石油化工仪表自动化控制系统的相关讨论

石油化工仪表自动化控制系统的相关讨论

Summary：在经济高速发展的过程中，能源作为生产的原动力起着十分重要的作用。其中，石油化工行业作为能源生产的重要一环，其生产的稳定性备受关注，在石油化工行业广泛应用的自动化仪表控制系统引起了研究人员的高度重视。本文从石油化工仪表自动化控制系统的技术手段出发，分析其常见故障原因及改善策略，并对系统的技术改进提供建议，以期为我国石油化工仪表自动化控制系统的发展提供参考。Keys：自动化控制技术；石油化工；仪表0引言经济飞速发展，科技进步日新月异，多项新技术被广泛应用于各行业之中，具有智能化、信息化、网络化、数字化等典型特点。由于石油化工行业的特殊性、危险性，仪表自动化控制技术获得了广泛、深入的应用。在石油化工企业生产过程中，仪表自动化控制系统通过多种现场仪表，实现各项参数的实时检测、显示、报警，方便工作人员实时了解生产过程，结合工业控制网络、执行器、控制器（PLC、DCS等）等，使整个生产过程按照设定的逻辑有序进行，实现顺序控制、联锁控制等控制要求，帮助企业提高生产质量，提升经济效益，降低成本，促进企业安全、高效、健康发展。随着技术的迭代更新，仪表自动化控制技术越发成熟，越来越倾向于数字化、信息化、智能化。文章以石油化工行业为例，分析了仪表自动化控制技术的重要作用，为未来技术的发展提供一些参考、借鉴。1石油化工行业自动化仪表的简要概述在石油生产过程中，石油会与许多原料产生化学反应，自动化仪表在其反应过程中起到了关键作用。自动化仪表具有较高可靠性，通过分析自动化仪表的显示值，操作人员可以实时掌握生产进度,监控石油复杂的生产环境，监测产品质量。自动化仪表还在一定程度上简化了工艺生产流程、管理程序，使得工作人员操作更加方便快捷，为企业节省了大量的人力、物力和财力。随着我国科学技术的飞速发展，特别是自动化、人工智能技术的发展，使石油企业在引入自动化技术后，其生产过程的安全高效得到有力保障。通过监测自动化仪表参数，可以提高测量的准确性，保证产品质量，同时有利于技术人员进行数据统计分析。此外，通过网络传输，实时记录仪表数据来判断石油开采过程的各个指标是否合理，有利于施工现场的管理，节省人力和时间成本，并提高石化企业的生产效率。自动化技术的优化发展提高了石油的产品质量，自动化仪表对我国石化企业的良好发展有着重大作用。2自动化控制技术在石油化工仪表中的具体运用方式分析2.1自动化控制压力仪表压力测量仪表在石油化工作业中的应用较为广泛，主要是测量当前作业环境中的压力参数，从而保障生产作业安全，但是传统压力测量仪表在应用过程中，会出现一定的误差问题，所以近些年来逐渐开始采用自动化压力仪表，通过其计算功能对测量参数进行纠正，能够提高测量结果准确性。在自动化控制压力仪表应用过程中，需要对生产中不同介质的压力进行测量，所以为了保证测量误差能够得到控制，需要选择合适的压力测量仪表型号。例如，在针对黏度较高的原油压力测试中，自动化控制压力仪表可以采用隔膜式仪表，或者可以通过弹簧管压力仪表对其进行测量，这两种仪表的精确度等级能够将测量误差控制在1.5～2.5，从而能够有效提高压力测量结果准确性。在通过具有标准信号输出的压力仪表时，可以通过将其与压力变送器相结合，对于生产过程中的固体颗粒腐蚀介质进行测量，采用法兰膜片式压力变送器，从而能够对其进行测量；如果生产过程中存在较大振动，则需要采用相应的数字压力变动器。通过对压力测量仪表的科学选择，能够有效对石油化工生产过程中的各项压力参数进行测量，并且能够提高测量结果准确性，为石油化工生产作业方案调整提供科学的支持，提高石油化工生产效率和安全性。2.2温度仪表系统常见故障的改善策略温度仪表故障是化工产品生产过程中常见的一种问题，主要包括温度仪表读数错误、设备故障、设备损坏等情况。为有效避免温度仪表软件故障、传感器故障、设备老化等情况的发生。化工企业需要结合实际生产情况和设备应用情况，构建完善健全的仪表设备管理制度，通过制定仪表设备维护、保养、维修等管理措施，以定期或不定期的方式，对温度仪表进行详细的检测，以及时发现温度仪表存在的隐性故障，并通过保养和维修管理，进一步降低温度仪表出现故障的情况，进而保证化工产品生产的安全性和稳定性，保障产品生产质量和生产效率，促进化工企业的持续发展。2.3提升自动化仪表的智能化和信息化水平随着科学技术的不断进步，智能化和信息化被广泛应用于各行各业之中，石油化工企业需要不断提升自动化仪表智能化和信息化水平，智能化、自动化、信息化是未来企业发展的大趋势，同样也是石油化工企业健康长远发展的重要基石。在石化企业生产过程中，通过使用自动化设备完成其生产任务，能够提升石油化工企业的稳定性和安全性，与智能化技术接轨，将信息化整合于生产过程之中，有利于对生产过程中的信息采集、状态监控，进而做出控制等一系列相关操作。不仅如此，将智能化和信息化融合到自动化仪表设备之中，能够提高信息管理水平，保障生产信息的准确性。再结合信息采集的数据，做出一定的预测分析，通过相关数据，可以帮助石油化工企业做出更加科学、合理的决策，为决策提供科学的依据，进而使得仪表自动化控制技术在石化企业中应用得更加广泛和全面，有利于企业生产的稳定性和安全性，也有利于企业的健康、可持续发展，提升石油化工企业的生产效率和质量。2.4维修策略对应的维修模式选择在维修策略中，根据仪表设备重要程度、运行情况、故障类型、影响程度，与装置共同综合分析，对每台仪表设备采取不同的维修策略，包括预防性维修、故障维修、定期维修等可靠的维修模式。3结语石油化工行业作为我国重要的支柱产业，在新的社会发展阶段，石油化工企业有新的机遇和挑战。石油化工仪表自动化控制系统作为化工产品生产环节中的重要角色，自自动化控制技术发展以来，石油化工仪表自动化控制系统逐渐向智能化、自动化方向发展。石油化工仪表自动化控制系统在化工产品生产过程中的应用，不仅能够提高化工产品生产质量和生产效率，而且也能够保证产品生产过程的有序进行。除此之外，石油化工仪表自动化控制系统的应用，有利于促进化工企业的持续发展，在社会需求的推动下，化工生产与自动化设备的结合，可以进一步减轻工作人员的劳动量，进而提高化工产品生产效率，为企业的健康、持续发展奠定基础。Reference[1]程汝龙.对石油化工自动化仪表的常见故障与维护方法探讨[J].科技风,2015(18):115.[2]王凯.石油化工自动化仪表的可靠性及发展趋势分析[J].化工管理,2016(36):55.[3]沈景锋.浅析石油化工自动化仪表的