PVC车间操作规程

滨州海洋化工有限公司滨州海洋化工有限公司(试行版)1 、辅材料规格及质量指标 4第三章各工序的生产原理 8 第一章聚合岗位操作法 21 规程 61规程 61规程 64 用操作规程 83规程 83用操作规程 83 2一章产品概述2.生产任务:本工序的任务是通过聚合、回收、汽提、干燥和包装等工序的操作，生产出合格优质的PVC树脂产品.3.产品概述:1)化学名称:聚氯乙烯(简称：PVC)2)分子式:(C2H3Cl)n3)聚合度:n＝500~15004)结构式:—(CH2—CHCl)n—5)性质:a.物理性质:聚氯乙烯树脂为不定形白色粉末，比重为1.35~1.45g/ml，表观密度为0.40~0.65g/ml，颗粒直径为60~150微米，软化点为80℃~85℃(玻璃化温度75~80℃)，折光率为1.544。聚氯乙烯树脂无毒无嗅，在水、汽油、酒精等中均稳定存在，但在某些有机溶剂中，如芳烃、氯代烃、酮类及酯类中不够稳定。在常温下可耐任何浓度的盐酸，50％~60％硝酸和25％以下烧碱溶液，对b.化学性质:a)聚氯乙烯树脂受热易分解，＞100℃时开始降解，释放氯化氢气体；在火焰上燃烧并放出氯化氢气体，离开火焰时熄灭。下易分解变色。c)聚氯乙烯具有良好的透明性，可制成薄膜等透明制品，但长期光照会发生老化降解。d)聚氯乙烯树脂具有良好的介电性能，与橡胶类似，可做电绝缘制品；对酸、碱、盐都有较好的稳定。6)用途:各国根据自己的特点和历史，对聚氯乙烯树脂做了不同的分类，制定其国定标准，提出相应的型号一般将聚氯乙烯树脂分为均聚和共聚两大类，然后再按用途和生产方法分成亚类，如通用树脂和糊分成型号或等级。SG1：高级电绝缘材料.SG2：电绝缘材料、薄膜，一般软制品、氯纶纤维SG3：电绝缘材料、农用薄膜、人造革表面皮、软管鞋料等SG4：工业、农业薄膜、软管、人造革高强材料、工程塑料SG5：透明制品、硬管、硬片、单径套管、型材、工程塑料、唱片、人造革SG6：唱片、透明板、硬板、焊条、纤维、过氯乙烯7)质量标准成品树脂质量检验标准执行GB5761-2006:100g树脂增塑剂吸收量、白度(包括外观、老化白度)、水萃取电导率、残留氯乙烯含量ppm、热3序号123456789项目粘数/(g/ml)杂质粒子数/个(或K(或平均≤挥发物(包括水)质量百分数/%≤表观密度/(g/ml)≥物质鱼眼数/(个/400cm2≥≤白度(160℃，10min)/%≥水萃取电导率/(uS/cm.g)≤一156~144(75)1785~0555577~00-型等优一等级品品143~13674~731535~137105555合格品00-优一等级品品135~12772~711370~125105555合格品00-优一等级品品126~11970~691250~1136055-型型SG9SG5SG6等优一合优一合等级格等级格品品品品品品＜73118~107106~96＜(55)(68~66)65~63＜6501135~981980~846杂质粒子数/个≤163080163080挥发物(包括水)质量百分数/%≤表观密度/(g/ml)≥0.480.450.420.480.450.42筛余250um筛孔≤2.02.08.02.02.08.0物质量分63um筛孔≥959085959085鱼眼数/(个/400cm2≤204090204090100g树脂增塑剂吸收量/g≥1917-1515-白度(160℃，10min)/%≥787570787570水萃取电导率/(uS/cm.g)≤--残留VC单体含量/(ug/g)≤305103051030SG0、SG9项目指标除残留氯乙烯单体项目外由供需双方协商确定优一等级品品95~8762~60845~74120400.400.400.500.452.02.0959030505--一86~7359~55740~65020400.400.400.500.452.02.0959030505--02-02-序号12345678粘数/(g/ml)(或平均聚合度)0.400.400.500.400.400.50项目4还有增塑剂吸收率、干流性等。挥发分、水萃取的电导率或PH、黑黄点则代表杂质。电性能、热稳定性等特殊性能一般不列入标准内，由买卖双方协商确定。第二章原、辅材料规格及质量指标熔点-153.8℃临界温度156.5℃临界压力55.2atm纯度≥99.99％乙炔含量≤0.001％高沸物≤0.001％氯化氢含量≤2ppm(1ppm)水分≤250ppm铁≤1ppm醛(乙醛)≤5ppm二氯乙烷≤30ppm氯甲烷≤80ppm性质：此品为白色粉末，比重1.2~1.3，不溶于大多数有机溶剂。醇解度：73.0~75.0(mol,%)；CPH值:5.0~7.0(4%水溶液),贮存阴凉干燥处。性质：此品为白色粉末，比重1.2~1.3，溶于水，不溶于大多数有机溶剂。醇解度：78.5~81.5(mol,%)；PH值:5.0~7.0(4%水溶液),贮存阴凉干燥处。PH值：5.0~7.0(4%水溶液),贮存阴凉干燥处。挥发份：3.0%PH值;5.0~7.0(4%水溶液),贮存阴凉干燥处。分子式：-{CH-CH(OH)-}m{CH-CH(-O-COCH)-}n223数有机溶剂。醇解度：69.5~72.5(mol,%)；C本品应室内贮存，远离潮湿地带，发热物质(超过800C)和明火-CH2。TX(CNP)化学名称：过氧化新葵酸异丙苯酯分子结构式：C8H19-CO-O-O-C(CH3)2-C6H6分子式：CHO19303理论活性氧：5.22%5氯含量：≤0.05产品规格：50%含量(≥活性氧含量2.61；纯度≥50)40%含量(≥活性氧含量2.088；纯度≥40)稳定性：本品为有轻微气味的白色乳液，对温度较敏感，避免和胺、强酸、强碱、催化剂、金属皂及任何重金属化合物接触。如和铜、铁及其他金属离子接触能引起自动加速分解。对撞击不敏感。建议本品在-150C~-20℃(指CNP自身温度)以下黑暗中保存，库内严禁烟火或产生电火花。贮存时应将包装桶排气孔打开。险。2)TX-23(BNP)化学名称：过氧化新葵酸叔丁酯分子结构式：C8H19-CO-O-O-C(CH3)3分子式：CHO14283溶解性：不溶于水，易溶于醇、酮、脂肪烃及芳烃酸碱性：中性半衰期：46℃(10小时)产品规格：含量(75%±1)，活性氧含量4.91±0.07，氯含量≤0.15稳定性：本品水乳液为有轻微气味的白色乳液，对温度较敏感，避免与胺、酸、催化剂、金属皂及任何重金属化合物接触，以免引起剧烈分解。储存条件应注意：远离热源火星和火苗，采取防静电措施，贮存温度-150C以下(指BNP自身温度)保存是安全的，库内严禁烟火或产生电火花，贮存时应将包装桶排气孔打开。对撞击不敏感，和铜、铁及其他金属离子接触能引起自动加速分解。险。3)TX-36(TMHP)化学名称：过氧化双(3-5、5-三甲基己酯)分子式：C18H34O4溶解性能：不溶于水。易溶于醇、酮、脂肪烃及芳烃。酸碱性：中性稳定性：TMHP是一种有机过氧化物，对温度较敏感，其稳定性取决于温度情况。贮存温度在-00C以下(指TMHP自身温度)是安全的。对撞击不敏感。和铜、铁及其它金属离子接触能引外观：无色透明液体，无机械杂质氯含量：≤±0.15%贮存与运输：产品应贮存在专用冷库中，不得与其它异物混放。库温必须在-50C—00C,库内严禁烟火或产生电火花。贮存时应将包装桶排气孔打开。产品采用专用冷藏车运输，仓库内温度必须在-00C以下,装卸时应轻装轻卸，远离热源。4.链转移剂(LA):化学名：巯基乙醇分子结构式：HO-CH2-CH2-SH物、烟煤烟和有毒烟雾，避免其与氧化剂、强碱化学活性金属(例如：镍、钴、铁、铜)接触。本品存于阴凉干燥通风处，勿靠近热源，着火源，避免直接日晒，始终保持容器禁闭和避免污染，室温保存。65.消光剂(EB):化学名称：聚乙二醇二丙烯酸脂性质：本品为清澈淡黄液体，微有气味，比重(250C)1.12，溶于水，避免与金属、胺、自由基引发剂、氧化剂接触，且避免高温、紫外光条件下发生聚合。因此贮存时应保持容器密闭，PH剂:1)NH4HCO:3化学名称：碳酸氢铵分子结构式:性质：无色斜方晶体或白色单斜晶体，有铵臭，溶于水，水溶液呈碱性，不溶于乙醇和丙酮TCP化学名称:磷酸三钙;3422分子量:1004.7;外观:白色、无嗅、无味粉末;熔点:1670℃;TCP然的惰性磷酸盐，不燃烧也不助燃，可溶于酸Ca(PO)·Ca(OH)＋8HCL=2HPO＋4CaCL＋2HO3422342在高温电炉内还原为单体磷Ca(PO)·6SiO＋10C=P＋6SiO＋10CO3422437.消泡剂:化学名称：聚醚C时远离火源，在常温下保存。8.终止剂:外观：白色乳液主要成分含量：35±2%(重量)2)ATSC化学名称：丙酮缩氨基硫脲外观：白色粉状结晶分子量：131熔点：169.0-175.0℃用内衬塑料袋纸板桶包装，净重：10Kg。也可根据用户要求包装。本品应贮存在远离热源、阴凉干燥的地方，不要损坏包装物，避免日晒雨淋。保质期为一年。保质期后，经检验合格，仍可7在运输和搬运密封的ATSC时，也要注意防护，避免吸入粉尘或粉尘进入眼睛，沾染皮肤和衣物。使用本产品应遵守化学品的劳动保护规则。抗氧化性好，综合成本最低。具有终止效果最好、便于储存等特点。ATSC如与双酚A配合使用，则热稳定性提高会更明显。ATSC。推荐用量：聚合反应达到终点(转化率达85%左右，压力降为0.1—0.15MPa)，按常规用量：根据VCM投入量加入终止剂ATSC0.0033%；非常规用量用于紧急终止聚合反应时，参考加入量为：0.021%。9.紧急终止剂:TBC化学名称：4-叔丁基邻苯二酚分子结构式：(HO)2C6H3C(CH3)3性质：本品为淡黄色固体，酚味，沸点：2850C，比重1.049，水溶性0.2g/100g(TBC/HO),250C,2避免与氧化物、酸接触，配制时穿戴好防护用具；其应在干燥良好通风处贮存，避免吸入，避免过热。化学名称：甲醛与1-萘酚共聚物的水和乙醇溶液外观：浅黄透明液体，无气味，200C，形态：微粘液体有少量盐沉淀。PH：12.3±0.3贮存：存放与通风处。如果允许，室温下储存与密闭的储存室。结冰将影响产品的物理形态但不名称：对壬基苯酚；分子式：CHO;1524量220.3；结构简式：HO——(CH)CH283物理性质：透明的稻草色液体，具有苯酚气味，比重(4℃)0.94－0.95。呼吸道，量大致命。用途：苯酚是一种游离基捕捉剂，用于捕捉在回收VCM气体中的活性自由基，又不能和引发剂发12.软水:硬度:≤1ppmPH值:6.0~8.5Fe:≤2ppmHCL≤1ppm;铁≤1ppm;水≤700ppm;8二氯乙烷≤20ppm;氯甲烷≤5000ppm.第三章各工序的生产原理第一节聚合机理1.聚合理论:聚氯乙烯悬浮聚合是以TX99、TX36、TX23等为引发剂，在分散介质水(水也是传热介质)及分散剂(如聚乙烯醇)等存在的条件下，借助于搅拌的强烈作用，使氯乙烯以微球形式悬浮于水中的自由基连锁反应，反应过程分为链引发、链增长、链转移及链终止等阶段。1)氯乙烯聚合机理氯乙烯单体的加聚反应属于连锁聚合机理，其反应式如下：nCH=CHCl[CH—CHCl]22n其连锁反应一般由链引发、链增长、链终止等基元反应组成，反应式如下：22CHCHClCHCHCl22222链终止：R(CHCHCl)·x+R(CHCHCl)·yR(CHCHCl)R；222x+y或：R(CHCHCl)—CHCHCl·+R(CHCHCl)—CHCHCl·2x-122y-12R(CHCHCl)—CH=CHCl+R(CHCHCl)—CHCHCl2x-12Y-122HOHOCO49O33温度下极易均裂成自由基。EHPEHPCO323323252CH(CH)—CH—CH—O·+2CO3232225我们把第一次分解的自由基称为R1，第二次分解自由基称为R2，通过对PVC树脂端基的分析，R1、2OTBPP(CH)3—C—C—O—O—C(CH)333 3333进一步分解(CH)C˙+CO32第一次分解的自由基称为R1和R2，第二次分解的产物称为R3,通过对PVC树脂端基的分析，R1、23b链引发:引发剂受热时弱键断裂分解出初级自由基，初级自由基与单体组合成单体自由基是放热反应，反应活化能低，反应速率很大。9初级自由基一旦形成，很快与氯乙烯分子作用，激发其л键电子，使之分离为两个独立电子，并与其中一个独立电子结合生成单体自由基。c链增长:单体自由基具有很高的活性，一旦形成，立即与其它氯乙烯分子作用，打开其双键上的л键，形PP子结合形成δ键，放出较大的能量)，新的自由基活性并不减弱，继续与其它单体反应生成单元更多的自由基。2222单体自由基与单体反应生成新的自由基是放热反应，放热量为73000J/mol，放出的热量要远远大于活化能，这就决定了链增长的速度极高，在瞬间(如0.1秒~几秒钟)即可达到分子量为十万的高聚物。因此，单体自由基一旦形成当即与其它单体加成形成活性链，最终成为大分子。在链增长的反应中，结构单元可能存在头－尾，头－头，尾－尾的结构方式即：22—CHCHCl+CH=CHCl22—CHCHClCH—ClCH22以上从共轭和空间效应两者分析，头尾相结合的方式处于低能状态，体系相对稳定，因而PVC分子中大部分都是头尾相结合的方式。d链终止反应:聚合反应不断进行，当达到一定的程度(一定聚合度)，分子链已足够长，单体的浓度逐渐降低，使大分子的活动受到限制，就会使活性大分子失去独立电子而终止。终止有双基终止和偶合终止两种方式。a)偶合终止:活性自由基有互相作用的强烈倾向，两基相遇时，两基的头部独立电子配对成共价键形成饱和大分子而终止叫偶合终止22—CHCHClCHClCH—22ClCl在大分子两端均带有引发剂的残余基团。b)歧化终止:两个活性高分子自由基相遇时，其中一个自由基夺取另一个自由基上的氢原子而饱和，另一个自由基失去一个氢原子而带有不饱和的基团，这种终止方式就称为双基歧化终止。22222c)链转移反应:在氯乙烯聚合反应中，大分子链自由基可以从单体、溶剂、引发剂或大分子上夺取一个氯原子或c)链转移反应:在氯乙烯聚合反应中，大分子链自由基可以从单体、溶剂、引发剂或大分子上夺取一个氯原子或22222ClCl—CH=CH+CH—CH˙3ClCl转移以后自由基数目并未减少，活性也并未减弱，因此聚合反应速率并不改变，VCM聚合主要以这种转移为主。22 22这种转移可能使聚合速率改变，主要由新生成的自由基的活性决定。2ClCl向引发剂转移的结果，使引发剂的活性降低了一半，而且原来的自由基消失了，等于完全失去了(d)向大分子转移反应:这种情况在聚合后期易发生，这种结构对树脂的性能影响很大，因此在聚合转化率达到80－85％时，加入终止剂终止反应，以防止大量的支链产生。ClClnCHCHClCl·22ClH22222有些物质的反应活性比单体高，极易与自由基发生转移反应，而生成新的自由基都很稳定，不能3RCl+FeCl2RHO·ORO+在聚合初期，如有阻聚剂的存在，就没有聚合物生成，聚合反应出现较长的诱导期；在聚合中期若混入阻聚剂，就会使聚合物分子链降低，同时反应速率也降低，因此，在聚合初期、中期要尽量避免带入起阻聚作用的物质，而在聚合后期要使反应快速终止，还要加入一定量的阻聚剂以终2)氯乙烯自由基聚合反应的动力学方程:diKd、Ki分别为引发剂分解和链引发动力学常数。Ri==2fdKd[I](1)MMRMRMRM……123KPKP12d[M]RP为单体的转化单体，根据活性理论，即链自由基的活性与链长无关，所以有Kp=Kp=Kp……=KP123Mx+MyMx+y(3)Rt=2Kt[M·](3)ccMx+MyMx+My(4)Rt=2Kt[M·](4)dd率：d[M.]Rt==Rt+Rt=2Kt[M·]2(5)cdM6)将(6)式代入(2)式就有：RP=KP[M]()1/2(7)根据(1)式fd=Ri/2Kd[I]代入(7)式得：fdKddmRP=KP()1/2[I]1/2[M]=-()P(8)Ktdt上式表明聚合速率与引发剂浓度平方根成正比，与单体浓度一次方成正比。稳态时，各速率常数一定，如引发剂浓度变化不大，而且引发效率与单体浓度无关，积分上式得：[M.]fdKdL()1/2[I]1/2t(9)n[M]Kt如L0—t呈线性关系，反应是一级反应。n当引发效率较低时，单体浓度就对引发速率也有影响。Ri=2fkd[I][M](10)代入(8)式得：dkaRp=Kp()1/2[I]1/2[M]3/2(11)Rp=K[I]n[M]m(12)nm=1.0-1.52.影响聚合反应的主要因素:1)温度对聚合反应的影响:a.温度对聚合反应速率的影响:K=Ae-E/RTE—活化能反应速率随温度上升而加剧。b.温度对聚合度(分子量)的影响:PVC主链长度主要取决于链转移与链增长速率之比，随着温度的上升，链转移加剧，反应主链长度随之下降，分子量减少。分散性及转型。在常用的聚合温度范围内(45-65℃)范围内，在无链转移(剂)时，聚氯乙烯平均聚合度仅取决于聚合温度，而与引发剂浓度、转化率无关。的重要手段。在60℃以上聚合时，除适当改变温度外，还要加入链转移剂(如巯基乙醇、三氯2)原料中杂质对聚合反应的影响:链转移反应可以降低聚合度使分子量减少，如果单体中含有乙炔、1，1－二氯乙烷或乙醛，就会a)乙炔：乙炔是活泼的链转移剂，能与长链的游离基反应，使链增长减慢，因此，氯乙烯中微量乙炔的存在就能显着的影响到PVC聚合度。—CH—CH+CH≡CH—CH—C=CHCH+CH=—CH—2222222Cl这种有内部双键结构的PVC热稳定性极差，极易脱氯化氢生成大分子共轭烯烃。-HCl—CHCH—CH—CHCl—CH=CH—CH—CH—CH=CH—CH=CH2222ClCl-HCl—CH=CH—CH=CH—CH=CH—脱下的HCl又可对脱HCl起催化作用。b)高沸物：氯乙烯中的1.1-二氯乙烷、乙醛、偏二氯乙烯等高沸物均为活泼的链转移剂。2322323OClOOCH—C32O332OOH—CH—CH.+CH—C—Cl232Cl2232CHCCl·32+nCH=CHCl2CCl[CH—CHCl]22n阻聚剂的存在，可使聚合反应诱导期增长，甚至终止反应，主要影响反应速率，降低聚合度。氧的存在起了阻聚作用，一般以为长链自由基吸收氧，而生成过氧化物，使链终止，过氧化物受热CR.+nCH=CHCl+nOR[CH—CHCl—O—O]222n[CH—CHCl—O—O]+nHOHCl+HCOOH+HCO+…2n22b可使聚合的诱导期延长，反应速度减慢，还可以使PVC产品脱氯化氢，铁是使氯乙烯不稳定的主要搅拌的目的是使单体微滴均匀悬浮于水中，搅拌速度大，生成的颗粒细小，搅拌强度过低，易造成Ddp=k(w)0.54(p/v)0.45-0.2k—常数Pr—搅拌转数d—搅拌浆叶直径nsp—比粘度pv单位体积功率千瓦/米3一般搅拌越强烈，由剪切形成的油珠愈细微，但由于表面增大，分散剂膜就越薄，也就越容易发生一般在同等搅拌功率有挡板可起到更好的搅拌效果。分散剂的作用在于降低水的表面张力，增加反应介质的粘度，以保护单体液滴在水相中稳定。分散大。VCM残留量，一般选用分散剂要根据以下两点判断：第一、分散剂水溶液的保胶能力，作为高分子化合物的分散剂，其水溶液粘度随高分子化合物分子PVA工业制的聚乙烯醇是由聚醋酸乙烯酯碱性醇解(皂化)制得，是水溶性最大的聚合物之一，醇解度 (醇基含量称醇解度)越大水溶性越好，醇解度在75％以下，则难于在温水中溶解，因此，用作分5)氯根：中氯根离子CL－可使聚合物颗粒变粗。6)引发剂:不同引发剂具有不同的半衰期，按其活性可分为低、中、高效引发剂；按其性能划分为偶氮类和过氧化物类。引发剂活性越大，反应速率越快；引发剂用量越大，反应越快。不同种类引发剂可以复合使用，也可以单独使用，一般用量为单体质量的0.03~0.15％。引发剂浓度除了可以影响反应速率和分子链长外，还对树脂的平均粒度的孔隙率有影响，引发剂浓度增加会使树脂的平均粒度增加即粒子变粗，引发剂浓度降低会使树脂的孔隙率增高。7)水油比:VC较整。但为了提高聚合釜设备利用率，生产上尽可能采用小水油比，但是不能无限扩大，否则由于8)反应体系PH值的影响：9)转化率的影响：高转化率得到低孔隙率的树脂，低转化率得到高孔隙率的树脂。实验证明，快速回收可比慢速回收10)终止剂残余基的影响：11)汽提塔及混料槽操作对树脂白度的影响：在汽提塔内停留时间长，树脂长时间处于高温情况下，就会使树脂变红、棕及发黑。甚至变黑。C第二节汽提干燥机理1.汽提机理:通过与上升的蒸汽进行逆流传热、传质及真空泵抽真空操作，脱除VCM.出塔浆料在螺旋板换热器换热冷却后，进入离心槽。C附力很强，因此必须给予一定的能量，其能量来源于蒸汽的热焓。PVCVCM吸有扩散和沸腾两种形式，这两种形式相互制约。通过浆料的沸腾使树脂颗了条件，这样浆料的沸腾和扩散同时进行，最终达到脱除树脂颗粒内部残留VCM的目的。气相中的平衡浓度一般认为是1000：100：1，因此对于残留VCM的汽提脱吸的总过程而言，沸腾与脱吸以沸腾为主，扩散为次；反之，以扩散为主，沸腾为次。CVCM这样周而复始地进行，从而达到汽提的目的。际操作温度依产品的型号略有变化，一般控制塔底温度在95—1050C范围。压力则随温度变化，即塔板上的汽提都是在沸腾状态下进行的。汽提塔顶为负压，压力为~-20kpa;塔底为正压，压力为20kpa.停留时间在汽提塔中表现为平均停留时间，即全部塔板上的浆料量除以浆料流量，一般平均nVCM定影响。树脂的颗粒形态，特别是孔隙率的大小，对汽提效率颇有影响。颗粒愈疏松，愈易汽提，即在同样4)浆料塔式汽提系统主要中间控制点：浆料塔式汽提系统的主要中间控制点如下：a.热水泵出口压力及热水槽温度；b.进塔、出塔浆料流量及压力；c.塔底液位及温度；d.塔顶温度及压力；e压力及全塔压差；f.蒸汽流量及压力；g.混料槽温度、液位；h.气体过滤器压差(现场压力)；i.回收单体含氧量；j.塔顶喷淋水流量；燥机理:PVC要干燥除去，由于PVC颗粒具有一定的度很快，而除去孔隙中的水份相对较慢，在这两者之间的转折点称为临界湿含量。面水份，这一过程瞬间即可完成，多采用气流干燥来实现。这一过程需要较长的时间(10min左右)，才能使树脂含水量达到0.3—0.5﹪以下，宜采用沸腾干燥器。3)影响干燥的主要因素:影响干燥的主要因素有:b.湿物料的含水量；c.湿物料本身的温度；d.加热空气的温度；ef.干燥器的风量和风温；g.控制因素。燥床主要中间控制点：a.热风温度；b.热水温度；c.一床温度；d.二床温度；e.一压力；f,二床压力；k.干燥床旋风分离器压力。l.一床加热蒸汽压力m.一床加热蒸汽温度响：均匀性。外观形状成球形时，树脂的流动性好，下料容易，过筛也好。如果树脂的外观不规整，则流动性不好，过筛不容易。树脂的孔隙率高，虽然离心后含水量大一些，但是相对的毛细孔多了一些，水份的蒸发与扩散较容易，有利于干燥。树脂的孔隙均匀也是重要的。如果孔隙均匀，则易于干燥，干燥。第四章生产工艺流程第一节聚合工段工艺流程1.聚合流程:1)110m3釜开盖:H料、冲洗等过程)、二次回收、清釜等操作。a.确认该釜开盖喷涂:聚合釜釜壁清理或冲洗完毕后，排净釜内残液，关闭釜底阀KV7132A~E,打开KV7119A~E向釜内加水至人孔，关闭人孔盖，打开试压用氮气阀门，向釜内充氮气至1.0~1.2MPa对釜进行气密试验，保压3分钟，无泄漏后打开排空阀KV9122A~E或ZSL/H7101A~E,将釜内水放净，关闭排空阀门。在混合器中混合，经喷头均匀涂于釜壁和内热管上。在喷涂过程中同时启动高搅。喷釜过程中，需为合釜低搅启动，打开釜底阀KV-7132,无离子水由纯水泵PU-7203,经流量计FIC-7113、FI-7114,由FCV-7113、KV-7127控制，经KV-7133从釜底加水管线加入釜中，当加入定量水时氮气开始鼓泡，鼓泡完成后，空气置换延时后结束，关闭相应阀门。分散剂、中和剂、引发剂(引发剂自动)由泵送至加水管线，连同无离子水一同加入釜中。冷无离子水加入结束后，关闭釜底阀。c.如果采用手动加引发剂，将引发剂小罐VE-7101-1中的引发剂，靠釜内平衡压力持续加入釜内。纯水时间及流量大小)d.新鲜单体由氯乙烯球罐送料泵03P0502A/B经过滤器FL-7101A/B过滤后,经流量计FIC-7109和顶冷凝器进行充氮，充氮量为16m3,同时注意高搅和低搅的切换。FIC-7111、FI-7112、FCV-7111、KV-7126、KV-7133、KV-7132送入釜内，HPW加入后，釜内达到或接近反应温度，视釜内温度，程序判断对釜是否进行夹套加热。如果需要升温则启动聚合升温热水泵PU-7215通过夹套升温至初始反应温度(切换温度)即停止升温。采用夹套升温时，先将聚合升温热水槽VE-7203中热水升温至规定值(90℃以上)，热水泵PU-7215、热水经KV7113A~E进入聚合釜半管夹套(夹套升温时热水不进入内冷管)，给聚合釜升温至规定值。夹套回水视温度高低回热水罐、循环水或溴化锂工序。d.升温结束后，进入反应期，釜中单体开始正常反应。正常反应50分钟后，釜顶冷凝器开始排氮，排氮量根据釜放热量进行设定。循环水水池的冷却水或溴化锂15℃低温循环水送至聚合釜夹套，以带走反应热，控制反应温度，回水返回循环水或溴化锂水池。在随着搅拌的启动及涂釜、加单体等操作的进行，要随时注意釜底、釜上、及冷凝器的注水流量及累计量。随着搅拌的启动，釜底注水按程序设定值进行注水，釜上及冷凝器的注水时间及流量按程序设e.当釜内压力下降后，程序自动进行热补偿，关闭夹套冷水阀门，以缩短压降时间。当釜内压力降至出料压力时(压降1.0~1.5MPa)，终止剂、消泡剂分别经隔膜计量泵PU7104和PU7105加入釜内。终止剂、消泡剂加入完成后，开始自压出料，同时进行一次回收操作，未反应的单体靠压差经一次回收管线，送至回收大管，然后进入气柜V-5302。当釜内压力或搅拌功率降到一定值时，釜中的浆料由出料泵PU-7110送至出料槽VE-7301，出料即将结束，母液水罐VE-7403中的母液水由母液水泵PU-7401A打入釜中，进行冲洗喷淋。最后进行KV7131管线冲洗。后，送至机器人，由机器人喷头对聚合釜进行均匀清洗。釜中的清釜水从排放管线，回到清釜池。浆料振动筛SP-7301A/B，细料进入混料槽VE-7302，大块进入筛分受槽VE-7308A/B。混料槽、出料槽2)110m3釜密闭:夹套升温)、反应(含排氮、注水)、出料(含加终止剂、消泡剂、一次回收、排料、冲洗等过程)。a.聚合釜出料完成，确认下一釜密闭，进行喷涂步骤，确认配方后，涂釜液和蒸汽在汽液混合器中混合，经喷头均匀涂于釜壁和内冷管上。在喷涂过程中同时启动高搅，同时启动涂釜真空泵CO-7101对釜内单体进行抽引，以增强喷涂效果。喷釜过程中，需为热纯水罐VE-7202补水，启动PU-7202经螺旋板换热器HE-7201与蒸汽换热。同时热纯水罐循环升温泵PU-7206停。当液位补足，PU-7202停，PU-7206启经换热器HE-7202与蒸汽换热进行升温。bPU和剂、引发剂(引发剂自动)分c.引发剂采用手动加入时，将引发剂加到引发剂小罐VE-7101-1中，打开平衡管阀门，靠釜内平衡压力d.新鲜单体由氯乙烯球罐送料泵，经过滤器FL-7101A/B过滤后加入聚合釜。单体加入过程中给釜顶冷PU-7215通过夹套升温至初始反应温度(切换温度)即停止升温。采用夹套升温时，先将(加冷水或加单体时)聚合升温热水槽VE-7203中热水升温至规定值(90℃以上)，热水泵PU-7215、热水经KV7113A~E进入聚合釜半管夹套(夹套升温时热水不进入内冷管)，给聚合釜升温至规定值。夹套回水视温度高低回热水罐、循环水或溴化锂工序。f.升温结束后进入正常反应期，釜中单体开始聚合。正常反应55分钟后，釜顶冷凝器开始排氮。循环水池的冷却水或溴化锂15℃低温水由聚合釜循环泵PU-7101A~E送至聚合釜半管夹套、内冷管、釜顶冷凝器，以带走反应热，控制反应温度，回水返回循环水池或溴化锂水池。g.当釜内压力下降后，程序自动进行热补偿，关闭夹套冷水阀门，以缩短压将时间。当釜内压力降至出料压力时(1.0~1.5MPa)，终止剂、消泡剂分别经计量泵PU7104和PU7105加入釜内。终止剂、消泡剂加入完成后，开始自压出料，同时进行一次回收操作，未反应的单体靠压差经一次回收管线，送至h.出料结束后可再进行下一釜准备，出料槽VE-7301中的浆料自动进行传送。浆料通过倒料泵混料槽、出料槽中的VCM气体，经回收大管进入气柜V-5302。2.回收工艺流程:从聚合、汽提生产线的汽提塔、混料槽、出料槽、一次回收、二次回收及单体过滤器等出来的VCM汇入回收大管，一同进入气柜V-5302或经缓冲罐V5303进入压缩机K-5301A~C.从气柜出来的VCM离罐；分离下来的液体由循环泵经冷却后，回压缩机打循环。压缩后的气体经回收单体冷凝器E-5301A~C，尾气冷凝E-5302A/B冷凝，出来的液态VCM单体进入单体回收分水罐V-5304，未凝气体(惰性气体氮气等)去精馏尾气吸附进一步回收VCM单体后排放。在V-5304中的单体,经分水后由单体回收循环泵P-5302自动导向单体回收储罐，再经单体回收泵聚合加入回收单体用PU-5301A/B,经氯乙烯过滤器V-5308A/B走流量计FIC-5301,管线自动阀I以便聚合入料时使用。在回收开车前，首先要将在阻聚剂罐V-5305中配制好的阻聚剂，加到阻聚剂缓冲罐V-5306中。在压缩机开车的同时启动阻聚剂泵P-5303,向系统中定量滴加阻聚剂。应该注意的是:阻聚剂在滴加时一定要控制好滴加量，要经常检查计量泵的行程开关定位是否准确。防止多加或者少加。第二节干燥工段工艺流程流程行热交换，其温度由40~500C升至90~950C,然后进入汽提塔TW-7305。由外管来的蒸汽经过滤器除去杂质后，进入汽提塔的塔釜。真空泵CO-7306引入回收大管，然后送至气柜。E2.干燥流程机破碎机SP-7421A/B-1进入一段干燥床UT-7401，离心母液水进入母液水贮槽VE-7403.并通过蒸汽在HE-7402中进行换热，升温到所需温度后，送至一段、二段干燥床底部风室。干燥床UT-7401为带内加热管的沸腾干燥床。一床内热管以低压蒸汽为介质，二床内热管内的介质为干燥床的床层处于沸腾状态，湿物料与热空气接触，进行传质传热。一床的料层达到一定高度，由溢流板流入二床。两床层上部含有少量PVC粉末的空气由BL-7403引风机引至干燥床旋风分离器一床。二床出来的干燥好的物料，经一次输送旋转加料器SP-7405A/B进入一次输送管线，由一次输送风机BL-7402引至一次输送旋风分离器VE-7405，气体排至尾气洗涤塔，物料经成品筛旋转加料器SP7402A~C送至成品振动筛SP-7422A~C,筛分后进入二次输送料斗VE-7407,由二次输送旋转加料器SP-7407送至二次输送管线，由二次输送风机BL-7404送至成品料仓VE-7501。第三节包装工段工艺流程1.工艺流程图:包装回收旋风分离器包装回收旋风分离器集尘机集料斗自动包装生产线料仓除尘器成品料仓仓前先经成品料仓旋风分离器VE7505进行除尘，除尘后的粉料进入料仓混合，其中三个成品料仓有一斗VE-7504，由集料斗向自动包装生产线供料，包装回收旋风分离器VE-7506A/B和集尘风机用于包装时系统粉尘的回收和排放。经自动包装生产线SP-7501A/B两台自动包装机器人，包装码垛后，由叉车将包装好的成品按质量批次运至中转库中待售。第五章各岗位生产控制指标控制项目控制项目引发计储罐温度聚合反应温度釜底注水量汽提塔进料流量汽提塔顶压力汽提塔第七层温度汽提塔第一层压力控制指标－20℃~－5℃6~9设定值±0.5℃25~90m3/h－22~－16Kpa90~98℃104~108℃50~60℃60~70℃控制部位SA(A)储罐SA(B)储罐SA(C)储罐SA(D)储罐无离子水罐汽提塔汽提塔汽提塔汽提塔干燥床干燥床检验检查/0.5h检验工工工工工工工工工工工工工工观察随时观察随时观察时察时察时察时察时察检验表表表表表度计表表表表表表表表123456789把一定量分散剂投到无离子水中，溶解后净置，然后将溶液送至储罐中，这一过程基本上由自1)准备工作：b.打开料斗下的手动阀ZSL/H7201，并确认其他开关阀处于正确的位置。2)加水、加料：溶釜夹套中通冷却水进行冷却。c.现场确认料斗中的SA全部加入，关闭料斗下的手动阀ZSL/H7201。分散剂加料程序结束。3)溶解：SA散剂溶解程序启动条件，A4)输送送自动完成，将SA倒至规定的储罐中。在输送过程中一般不允许聚合釜加水操作b.输送程序完成后通知现场确认配制釜中已空或分散剂储罐已满，关闭釜底阀门；若输送过程出现紧急停车，应关闭预溶釜底阀门，视停车的具体情况采取相应处理措施。5)分散剂的溶解原则:PVA的溶解：一般的，PVA的醇解度高于80％时均需要加热溶解，而醇解度低于80%的PVA均可以进行冷溶。2.终止剂的配制1)紧急终止剂的配制a.溶解a)首先确认紧急终止剂罐已空，然后将罐中的压力泄掉，并用氮气置换里面的空气。b)关闭罐底的阀门，打开加料斗下的阀门。d定压力(1.5MPA)e)最后确认与罐相连的各阀门开关正确，无泄漏点，将所用工具充分冲洗，放回原处。f)紧急终止剂为剧毒物，具有强腐蚀性，在整个操作过程中，一定要小心谨慎，穿戴好胶鞋、防当中和剂储罐的液面降至下限时，进行配制。a.将要配制的TW液(桶装)放到助剂储罐旁边。c.停MX-7104，读取储罐液位值，加入定量的无离子水，根据加水前后的液位差，确认加水量。3.中和剂的配制当中和剂储罐的液面降至下限时，进行配制。Xkg到储罐旁。3)停止搅拌，读取液位值，打开加水阀，加入定量无离子水，从液位变化确认加水量，然后关闭4)启动搅拌MX-7103，从固体加料口加入中和剂。4.其他助剂的配制只需根据生产需要定期向储罐中加入定量的助剂即可。1)引发剂向储罐中准备时，要注意检查储罐液位，储罐温度及搅拌等，同时从引发剂冷库取引发剂时，要注意观察冷库温度，取料时间不易过长，防止冷库温度下降。2)涂釜剂向储罐中准备时，采用手动加料泵，要注意防止涂釜剂氧化。涂釜剂加入完了以后，要对涂釜剂储罐进行氮封，氮封压力不易过高，一般为0.002MPa.6.助剂系统紧急事故处理a.引发剂：累加。若时间较长时则需重新进行打水操作，引发剂重新准备。发剂重新准备，排除釜内已打入的水，打水步骤重新开始。b.分散剂：泵修复后继续进行打水过程，使分散剂得以完整加入。若泄漏处无法计量(或时间过长时)，需表检查效验，修复后重新进行打水操作。c.中和剂、终止剂、消泡剂紧急事故处理：紧急事故时，可根据计时器或储罐液位下降情况，待事故经过紧急处理，经过计算进行补加；终止剂和消泡剂加入时间的问题处理方式类似中和剂。第二节聚合岗位操作法1.开车前的准备工作泄露。2)检查各个运转设备的进出口阀门、压力表、油箱液位及其机械密封水流量是否在规定的范围内，并对设备进行试运行，确定无异常后将现场开关投在自动位置。3)确认聚合釜油压单元、齿轮箱、机械密封及搅拌传动系统正常，确认聚合釜搅拌气动马达无异常(氮气、仪表风压力；传动系统正常)。4)对一次回收旋风分离器下罐体液位、二次回收管线及真空系统、涂釜抽真空系统、聚合抽真空系统、回收大管、筛分受槽等进行检查、放水。5)确认涂釜剂、分散剂、终止剂、消泡剂、中和剂、引发剂等助剂液位种类满足开车要求，加入系6)检查引发剂储罐中引发剂的种类、数量，并确认引发剂加入管线无堵塞及泄露，检查引发剂储罐(夹套)温度并确认引发剂称重罐重量满足要求。系统无异常。DCS合部分及其相关单元所显示的信息，画面无异常，现场控制阀门、仪表、操作程序试运转正常。10)根据生产型号，编制好配方表中的生产数据。11)确认以下设备运转：分散剂循环泵、高压注水泵、聚合油压单元、中和剂往复泵、终止剂往复泵、增压泵及其各助剂储槽搅拌。M14)对聚合釜进行彻底清洗后，确认釜内无料块及杂物，釜壁干净，先用人工进行涂釜后，上紧人孔，并检查人孔的紧密情况及安全锁的开关情况。打压试漏无异常准备开车。CM16)首次开车要确认系分散剂储罐、冷无离子水罐、聚合釜及真空统统和回收管线等置换完成。2.110m3聚合釜(密闭)开车操作)釜喷涂操作：a数据，无误后启动“釜b.进行程序涂釜时要注意相关的设备及自动阀门开关及动作顺序是否正常。c.涂釜程序结束后，检查确认各阀门的开关状态，确认无误后准备入料操作。2)引发剂准备：a.现场及控制室检查引发剂准备条件满足操作要求，控制室检查确认当前配方数据，无误后启动c.当第一种引发剂准备量与配方设定量误差较大时，要进行适当排放或补加。若第二种加少时进行适当补加，加多时则将两种引发剂都排掉，重新进行引发剂准备。3)加水操作：a“加水”程序，程序自动进行加水操作。b.注意观察加水时各阀门仪表等的开关及反馈情况，子程序的启动情况。要注意低搅的启动。同时注意釜底注水流量变化。c.控制室观察、监控分散剂、引发剂(引发剂自动时)、中和剂和水的加入量及偏差。各助剂加入时间，引发剂冲洗次数及冲水量，加水流量的变化等。d.加水过程中现场人员认真进行现场巡检确保加水及助剂管线无泄露，阀门机泵动作无异常。e.当加水计量完成后，显示“加水完成”信息后，整个加水过程结束。4)加单体操作a.加水程序完成后，主控室检查确认加单体条件，通知现场确认“加单体”条件满足是否满足，与VCM联系是否具备送单体条件(单体量、质量)，无异议后，启动加单体程序。5)加热水操作a.单体加入完成后，通知现场，控制室启动“热水加入”程序，自动进行升温操作。b.注意确认热水泵PU-7205,PU-7204泵的启动情况，PU-7205出口温度，釜温及釜内压力,确认聚合循环水泵可以正常启动。c.升温结束后，程序进入正常反应控制阶段。d.正常反应一段时间进入釜定冷凝器排气步骤，注意记录排气量。f.加热纯水升温温度达不到切换温度时，程序自动启动夹套升温进行温度补偿？夹套升温操作:a.单体加入完成，控制室确认采用夹套升温且条件满足，通知现场启动夹套升温程序。b.升温操作时控制应注意釜温及压力变化，现场认真巡检保证设备仪表运转正常(夹套升温程序中热水泵位号应为PU7215;热水升温与夹套升温程序如何启动？有启动软键吗？如果不采用夹c.升温结束后，程序进入正常反应控制阶段。6)开车注意事项方可对程序复位，然后进行下步操作；如果不能确定则将水排掉或回收单体。氮气压力及氮压机的启动情况。d.注意观察聚合油压单元、齿轮箱的运转情况。7)正常运行中的操作法以及齿轮箱的运转情况。b。c立即做相应处理。d常及时处理解决。e.认真准确地填写反应情况记录。8)出料操作b.确认现场无异常情况，出料条件满足后，启动“出料”程序，自动进行出料操作。c.确认出料泵的机械密封水流量、压力在规定的范围内。e.在出料同时进行回收开车操作，注意观察气柜液位变化。f.进行一次回收时，注意观察回收大管压力PI7115的变化，当压力超高时，应降低一次回收的流量。当压力、流量偏低时，应对一次回收旋风分离器进行放水。g.注意观察出料泵的电流，出料槽液位及搅拌功率的变化。h，确认母液水的喷淋次数和冲洗管线KV7119、KV7120阀的开启。i.一定要注意观察出料泵电流及出料槽液位变化，最后确认釜内浆料全部出完，KV7131开启，j.出料完毕确认下一釜喷釜。3.110m3聚合釜(开盖)开车操作聚合入料前应进行安全阀校验，安全阀校验压力为1.35MPa.新清洗的釜在第一次入料前先进行人工涂釜，人工涂釜完成后进行气密试验，打纯水加氮气进)釜喷涂操作：a.检查确认当前配方数据，确认喷釜罐液位。启动釜喷涂程序。注意高搅启动，PU7106启动及喷注意相关的设备及自动阀门开关及动作顺序是否正常。d.涂釜结束后搅拌及釜底阀关闭。a.现场检查引发剂准备条件，条件满足。控制室确认引发剂称量罐和储罐温度及储罐液位，剩余b.引发剂准备启动步骤，观察所选引发剂种类及数量。注意信息确认c.当第一种引发剂准备量与配方设定量误差较大时，要进行适当排放或补加。若第二种加少时进行适当补加，加多时则将两种引发剂都排掉，重新进行引发剂准备。3)加水操作：a.通知现场人员确认加水准备工作一切就绪，主控室检查加水条件满足操作要求，检查确认当前配方数据，确认无误后启动加水程序。b.观察、监控釜内真空度和分散剂、PH中和剂、引发剂(引发剂自动时)和加水流量变化，水4)加单体操作：aVCM单体，启动“加单体程序”5)升温(加热水)操作：b.注意确认热水泵PU-7205,PU-7204泵的启动情况，PU-7205出口温度，聚合循环水泵、釜温及c.升温结束后，程序进入正常反应控制阶段。d.正常反应一段时间进入釜顶冷凝器排气步骤，注意记录排气量。在入料过程中，认真、准确、及时地填写聚合入料检查表。b.在加水和加单体过程中，若出现异常或错误信息，必须认真检查后，方可进行复位，然后进行c.在开车过程中，要注意底搅拌注水流量及公用过程所提供的蒸汽、仪表空气、冷却水的压力、氮气压力及氮压机的启动情况。d.注意观察聚合油压单元及齿轮箱的运转情况。7)正常运行中的操作法:a.在正常反应期间，应随时监控釜内温度、压力，夹套循环水流量、温度，釜底搅拌注水流量、温度以及齿b。c立即做相应处理。d.对各种操作信息和报警信息，要认真进行分析和确认，发现异常及时处理解决。e.认真准确地填写反应情况记录。8)出料操作:b场无异常情况，出料条件满足后，启动“出料”程序，自动进行出料操作。c.确认出料泵的机械密封水流量及压力在规定的范围内。d.确认终止剂、消泡剂压力及液位变化及回收开车操作。e.在出料同时进行回收开车操作，注意观察气柜液位变化。g.注意观察出料泵的电流，出料槽液位及搅拌功率的变化。h.在出料后期阶段，确认母液水的喷淋次数和冲洗水管KV-7119，KV-7120阀的开启。i.一定要观察出料泵电流及出料槽液位的变化最后确认釜内浆料全部出完。KV7131开启，出料管线用母液水进行冲洗。9)二次回收操作a.在二次回收前，要确认其水环密封水流量在规定范围内。b收”操作。注意真空泵及循环泵的启动。c.注意观察二次回收管线上的液位开关的高低报警情况及水环密封水流量。a.二次回收操作结束后，开排空，启动风机进行置换，进行清釜操作，启动清釜程序，当显示“打开人孔”信息后，现场确认釜内的压力读数为零，方可打开上人孔。b.根据机器人清釜制度确认是否用机器人清洗。若用机器人清釜，应将搅拌叶摇到规定的位置，却水阀门。若进行人工淸釜，则联系分析取样合格后，方可进人。d.确认无误，启动高压水泵，按规定步骤进行清釜操作。e.淸釜中机器人操作人员必须的现场监督，发现异常及时处理。4.紧急停车操作1)动力失效如电器掉闸，按紧急停车处理(110m3)处理方案。a.如是短时停电，在公用工程系统供应正常、DCS控制系统正常的情况下，若在化胶、涂釜加水(冷水)、加单体、出料、二次回收、清釜等状态，可打该步的紧急停车标志来强制停车，DCS上重新启动该程序，周期操作完成后将现场设备开关应回复到自动位置。若在准备、升温、反应初期、反应激烈期、反应后期应分别采取以下办法处理。处于升温时应马上打该步紧急停止程序，待电力回复后重新启动升温程序。在紧急停止时，给釜内物料降温。在反应激烈期除加强监控加大夹套冷水通量外，应聚合釜助剂小罐中准备好终止剂随时准备在反应后期坚强监控。CSc.如调度确认会长时停电或停电情况不明，首先应确认各釜反应状态，然后根据各釜所处不同反应阶段准备采取相应的处理措施。若在化胶、涂釜、加水(冷水)、加单体、出料、二次回收、清釜等状态，可打该步的紧急停车标志来强制停车，现场人员把电器控制开关置于手动停止位置。若段时间内电力可以恢复步骤外，其余阶段重新按程序开车。如在出料阶段恢复正常可将釜内为处理完的物料继续处若在准备、升温、反应初期、反应激烈期、反应后期应分别采取以下办法处理。如果在准备阶段，应将已准备的引发剂放掉。如果在升温阶段、反应阶段、应及时终止反应，待电力恢复后，根据各釜所处的不同阶段采取排气回收或出料等办法。2)反应失控：a.搅拌失控除瞬间失效外，则应加入紧急事故终止剂终止反应，确认反应完全停止，现场工作人员将搅拌打锁停，根据釜内压力打开回收阀，回收未反应的单体。b.冷却水不足若反应温度仍继续升高，则应加入紧急事故终止剂终止反应，确认反应完全停止，根据釜内压力打开回收阀，然后回收未反应单体。c.仪表空气失效若仪表空气压力不足，应及时电话联系调度要求提高压力，如果压力继续下降，不能维持自动打开某个自动阀，则应到现场关闭气源，手动打开。于自保状态。回收釜内未反应单体时，若气柜液位高度达到上限且回收装置不能正常启动时，则应打开釜的排空阀给釜内泄压。升高，必须迅速毁掉这些引发剂。同时将引发剂称量罐的引发剂处理掉。5.停车后的工艺处理及维护全面检查聚合釜齿轮箱，油压单元及搅拌器。定期清理检查运转设备的机械密封水管线上的过滤器和流量计。定期打开聚合釜下人孔，检查釜内粘釜情况及釜上气通管。PAB6.不正常现象及处理1)在聚合反应过程中，温度不升而压力上涨的原因：原因：一般认为是满釜所致，可能是水、单体加多了，或者入料打水前釜内存水以及釜内N2、低釜底注2)釜内温度、压力剧增的原因及处理：a.冷却水量不足或温度过高。b.引发剂用量过多。c.仪表控制失灵。d.悬浮液稠水比过小。f.搅拌异常。g.体系PH值过高或过低。h.单体加入量过多。a.检查水量不足原因，联系调度提高水量或降低水温，可采却适当滴加些许终止剂的办法控制釜温，同时做好紧急终止的准备。b.加大冷水量降低水温，检查聚合配方，可采却适当滴加些许终止剂的办法控制釜温，同时做好紧急终止的准备。下次入料钱严格校验引发剂用量。c.找仪表检查自控系统。同时加强釜温、釜压监控，尽量采取降温、控温措施，同时做好紧e.根据反应情况及釜底取样结果决定是否应终止反应，本釜处理完毕后检查入料操作和配方，确保下次入料的准确性。f.若确认爆聚应加入终止剂，终止反应，根据反应程度及釜底取样结果决定是否出料，或进反应过程中出现釜温、釜压剧增，看反应处于剧烈期还是反应初期或降压期，如果处于剧烈加完后，停止紧急终止剂的加入，与此同时，密切观察釜内压力、温度的下降。确认反应完全停止，根据釜内压力打开回收阀，对釜内单体进行回收；如处于反应初期或降压阶段，加入终止剂，监控釜温、釜压，如果不能控制釜温，需要加入紧急终止剂。釜底阀泄露关紧出料阀，放出管内残物。用母液水冲洗该管线。打开出料管线上的自动阀往出料槽泄压，或将自动阀切到侧手动三通到地沟侧排地沟，同时理？b能是颗粒粗，形成大颗粒，乃至爆聚。a.找仪表检查处理现场及温控系统；如果反应时无法修复应在釜内浆料处理完毕后进行修复。b.应打开出料阀取样分析，若确系大颗粒料，应立即加终止剂，终止反应，同时回收未反应的单体。待单体回收完后根据颗粒大小决定排掉或正常出料。5)加完分散剂后，搅拌功率异常的原因及处理：a.分散剂没有完全加入釜内;检查分散剂加入系统i这釜料，开盖淸釜单体管线泄漏时采取如下措施：aVCM未加完，内操应停止单体加入，打单体紧急停车；卸掉；打开窗门进行通风。火防爆。不允许使用明火和放电、不允许启动电器设备，易出火花的施工行为。关注风向，应d.关注现场动态，防止事故进一步恶化；e.待泄压完后，立即组织抢修。f.处理完后恢复生产,内操根据维修时间决定是否重新启动加单体程序或将釜内已经加入的部分进行回收处理。a.热水垫片破裂，如果泄漏量较小，在不应响热水加入量的情况下，视情况可将入料维持到操作结束。如果泄漏量较大，需马上启动热水入料紧急停止程序，同时，用冷纯水置换管路中的热置，如果泄漏位置在流量计之前，则可补足热水量，进行正常反应；如果泄漏位置在流量计之后，则视情况决定是否继续入料。司水泵停止的原因，如果短期内恢复，则可重新启动热水程序继续操作；如果短期内无法修复，水量。否则，终止入料，将釜内物料回收处理。a.DCS失灵后应对聚合釜的油压单元、注水泵、搅拌等应当现场确认，若聚合釜釜压较高，相关9)在聚合后期，釜温上升过快是什么原因？a.引发剂加量大或引发剂选配不当;b.粘釜严重而影响传热;c.冷却水压力低或冷却水温度高;d.入料体系水比不当。第三节回收岗位操作法1)现场全面检查回收部分(包括气柜)的阀门、管线，确保无泄露，并根据开车需要检查各阀门的开关是否正确。现场设备的开关投入自动位3)确认运转设备的机械密封水流量在规定的范围内。4)确认给压缩机密封水供水的增压泵正常运转。5)确认压缩机的汽液分离罐的液位在规定的范围内。8)检查回收阻聚剂的加入管线，并确认阻聚剂的液位。9)确认公用工程所提供的氮气、蒸汽、仪表空气、冷却水等，满足开车要求。10)控制室检查确认回收相关的DCS画面上显示的各项信息无异常，分水罐V-5304和单体贮罐作，自动开启相应设备和自动阀进行压缩冷凝，同时DCS注意阻聚剂泵的运行情况。送”便自动开始。P聚剂。(阻聚剂滴加量0.001%~0.01%)，置换顺序是先用氮气然后用VC气体进行吹扫。3.开车注意事项：液位高度判断是否可进行。聚合出料时手动启动“开始回收”3)在回收开车时一定要确保各管线畅通，压缩机的机械密封水流量必须在正常范围内。4)控制室应监测压缩机的温度，超高时应手动调节冷却水阀。5)在回收开车时现场要有人负责检查，并填写巡查记录。6)开车时要注意观察阻聚剂的滴加情况及储罐液位下降情况，并做好记录。4.正常运行的操作法：1)控制室随时监控回收的各类自动操作，监控压缩机的出口流量、压力、温度、各罐的液位及气2)当尾排压力偏高时，程序自动进行惰性气体排放，操作者应注意压力变化。E3)观察确认“惰性气体排放开始”操作。4)“回收停车”完毕后，现场检查确认各汽液分离器的液位，液位低时进行补水。6.紧急停车操作:1)在回收操作过程中，当遇到突发故障如电气掉闸等通过按下”RC-STOP”键进行紧急停车，所有的运行设备停止转动，自动阀关闭，电能恢复后充分检查方可重新启动回收操作。缩机进口压力PI-3404低报，程序自动进行紧急停车。3)在回收运行中，若发现故障需要停车可停压缩机或密封水循环泵的任何一台，回收便自动紧急4)在紧急情况下，可通过按下控制室内的紧急事故盘上HS-3871、HS-3872,紧急关闭V-5304、5)当气柜液位高报时，应迅速切断气柜的单体来源。7.停车后的工艺处理及维护:1)回收压缩机要注意维护和保养，作好润滑工作。2)在停车时要定期检查清理管线上的过滤器。3)要定期检查回收终止剂罐的液位情况。8.不正常现象及处理:1)一般压缩机进口压力PI-3401偏低。b.系统堵塞，异常。a.找仪表修理b.检查工艺路线2)单体输送时，流量偏低a.流量控制阀故障。b.输送管线冻。a查自动阀。b.用蒸汽给该管线升温。VV量。第二章干燥岗位操作法第一节汽提岗位操作法1、开车前的准备工作:1)现场全面检查汽