冠梁、支撑梁施工方案

1GB 2GB3GB(14)、国家、省、市现行的相关技术标准、设计规范、规定；本标段起于永强车站(含)，终于机场站(不含)，起止里程为DK36+083.11~采用Φ800@700mm高压旋喷桩，深度8.0m，水泥掺量25%；外侧槽壁加固采用Φ4GB施工，序号序号工种1值班技术人员2钢筋工3模板工及砼工4测量工主要工作内容施工技术指导、质量记录负责钢筋加工及安装负责测量放线，高程控制负责施工中的涉电作业232表机具设备名称机具设备名称机钢筋切割机钢筋弯曲机棒土方清运、挖装钢筋加工钢筋加工钢筋加工浆凿除混凝土浇注水PC200GQ50LHB-2BX3-500、AX-30012345675砼支撑底模施工砼支撑底模施工拆模、砼养护GB凝土冠梁、砼支撑钢筋绑冠梁、砼支撑钢筋绑扎不合格监理验收测量放样合格冠梁、砼支撑模板关设挖除表层土体不合格监理验收凿除围护顶浮浆冠梁、砼支撑砼浇筑施工准备合格(1)根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。(2)待基坑内土体开挖至砼支撑底部后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。(3)在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控(4)待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、(1)开挖基坑内土方至第一道钢筋砼支撑底标高处以满足施工空间，示意图并将表面凿毛用水清洗干净。6GB图3-2第一道砼支撑与土方开挖关系示意图(2)浮浆凿除前在迎土层导墙上标注出预埋测斜管和超声波检测管位置，凿(1)钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方(2)钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行，横向支撑1/3跨位置严禁(3)钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把(4)钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象。(5)钢筋接头主筋采用机械连接或焊接，箍筋采用绑扎方式，机械连接接头d(6)在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎。(7)箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开7GB(8)钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表3-1规定：项项目箍筋间距允许偏差(mm)(9)钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。(10)钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报监理单(1)冠梁及第一道、第二道钢筋混凝土支撑侧模采用2440mm×1220mm×15mm(2)当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平(3)模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝≥10mm的要用老粉m(4)模板由侧模、主龙骨、次龙骨、斜撑等组成，主龙骨间距1m，次龙骨间(5)模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。8GB(6)模板制作及安装的偏差应符合下表规定：制作及安装允许偏差允许偏差(mm)检验仪具轴线位置5经纬仪、钢尺截面内部尺寸相邻两板表面高低差2表面平整度5靠尺或塞尺(7)模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。(8)模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经技术部门同(1)根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，第一道钢筋混凝土支撑和冠梁(2)试验人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，严格把好原材料质量关，(3)砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。(4)混凝土罐车进场后，应严把砼质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要(6)在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物，混凝土振捣采用插入式振捣器，(7)冠梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工，分段分批浇筑，接头处新老混凝9GB(8)在冠梁、混凝土支撑施工时应按设计要求预埋安装轴力计，轴力计安装(1)混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。(2)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。(3)每次浇筑至少留置一组标准砼养护试件，同条件试件留置组数根据现场(4)混凝土强度达到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。(1)对砼施工缝进行凿毛处理，在浇筑砼前用水冲洗干净并充分湿润。(2)钢筋连接加强质量控制，严格按设计及规范要求施工，确保钢筋连接质。(3)从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边卸料。机械振捣为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。GBa)a)行列式b)交错式支撑施工质量控制标准见下表:表4-1钢筋工程(原材料、加工、连接、安装)质量控制标准混凝混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)质量验收规范的规定钢筋进场抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定非焊接封闭环式箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计和规范要求纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求机械连接和焊接接头试件力学性能检验质量应符合有关规程的规定受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计施工执行标准名称234567GB12345678钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈于钢筋直径的10倍机械连接、焊接接头的外观检查质量应符合有关规程的规定钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25mm筋受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸应符合设计要求，允许偏差(应符合设计要求，允许偏差(mm)9差(mm)绑扎钢筋骨架宽、高(mm)排距(保护层厚度(mm)箍筋、横向钢筋间距(mm)钢筋弯起点位置(mm)水平高差(mm)准5施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)1212质量验收规范的规定模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。安装上层模板及支架支架的立柱应对准，并铺设垫板在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处模板接缝不应漏浆，与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂。浇筑前，模板内杂物应清理干净。用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得采用影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓GB预预埋钢板中心线位置(mm)3预埋管、预留孔中心线位置(mm)3中心线位置(mm)2预埋螺栓外露长度(mm)+10,0中心线位置(mm)10尺寸(mm)+10,0轴线位置(mm)±5垫层+10，-20高程(mm)板(加预留沉落量)、柱+10，0截面内部尺寸(mm)+4,-5柱0.1高垂直度(%)墙、变形缝端头0.2相邻两板表面高低差(mm)2表面平整度(mm)5侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤留孔允许安除345表4-3混凝土工程(施工)质量控制标准施施工执行标准名称及编号质量验收规范的规定结构混凝土强度等级必须符合设计要求，取样与试件留置符合规范要求结构混凝土抗渗试件留置符合规范要求材料名称允许偏差原材料每盘称量的偏差水、外加剂混凝土浇筑满足初凝时间和连续浇筑的要求施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)水泥、掺合料粗、细骨料4223表4-4混凝土支撑工程质量控制标准GB施施工执行标准名称及编号建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)质量验收规范的规定支撑设置必须满足设计要求和开挖深度的防护要求，支撑不得变形，支撑点连接牢固支撑位置2(1)、由项目质量部负责管理工程施工质量的监督、控制和管理工作；另外项(2)、由工程部实施详细的作业交底与指导工作，保证施工质量符合图纸及规GB时派人1钢支撑的制作与安装坑支撑系统的布置DK36+286.01~DK36+338.84DK36+338.84~DK36+344.84DK36+344.84~DK36+614.84DK36+614.84~DK36+627.34DK36+627.34~DK36+697.34DK36+697.34~DK36+794.84DK36+794.84~DK36+800.84DK36+800.84~DK36+877.34DK36+877.84~DK36+951.34DK36+951.34~DK37+022.84DK37+022.84~DK37+442.84单根长(m)总长度(m)根数(根)33333333663333336666GBDK37+442.84~DK37+454.84DK37+454.84~DK37+495.34DK37+454.84~DK37+508.84DK37+508.84~DK37+514.84DK37+514.84~DK37+580.84DK37+580.84~DK37+593.3463366633333333333333333333333363333GB力。GB。支支撑两端的标高差和水平面偏差≤20mm、≤1/600L支撑曲线水平±30mm±30mm支撑挠曲度不大于1/1000L柱的偏差≤30mm允许值待混凝土到达龄期或达到设计要求的强度时根据施工进度要求即可分段拆除钢支撑。拆除支撑同样采用二台100t千斤顶支顶，再予拆除、解体，同时拆除该段钢围檩并运出基坑。支撑体系的拆除施工应特别注意以下三点：证措施(1)由项目安保部负责该工程的安全监督、控制和管理工作；另外，由项目(2)由项目经理部、安保部、工程部等各部门对班组的施工安全进行控制，实施详细的安全作业交底与指导，保证安全理念深入人心。(1)项目部对新进场施工作业的人员，应全部登记照相造册，制作平安卡和GB(2)所有施工人员进入施工现场必须佩带安全帽，穿着统一整洁；特殊作业(3)采用空压机作业时，应对作业区域顶部和作业区域进行围护警戒，并派(4)为防止危险区域作业对他人造成伤害，在空压机作业时，应在周边4m范(5)冠梁施工场地周边应悬挂安全警示标志和危险源警示牌；(7)基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，并注意不得在支撑上加(8)施工时加强监测，支撑竖向挠曲变形在接近允许值时，必须及时采取措施，防止支撑挠曲变形过大，保证钢支撑受力稳定，确保基坑安全。(9)钢管支撑活动端用短钢丝绳与腰梁连接，