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文档简介

第6页共6页生产部年终工作总结标准样本____年,班组围绕专业厂和车间年度方策,结合班组工作重点和目标,进行了方策分解,并根据方策制定每月工作计划实施各项工作的提升活动。随着公司的创精益班组活动开展,班组认真学习精益班组的各项工作要求,结合方策和质量信得过内容制定了创优的活动计划并细化逐月进行实施。一、现场5s与物流1、现场提升全年班组按照5s管理的要求,持续不断的对现场进行改善和提升。①班组现场围板由于流动性大,不易控制,为此,班组全月利用业余时间每月至少2次以上的整顿现场;②制作各种适宜的标语,美化现场环境;③实施班组管理板的更新,更具实效性;④根据物料的使用性质不同,对现场所有物品进行定置,编写了5s模板;⑤合成线操作区无明确范围,外单位人员易走进操作区,影响组员操作和现场安全,因此,画定操作区域,设定明显标识。2、物流与产能提升①____年,班组围绕生产能力提升,首先对工位布局进行了调整,将原3个各工位细化为4个工位,对生产现场物流进行了改善,随着品种的变换,不断对物料定置进行适应性调整,一定程度上降低了翻料的浪费时间,提高了工效。通过多方面的努力,拼厢能力已达到当班日产150~160台的目标;②对班组各工序实施了动作研究,降低动作浪费,年提高生产能力约3000台;③为了生产能力提升的长远规划,我们提出了合成线两头对装的方案,经过专业厂研究,进行了确认,目前所有设备改造已全部完成(安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备),班组对物料存储的策划也已完成。通过实验,单台生产时间约为10分20秒,方案如果实行,每天的生产能力将提升40台左右。二、成本控制与改善1、成本管理改善一对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化,班组将成本指标分解到个人,让组员都参与到成本管理中去,建立了成本目视管理看板,实施岗位成本投入产出报表。二制定了全年降耗减废计划,对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进行了改善和整治。三开展经济运行分析,对领料单回收进行了改善,根据班组标准件、小附件品种较多的现象,为了规范管理,对每一个品种进行产品标识标注。2、消耗控制班组全年共完成拼厢37443台,成本消耗____元,定额____元,比值为99.902%,单台消耗____元,单台生产成本比____年____元下降了____元。对在产品,班组实行岗位责任制,填报投入产出报表,每周对库存数字和实物进行抽验.3、工作改善班组全年提出工作改善94条,经班组筛选有52条认可上报,实施47项,有效改善实施率90.4%,人均提交改善6条,参与率100%。三、产品质量与工艺管理1、质量管理①班组iso9000体系符合率100%,wsl达标无不合格项目。②一年来,班组不断加强岗位自控建设,达到缺陷件有标识,建立缺陷信息反馈机制,严格执行“三自一控”,信息基本能够反馈到班组质量员和班长处。③全年共实现qc成果4个,获厂评比第一名2个、第二名1个、第三名1个。④全年无批量性或重大质量质量事故发生。⑤不断深入spc在过程管理中的运用,依靠数据了解现象,为解决质量问题发挥了重要作用,同时在spc运用的基础上,坚持开展“工序诊断”活动。⑥修订顾客链结构图及承诺,坚持每月一次顾客链走访和一次质量(工艺、案例)教育。2、工艺管理①为适应生产的需要,在技术科的安排下,更换了工艺作业指导卡。②班组明晰工艺流程,开展工序间质量承诺和服务活动。③建立岗位作业报表制度,深入反馈生产线上的问题。④班组根据工艺要求,自主编写了《标准作业指导书》。四、安全生产与设备维护1、安全管理班组在不断巩固“特安评”成果的基础上,全年无安全事故发生。班组全年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上,目的是想以此杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态,以避免安全事故的发生,为此,班组开展了形式多样的安全活动,让组员广泛的亲身参与:组织了安全测试、开展了当一天安全员活动、读安全文章、写安全心得、隐患自查互查。坚持每天晨会说安全,班组所有新员工100%进行了安全教育,同时不断创新安全教育艺术。班组____月份代表公司参加了在黄山举行的集团安全生产优秀班组交流会,并获得“安全生产优秀班组”称号。2、设备、工装管理①完成班组所有设备tpm模板的编写并上墙。②班组设备、工具两次校对性造册。③为配合生产能力提升,班组与维修班共同设计完成合成线改造。④完成日常预防性维修和生产线油漆。⑤完成部分工位器具的改造。五、组织建设1、制度完善围绕精益创建的含盖内容,建立健全班组各项管理制度,形成班组制度文件汇编。设定明确的质量、安全目标和信得过内容2、民主管理____年,班组推行班委负责制,用团队的智慧进行班组管理。晨会进行“大家谈、再总结”的方法,鼓励人人发表意见,班组坚持每月至少一次的会议,让大家为班组管理想办法出点子。进行了班委工作民主评议,并将评议结果与各班委见面,提高班委的工作和服务水平。3、精益推进班组从____月份开始,进行了精益班组的创建,并取得一定成效。班组实行月度计划、总结制,围绕“精益”二字,在生产、质量、工艺、培训、安全、设备、成本、物流、学习型组织建设等方面不断创新、改善,取得专业厂评比第一名3次、第二名1次、第三名1次。准时化生产方面,班组力求信息传递简便化、准确化、扩大化,避免等待、寻找、窝工等浪费现象,取得一定成效,特别是二类车信息看板的建立,使二类车的信息掌控变得准确。班组在细节行为的管理上加大了考核力度,目的是想纠正如茶杯不摆正、脚下杂物不捡起等本是举手之劳却不愿为之的马虎行为。六、岗位技能和学习型团队建设班组按照公司统一组织参加40+4培训和岗位练兵,同时计划实施多能工训练,基本达到计划目标,原班组全能工人数有8人,但由于工作岗位的变动,从本班调离5人,新进员工6人,班组一段时间操作水平非常欠缺,经过有针对性的训练,目前能够全线操作的组员有6人,占班组人数的43%,已适应了生产的需要。为了营造学习的氛围,____月份,班组建立了学习角,不断自购图书,让组员业余时间翻阅。为了让lt活动开展的更有效,班组数次进行了学习型工具的运用探索,并取得一定经验。为了实现公司的各项最新信息能及时让组员了解,用宣传栏的形式适时的广而告之。七、一年工作反思及下一步打算:①成本控制还不够完善,存在一些浪费现象,需在预警和日常控制方面加大管理力度;②质量缺陷有反复现象,控制手段有待提高,方法需要改进;③人员操作技能未能向装配和起重以外工种发展,____年计划培养2名点焊操作人员;④宣传报道工作不佳,要成立宣传报道组,由专人管理;⑤班委的管理水平有待进一步提高,主要要加大民主评议工作和开展批评与自我批评活动,暴露出问题。这些,将是班组____年实现基础管理提升的主要内容,我们将全面组织学习丰田精益生产方式jit>>,以提高生产效率、降低浪费、提升质量效益、增强个人和组织适应性为主要目标,充分挖掘全体组员的潜能,实现团队综合素质、管理水平和劳动价值的提升。生产部年终工作总结标准样本(二)今年____月份全公司共完成产值____万元,职工队伍稳定,职工积极向上,职工面貌大幅提高,劳动纪律、工作质量、整体劳动效率都创新成绩,整个生产管理呈现积极向上、快速发展的态势。总结____年的工作有以下几点经验和不足:一、先抓人后抓事,抓事先抓人任何事情都是有人去处理,大到高层管理,小到每个工种,都必须有不同层次的人员去做。一个企业的发展需要处理各个方面的事,这就需要大量的具备各种能力的人,针对我们公司确定的年度工作目标,怎么去组织、怎样按要求完成好,这就需要一大批适应公司发展的车间管理人才,班组管理人才,掌握一定技术的人才。上半年在管理上确立了从公司管理层到车间主任、班组长为骨架的生产管理系统,形成了强有力的组织架构,选拔了一批业务骨干充实到车间和班组,有了一批工作能力较强、忠诚于企业的骨干力量,为公司的生产快速发展打下了良好的基础;二、抓工作程序,抓计划落实公司一切的生产目标,都是围绕市场需求而进行,销售目标、销售计划是生产计划的落脚点,上半年紧紧围绕市场需求目标,加强与销售部门的沟通及时掌握市场的需求动向,提前做好各种生产准备,严格按照公司的生产工作程序进行,确保计划的严肃性和责任性。生产上做到无计划单不施工,计划单无人签字不施工,保证产品的出厂与市场需要紧密结合起来,及时把握总线产品的库存量,既不盲目加大投入又不使市场需求出现空档,根据不同的情况随时进行生产过程中的调整,狠抓生产过程各项产品的工期落实,每周二次工期评定会,对每个品种逐次进行落实,决不出现失控或漏项现象,总之今年上半年,确保了产品的出厂日期,不论在任何情况下,都能保证产品的市场工期要求;三、抓质量、抓安全、抓纪律1、产品质量是企业的生命,在生产过程中强调质量优先,质量第一原则,工期再紧也要确保质量,在抓质量过程中不仅强调干活要认真细致,更要在技术手段上提高质量,改进工艺、工装,改进操作方法,运用技术性的作用达到提高质量的目的。上半年设备出现重大或较大影响的产品质量事故,产品的返修率也大大降低,出现了质量向止的好势头;2、安全是一切工作的前提,没有人身的安全、设备的安全就不可能保证产品的出厂、产品的质量、产品的效率。上半年各车间设立了安全监督员,对不安全的人和事及时整改,及时消除,确保了公司的正常生产;3、劳动纪律是一切工作的保障,没有强有力组织纪律就不可能有较高的效率,在公司内决不能容忍不服从分配、不执行计划的现象存在,决不能容忍迟到、早退的现象存在;对不执行组织纪律和劳动纪律的人,抓住一个处罚一个,时刻保持严肃的态度,决不能违反纪律的现象在公司存在;总之____年在公司的正确领导,在生产方面较为顺利的完成各项生产任务,此外还积极做好山东煤机博览会的发展工作,做好曲阜专博会的参展工作,取得了一定的成绩,打下了一个好的基础,但是在前进的道路上还存在不少的缺点和不足,例如:整体的管理水平还需进一步提高,管理的力度、强度还要加强,管理的方法还要再进一步科学,工作中还存落实不到位、监管不严等情况,这些都是在____年需要改进的。____年力争在现有的基础上各方面管理更上一层,更加适应公司生产发展的需要,使公司在生产管理中有一个完美的结果。生产部年终工作总结标准样本(三)____是我们公司具有挑战性的一年,在承受多方面的压力。在各外协单位的支持下,在总经理的领导下,在在座各位主管、员工的共同努力下完成了公司的各项工作。现将____的工作情况总结如下:1、去年我们在总经理的带领下,在平稳过渡中完成了生产部人事结构改革、生产流程改革、品质监控和车间环境的改善。2、工价问题基本上我们做到在合乎情理之中,坚持以人为本、定点定量、确保工人日工资达到要求标准、员工薪金进一步提高。促进了员工之间相互帮助,自由竞争、共同进步。3、生产数量上也有较大的增长率,在车间各主管的精心管理下,月产量提升幅度较大,产品质量有了提高。4、规范管理,日日提升。生产例会的准时召开、建立各部门的培训例会制度,给管理人员的一个沟通、协调、学习的机会。并及时掌握车间人员、机械设备、品质、卫生、产能等主要生产要素的具体情况,反馈上报总经理,给予处理意见并协助处理。总结了过去好的一面,其实我们也存在很多不足。从各个部门也能发现,产品质量不过关、节约意识差、纪律性薄弱,还有很多没按照公司制度去做。有很多待去改善和完善的地方。明年我们的管理将从以下几方面着手,使其进一步完善:一、现场5S管理全年班组按照5S管理的要求,持续不断的对现场进行改善和提升。①车间生产线由于流动性大,不易控制,为此,流水线利用业余时间每月至少2次以上的整顿。②制作各种适宜的标语,美化现场环境;创造一个舒适的生产环境。③实施5S管理看板的更新,使其更具实效性;二、成本控制与改善1、成本管理改善对各项成本指标进行了修订,加强漏包、溜包,皱包、挂烂包等控制。为了让成本更具可控化,班组将成本指标分解到个人,让组员都参与到成本管理中去,建立成本目视管理看板,实施岗位成本投入产出报表。2、做好节约、消耗控制培养员工节约意识,减少浪费。要求从小事、实际做起、提高资源的有效利用。三、产品质量与工艺管理1、质量管理质量缺陷有反复现象,控制手段有待提高,方法需要改进;为此要加强质量控制,做好不良品统计。做好成品检验工作,做好抽检、巡检工作,加大成品出库产品的质量控制。还要提高生产部门的监督、检查力度,充分发挥其主导作用。此外,加强品检队伍素质的培养,给生产部的员工一个奖罚权利和责任,从而完善我们的品控管理制度。2、工艺管理①为适应生产的需要,做到工艺的及时调整与更新,做好生产工艺作业指导书。②班组明晰工艺流程,开展工序之间质量承诺和服务活动。四、安全生产、设备维护与宿舍管理1、安全管理加强员工的安全意识,目的是想以此杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态,以避免安全事故的发生,为此,车间将开展了形式多样的安全活动,2、设备、工装、完成部分工位工器具的改造与更新。车间加强统一化、一体化要求,及时做好员工工装后勤服务工作。3、宿舍管理对员工的宿舍进行调整,为了迎按新员工的到来,我们将加强宿舍基础设施建设,给员工创造一个舒适的生活环境。五、组织建设1、制度完善围绕精益创建的含盖内容,建立

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