机械制造技术基础知识点

1.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。农2.机械加工由若干工序组成。工序又可分为安装，工位，工步，走刀。WX9E/4.材料去除成型加工包括传统的切削加工和特种加工。5.金属切削加工的方法有车削，钻削，镗削，铣削，磨削，刨6.工件上三个不断变化的表面待加工表面，过渡表面(切削表面),已加工表面。(详见P58)(1)切削速度，主运动的速度(3)背吃刀量工件上待加工表面和已加工表面件的垂直距离8.母线和导线统称为形成表面的发生线9.形成发生线的方法成型法，轨迹法，展成法，相切法。10.表面的成型运动是保证得到工件要求的表面形状的运动。11.机床的分类：(1)按机床万能性程度分为：通用机床，专门化机床，专用机床。(5)按机床主要工作部件数目分为：单刀机床，多刀机床，单轴机床，多轴机床。12.机床组成：动力源部件，成型运动执行件，变速传动装置，运动控制装置，润滑装置，电气系统零部件，(1)切削运动(又名表面成型运动),包括：(2)辅助运动。分度运动，送夹料运动，控制运动，其他各种空程运动(1)按刀具分为切刀，孔加工刀具，铣刀，拉刀，螺纹刀具，齿轮刀具，自动化加工刀具(2)按刀具上主切削刃多少分为单刃刀具，多刃刀具。(3)按刀具切削部分的复杂程度分为一般刀具，复杂刀具。(4)按刀具尺寸和工件被加工尺寸的关系分为定尺寸刀具，非定尺寸刀具。(5)按刀具切削部分本身的构造分为单一刀具和复杂刀具。(6)按刀具切削部分和夹持部分之间的结构关系分为整体式刀具和装配式刀具。15.切刀主要包括车刀，刨刀，插刀，镗刀。16.孔加工刀具有麻花钻，中心钻，扩孔钻，铰刀等。17.用得最多的刀具材料是高速钢和硬质合金钢。18.局速钢分普通局速钢和局性能局速钢。19.局性能局速钢分钻局速钢，铝局速钢，局钒局速钢。20.刀具的参考系分为静止(标注)角度参考系和工作角度参考系。21.静止(标注)角度参考系由主运动方向确定，工作角度参考系由合成切削运动方向确定。22.构成刀具标注角度参考系的参考平面有基面，切削平面，正交平面，法平面，假定工作平面，背平面。前刀面，后刀面，副后刀面，主切削刃，副切削刃，刀尖24.正交平面参考系：(1)基面过切削刃选定点垂直于主运动方向的平面(2)切削平面过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。(3)正交平面是通过切削刃选定点并同时垂直于基面和切削平面的平面(4)法平面是通过切削刃选定点并垂直于切削刃的平面。25.假定工作平面是通过切削刃选定点平行进给方向并垂直于基面的平面。26.刀具角度：(1)在正交平面内标注的角度前角，后角，楔角。(2)在副平面内标注的角度副前角副后角28.后角的选择原则(1)粗切时后角可取小值，精切时，后角取大值(2)当工艺系统刚性较差或使用有尺29.主偏角的选择原则(1)粗加工，半精加工，硬质合金车刀，选较大主偏角(2)加工很硬材料取较小主偏角(3)工艺刚性好取较小主偏角，车细长轴选较大主偏角(3)单件小批量生产主偏角等于90度或45度30.副偏角选择原则(1)一般刀具取较小副偏角(2)精加工刀具取更小副偏角(3)加工高强度高硬度或断34.主偏角和副偏角的功用(1)影响已加工表面粗糙度(2)影响切削分力的大小和比例，影响工艺系统的(4)崩碎切屑切削脆性材料。),第二变形区(摩擦区),第三变形区(挤压区)。50.磨削运动分主运动；进给运动(径向，轴向，圆周运动)64.平面常用定位元件有固定支承，可调支承，自位支承(限制一个自由度),辅助支承。68.定位销短圆柱销限制2个自由度，长圆柱销限制4个自由度，菱形销限制1个自由度。69.锥销用于未加工过的孔可限制3个自由度，浮动锥销限制2个自由度。70.心轴间隙配合心轴限制5个自由度，过盈配合心轴限制4个自由度，小锥度心轴限制4个自由度。71.平面定位中一个支承钉限制1个自由度，两个支承钉限制2个自由度，三个支承钉限制3个自由度。72.V形块(1)固定式长V形块限制4个自由度，短V形块限制2个自由度(2)活动式V形块限制1个自由下偏差为073.圆锥心轴定位限制5个自由度。74.顶尖死顶尖限制3个自由度，活顶尖限制2个自由度75.三抓卡盘定位支持短工件限制2个自由度，支持长工件限制4个自由度。76.夹紧力三要素作用点，方向，大小。77.夹紧动力(装置)系统：气动，液压，气液联动，电动，磁力，真空动力系统。78.零件加工质量包括(1)机械加工精度指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度79.机械加工精度包括尺寸精度，形状精度，位置精度°80.定位误差产生的原因基准不重合误差基准位移误差°81.定位误差的计算公式有：教材P26382.工艺规程规定产品制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。83.工艺文件将工艺规程的内容填入一定格式卡片，即成为生产准备和施工所依据的工艺文件84.工艺文件常用的有机械加工过程综合卡片，机械加工工艺卡片，机械加工工序卡片。85.加工工艺过程设计应解决好定位基准的选择，工艺路线的拟定，工序尺寸及公差的确定，加工工序设计等问题。86.定位基准有粗基准和精基准两种。87.加工经济精度是指在正常加工条件下所能达到的加工精度。88.加工阶段的划分粗加工阶段，半精加工阶段，精加工阶段，光整加工阶段，超精密加工阶段89.机械加工工序的安排基面先行，先粗后精，先主后次，先面后空90.热处理工序的安排预备热处理，最终热处理。91.