大量流水生产的组织和控制

大量流水生产的组织和控制1第1页，共53页，2023年，2月20日，星期一１.流水生产的概念、特征和分类；２.单一品种流水线的组织设计和有关计算；３.多品种可变流水线的组织设计和有关计算；４.多品种混合流水线的组织设计和有关计算；５.大量生产在制品的分类和有关计算．本章重点2第2页，共53页，2023年，2月20日，星期一１.工序同期化的概念与应用；２.流水线工序间流动占用量Z3和有关计算。本章难点3第3页，共53页，2023年，2月20日，星期一8.1流水生产概述8.1.1流水生产的产生

1913年福特汽车公司建成世界上第一条汽车总装流水线，揭开了近代生产管理的序幕。4第4页，共53页，2023年，2月20日，星期一8.1.2流水生产的概念和特征流水生产的概念：

流水生产是指劳动对象按照一定的工艺路线，顺序地通过各个工作地，并按照一定的生产速度(节拍)完成工艺作业的连续重复生产的一种生产组织形式。（p151）

5第5页，共53页，2023年，2月20日，星期一流水生产的基本特征

1）工作地专业化程度高；

2）生产按规定节拍进行；

3）生产单位按对象专业化形式组成；

4）各工序的比例性程度高；

5）物料采用平行移动方式，有高度的连续性。6第6页，共53页，2023年，2月20日，星期一

1）按生产过程对象移动与否固定式流水线移动式流水线

2）按流水线上加工对象的品种数单一品种流水线多品种流水线8.1.3流水线的分类7第7页，共53页，2023年，2月20日，星期一3）按生产过程的对象转换方式不变流水线可变流水线混合流水线4）按流程连续程度连续式流水线间断式流水线5）按流水线节拍性质强制节拍自由节拍8第8页，共53页，2023年，2月20日，星期一6）按产品的运输方式无专用运输设备的流水线有专用运输设备的流水线。7）按流水线机械化程度手工式流水线机械化流水线自动式流水线9第9页，共53页，2023年，2月20日，星期一请你说出这一条“上海大众桑塔纳轿车生产流水线”的类型10第10页，共53页，2023年，2月20日，星期一8.2单一品种流水线的设计

8.2.1流水线设计的内容

1、流水线的设计包括技术设计和组织设计

技术设计是流水线“硬件”方面的设计，包括工艺路线、工艺规程的制定；……

组织设计是流水线“软件”方面的设计，包括流水线的节拍和生产速度的确定；设备需要量及负荷的计算；工序同期化设计；工人配备…

11第11页，共53页，2023年，2月20日，星期一2.单一品种流水线的期量标准r

节拍rg节奏Si

第i道工序理论工作地数Sei

第i道工序实际工作地数tei第i道工序每件制品的间隔时间Ki

第i道工序负荷系数Kα流水线的负荷系数D流水线的损失系数B流水线的损失时间12第12页，共53页，2023年，2月20日，星期一

r

节拍：流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔。（p155）［例1］某厂生产计划中规定变速齿轮的日产量为56件，每日工作8小时，时间利用系数为0.95，废品率为2%，试求该齿轮的平均节拍。

解：

=8(分/件)13第13页，共53页，2023年，2月20日，星期一

Rg节奏顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏。（p155）它等于节拍与运输批量的乘积。

rg=QN·r式中：rg——流水线的节奏；

QN——运输批量。14第14页，共53页，2023年，2月20日，星期一例题：某一流水线r＝10（分／件）

示意图如下:15第15页，共53页，2023年，2月20日，星期一r＝10（分／件）t1=21t2=4t3=5t4=9Si=ti/r2.10.40.50.9Sei=[Si]3111tei=r－ti/

Sei3651Ki=Si/Sei70%40%50%90%16第16页，共53页，2023年，2月20日，星期一17第17页，共53页，2023年，2月20日，星期一组织工序同期化——流水线的平衡问题所谓工序同期化，就是根据流水线节拍的要求，采取各种技术的、组织的措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们等于（或接近于）节拍或节拍的倍数。工序同期化的基本方法:工序的分解或合并

18第18页，共53页，2023年，2月20日，星期一工序同期化后的流水线19第19页，共53页，2023年，2月20日，星期一20第20页，共53页，2023年，2月20日，星期一3.单一品种流水线工序同期化的平衡（直观法）21654873t1=3t3=2t2=4t5=2t6=3t4=2t8=2t7=5补充例题:

某产品的装配流水线示意图如下:r＝8（分／件）21第21页，共53页，2023年，2月20日，星期一要求:①计算流水线上需要的最少工作地数②按同期化的要求，将各工序分配到工作地。所谓同期化的要求，是指向每一个工作地分配工序时必须满足下列条件：1)保证各工序之间的先后顺序关系。2)每个工作地分配到的工序作业时间之和不能大于节拍。3)各工作地单件作业时间应尽量相等和接近节拍22第22页，共53页，2023年，2月20日，星期一②按同期化要求分配工作地如下:工作地号ⅠⅡⅢ方案1-原工序号方案2-原工序号方案3-原工序号②③⑤①⑥⑧④⑦方案4-原工序号①③⑥②⑤⑧④⑦②③⑤①④⑥⑦⑧①③⑥②④⑤⑦⑧21654873t1=3t3=2t2=4t5=2t6=3t4=2t8=2t7=523第23页，共53页，2023年，2月20日，星期一③计算:24第24页，共53页，2023年，2月20日，星期一8.3多品种流水线的设计可变流水线混合流水线不同点成批轮番生产均匀混合流送品种更换，调整设备品种更换，不需要调整相同点产品工艺相似工序负荷大致相当25第25页，共53页，2023年，2月20日，星期一8.3.1可变流水线的组织设计（1）确定流水线的节拍

①代表制品法。它是将各种制品的产量按劳动量的比例关系折合成某一种代表制品的产量，然后以此来确定节拍。首先应选定代表产品，假定为A，然后将其它产品的产量按劳动量的比例关系换算成代表产品的产量，则计划期流水线加工代表产品的总产量N的计算公式为：26第26页，共53页，2023年，2月20日，星期一N=NA+NB·ε1+Nc·ε2式中ε1＝ＴＢ／ＴＡ

ε２＝ＴＣ／ＴＡ各产品的节拍rA、rB、rC的计算公式则为：rA

＝Ｆ／Ｎ＝Ｆ／（NA+NB·ε1+Nc·ε2

）

rB=rAε1rC=rA·ε2

27第27页，共53页，2023年，2月20日，星期一［例3］设可变流水线上生产A、B、C三种产品，其计划月产量分别为2000、1875、1857件，每种产品在流水线上各工序单件作业时间之和分别为40、32、28分，流水线按两班制工作，每月有效工作时间为24000分。（p161）28第28页，共53页，2023年，2月20日，星期一

N（计划期代表产品的产量）=（NA+NB·ε1+Nc·ε2

）=2000+1500+1300=4800（件）

rA（代表产品A节拍）=24000/4800=5分/件

rB（产品B的节拍）=rAε1＝5×0.8=4分/件

rC（产品C的节拍）=rA·ε2

＝5×0.7=3.5分/件29第29页，共53页，2023年，2月20日，星期一

②加工劳动量比重法。按各种产品在流水线上加工总劳动量中所占的比重分配有效工作时间，然后据以计算各种产品的节拍。

设A、B、C三种产品的加工劳动量在总劳动量中所占比重分别为αA、αB、αC则：30第30页，共53页，2023年，2月20日，星期一αA＝ＮＡＴＡ／（ＮＡＴＡ＋ＮＢＴＢ＋ＮＣＴＣ）αB＝ＮＢＴＢ／（ＮＡＴＡ＋ＮＢＴＢ＋ＮＣＴＣ）αC＝ＮＢＴＢ／（ＮＡＴＡ＋ＮＢＴＢ＋ＮＣＴＣ）31第31页，共53页，2023年，2月20日，星期一三种产品的节拍计算公式为：rA＝αAＦ／ＮＡ

rB＝αＢＦ／ＮＢ

rC＝αＣＦ／ＮＣ32第32页，共53页，2023年，2月20日，星期一如上例中A、B、C三种产品的加工劳动量在总劳动量中所占的比重分别为：αA（A产品劳动量占总劳动量的%）αB（B产品劳动量占总劳动量的%）αC（C产品劳动量占总劳动量的的%）33第33页，共53页，2023年，2月20日，星期一根据各种产品的劳动量比例，分配计划期的有效工作时间，并计算节拍。

rA＝αAＦ／ＮＡ＝24000×４１．６７％／２０００=5分/件

rB＝αＢＦ／ＮＢ＝24000×３１．２５％／１８７５=４分/件

rC＝αＣＦ／ＮＣ＝24000×２７．０８％／１８５７=３．5分/件34第34页，共53页，2023年，2月20日，星期一8.3.2混合流水线的组织设计要求计算：1、节拍r；2、最小工作地数Smin；3、流水线负荷系数，损失系数和损失时间4、确定投产顺序5、一个连锁的生产周期35第35页，共53页，2023年，2月20日，星期一

1.确定混合流水线的节拍式中：F——计划期有效工作时间；

Ni——第i种产品计划期产量；

n——品种数。36第36页，共53页，2023年，2月20日，星期一［例4］某混合流水线上有A、B、C三种产品，平均日产量分别为40台、10台、30台，一个工作日一班，不考虑停工时间，求该混合流水线的节拍?（p163）解：（分/台）37第37页，共53页，2023年，2月20日，星期一［例5］某混合流水线上生产A、B、C三种产品，其作业顺序图如图8—4，试求混合流水线上各产品的总作业时间：（p164）求得：TA=37(分)；TB=35(分)；TC=40(分)2.计算混合流水线最小工作地数(工序数)∵Ni=40、10、30件Ti=37、35、40分∴38第38页，共53页，2023年，2月20日，星期一3、求流水线的Kα、D、B39第39页，共53页，2023年，2月20日，星期一4、用生产比例倒数法确定投产顺序（1）Ni的最大公约数：m=10（2）生产比：40/10:10/10:30/10=4:1:3（3）生产比倒数：1/4:1:1/3（4）表格计算40第40页，共53页，2023年，2月20日，星期一mA=1/4mB=1mC=1/312345678所以投产顺序为：ACACAACB

1/4* 1 1/3 A

2/4

1 1/3*

C

2/4* 1 2/3

A

3/4

1 2/3*

C

3/4*

1 1 A

1*

1 1 A

--

1 1*

C

--

1*

--

B41第41页，共53页，2023年，2月20日，星期一5、一个连锁的生产周期42第42页，共53页，2023年，2月20日，星期一8.4大量生产期量标准的制订

8.4.1生产作业计划与期量标准

生产作业计划是生产计划的继续，是生产计划的具体执行计划。它所要解决的任务是把生产计划进一步具体化。编制生产作业时，在数量上和期限上都要依据一些标准，这些标准称为“期量标准”，它是反映企业有计划、按比例组织生产的客观尺度。43第43页，共53页，2023年，2月20日，星期一

8.4.2大量生产在制品占用量的计算在制品是指从原材料开始加工到成品合格入库为止，处于生产过程中尚未完工的所有毛坯、零件、部件和产品的总称。（p170）在大量流水生产条件下，在制品占用可按存放点、性质和用途进行分类。按存放地点可分为车间(生产线)内部的储备量或车间(生产线)之间的储备量；按性质、用途又可分为工艺占用量Z1，运输占用量Z2，工序间流动占用量Z3

，保险储备量Z4、库存流动占用量Z5、车间之间运输占用量Z6和库存保险储备量Z7七种。

44第44页，共53页，2023年，2月20日，星期一工艺占用量Z1，运输占用量Z2，工序间流动占用量Z3

，保险储备量Z4、库存流动占用量Z5、车间之间运输占用量Z6和库存保险储备量Z7（p170～174）连续流水线：Z内=Z1+Z2+Z4

；

Z库=Z6+Z7

间断流水线：Z内=Z1+Z3+Z4;

Z库=Z5+Z7

45第45页，共53页，2023年，2月20日，星期一

Z3的计算和作图例：某一间断流水线共有4道工序，

ti=12,4,5,8分钟，日产量160件，QN=1（件/批），看管周期4小时，2班制生产，求：（1）制订工作指示图表

（2）用公式法和图表计算Z3

46第46页，共53页，2023年，2月20日，星期一解：r=8×2×60/160=6（分/件）看管周期产量=4×60/6（r）=40件每道工序完成看管周期产量（40件）需要时间mi=ti×40：

m1=

12×40=480分

m2=4×40=160分

m3=5×40=200分

m4=8×40=320分47第47页，共53页，2023年，2月20日，星期一工序工人号工作地号ti分钟看管开始时的Z306012018024012353401020304050612458123