桥梁上部体系转换及桥面系铺装施工作业指导书

桥梁上部体系转换及桥面系铺装施工作业指导书1.适用范围：本作业指导书适用于本标段桥梁的上部结构体系转换和桥面系铺装施工。2.作业打算1)技术打算，在施工前要做好相关技术方案及实施方法。2）做好原材料打算工作。3）做好机具打算工作。3.施工程序与工艺流程1）施工程序：钢筋焊接绑扎→安装永久性支座→浇筑湿接头混凝土（中横板）→浇筑负弯矩张拉区湿接缝混凝土→负弯矩预应力筋张拉→压浆→浇注剩余湿接缝混凝土（负弯矩槽混凝土）→拆除临时支座→桥面铺装混凝土→防撞护栏混凝土2）施工工艺流程如下：拆除底模和支架压浆、封端预应力张拉拆除边模和内模混凝土养生拆除底模和支架压浆、封端预应力张拉拆除边模和内模混凝土养生钢筋绑扎钢筋绑扎永久性支座安装桥面铺装混凝土土防撞护栏混凝土施工打算浇筑湿接头张拉压浆拆除临时支座砼养生拆模4.施工实施1、梁安装到位后，湿接头、湿接缝钢筋焊接之前，首先对梁永久性橡胶支座位置高程、梁顶面高程进行检测调整，必需符合设计要求。同时对梁端头、翼板与现浇结合面未凿毛和凿毛不到位的进行完善。2、湿接头、湿接缝、顶板负弯矩槽纵、横钢筋进行挂线逐根调直，确保钢筋纵、横向平顺。焊接长度必需符合设计和规范要求。钢筋的数量按设计要求绑扎，不准漏绑和少绑钢筋。对有缺少预埋筋的部位，应凿出钢筋头后与其焊接，或利用相邻两根预埋钢筋采纳十字筋点焊连接。特殊留意梁板湿接头纵向主筋的单面焊长度和焊接质量要满意要求。3、湿接头钢筋全部焊接后，在绑扎顶板钢筋的同时连接顶板负弯矩水纹管，保证水纹管连接平行、顺直，重叠长度不小于10cm，采纳胶带包袱密封，用＃字形钢筋定位。如有个别梁端头水纹管根部折断时，应将水纹管凿出后连接，并将接头用胶带包袱或用高标号砂浆密封，预防漏浆堵塞。4、湿接缝钢筋绑扎前先将环形钢筋焊接，环形筋焊接接头必需符合焊接要求。环形钢筋与翼板预埋钢筋连接必需符合设计和规范要求。5、湿接头钢筋焊接验收后，安装永久性支座或支模前对盖梁进行清理。永久性支座固定钢板或楔形钢板安装中心轴线要一样，并符合设计及规范要求。梁底预埋钢板与支座上钢板和梁底楔形钢板采纳断续焊连接。钢板之间以及钢板与支座垫石必需密贴。永久性支座必需符合设计和规范要求，符合梁板安装相关要求。6、湿接头底模可采纳竹胶板（严禁采纳泡沫板支底模），底模与梁底要平顺、无错台。底模与梁底、支座部位的缝隙必需用单面胶带密封，防止支座处漏浆，确保永久性支座安装不悬空和变形，特殊留意浇筑湿接头混凝土时底模变形影响支座活动。7、湿接头、湿接缝施工必需采纳高质量的竹胶板，表面平整光滑，棱角顺直无破损。湿接头、湿接缝模板安装采纳不小于16mm8、湿接头浇筑混凝土时，要检查两端头水纹管的连接是否畅通。禁止未接水纹管先将预应力筋穿入后干脆浇筑混凝土。9、湿接头浇筑混凝土，尽量避开水纹管密集处投入混凝土。振捣时防止水纹管管道被振捣棒损坏，引起漏降堵塞管道。严禁将湿接头混凝土分为二次浇筑或预留水纹管位置处待张拉后浇筑混凝土。浇注气温应基本相同，温差应限制在5℃10、湿接头混凝土浇筑完成后强度必需达到90%以上，方可进行负弯矩预应力的张拉工作。预应力筋及锚具、夹具型号的运用要符合设计要求，预应力束的张拉依次符合设计要求。11.在负弯矩预应力未张拉、压浆前，不准施工剩余湿接缝混凝土，可进行湿接缝钢筋焊接（护栏钢筋焊接）。每跨预留段湿接缝混凝土应在负弯矩预应力筋张拉、压浆完成后再进行浇筑。12、负弯矩张拉槽在钢筋焊接前必需对原混凝土凿毛，预埋钢筋进行挂线调直后焊接，禁止焊接头在同一断面。焊接质量必需满意设计和规范。13、各孔连续施工的依次应严格依据设计图纸要求进行。14、张拉、压浆、湿接缝等全部混凝土施工完成后，同时一次性拆除一联内全部临时支座，完成体系转换。解除临时支座时，应留意防止高温影响橡胶支座变形。15、桥面铺装施工前必需进行高程测量。现浇箱梁每孔检测5个断面，即墩顶、L/4、L/2、L/4处。预制梁板按每孔墩顶、跨中三个断面进行高程测量，每断面最少测3-5点，并依据桥面宽度进行加密，测点布置左右翼板边缘处和中心处。16、桥面铺装施工前，必需对梁顶面混凝土浮浆及高出部分进行找平、凿毛、清理、扫除。运用吹风机进行净化及水冲洗，以保证新、老混凝土之间的结合。17、标高限制带采纳钢筋（槽钢）进行限制，支撑点间距不大于50cm且以保证钢筋（或槽钢）不变形为准，收面前应刚好去掉，当采纳混凝土标高带时，宽度不大于30cm，必需严格依据桥面铺装标准沿内外护栏内侧施作，在浇筑铺装混凝土前必需对标高限制带纵向接缝处的松散混凝土进行凿除、清洁，确保接缝处的质量。18、铺装的钢筋网片采纳生产厂家成品网片。爱护层厚度必需严格按设计限制。安装网片时，要求在网下“十”字交叉处焊接支撑钢筋，支撑点间距不得大于60-80cm，19、安装钢筋网片时，相邻网片纵横向搭接不小于设计和规范要求的宽度，且不小于两个网眼的宽度。20、在浇筑桥面铺装混凝土之前，应再次对桥面进行冲洗，保证梁板顶面处于潮湿状态。浇筑混凝土时，纵向必需从低处向高处浇筑。21、桥面铺装混凝土浇筑采纳泵送混凝土施工、机械振捣半幅全断面施工。严禁混凝土运输车辆及其他重型车辆、机械在已铺设好的钢筋网片上行驶或放置。22、桥面单幅每一联铺装必需一次性进行施工，不得在整个单幅一联中间设混凝土施工缝，确保桥面铺装整体性，当桥面过宽时，纵向中间处可设临时标高限制带，单幅实行阶梯形一次性施工完成。临时标高限制带可采纳直径（或厚度）同桥面净爱护层同厚的光圆钢筋（或槽钢）设置，当振捣、提浆完成后，收面前刚好取掉，并确保铺装层顶面平整。23、桥面铺装混凝土必需严格依据协作比和塌落度，防止混凝土坍落度偏大，造成振捣收浆后混凝土泌水量大。这样不但增加收浆抹面工作的难度，而且桥面铺装表面易产生裂缝。混凝土振捣必需先用平板振捣器进行振捣密实，再用振动梁进行振捣找平，最终用滚杠提浆。混凝土收面时，工作面必需配置一套与桥面同宽、可沿纵向标高带自移动的工作台，实行人工用木抹子抹平。当混凝土表面处于初凝期（视混凝土标明状况）进行其次次抹平后，沿横坡方向拉毛或采纳机具压槽，拉毛和压槽深度为2-3mm。24、桥面铺装施工前对桥面泄水孔必需进行全面检查疏通，并确保不被混凝土及杂物堵塞，以利于桥面排水。25、桥面铺装施工时，应留意天气改变，尽可能避开因大雨、暴雨等缘由中断施工，停止时必需将一联全部浇筑完成，中途不能间隔。26、对负责养护的人员及养生物资落实状况进行检查，养生所必需的人工、海绵、透水土工布及养生用水须打算到位。27、湿接头，湿接缝等混凝土浇筑后刚好进行覆盖，桥面系混凝土初凝后应刚好采纳5cm厚海绵覆盖养生，并常常进行补水，避开因养生不刚好造成混凝土表面裂缝。28、桥面系全部上部混凝土工程的养生，必需采纳饱水海绵垫或透水土工布进行全面覆盖、包袱，饱水养生，保持混凝土在养生期（7天）内始终处于潮湿状态。29、一般混凝土的钢筋直径大于25mm宜采纳焊接。钢筋接头采纳搭接时，宜采纳双面焊缝，双面焊缝困难时，可采纳单面焊缝。钢筋接头采纳搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一样。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。30、从高处向模板内干脆倾卸混凝土时，高度不宜超过2m，以不发生离析为度。混凝土应当依据肯定依次、厚度和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或重塑前浇筑上层混凝土。5.材料要求钢筋、混凝土、钢绞线、水纹管等主要原材料必需在业主批准的厂家选购 并经进场检验合格方可运用，严禁运用杂牌材料，混凝土集中拌制。6.机械设备配置1）汽车吊。2）汽车泵。3）砼振捣棒。4）砼运输车7.质量限制与检验（1）永久性支座的位置高程、梁顶面高程。（2）结合面混凝土须进行凿毛处理；（3）水纹管的位置及封端要符合设计要求；表1桥面铺装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检测方法和频率1强度或压实度在合格标准内试验检测2厚度（mm）-5，+10以同梁体产生相同下挠变形点为基点，测量桥面浇筑前后相对高差：每100m测5处3平整度高速、一级马路沥青混凝土水泥混凝土平整度仪：全桥每车道连续检测，每100m计算IRI或σIRI（m/Km）2.53.0σ（mm）1.51.84横坡（﹪）水泥混凝土+0.15水准仪：每100m检查3个断面沥青面层+0.35抗滑构造深度符合设计要求砂铺法：每200m检查3处8.平安及环保要求8.1平安技术措施1）施工中的特种作业人员，通过平安技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗工作，其他人员也要求进行平安技术培训和考核。2）钢筋、模板安装前，搭设脚手架平台、栏杆及上下扶梯；人工搬运和绑扎钢筋时，相互协作，同步操作。在已安装的钢筋上不得行走，并架设交通跳板，或搭脚手架。3）在直立模板过程中，上模板工作人员的平安带拴于坚固地点，穿拉杆时，内外呼应。4）运用砼振捣器时，须检查振捣器的外壳接地装置及胶皮线状况;电线的端部与振捣器的连接状况;振捣器的搬移地点及在间断工作时检查电源开关关闭状况。检查合格方准运用。5）在预应力作业中，必需特殊留意平安。因为预应力有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。因此，在任何状况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。6）操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必需把油阀门全部松开或切断电路。7）平安网保持完好，运用宽度不小于3m，长度不小于6m。8）高空作业时运用统一规定的信号、旗语、手势、哨等与地面联系。9）雨天和冬天进行高处作业时，实行牢靠的防滑、防寒和防冻措施。高耸建筑物、构筑物或钢井架设置避雷设施。强风、浓雾恶劣气候不得从事高处作业。强风暴雨后，对高处作业设施逐一进行检查，发觉有松动、变形、损坏等