过河施工方案

一、灌注桩基础工程本工程为过河钻孔灌注桩工程，钻孔灌注桩设计桩径为Ф(一)、施工准备(二)技术准备()工程地质勘察报告；()有关设计文件、图纸等。建立公司、项目二级施工管理网络，选派一流的项目经理任根据生产要素优化组合与动态管理的原则对工程进行系统管理，综合一周工作情况，对存在问题进行分析，平衡解决，使工程顺的检查与验收工作，接受业主与监理公司的监督，确保工程质量与后围堰至河宽的，即西边的三个承台，围堰后应抓紧加固回填(二)钻孔灌注桩施工方法和技术措施()设备：选择液压步履式型钻机配用泥浆泵。()埋设护筒：根据进度计划要求，用钢板卷制㎜成坍孔和护筒脱落，护筒应埋入地下—护筒中心与桩位中心允许误差小于利用型水准仪来测定机台标高其误差值应小于并应保证垂直度。()钻机就位钻机底座采用液压调正必须保证稳固平整，确保施工中不发生位移、倾斜。天车、游动滑车、转盘中心三点一线，位于同一()钻进成孔①钻进参数：根据以往施工经验结合实际地层特点确定以下。②开孔采取轻压慢转，待钻进一定深度(超过钻头扶正圈)④泥浆计划采用原土造浆，泥浆比重控制在穿越易缩、易塌行泥浆配合比设计。钻进粘土层，采用小比重泥浆，以防止糊钻，按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差保证在±以内。⑥钻进每一根钻杆结束，宜提起钻杆，快放、慢放各一次，要求能够顺利放至孔底，否则，必须修孔以确保桩径、桩孔垂直⑦钻进结束与每一根钻杆结束，宜维持回转与泥浆循环，以桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底，将钻具提高—来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后钢筋笼、导管下好后，要用导管进行第二次清孔，第二次清测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确，用—孔必须校正一次，清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不。(三)钢筋笼制作与吊施()下料主筋按钢筋笼长度下料，采用闪光对焊，同一截面上的接头双面搭接焊、无气泡、夹渣现象。主筋焊接的两段钢筋同心。绕()制作采用支架制作法一次成型，支架上设主筋定位装置，以保证主筋间距均匀。主筋与加强筋之间点焊牢固成骨架，根据设计图纸，在一根主筋作出绕筋位置标识。绕筋与主筋之间间隔点焊牢绕筋与绕筋之间采用焊接，钢筋笼两端绕筋封闭。点焊时严禁在钢筋笼上中下各焊保护层垫块一组，每组块。确保砼钢筋笼制作完毕，运到指定地点堆放，注意不同结构的钢筋钢筋笼吊放入孔时，要对准孔口，慢慢放入孔内，严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形，用吊筋将钢筋笼送到位后，将吊筋(四)砼搅拌与运输施工现场设混凝土搅拌站，由—型搅拌机、砂石堆场和水泥罐组成。混凝土搅拌时应严格按配合比称量砂、石。混凝土原材料投量允许偏差：水泥为±；砂石±；水。原材料投土搅拌过程中及时测试坍落度和制作试块，拌好的混凝土应及时(五)灌注成桩用同导管隔水塞采用水泥塞，塞上钉有胶皮垫，其直径为大于土初浇量不得小于3。浇筑混凝土过程中提升导管时，由各机配备的质检员测量混凝土的液面高度并做好记录，严禁将导管提离混凝土面，导管深度控制在—，不得小于。灌注接近桩顶标高时，应严格控制计算最后一次浇筑混凝(一)、工程质量目标(二)、工程质量保证措施()原材料和混凝土强度保证符合设计要求和施工规范的规()成孔深度符合设计要求，孔底沉渣厚度小于㎝。()实际浇筑混凝土量不少于计算体积。()浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理符合设计要求和施工规()成桩后桩孔中心位置偏差：中间桩小于；边桩小于。()钢筋笼制作：()桩垂直度小于()混凝土施工混凝土坍落度—；成桩混凝土质量连续完整，无断桩、缩径、夹泥现象，浇筑(三)保证质量措施()公司的工程技术部直接对该项目的工程质量进行监督与控制，直接掌握工程质量动态，指导全面质量管理工作，开展严格岗位责任制，对各工序、工种实行检查监督管理，行使质量否()对主要工序设置管理点，严格按工序质量控制体系的工()实行三级质量验收制度，每道工序班组自检；质量员检验；工地技术负责抽查()桩基轴线及桩位放样，定位后要进行复测，定位精度误差不超过㎜。埋设护筒时由测量人员到场，用经纬仪纠正中心()钢筋笼在孔口焊接时，运用十字架吊锤法确保整体钢筋()混凝土搅拌时砂石须经过磅秤称量，误差不超过。严格控制水灰比。根据现场砂石料的含水情况调整加水量。每根桩做－次坍落度检验。()混凝土浇筑严禁中断，提升导管要保证导管埋入混凝土中－。(四)、设备材料保证措施机械设备按设备计划按实进场，进场前应对每台机械设备进行维修检查保养，保持良好的工作状态，回旋转机按计划数量考业主供应的材料应于设备进场前上报材料用量计划和材料到场计数量，所有材料进场时间均现场抽取试样，送当地检测中心试、水泥富余量为吨，地材实富余量为3。()钢材：采用莱钢或济钢等国营大厂产品，应有出厂合格()水泥：采用普通级水泥，应有出厂合格证和试砂的质量应符合规范要求，选用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的中粗砂，砂场每批应有质保单的化验合格证，砂的模数控制在－之间。(五)、采用先进工艺(一)、施工进度计划施工φ工程桩(单机单桩)用时情况分析如下： () ()水下混凝土浇筑()实际钻机、灌注工期为工期为。本工程计划工期天(不包括因各种不可抗力因素造成的停工时间)工序及时间安排详见施工进度计划表。(二)、工期保证措施所有进入现场的钢筋，必须具有出厂合格证、准用证。每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符；经外观检查验收合格的每批钢筋均按国家现行有关规定取样做机械性能检本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚。钢筋运至钢筋的接头位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量以及绑扎接⑴柱钢筋采用绑扎水泥砂浆垫块控制保护层厚度，分设在柱⑵梁板下部受力钢筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控在浇筑混凝土浇筑过程中一定保持原有形状，并派钢筋工专门负及两端点的标高；平板的模板测量支柱上方一点的标高；梁模底板板面标高应符合梁底设计标高；平模模板板面标高应符合平板鼓胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，应及时采取有()钢板：本钢架采用《碳素结构钢》(—)规定的平炉或顶吹氧气转炉级沸腾钢(—)，钢材必须保证其抗拉强()施工临时电源：根据现场情况架设施工临时用电，并严格()机械及工机具：各种施工机械、工机具满足施工要求；()劳动力组织：各种工种合理搭配满足施工要求；(二)制作才可进行切割，切割时，采用—型等离子弧进行切割。它具组对时，现场应平整。首先，把清理好的侧板放在予制平顺序至关重要。焊接方法采用手工电弧焊，焊条采用《碳素结构钢》()规定的型φ、φ两种，焊条首先要烘干，温度控制在℃，恒温一小时，然后放在保温桶，随用随取。焊缝把组对好的钢梁平放，把中间垫起，留出反变形量。焊接焊道。上面全部焊完后待冷却后，吊起反过来进行焊接。角焊缝的孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于。各级焊缝内部质量标准，应符合《钢结构工程施工及验收规范》()及设计的规定。()现场处理的构件摩擦面应符合设计的要求。每个螺栓一()钢构件拼装前应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦()高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时()高强度螺栓连接副应按批号分别存放并应在同批内配套()施工前高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验接副应按出厂批号复验预拉力其平均值和变异系数应符合国家现()安装高强度螺栓时螺栓应自由穿入孔内不得强行敲()高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧直由螺栓群中央()高强度螺栓的拧紧应分初拧和终拧。对于大型节点应()扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算终拧)式中初拧扭矩·()高强度大六角头螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的··⊿ ()()终拧扭矩·()高强度大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩板手在每班作业前后均应进行校正其扭矩误差应分别()扭剪型高强度螺栓终拧结束后应以目测尾部梅花头拧掉为合格高强度大六角头螺栓终拧结束后宜采用的小锤逐个敲检且应进行扭矩抽查欠拧或漏拧者应及时补拧()高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧以后、与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±以内。式中检查扭矩·。(三)钢结构吊装(四)、施工注意事项不得大于；。保证工程建设环境，贯彻公司“遵纪守法经营、奉行预防为主、依靠全员参与、节能降耗增效、努力持续改进、共建美好家园”并负责分类放置到固定场所，现场随施工随清理，文明施工，严理的工程管理机构，我公司成立以项目经理负总责的创优领导小组和以技术负责人负责的技术管理体系，建立以公司质检部、项目部质检科、班组质检员三级质量管理网络，严格控制各工序、、质量保证体系及焊接工程质量保证体系(见下页)在工程施工中，严格样板引路每道工序大面积施工前都必须做出样板，经有关部门验收合格后再进行大面积施工，并对各场监想风工具对其堰截流，然后回填，整平、压实，围堰前需通知水务局等主管部水面米以上，即西边的三个承台，围堰后应抓紧加固，回填整平、压实，其面积应满足桩机成孔和承台施工的需要，施工完毕装设漏电保护开关，交叉