基于PLC的铣床电气控制系统设计

.起的大多数铣床都是采用传统的继电器控制，而其接触器触点受机械运动的影质量。. 第二章可编程序控制器(PLC)简介 4 5 5.3现场信号与PLC软继电器对照表(I/O地址分配表) 18 . 致谢 28.第一章绪论铣床是以各类电动机为动力的传动装置与系统的对象以实现生产过程自动铣床作为机械加工的通用设备在内燃机配件的生产中一直起着不可替代的C从上世纪80年代起铣床制造业的发展虽有起伏但对自动控制技术和自大的关注。经过九五自动车床和加工中心包括自动铣床的产业化生产基地的形成，所生产的中档普及型自动铣床的功能性能和可靠性方面已具有较强的市场竞争力。但在中高档自动铣床方面与国外一些先进产品相比仍存在较大差距。这是由于欧美日等先进工业国家于80年代先后完成了自动机床产业进程，其中一些著名机床公司致力于科技创新和新产品的研发引导着数控机床希公司在重型龙门五面加工铣床方面的开发以及日本马扎克公司研发的车铣中等方面均有明显差。.从手动控制发展到自动控制;在控制功能上，从简单控制发展到智能化控制；在控制系统。X62W铣床综合了计算机技术、微电子技术、检测技术、自动控制技术、智能技XW、伺服驱动、..第二章可编程序控制器(PLC)简介这些图形符号被称为编程元件，每一个编程元件对应有一个编号。不同厂家的PLC，其编程元件的多少及编号方法不尽相同，但是基本的元件及功能很相近。梯形图有如下特点。(1)梯形图按自上而下、从左到右的顺序排列。每一个继电器为一个逻辑(2)梯形图中的继电器不是继电器控制电路中的物理继电器，它实质上是该继电器通电，其常开触点闭合，常闭触点打开。.(2)简单，易于使用，不必要求微机软硬件方面的知识，编程不需要高级(3)可靠性高，平均故障间隔时间(MTBF)超过20000小时。(4)编程或修改程序容易，程序可以保存和固化。(5)体积小，价格低。(6)可直接将数据送入处理器中，可直接连接到现场。(7)可在基本系统上扩展，系统容易配置，与负载最远距离可达10000英扩展。(8)有很强的通讯功能，可与多种支持设备连接。(9)系统化，有标准外围接口模块。种现场上使用等一系列优点。.(2)随着PLC功能日益完善，很多小型机也具有中、大型机的功能。对于(3)PLC一般根据I/O点数的不同，内存容量会有相应的差别。在选择内(4)在PLC机型选取上要考虑控制系统与PLC结构功能的合理性。如果是(5)一个企业尽量选择同一类型的PLC.求有三台电动机，分别称为主轴电动机、进给电动机和冷却泵电2.由于加工时有顺铣和逆铣两种，所以要求主轴电动机能正反转及在变速件数M1主轴电动机Y132-M-4-B37.5KW,380V,1450r/min1主轴传动M2进给电动机Y90L-41.5kw,380v,1400r/min1进给传动M3冷却泵电动机JCB-220.125kw,380v,2790r/min1冷却泵传动.件数KM接触器CJ0-2020A,220V1主轴启动KM2接触器CJ0-101反接制动KM3接触器CJ0-101接触器CJ0-101接触器CJ0-101M接触器CJ0-101油泵电机启动V速度继电器Y1反接制动SB2A222快速进给按钮转换开关HZ1-10/E16三极1转换转换开关HZ1-10/E16三极1照明灯开关转换开关HZ1-10/E16三极1LX1-11K开启式1LX1-11K开启式1LX2-131单轮，自动复位1下进给LX2-131单轮，自动复位1上进给转换开关HZ1-10/E16三极1冷却泵开关LX3-11K开启式1进给变速冲动LX3-11K开启式1主轴变速冲动转换开关HZ1-60/E26三极1FR1热继电器JRQ-401R热继电器JR10-10A1R热继电器JR10-100.415A1U熔断器3总电源短路保护FU2熔断器L3进给短路保护FU3熔断器L2控制电路短路保护FU熔断器L2照明电源短路保护TC变压器BK-50380/36V1控制电路变压器TC变压器BK-150380/127V1照明变压器AB1DL-III1快速进给R5W,15.4A2制制动电阻.向(左、右)移动；工作台面借助横溜板作横向(前、后)移动；工作台面还能借助升降台作垂直(上、下)移动。4.1电气原理图M和冷却泵电动机M3。..4.2主电路分析.4.3控制电路分析改变了主轴电动机M1的电源相序，串入电阻反接制动；当M1的转速降至约..时进行变速，无需先按停止按钮再变速，可直接进行变速操作。行程开关SQ7闭合，此时不能进行工作台的操作，只能对圆工作台的进给运动进行控制。工作台的进给运动分为左右的纵向运动、前后的横向运动和上下的垂直运.1.工作台纵向(左、右)进给运动的控制中间。当将操作手柄扳向右(或向左)时，一方面通过机械机构将工作台与纵向SQ1-1(或SQ2-1)常开触点闭合，接触器KM3(或KM4)得电，进给电动机M2通电转动(或反向转动)，拖动工作台向右(或向左)移动。KM2.工作台横向(前、后)及垂直(上、下)进给运动的控制.SQSQ不受压、.M构拖动圆工作台单向转动。若要使圆工作台停止运动，只要按下主轴停止按钮.路的控制为防止铣切加工时过热，在铣床工作时，可以启动冷却泵电动机M3，提供.网络皆能实现复杂控制功能。并且具有紧凑的的设计、良好的扩展性、出信号。..信号名称现场信号输入信号主轴启动开关主轴反接制动主轴反接制动快速进给启动停止照明灯亮照明灯灭BI0.1.油泵电机启动SB11I1.0油泵电机停止SB12I1.1向左进给SQ1I1.2向右进给SQ2I1.3向前、上进给SQ3I1.4向后、下进给SQ4I1.5进给变速冲动SQ6I1.6主轴变速冲动SQ7I1.7速度继电器辅助常开KV-1，KV-2I2.0点输出信号主轴启动接触器主轴反接制动接触器输出信号主轴启动接触器主轴反接制动接触器快速进给接触器油泵电机启动接触器辅助接触器辅助接触器辅助接触器KM1KM2KMKMKM5KM6KM7KM8KM9Q0.1Q0.2Q0.3Q0.4Q0.5Q0.6Q0.7Q1.0.的方向(上、下、前、后中某一方向)作进给运动。.....第五章结论与展望结论2~3倍生产率，对复杂零件的加工，生产率可以提高十几倍甚至几十倍。X62W大大的减轻了工人的劳动强度。.[1]陈远龄.机床电气自动控制[M].重庆:重庆大学出版社,1997[2]吕景泉.可编程控制器及其应用[M].北京:机械工业出版社,2001[3]杨长能,张光毅.可编程控制器基础及其应用[M].重庆:重庆大学出版社,1992[