6.外保温施工方案

目录

一编制说明

2

二工程概况及特点

2

三项目组织管理机构

2

四施工进度计划及劳动力安排

4

五施工机械设备

4

六EPS聚苯板外墙保温体系施工方案及技术措施

5

1、编制依据

5

2、工程设计概况

5

3、材料要求

5

4、施工方法

8

5、外保温系统施工的质量控制及检验

13

6、安全管理

14

七内墙玻化微珠保温体系施工工艺

15

1、施工工艺流程

15

2、体系构造

16

3、施工准备

16

4、材料配置

17

5、施工工艺

17

6、成品保护

19

7、易出现的问题及措施

19

8、玻化微珠保温体系相关节点图

20

八质量目标及保证措施

21

九安全文明施工及保证措施

21

十服务承诺

24

一、编制说明

本技术标书是专为西安曲江华侨城天鹅堡项目而编制的，

按照西安曲江华侨城项目招标文件中的内容要求，组织有丰富管理及施工经验的人员，成立编

制专题小组，进行了认真而详细的编制。

我公司对此次招标工作高度重视，

二、工程概况及特点

1、总述

本工程楼体外墙采用EPS聚苯板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙

身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，涂料饰面的外墙保温系统。

2、本次投标施工目标

质量目标：达到国家施工验收规范，质量检验评定标准，符合设计要求，达到验评标准规

定的优良质量等级，质量效果达到甲方要求。

工期目标：在甲方规定的工期内完成各项施工。

安全目标：无大小安全事故。

3、工程概况

天鹅堡项目是华侨城在西安的第一个高层豪宅项目，工程位于西安曲江新区雁展路与翠华

南路交汇处东北角，本次施工范围主要为天鹅堡一期4-6#楼外墙外保温工程。

三、项目组织管理机构

1、项目经理及主要管理人员简介

主要经验及承担过的项目

上海浦江新城、北京华侨城

A1-3/4/6#楼、成都天府华侨城

项目经理

地产二期多层区、

堡三期、四期高层等。

联排以及天鹅

工程部

工程师

名称

姓名

部门

职称

唐明

成都华侨城纯水岸多层、联排、

工程师

高层、成都万科双水岸等

成都华侨城纯水岸多层、联排、

工程师

高层、成都万科海悦汇城等

成都华侨城纯水岸多层、联排、

技术员

高层、成都万科魅力之城等

成都华侨城纯水岸多层、联排、

技术员

高层、成都万科金域西岭等

成都华侨城纯水岸多层、联排、

技术员

高层、成都万科金域蓝湾等

技术负责人

现场主管

安全管理

质量管理

材料管理

李华林

罗福胜

徐兵

廖志妥

杨鑫

工程部

工程部

工程部

工程部

工程部

附项目主要管理人员资格证

2、项目管理人员职责

2.1项目经理：负责工程日常事务的全面工作，即工程质量、工程进度、工程验收、工程预决

算、成本核算、合同履行、工地各方向的协调及签订手续办理等工作。

2.2现场主管：主要负责工程的施工组织、调动人员分配、材料用量计划、施工进度和施工质

量的控制。

2.3技术员：主要负责工程的技术指导、编制施工组织设计方案和进度计划、施工技术交底和

技术资料归档。

2.4质检员：主要负责工程施工过程中的质量管理、工程质量鉴定和技术资料管理。

2.5材料员：负责材料的供给．库存和保管工作。

2.6安全员：负责施工现场安全动态管理、工地安全监督及日常设备维护的管理工作。

2.7施工队伍：专业熟练的质感涂料施工人员

附：工程施工组织体系图

项目经理

技术负责

项目主管

仓管

质量管理

成本

施工人员、班组

四、施工进度计划及劳动力安排

1#~6#

1、按照与甲方签订合同工期合理安排施工进度计划和劳动力的配置。根据本次招标的

楼的总包进度情况，结合本次招标工期，我司编排了保温施工进度计划，具体时间参照附后的

进度横道图。

2、按照每个项目的不同情况制定相应施工进度周计划、月计划、劳动力及施工措施，以确保

按照合同要求工期如期完工。

3、如遇特殊情况，根据现场具体情况特殊安排施工计划和劳动力。

五、主要施工机械设备表

用途

玻化微珠的搅拌

批嵌腻子、修补基面

电源接线

运输材料用

基面检查

名称

搅拌机

批刀、灰刀

电缆线、插座

斗车

靠尺

序号

1

2

3

4

5

六、EPS聚苯板外墙保温体系施工方案及技术措施

1、编制依据：

1、《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》

2、《外墙外保温工程技术规程》

3、《外墙外保温构造图集一》

4、《建筑节能施工质量验收规范》

5、该工程建筑节能设计图纸及要求

2、工程设计概况

JG149-2003

JGJ144-2004

02J121-1

GB50411-2007

本工程外墙保温设计为70mm厚EPS聚苯板外保温系统。基本构造如下图所示，首先用粘

结砂浆把聚苯板粘贴固定在基层墙体上形成保温层，然后在聚苯板面刮抹薄层抗裂砂浆，在

其上铺贴网格布，在网格布上再刮抗裂砂浆形成表面保护层。保护层干燥后，再按设计要求

进行饰面。

3、材料要求

3.1、膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统指置于建筑物外墙外侧的保温及饰面系统，是

由聚苯板、胶粘剂和必要时使用的锚栓、抹面胶浆和耐碱网格布及涂料等组成的系统产品，

其性能指标应符合下表要求：

试验项目

吸水量/(g/㎡),浸水

普通型(

抗冲击强度/J

加强型(

抗风压值/KPa

耐冻融

水蒸气湿流密度/g/(㎡

不透水性

耐候性

性能指标

≤500

≥3.0

≥10.0

不小于工程项目的风荷载设计值

表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离

现象

≥0.85

试样防护层内侧无水渗透

表面无裂纹、粉化、剥落现象

24h

P型)

Q型)

.h)

3.2、胶粘剂，专用于把膨胀聚苯板粘接到基层墙体上的工业产品；其性能指标应符

合下表要求：

性能指标

≥0.60

≥0.40

≥0.10，破坏界面在膨胀聚苯板

原强度

上

≥0.10，破坏界面在膨胀聚苯板耐水

上

1.5~4.0

试验项

拉伸粘接强度

/Mpa(与水泥砂

浆)

拉伸粘接强度

/Mpa(与膨胀聚苯

板)

可操作时间

原强度

耐水

目

3.3、膨胀聚苯板，保温材料；专指采用符合GB/T1080.1-2002的阻燃型绝热用模数

聚苯乙烯泡沫塑料制作的板材；膨胀聚苯板出厂前应在自然条件下陈化42d或在60℃蒸汽中

陈化5d。其主要性能指标及允许偏差应符合下表要求：

试验项目性能指标

导热系数/W/(m.K)≤0.041

表观密度/(kg/m3)18.0~22.0

垂直于板面方向的抗拉强度

尺寸稳定性

/MPa

/%

≥0.10

≤0.30

膨胀聚苯板允许偏差

项目

试验

允许偏差

±1.5

±2.0

±2.0

±1.0

≤50mm

厚度/mm

﹥50mm

长度

宽度

对角线差

板面平直

板面平整度

/mm

/mm

/mm

/mm

±3.0

±2.0

/mm

±1.0

1200mm长×

注：本表的允许偏差以

600mm宽的膨胀聚苯板为基准

3.4、抹面胶浆，由水泥基或其他无机胶凝材料、高分子聚合物和填料等材料组成，

薄抹在粘贴好的膨胀聚苯板外表面，用以保证薄抹灰外保温系统的机械强度和耐久性；其性

能指标应符合下表要求：

性能指标

试验项目

原强度

≥0.10，破坏界面在膨胀聚苯板

上

拉伸粘接强度

/MPa(与膨胀

聚苯板)

耐水

≥0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上

耐冻融

≥0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上

抗压强度/抗折强度

≤3.0

(水泥基)

柔韧性

开裂应变

(非水泥基)

≥1.50

/%

1.5~4.0

可操作时间/h

3.5、耐碱玻纤网格布，是由表面涂覆耐碱防水材料的玻璃纤维网格布制成，埋入抹

面胶浆中，形成薄抹灰增强防护层，用以提高防护层的机械强度和抗裂性；其性能指标应符

合下表要求:

性能指标≥160(300)

≥1250

≥50

≤5.0

试验项目

单位面积质量/(g/㎡)

耐碱断裂强力(经、纬向)/N/50mm

耐碱断裂强力保留率(经、纬向)/%

断裂应变(经、纬向)/%

3.6、锚栓，把膨胀聚苯板固定于基层墙体的专用连接件，由具有防腐性能的金属螺

钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成；其性能指标应符合下表要求：

试验项目性能指标

单个锚栓抗拉承载力标准值/KN≥0.30

单个锚栓对系统传热增加值/W/(m2.K)≤0.004

4、施工方法

4.1工艺流程图

施工准备—→挂基准线—→配胶粘剂—→粘贴翻包网格布—→粘贴聚苯板—→安装锚固件

—→打磨、修理、隐检—→抹底层抹面砂浆—→贴网格布并压入砂浆—→抹面层抹面砂浆—→

细部处理—→修整、验收—→外饰面

4.2弹控制线、挂基准线

在外墙面门窗洞口、变形缝处等处弹出水平、垂直控制线及伸缩分格缝、装饰缝线等；根

据保温层和粘结胶浆厚度在外墙转角(阳角、阴角)阳台转角、空调板及其它必要处挂垂直基

准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。

4.3配置粘结砂浆

将专用粘结砂浆与水按4：1重量比的配合比拌合专业负责，严格计量，机械搅拌，确保搅

拌均匀。拌好的胶粘剂在静停10min后还需要加入适量的水二次搅拌才能使用。配好的料注意

防晒避风，以免水分蒸发过快，造成表面结皮现象；已拌好的胶浆料必须在1~2小时内用完。

4.4粘贴翻包网格布

凡聚苯板侧边外露处都应做网格布翻包处理，将

侧、空调板(雨蓬)上下、伸缩缝两侧、女儿墙、散水等部位，网格布粘结宽度不小于

(具体做法见图2-1~图2-5)

250mm宽的翻包网格布粘贴在门窗洞口外

100mm。

4.5粘贴聚苯板

外保温用聚苯板标准尺寸600mm×1200mm，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必

须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板。聚苯板的拼缝

不得正好留在门窗口的四角处；板的拼缝应和门窗洞口离开200以上。

4)

使用点粘法固定聚苯板，粘结剂涂抹在每块板的四周一圈50mm宽和板中间，使聚苯板和墙

面间保持约10mm厚的空气层。标准板粘结点见图3，非标准板板中粘结点可酌情减少，但粘结

面积不应小于板面面积的40%。

不得在聚苯板侧面涂抹胶粘剂，排板时安水平顺序排列，上下板错缝粘贴，阴阳角做错茬

拼接。(见图

粘贴聚苯板时自下而上，在底层板下面设托板，以避免板下滑。用专用工具轻柔、均匀挤

压聚苯板，随时用靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意随时清除板边溢出的砂浆。

板和板之间的缝隙应拼严，缝宽超过2mm的应用相应厚度的聚苯片填塞。聚苯板拼缝的高差不

应大于1.5mm，在聚苯板粘贴完24小时后，表面用砂纸及专用打磨机具打磨平整，打磨时应轻

柔地划圈打磨。

4.6机械锚固

为提高连结安全度，聚苯板和外墙面的连结采用粘锚结合、以粘为主的形式。锚固件数量

在标高20m以下不少于

击钻在聚苯板表面向内打孔，

4个/m2，标高20m以上不少于

孔径视锚固件直径而定，

6个/m2。聚苯板粘贴24小时后，用冲

进墙深度不得小于25mm，拧入锚固螺钉，

钉头和圆盘不得超出板面。(见图5)

4.7配制抗裂砂浆：

按抗裂砂浆：水

浆。

，4：1的配合比进行配制抹面砂浆，做到计量准确，配制方法同粘结胶

4.8抹底层抹面砂浆：

在聚苯安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰底层和面层两次。在聚苯板面抹底

层砂浆，厚度2~3mm。门窗口四周和阴阳角部位所有的增强网格布随即压入砂浆中，窗洞口部

位粘好翻包网格布后，在洞口侧壁四角处各贴压一块长

相同的网格布，在墙面上洞口四角处紧挨角部斜向

400mm，宽度与洞口侧壁保温部分宽度

45°再粘贴一快200×400mm的网格布。(见

图6)

处理完门窗洞口等细部后，由上而下进行刮抹面砂浆和铺设网格布。在聚苯板面抹厚度为

2~3mm的抹面砂浆，将网格布绷平后贴于底层抹面胶浆上，单张网格布长度不宜大于

遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。用抹子由中间向四周把网格布

压入砂浆的表层，要平整压实，网格布严禁有皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底

层砂浆之外。

4.9抹面层抗裂砂浆

在底层抗裂砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1~2mm，仅以覆盖网格布、微见网格

布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方

便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应

完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于

免网格布搭接处平整度超出偏差。

4.10涂料饰面及瓷砖饰面保温做法

在本工程1、2层局部地方外墙饰面装饰层为石材饰面，其余为涂料饰面。涂料饰面采用

普通160g/㎡网格布，瓷砖饰面保温抗裂砂浆增强层采用280g/㎡加强型网格布，锚栓数量为

颗/㎡，示意图如下：

6m，铺贴

150mm，以

6

4.11细部做法

变形缝处应将网格布压入缝中

均必须转过角部至另一面墙

50mm，与基层粘牢；阴阳角两侧的网格布不得在角部断开，

200mm；在女儿墙顶面，网格布应在墙顶混凝土面粘贴

100mm以上；

在空调孔处，将网格布用刀割成十字，用胶浆向孔内壁粘牢，将裁好长度得塑料管外侧抹胶浆

后塞入孔内，管端与墙面平。

4.12伸缩缝处理

在伸缩缝内填塞直径为20mm的聚苯泡沫棒，将密封膏料挤压入缝内，与保温系统及泡沫棒

粘结在一起。

5、外保温系统施工的质量控制及检验

5.1保温基层的处理应满足外保温墙面的施工要求，经检验合格后与外保温施工队办理工

作面交接手续；

5.2外保温使用的材料进场后按设计和规范要求的技术指标进行验收，检查出厂合格证和

性能检验报告，对其性能有怀疑的可取样复试，不合格及不符合要求的材料不得在工程中使用；

5.3粘结砂浆和抹面砂浆的配比严格按使用说明要求计量，必须使用电动搅拌器搅拌，搅

拌充分、均匀。

5.4网格布的搭接宽度符合施工方案和有关规程、标准的要求，网格布不得有皱折、翘曲

现象。

5.5节点处细部处理符合施工方案和有关规程、标准的要求。

5.6聚苯板粘贴完后，应进行隐蔽工程验收，其质量应符合以下标准要求：

(1)聚苯板胶粘剂和锚固件按设计和有关规程、标准的要求选用；

(2)聚苯板必须与墙面粘结牢固，无松动、虚粘现象；

(3)锚固件数量和锚固深度符合设计和有关规程、标准的要求；

(4)聚苯板上下错缝，碰头缝接缝严密，不抹胶粘剂；

(5)外观表面洁净、接缝平整；

(6)允许偏差项目符合表7要求：

5.7保温面层施工完，应进行验收，其质量应符合以下标准要求：

(1)抹面胶浆与聚苯板必须粘贴牢固，无脱层、空鼓，网格布不外露：

(2)表面无爆灰、裂缝等缺陷，外观应表面清洁，接搓平整。

(3)允许偏差项目应符合表8要求：

6、安全管理

6.1作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业；

6.2作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带扣；严禁赤背，穿拖

鞋；

6.3作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹；

6.4登高(2米以上)作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应

把手头工具放在工具袋内；

6.5施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技

术规范》JGJ46--2005的规定；

6.6每班作业前应对脚手架、操作平台、吊装机具的可靠性进行检查，发现问题及时解决；

6.7高空作业时，严禁上、下抛掷工具、材料及下脚料；在同一垂直面外墙不得有交叉作业

现象。

6.8雨、雪天和四级以上大风天气，严禁进行吊运材料作业，不得有交叉作业现象。

6.9保温材料堆放处设有防火消防器材，施工的操作人员，应戴口罩，穿防护工作服；

6.10剩余保温材料要即时进行收缴,以免造成环境污染。

七、内墙玻化微珠保温体系施工工艺

1、施工工艺流程

基层墙体处理

门窗洞口堵缝、穿墙套管处理

吊垂直、弹控制线

涂刮界面砂浆

用保温浆料作灰饼、冲筋

抹第一遍保温浆料，厚度≤15mm

抹第二遍保温浆料,厚度≤15mm

检验平整

抹第三遍保温浆料,压实刮平

抹抗裂砂浆、压160g耐碱网格布、

验收

涂饰施工

玻化微珠内墙保温体系施工流程

2.体系构造：

3．施工准备

3.1机械准备：

在进行保温施工前

场平面布置搭设搅拌机棚

玻化微珠内墙保温体系构造图

,按工程量的大小,进场工人的数量安装好容积相宜的砂浆搅拌机

,接通水电并调试正常.搅拌棚的朝向应选择背风向并靠近垂直运输

,按现

机械。搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实。

3.2常用工具准备

(1)、铁抹子(2)、阳角抹子(3)、托灰板(4)、杠尺(5)、靠尺(6)、猪鬃刷(7)、方头铁锹(8)、筛子(9)、手推车

(10)、木方尺

:`抹保温浆料宜使用面积较大的矩形抹子

.

,阴角抹子:保温浆料施工宜用塑料材质

,抗裂砂浆宜用钢材质

:铝合金为长度2-2.5m和长度1.5m两种

:木靠尺2-3m单面为八字

:2寸

:孔径2.5-3.0mm

:单边长不小于15cm.3.2.2.11常用的检测工具：经纬仪及放线工具、

.

2m托线板

/杠尺、方尺、探针、钢尺等。

(11)、红外线测距仪

3.3基层准备

3.3.1在进行施工前必须对基层进行验收，并做好交接检验的书面记录，要

求总包、监理和甲方进行签字确认。

3.3.2墙体应具有足够的强度和刚度，墙体表面应附着力不小于0.4N/mm2，

无开裂、空鼓情况；

3.3.3墙体的湿度不应高于其周围环境的平衡湿度；

3.3.4抹灰基底须经过至少1周的干燥保养期，基层在涂刷剂前须做含水率检

测，含水率不大于10%；

3.3.5自来水管、煤气管、空调进出口及各种进户管线等所有进出作外保温

外墙面的管线均需预埋套管，套管伸出墙面的长度至少应为外保温体系的厚度；

3.4技术准备

保温施工前施工负责人应熟悉图纸,明确施工部位和工程量，按工期要求制定施工方案,

组织施工队进行技术交底和观摩学习并进行好安全交底.

4.材料配制

为保障质量，材料配制采用定点定人的专人负责方式进行，配制方法如下:

4.1.界面砂浆的配制：

界面砂浆加水配比即可使用，按

界面砂浆应在2小时内使用完毕。

4.2.玻化微珠保温浆料的配制：

该浆料应随搅随用，在

25：6重量配比，用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。

90分钟内用完。注意应搭设搅拌棚，保温浆料应在搅拌棚内用砂

浆搅拌机搅拌。玻化微珠露天存放时，用彩条布覆盖。胶粉室应注意防潮、防雨，采取室内贮

存或搭设专门防雨放置棚。

4.3.抗裂砂浆的配制

抗裂砂浆加水搅拌，按25：6重量配比，反复搅拌均匀，制备好的砂浆料在2小时内用完，

超时间严禁使用，随拌随用。

5.施工工艺

5.1做标志,贴饼

保温浆料施工前，应在墙面做好施工厚度标志,进行贴饼.

5.2保温浆料施工

(1)、界面砂浆基本干燥后即可进行保温浆料的施工.

(2)、保温浆料和抗裂砂浆配制时，需设专人专职进行搅拌，以保证搅拌时间和加水量的准确。

搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其测量湿表观密度等方法判断。

(3)、保温浆料应分层施工作业,三遍成活，每次抹灰厚度宜控制在15mm以内，分层抹灰至设

计保温层厚度，每层施工间隔约为24小时。

(4)、保温浆料底层抹灰时顺序按照从上至下,从左至右,在压实的基础上可尽量加大施工抹灰

厚度,抹至距保温标准贴饼差1cm左右为宜.

(5)、保温浆料中层抹灰厚度要抹至与标准贴饼一平.整个墙面抹灰完成后,用大杠在墙面上来

回搓抹,去高补低，最后再用铁抹子压一遍,使表面平整,厚度一致.保温浆料面层抹灰应在中层

抹灰2-3小时之后进行,施工前应用杠尺检查墙面平整度,墙面偏差应控制在±2mm。保温面层抹

灰时应以修为主对于凹陷处用稀浆料抹平,对于凸起处可用抹子立起来将其刮平,最后用抹子分

遍再赶抹墙面，先水平后垂直，再用托线尺、2m杠尺检测是否达到验收标准。

(6)、阴阳角找方应按下列步骤进行:

用木方尺检查基层墙角的直角度,用线坠吊垂直检验墙角的垂直度.

保温浆料的中层抹灰后，应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动,使墙角保温浆料基本达到垂

直.然后再用阴阳角抹子压光，保温浆料面层大角抹灰时要用方尺,抹子反复测量抹压修补操作，

确保垂直度±2mm,直角度±2mm.

(7)、门滴水槽采用2CM宽成品PVC，滴水槽应镶嵌牢固、水平。

(8)、保温浆料施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验.在自检合格的基础上,整理好

施工质量记录报总包方和相关方进行工序和隐蔽工程检查验收.

5.3.抗裂层施工

(1)、待保温层施工完3~5天且保温层厚度、平整度验收合格以后，方可进行抗裂层施工。

(2)、工地网布采用160克得耐碱网布，抹抗裂砂浆厚度应控制在3－4mm，抹完宽度、长度

相当于网布面积的抗裂砂浆后，应立即用铁抹子将耐碱网格布压入砂浆中。网布之间搭接宽度

不应小于100mm，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，搭接处要充满砂浆严禁干搭。

最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光,消除面层的抹子印.网格布压入程度以可见暗露网

眼,但表面看不到裸露网格布为宜.

(3)、阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥50mm。阳角处也应双向包角压茬搭接，其宽度

≥150mm。

(4)、网布铺贴要紧贴墙面保证平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，不应出现大面积露布

之处，大墙面要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。

(5)、大面积铺贴网格布之前,在门窗洞口处应沿45°方向先贴一道网格布(200×300mm)。

如下图所示:

(6)、抗裂面层角口处需做压平修整时，可在表面用鬃刷适量刷水后再进行压光作业，可有效

地防止灰浆粘抹子。窗台口处要平直,不得有毛刺,窗口阳角应用阳角抹子赶压修整顺直

(7)、抗裂层施工完成后应按检验批的要求对工程质量进行检查.在自检合格的基础上

.

,整理好

施工质量记录报总包方和相关方进行检查验收.

6.成品保护

6.1.门窗框残存砂浆应及时清理干净。严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。

6.2.拆除架子时架管注意不要碰击保温墙面以免造成防护层损伤，以及防止撞坏门窗和口角。

6.3.应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。

6.4.各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压。

7.易出现的问题及措施

7.1.保温浆料不粘,施工性能不理想.主要原因是由于搅拌机转速不够,搅拌机搅拌时间不足,

加水量不准造成.选择每分钟转速大于60转的搅拌机.每台搅拌机可供15人左右抹灰施工,搅拌

机数量不足搅拌时间太短会造成浆料不粘.加水搅拌时应有专人计量控制严禁随意调整水量.

7.2.保温浆料施工过程中的平整度的控制是提高工程质量的关键,若保温层的平整度不达标，

防护面层的平整度将很难达标.保温浆料施工后应严格检验修整达标后方可进行下部施工.

7.3.不应在大风环境中或夏天阳光直射的墙面上施工，以避免材料在施工过程中

失水过快而出现毛细裂缝。

7.4．应避免尚未硬化的材料受到相对恶劣的气候条件的直接作用，特别是避免雨

水的冲刷；必要时应对新施工的墙面加以保护。

8.玻化微珠保温体系相关节点图

八、质量目标及保证措施

8.1建立质保体系。落实组织管理机构，落实机构责任人。制定质保责任制，实现责任制管理。

8.2建立全面质量管理体系编制质量控制点计划，实现目标管理。

8.3坚持"质量第一，用户至上"的质量方针。始终将质量方针贯穿于施工全过程。

8.4坚持"以人为核心，预防为主"，人是质量的创造者，以人为质量控制的核心，树立

一"观念，提高人的工作质量来保证工序质量，做到"预防为主"，采取对工作质量的检查、

对工序质量的检查、对产品质量的检查，确保工程质量。

8.5坚持质量标准，严格检查，一切用"国标"要求来实现质量标准。

8.6贯彻科学、公正、守法的职业规范。

九、安全文明施工及保证措施

西安华侨城天鹅堡项目在曲江堪称豪宅标杆，我公司能参与贵司的采购招标工作，

司对外一个重要窗口和对外形象里程碑。为实现之目的，安全施工和文明管理是我公司在本工

程中的重要环节。文明施工，它是施工现场管理的一项重要基础工作，是在施工现场管理中按

照现代施工的客观要求，为施工现场保持良好的生产环境和施工秩序，以达到提高劳动率、安

全生产和保证质量的目的。坚持施工现场的文明对加强本工程安全施工的基础性管理工作有着

重要意义。在工程的项目管理中，对抓好安全施工、文明管理是工程保证质量的重要举措。

1、安全施工的措施

1.1、落实和健全安全生产管理组织体系

1.2、落实安全责任、实施责任管理措施

1)、本工程是项目经理负责制，因此项目经理是施工安全检查管理第一责任人；

2)、建立、完善以项目经理为首的安全生产领导，开展安全管理活动；

3)、由项目经理建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实、抓

责任落实，定期检查安全落实情况，及时报告；

4)、建立、完善从事安全管理人员的持证上岗及其操作的规章制度；

5)、安全施工责任落实情况的检查，必须有详细的记录。

"质量第

是我公

1.3、落实安全教育、安全训练、管理措施

1)、对管理、操作人员的强化安全教育；

2)、对工人(特别是新工人)的强化安全教育和训练；建立好台帐记录；

3)、三级安全教育和训练的落实；

4)、对特殊工种、操作特殊机械、特殊环境施工的安全教育和训练。

5)、订立奖惩制度和实施办法。

1.4、落实安全检查措施

1)、检查各级的管理制度和实施情况，由项目经理和项目安全员稽查。

2)、查制度、规程的执行情况。

3)、认真处理稽查中发现的问题，进行奖罚。

4)、检查要制度化，要定期不定时实施。

1.5、落实施工作业标准化措施

1)、根据公司的施工作业标准及操作程序，强化施工工人的质量意识。

2)、严格机械的操作规程，训练职工的机械作业的技能。

3)、禁止无证上岗和岗位串岗作业。

1.6、落实施工现场的防火措施

1)、制定防火规章制度，落实消防人员，组织到位。

2)、添置消防设施，设立到专员负责。

3)、严格控制动火地段，建立申报、批准、监督制度。

2、文明管理措施

认真抓好现场的文明管理工作是施工现场管理中主要保证措施之一。为了得到深入而实际

的落实，在此我公司将采取四个方面的重大措施：

2.1、对严格劳动纪律，遵守操作与安全规程采取的措施

1)、每天上班前，召开班前交底会，由班组长布置当天的施工任务、操作要求和应注意的问题，

严格执行操作规程。

2)、建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行

安全技术方案。

3)、定期检查和维护施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，保证安全有效。

2.2、对施工现场布置采取的措施

1)、做到按施工平面布置图安置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不

得侵占场内道路及安全防护设施等。

2)、施工机械进场必须经过安全检查，须检查合格后，方能使用，施工机械操作人员必须建立

机组责任制，并且按有关规定持证上岗。

3)、严格按照施工组织设计架设施工现场的用电线路，严禁任意拉线接电；用电设施的安装和

使用必须符合安装规范和安全操作规程的要求。

4)、夜间加班施工照明设施，必须符合施工安全的要求；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯

具，必须采用符合安全要求的电压。

5)、现场供、