尺寸链计算及公差分析介绍

尺寸链计算及公差分析介绍第1页，共45页，2023年，2月20日，星期一目录尺寸链介绍尺寸链计算目的尺寸链计算步骤传统计算方法工具介绍使用价值功能特点版本划分典型客户应用分析演示交流第2页，共45页，2023年，2月20日，星期一尺寸链介绍定义：一组互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合。其中各个尺寸的误差相互累积，形成误差相互制约的尺寸链关系。组成部分：尺寸、角度、过盈量、间隙、或者位移等等，叫做尺寸链的“链环”，或者简称为“环”。第3页，共45页，2023年，2月20日，星期一尺寸作为环第4页，共45页，2023年，2月20日，星期一对称度作为环确定当滑块与导轨大端在右侧接触时,滑块与导轨小端右侧的间隙令对称度公差B=0±0.07,C=0±0.05第5页，共45页，2023年，2月20日，星期一同轴度作为环计算壁厚同轴度用A3=0±0.01表示第6页，共45页，2023年，2月20日，星期一跳度作为环a)尺寸公差可以包含跳度，不需要单独作为一个环。b)尺寸公差不能包含跳度，跳度需要单独作为一个环。第7页，共45页，2023年，2月20日，星期一尺寸链计算目的保证产品的质量提高生产率，降低成本优化设计以最低的成本，生产出满足质量要求的产品。第8页，共45页，2023年，2月20日，星期一尺寸链计算步骤根据结构图，绘制尺寸链图。——经验判断组成环的增减性。计算基本尺寸和上下偏差以及公差分配。编写《尺寸链计算报告说明书》。交给计算软件完成第9页，共45页，2023年，2月20日，星期一传统计算方法手工计算估算＋试生产＋修正周期长、不合格率高产品成本高效率低、精度不够、甚至无法计算第10页，共45页，2023年，2月20日，星期一软件介绍《尺寸链计算及公差分析》是针对制造行业产品设计、工艺设计过程中尺寸链的计算和公差分析而开发。该软件包含了：线型尺寸链、角度尺寸链、平面尺寸链、空间尺寸链的计算、公差分析以及公差带、配合的查询。计算类型包括：正计算、中间计算、反计算。计算方法包括：极值法、概率法。适合工艺尺寸链、装配尺寸链、设计尺寸链的计算。第11页，共45页，2023年，2月20日，星期一使用价值提高计算效率90%计算准确性100%，精度达5位实现了设计精度和加工精度的统一快速发展符合法规实现优化走向全球通往创新的道路并不是唯一的,但有些路标可以引导您通向正确的方向第12页，共45页，2023年，2月20日，星期一功能特点1、根据零部件公差，效验产品的精度要求；2、根据产品精度要求，自动分配各零部件或工序的公差；3、能进行极值法和概率法计算；4、自动生成包含尺寸链图、已知环、求解结果、约束方程等信息的尺寸链计算报告；5、尺寸环增减性自动判断；6、能计算复杂平面以及空间尺寸链；7、根据尺寸链图自动生成尺寸链方程；8、最新公差配合查询；9、能计算形位公差。

第13页，共45页，2023年，2月20日，星期一典型客户库柏电气（上海）有限公司技嘉科技（GIGATYPE)上海大众上海通用沈阳黎明航空发动机208所,236厂重庆长风厂南京福特沈阳华晨一汽青山变速器美的嘉陵厂普瑞姆扬声器系统（深圳）有限公司……20000多个用户第14页，共45页，2023年，2月20日，星期一例1——齿轮内孔(结构)加工工艺如下:1、镗内孔至2、插键槽至尺寸A13、热处理4、磨内孔至尺寸同时间接保证键槽深度尺寸Φ39.6+0.0620Φ40+0.025043.3+0.20问题：求A1尺寸第15页，共45页，2023年，2月20日，星期一例1——齿轮内孔(尺寸链)A0为闭环已知：A0、A2、A3尺寸求A1尺寸中间计算第16页，共45页，2023年，2月20日，星期一例1——齿轮内孔(计算结果)计算结果第17页，共45页，2023年，2月20日，星期一例2——零件(结构)加工工艺如下:在车床上加工时以左端为轴向基准加工右端面及内孔，尺寸链的全部尺寸都在同一道工序内完成要求:通过该工序保证尺寸35.5±0.1问题：求50和14.5这2个尺寸的公差如何分配,才能保证设计要求第18页，共45页，2023年，2月20日，星期一例2——零件(尺寸链图)A0为闭环已知：A0、A1、A2基本尺寸；A0的上下偏差。求A1、A2的公差，能满足A0的公差要求。反计算第19页，共45页，2023年，2月20日，星期一例2——零件(计算结果)计算结果第20页，共45页，2023年，2月20日，星期一例3——零件(结构)图示零件加工时，要求保证尺寸6±0.1mm，但这一尺寸不便于测量，只好通过度量L来间接保证。试求工序尺寸L及上下偏差。第21页，共45页，2023年，2月20日，星期一例3——零件(计算)计算结果第22页，共45页，2023年，2月20日，星期一例4——油轮部分拼板焊(结构)已知:板列宽尺寸为:2500±3,数量为5块,分别为X1——X5。焊缝间隙为：1.5±0.5，分别为X6——X9焊缝收缩量为：1,分别用X10——X13+0.20问题：求拼板焊后宽度尺寸Y第23页，共45页，2023年，2月20日，星期一例4——油轮部分拼板焊(尺寸链图)已知条件：第24页，共45页，2023年，2月20日，星期一例4——油轮部分拼板焊(计算结果)计算结果第25页，共45页，2023年，2月20日，星期一例5——箱体装配(结构图)问题：检查箱体装配后会不会产生干涉？（能否正常装配？）第26页，共45页，2023年，2月20日，星期一例5——箱体装配(尺寸链图)A0为闭环已知：A1、A2、A3、A4、A5、A6尺寸求A0尺寸正计算第27页，共45页，2023年，2月20日，星期一例5——箱体装配(计算结果)计算结果结论：该箱体设计存在一定的问题，某些情况下会产生干涉第28页，共45页，2023年，2月20日，星期一例6——模具设计（结构）来自山西平阳机械厂问题：根据现有的设计能否保证66±0.15这个尺寸？第29页，共45页，2023年，2月20日，星期一例6——模具设计（尺寸链）需要保证X尺寸为：66±0.15;效验设计是否满足要求？第30页，共45页，2023年，2月20日，星期一例6——模具设计（计算结果）结论是：目前的设计不能保证尺寸66±0.15第31页，共45页，2023年，2月20日，星期一例6——模具设计(改进设计)改进后的设计第32页，共45页，2023年，2月20日，星期一例7——孔加工设计（结构图）问题：A1=129·71±0.015,A2=166.75±0.015,A0=125.22±0.015,Y2=54加工顺序先镗孔1,然后以孔1为基准分别按坐标尺寸X1、Y1、X2、Y2去镗孔2和3。求各坐标尺寸及公差。问题分析:A1是由X1、Y1间接保证的，A2是由X2、Y2间接保证的。A0是在加工好孔2、3后自然得到的，它由X1、Y1、X2、Y2间接保证。第33页，共45页，2023年，2月20日，星期一例7——传统计算1、根据尺寸链图1，求得X2和β。2、根据尺寸链图2，求得γ。3、根据尺寸链图3，求得α、X1、X2。4、根据通过等公差法，得到X1、X2、Y1、Y2的公差。计算麻烦，容易出错第34页，共45页，2023年，2月20日，星期一例7——工具计算计算结果第35页，共45页，2023年，2月20日，星期一例8——计算X的间隙第36页，共45页，2023年，2月20日，星期一例8——B点计算过程尺寸链图已知条件计算方程组第37页，共45页，2023年，2月20日，星期一例8——B计算结果计算结果计算报告第38页，共45页，2023年，2月20日，星期一例9——击锤位于待击发位第39页，共45页，2023年，2月20日，星期一例9——计算过程尺寸链图已知条件计算方程组第40页，共45页，2023年，2月20日，星期一例9——计算结果计算结果计算报告第41页，共45页，2023年，2月2