以满意该工程进度须要。工程部及公司相关部门负责按准备执行。技术保证措施1.制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，使全部的管理层和操作层熟悉和了解施工工艺、质量标准，削减施工盲目性，降低返工，使工程施工有条不紊的按期保质的完成。2.接受小流水段施工：接受小流水段施工方式组织施工。使个工期提前插入，加快进度，确保总工期完成。3.广泛接受埋弧焊、二氧化碳气体爱惜焊工厂化制作，接受新技术、新材料、新工艺、新设备，提高施工速度，缩短施工工期。4.提高机械化施工程度，保证机械设备的完好率。4.1整个施工阶段，保证节点工期的实现。5.2管件制作接受集中制作，水平运输至施工现场组对安装。吊装工程接受1台30T汽车吊进展支架及管道吊装。4.3踊跃及业主、监理协调，刚好组织管道制作、安装分局部项工程验收，刚好插入零星构件安装等下一道施工，为总工期按期完成缔造条件。5.4加强现场平面管理，特别是交通运输管理，确保物资设备进场畅通，确保工程的顺当进展。5.5加强材料、设备、人员等资源准备管理，确保各种准备刚好提出和各类资料刚好进场，确保工程顺当进展。5.6加强质量限制，以优良的质量保证工期。5.7及业主、监理、质检保持联系，刚好验收。同时及设计部门保持联系，提前解决施工生产中可能存在的设计问题。综合协调措施发挥综合协调管理的优势，对各专业施工队进展有效的组织、管理、协调和限制。我们将以合约为限制手段，以总控准备为依据，发挥综合协调管理的优势，调动各专业施工队的踊跃性，使各操作组密切合作和相互协作、相互支持，尤其是穿插施工的合理有效连接。利用我们长期以来所形成的管理手段对各专业施工队进展组织、协调、管理和限制，在准备、工期、质量、平安、文明工地、成品爱惜、物资管理、技术管理、资料管理等方面建立了一整套管理规定，调整、标准各专业队的行为，及其高效地实现让设计、监理、尤其是让业主满意的工程目标。对关键、特别过程，保证具有可追溯性，为此，全部进入施工现场的原材料、半成品和施工半成品，应标明产品名称、数量、规格、型号、产地、出厂日期、运用部位等，标识要及原始凭证、有关文件一样。接到施工图后，组织技术力气熟悉图纸,了解设计意图,参加业主组织的设计交底和图纸会审,并做好记录及施工准备工作；编制好施工组织设计和工程质量准备。配备本工程所需标准、标准及相关的法律法规文本，以及业主单位有关质量管理文件和管理方法等。设备必需状况良好、配套齐全、平安牢靠、安装验收合格前方可运用。设备运用做到定人、定机、定岗，严禁无证操作和一人多机现象。做好设备的日常保养和修理，照实填报有关记录。把好检验和试验关，材料员应检查随货同行的材质证明、产品合格证等必要的质量合格证明文件是否齐全，伴同材料试验托付单移交给技术部门。保证规定的检测工程不漏检，不迟检，保证未经检验和不合格的原材料、半成品和工序不运用、不转序。设置一名专职质检员，严格“自检、互检、专检”的三级检查验收制度，专职质检员检查面必需到达90%，尤其是工序检查，应详细到各个环节，并做好工序交接成品爱惜记录，坚决遵照“谁施工谁负责”的原那么进展检查验收，以确保工程质量。坚持“质量一票推翻权”，严格质量奖罚制度，严格班组之间的工序交接验收手续，克制上道工序缺陷对下道工序以致产品最终质量的影响。当发觉不合格品时，按有关限制程序由工程质检负责人签发不合格品通知单，并对其进展标识、记录、组织评审和处置，提出处置方案，并对处置结果予以验证。保证不合格品不用于工程，不合格的工序不转序。2.工程质量通病防治措施：2.1钢构造构件及管道制作质量通病预防措施〔1〕下料、组装和检查的量具，必需定期送检。〔2〕用尺测量零构件时必需把尺面紧贴零件面。〔3〕划线下料应依据不同零构件留有量。〔4〕构件拼接时，在保证焊缝强度和钢材的条件下，接受正焊缝，保证对口间隙一样，以满意焊缝质量到达构件受力要求。〔5〕管子依据实际状况，管内设支撑，以防卷制的管子变形。〔6〕拼接连接焊缝的位置应放在受力较小部位，焊接时接受及构件同材料厚度的引弧板、收弧板施焊，以消防坑裂纹等缺陷。〔7〕焊接时应保证焊缝质量，建立一套焊工自检和质检员专检的质量保证体系，同时限制焊接这一特别过程的焊前、焊中和焊后检验。〔8〕校正时应留意矫正的程序。〔9〕各工种、工序之间严格执行自检、互检、交接检，保证各种偏差在标准允许范围内。2.2钢构造及管道安装质量通病防治措施：〔1〕成立特地测量小组，负责工程全部测量放线工作，对构件安装的限制轴线、基线、标高进展有效的限制，常常性地复检。〔2〕管道安装过程中设专人负责该工程的质量，给班组进展详细的技术交底。2.3工程质量回访及保修：依据《中华人民共和国建立部令》第80号规定，我公司承诺按规定依法对本工程进展保修。工程竣工后，及业主签订保修责任书，并实行工程经理质量终身负责制度。确保平安生产的技术组织措施平安管理目标及机构1.平安目标：施工现场平安合格率100％，加强平安管理及平安防护，确保无任何机械、火灾及人员损害事故。2.平安生产遵循的主要法律标准2.1《建筑法》、《劳动法》2.2《工程建立标准强制性条文》〔平安局部〕2.3《建筑施工平安检查标准》2.4《建筑机械运用平安技术规程》2.5《施工现场临时用电平安技术标准》2.6《建筑安装工程平安技术规程》2.7其它相关《标准》、《规程》、《标准》3.平安管理体系〔见下页〕工程经理工程经理项目总工项目副经理专职平安员管道制作队管道安装队管道支墩施工队管道桥架制安队4．平安组织机构：4.1成立以工程经理为组长、工程副经理、总工为副组长、平安检查员为常务组员、相关职能部门负责人为组员的工程平安领导小组。加强平安管理，形成工程定期检查、考核机制。4.2工程经理对本工程平安施工全面负责，工程经理是本工程的第一平安责任人。工程副经理主管工程日常平安工作，工程副经理是平安生长干脆责任人，工程平安员负责平安日常巡回检查工作并督促各项平安措施的落实，技术负责人负责组织制定平安技术措施并审定，各职能部门负责人负责管理本部门人员及工作范围内的平安，各施工班组长负责管理本班组人员的平安生产。5.平安职责5.1为了加强领导，明确职责，由下至上，一级对一级负责，层层抓落实，并相互监视和提示，做到人人讲平安，人人留意平安，人人都是兼职的文明平安员，发觉平安隐患刚好报告、刚好消退，真正做到平安“责任重于泰山，防范在于严、细、实”。5.2施工现场每个施工人员对各自的职责范围内的平安施工负责，坚持“管生产必需管平安”的“谁施工谁负责平安”的原那么。5.3工程设专职平安员一名对施工现场平安监视把关，工程质安部门每周组织一次全面检查，公司每月一次检查，检查方法接受“目测、实测及动作试验”，每发觉一起事故隐患，对工程有关责任人、责任班组进展追责惩处，并限期整改，坚持谁检查、谁签字，谁负责、谁督促整改及事故追究制约原那么。保证平安技术措施1.操作环境1.1施工主要入口设平安标识。1.2凡临边洞口必需防护，为防止随意性、随意性和临时性，接受工具化或定型化的防护设施。1.3材料按规定位置堆放，堆码高度不超过规定。2、施工用电2.1施工用电遵照施工现场临时用电平安技术标准架设。2.2做施工用电组织设计，电线、开关，保险等均要符合设计要求，并到正规厂家进货。2.3线路接受“三相五线”制及五芯电缆，按三级配电，二级用电爱惜设置，保证“一机一闸，一箱〔标准开关箱〕一锁”作好重复接地及爱惜接零。同时将动力线和照明分别设置。3.消防平安措施3.1现场成立以工程经理为首的由工程施工副经理、工程总工及平安员共同参及的消防领导小组，制定本工程消防方案和消防检查制度，定期探究消防工作中所涉及到的问题，确定各级防火平安责任人。同时成立义务消防队，配备适用的消防器材随时做好灭火准备。3.2工程副经理负责消防管理工作，开展消防平安活动和消防平安学问传播教化，坚持平安消防检查，对平安检查中发觉的消防平安问题和隐患，要限期整改，防止事故发生。现场实行平安员和义务消防员相结合的消防管理方法。3.3工程技术人员平安交底同时进展消防平安交底。特别对电器、电焊、氧焊〔割〕等易燃紧急作业区，要有详细的防火要求。电焊、氧焊〔割〕等要集中管理，严格执行用火制度。施工现场严禁吸烟。3.4乙炔瓶及一切明火距离不小于10m，距离氧气瓶不小于5m。乙炔瓶、氧气瓶和焊枪均应分隔开，不得放在一个室内。3.5严禁易燃品仓库运用碘钨灯和超过60w以上的白炽灯等高温灯具。3.6建立消防档案，按规定配备消防器材，每处设置二台以上挂式灭火器并按规定期限更换灭火剂，现场配备灭火砂袋及消防水池及消防专用水桶。4.电气防火措施4.1建立电气防火责任制，常常进展电气防火教化。4.2合理配置、整理各类爱惜电器，对设备和输电线路的过载、短路进展牢靠的爱惜，严格防止线路过载和短路引起的火灾。5、.洞口临边的防护5.1临边设平安防护栏杆及警示灯，防护栏杆高度1100mm，设两道栏杆，上一道栏杆距地900mm，下一道栏杆距地600mm高，栏杆下部设挡脚板300mm高，挡脚板接受300mm宽架板。5.2洞口防护方式：可接受盖板或防护栏防护，用盖板防护时，盖板可接受竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。6.施工过程平安生产限制6.1平安纪律：遵守劳动纪律，听从领导和平安检查人员的指挥。上岗作业时思想集中，坚守岗位，未经允许不得随意从事其他两种作业。不得酒后作业，不得在严禁烟火的场所吸烟用火。6.2平安教化及培训：〔1〕工程经理部将利用各种会议和传播工具，对职工进展平安生产教化，提高全员平安素养。〔2〕对电工、电焊工、机械工、机动车辆驾驶等特别工种作业人员进展本工种专业平安技术培训。特别工种需持有特别作业人员操作证方能上岗。6.3平安检查：〔1〕工程经理部每星期组织一次全面的平安生产大检查。平安检查由工程经理带头，组织各职能部门负责人及平安技术人员共同进展。〔2〕对平安检查发觉的隐患刚好下达平安整改通知单，要求班组刚好整改，并谨慎执行“平安检查反响制度”。不能刚好整改的事故隐患，有关部门要制定整改准备，假设危及职工人身平安的，必需接受牢靠防护或停顿作业。6.4班组平安管理〔1〕班组必需谨慎贯彻执行公司和工程经理部制定的各项平安生产规章制度。〔2〕班组设一名兼职平安员，帮助班组长搞好本班组平安工作。〔3〕加强全员的平安学问教化，培训后通过考试，试卷存档，提高全员平安意识，使人人做到“平安在我心中”。6.5管道平安施工措施：〔1〕施工现场设平安工进步行现场平安措施的落实及管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进展统一管理。要求参加施工的特别工种作业人员必需是经过培训，持证上岗。施工前对全部施工人员进展平安技术交底。进入施工现场的人员必需戴好平安帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必需系好平安带。〔2〕作