加氢装置动设备常常见故障及处理

加氢装置动设备常常见故障及处理第1页，共66页，2023年，2月20日，星期日一.新氢压缩机常见故障判断与处理

1.机身有敲击声可能的原因：十字头销盖或十字头滑履松了主轴瓦、连杆大头瓦或小头瓦松了油压低油温过低不恰当的油处理方法：紧固、调换松了的零件紧固调换轴瓦；检查间隙增加油压；修理泄漏机器加载前加热油，对油冷器减少冷却剂供给根据规范使用适当的油第2页，共66页，2023年，2月20日，星期日2.压缩机不启动可能的原因：供电源失效开关设备或气动盘车损坏油压低控制盘问题气缸增压过高运动部件阻挡盘车装置、锁定器锁住

处理方法：恢复供电源检查线路、连锁、继电器检查油压如果油压正常，调整开关检查电器接点和调整位置给汽缸卸载解除阻挡使其转动脱开盘车装置或锁定器第3页，共66页，2023年，2月20日，星期日3.曲轴油密封泄漏可能的原因：密封装置有毛病排放孔堵塞处理方法：根据说明书重新设置密封清理堵塞第4页，共66页，2023年，2月20日，星期日4.油压低可能的原因：油泵气穴传动零件打击油面使油起泡沫油冷滤油器脏主轴承油泄漏过多安全阀设置不正确安全阀设置压力低表有误差油池入口油过滤器堵塞处理方法：换磨损的油泵降低油池的油位用浸没式加热器或蒸汽管道加热机身油换滤芯；清洁过滤器检查间隙，根据需要调换油泵按规范设置，见润滑油图换表清洁入口油滤器第5页，共66页，2023年，2月20日，星期日5.刮油器泄漏可能的原因：刮油环磨损刮油环安装不正确磨损或拉毛塞杆侧向间隙过大处理方法：调油环按说明书安装调换活塞杆调换环第6页，共66页，2023年，2月20日，星期日6.阀门上积碳过多可能的原因：气缸润滑油太多错误的气缸润滑油，碳残渣高前几级油太多气阀坏了或泄漏，温度高气缸内压力比过大处理方法：调整供油速度使用正确的油安装分离器/排放系统调整或修理气阀清洁中间冷却器，阀门，在气阀上游或下游寻找坏了的阀门第7页，共66页，2023年，2月20日，星期日造成气阀故障的原因与归类（1）外部因素，如：运行工况的改变；介质含腐蚀性成分；介质含颗粒粉尘；积碳、结垢等；液体残留夹带；润滑油量不当；系统发生压力波动；系统产生共振；系统冷却器、气液分离器工作不良；系统过滤器失效；系统安全阀、回流调节阀、截止阀等阀门有故障；系统活塞环、填料、刮油环失效；气阀装机有问题；主机日常保养维护不当；主机操作失误；其它环境性因素；第8页，共66页，2023年，2月20日，星期日（2）内部因素：设计缺陷；材料缺陷；制造缺陷。（3）注意！另外须指出的是下列两种情况对气阀是有损害的；压缩机的频繁开停；经常冷车启动，但事先不清洗气阀，不放空缸内积油、积液。第9页，共66页，2023年，2月20日，星期日7.排气温度高可能的原因：气缸内压比过大堵塞冷却器或管道排气阀或活塞环漏进气温度高汽缸水夹套堵塞不合适的汽缸润滑油或给油速度处理方法：调换泄漏的进气阀或活塞环清洁中间冷却器或管道，减小注油速率修理/调换零件清洁中间冷却器，调整冷却剂流量/温度清洁夹套水使用正确的润滑油，调整给油速率第10页，共66页，2023年，2月20日，星期日8.安全阀突然起跳可能的原因：安全阀失效下一级的吸入阀或活塞环漏排气管上有盲板或开启阀门堵塞处理方法：按制造厂说明书检验阀或重新设定修理/替换有缺陷的零件解除堵塞；或打开阀门第11页，共66页，2023年，2月20日，星期日二.循环氢压缩机常见故障判断及处理

1、3.4MPa蒸汽中断现象：主蒸汽压力大幅度下降；机组转速下降；主蒸汽温度下降。处理方法：按室内或室外紧急停机按钮，将速关阀关闭。联系调度，检查原因并做好开机准备。如中断时间过长，应投用盘车系统并进行排凝及暖管。主蒸汽恢复后按正常开机步骤开机。第12页，共66页，2023年，2月20日，星期日2、3.4MPa蒸汽带水现象：主蒸汽温度大幅度下降。机组转速下降。汽封信号管冒水滴。透平振动大、轴位移大。处理方法：立即打开蒸汽系统排凝阀排凝。降低转速到1000rpm运行。待蒸汽不带水后，将各排凝阀关闭。按热态升速将机组缓慢升到正常。第13页，共66页，2023年，2月20日，星期日3.循环水压力下降现象：循环水压力表指示下降。润滑油冷后温度上升。机组各部轴承温度上升。处理方法：立即与供水联系查找原因。如机组轴承温度上升较快，则降低转速运行；如机组轴承温度超温，则立即停机。第14页，共66页，2023年，2月20日，星期日4.振动启动时看到强烈振动，须停止增速，检查原因。如果振动不是误操作，应联系检修检查。正常运行时，突然出现振动，应降低负荷，将速或停机，如果属喘振，先开打反飞动，无效时再停机。如果振幅逐渐增大，必须改变工作状况，进行振动分析，并按下分析处理：第15页，共66页，2023年，2月20日，星期日故障原因检查部位处理措施1、探测系统失灵各位置控测仪表联系仪表检查并更换有缺陷的仪表2、预热不充足机壳振动；轴振动频谱分析；速度降至1000rpm并继续暖机3、同心度不够连轴节检查各部位对中心数据；停机，进行热检查；冷却复找同心；检查基础是否变形；检查是否由于热膨胀而引起管道移动第16页，共66页，2023年，2月20日，星期日4、驱动装置的振动驱动装置检查振动来源；单独启动汽轮机运转进一步再确定5、轴承损坏轴承温度停机；如果轴承损坏较重检查更换轴承和设备内件6、蒸汽或气体赃设备内件带有杂质微粒造成内件损坏停机；彻底检查7、转子不平衡转子停机；检查转子不平衡情况并重新找平衡第17页，共66页，2023年，2月20日，星期日8、喘振防喘振阀调节防喘振阀使压缩机离开喘振区9、外来振动压缩机临近的机器有关基础要分开，增加连接管线弹性10、油脏使轴承损坏润滑油检查润滑油是否干净，如脏更换润滑油11、润滑油压力低润滑油系统提高润滑油压力12、其它振动进行综合分析具体问题，具体处理。第18页，共66页，2023年，2月20日，星期日5.异常响声低速运行，进行仔细检查，增速后通常掺入转动声和蒸汽进入噪声，难以出现声源，另外小的振动常常带有异常响声，应仔细找出真正原因。第19页，共66页，2023年，2月20日，星期日故障原因检查部位处理措施1、转子和迷宫接触壳体低速运行时，用听针检查；用最低速度转动或盘车，以校直转子；若声音依然存在，应停机彻底检修2、叶片和喷嘴接触汽轮机壳体停机检查止推轴承间隙；检查转子和定子间隙彻底检查壳体3、调速器内件损坏调速器检查调速器里的异常声音原因，停机检修4、杂质微粒主汽门调速器阀如果声音是断续，被证实为杂质微粒应停机，检查内件。第20页，共66页，2023年，2月20日，星期日6.轴承温度升高

由于轴承合金损坏，润滑油量减少，润滑油压力太低，润滑油供油温度太高，转子振动严重，侧向压力异常等，这些都会使轴温度升高。如果温度突然升高，排油温度升高，应停机检查轴承。第21页，共66页，2023年，2月20日，星期日故障原因检查部位处理措施1、仪表失灵仪表联系仪表工检查和校准仪表；与其他轴承相比较2、供油温度太高冷油器与油箱检查油冷却器冷却水流量；切换到备用冷油器；检查油箱里油温3、润滑油减少润滑油检查油的质量，如：粘度、泡沫和含水量；检查油箱液位4、由于强烈振动轴承承受压强增大振动监测器按振动原因分析方法分析调查振动原因，并进行处理5、负荷改变负荷尽量缓慢改变负荷第22页，共66页，2023年，2月20日，星期日6、润滑油压力低及流量少润滑油系统检查油压表，并确认指示正确检查润滑油泵检查过滤器压差并切换到备用滤油泵检查油箱油位检查润滑系统，控制油系统漏油情况和阀门开度7、轴承合金损坏轴承（1）轴承损坏应停机，更换轴承（2）清洗轴承腔内部，并检查损坏情况，并进行处理（3）查故障原因：a、润滑系统故障，b、夹有杂质微粒第23页，共66页，2023年，2月20日，星期日7.调速器调节机构发生故障

调节系统不能调节或发生波动，应查清原因，采取措施，若危急安全运转，可先停机后检查处理

故障原因检查部位处理措施1、信号空气管线或泄漏堵塞信号空气管线检查空气设备检查信号空气气压及其对应的转速找出管线泄漏或堵塞部位2、连接系统的摩擦机械转动部件检查各连接点的松紧程度，如松动应锁紧检查各部位润滑情况第24页，共66页，2023年，2月20日，星期日故障原因检查部位处理措施3、调速阀故障调速阀（1）检查阀门开度和对应的转速（2）如果转速与开度不对应，须调整或检修4、零件松动而导致振动调速器（1）停机检修（2）按调速器说明检修重装第25页，共66页，2023年，2月20日，星期日8.润滑油泵故障可能的原因排除方法1、流量不足（1）系统元件失灵检查元件并进行校正，确保所有阀位置正确（2）泵转方向不对马上停泵，改变驱动装置旋转方向（3）吸入管线漏气按振动原因分析方法分析调查振动原因，并进行处理（4）油箱中油位低补充润滑油至正常油位（5）进口压力不足检查油箱油位及油温检查油箱通气孔是否堵塞泵入口过滤器中否堵塞第26页，共66页，2023年，2月20日，星期日故障可能的原因排除方法1、流量不足（6）油中有空气排除油中空气或换油（7）油粘度高给油加热或更换油（8）泵速太高降低泵速第27页，共66页，2023年，2月20日，星期日干气密封简介

图1.T型槽动环端面图

1干气密封基本原理干气密封属于气体密封的一种，其工作原理是靠作用在两个密封环上的机械力、流体静压力和流体动压力的平衡在密封端面之间产生气膜。在介质压力存在情况下，作用于密封上的力是机械力和流体静压力，并且，该力在动环静止与旋转时都存在，流体动压力只有在动环转动时才能形成。动环密封端面上的动压槽起着重要作用，动压槽是一系列刻入动环密封端面的沟槽，深度为2.5μｍ～10μｍ，当气体进入沟槽并在泵效力的作用下被引向中心，在被压缩的同时，遇到密封堰的阻拦，因压力增大使动静环脱开，得到一个收敛的密封间隙，在间隙中形成气膜，达到密封的功效。第28页，共66页，2023年，2月20日，星期日2.干气密封系统主要控制流程（1）主密封气控制流程从压缩机出口来的密封气首先经过除雾器除雾，然后进入密封气过滤器（精度3um）进行过滤。如果密封气的压力与平衡管压力差低于0.345MpaG(设定值),则增压泵自启,给密封气提压。提压后的密封气进入储液罐进行气液分离，再经过过滤器（精度3um）过滤后进入密封气调节阀。调节阀调节进气流1614—5663NL/min,密封气经调节阀后分两路并经过流量孔板进入一级密封腔。然后泄漏气经一级密封气泄漏线并经过孔板排入火炬。第29页，共66页，2023年，2月20日，星期日（2）辅助密封气控制流程级间密封氮气从氮气区来的氮气经过滤器（精度1um过滤后，级间密封气经调节阀调节流量控制在65—100NL/min后，又分两路经流量孔板进入级间密封气密封腔，级间密封起辅助密封作用。然后氮气经二级泄漏线进入火炬。需要注意的是：二级密封进气流量应略小于一级密封放入火炬的流量。（3）隔离密封控制流程隔离氮气从氮气区来的氮气经过滤器（精度3um）过滤后，经隔离气经调节阀调量110—174NL/min后，又分两路经流量孔板进入隔离气密封腔，隔离润滑油。其中一部分经过密封进入二级密封排气腔，另一部分由端面进入轴承箱，高点放空。

干气密封系统主要控制流程如下图所示：第30页，共66页，2023年，2月20日，星期日

1.主密封入口2.一级泄漏排放口3.密封氮气入口4.二级泄漏排放口5.隔离氮气入口

图2.双向串联式干气密封流程

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图3.干气密封流程第32页，共66页，2023年，2月20日，星期日3.使用干气密封应注意的事项

（1）安装要使用随机带的专用工具，要轻拿轻放，不要划伤碰伤密封面，保证各腔体内的清洁。（2）根据主密封气的成分，通过增加电伴热线的方法，合理控制主密封气的温度。对含有C3、C4的烃类气体，需要加热到100℃左右，以防止烃类物质在高压低温的情况下变成液体后，进入密封动静环，损坏密封。（3）干气密封不允许在转速300rpm以下长期运行，因为这时不能在动静环之间产生足够的开启力，密封动静环间没有完全形成气膜，造成动静环直接摩擦[2]，使密封面磨损或损坏，缩短密封使用寿命。（4）工艺气密封腔室压力至少大于一级排气压力0.03MpaG；二级密封腔室压力至少大于二级排气压力0.03MpaG；密封氮气压力要至少高于隔离氮气压力0.03MpaG，防止润滑油可能进入氮气密封腔，损坏密封。

第33页，共66页，2023年，2月20日，星期日（5）建立润滑油循坏前必须先把隔离氮气投上，防止润滑油进入密封系统，损坏干气密封。且运行期间，保证氮气气源的连续性，并且氮气压力不能低于0.2MpaG，最好采用稳压氮气。并保证氮气源干燥、干净。（6）要控制好火炬系统的压力（越低越好），防止该系统压力的波动造成密封氮气和隔离氮气流量的波动，影响干气密封运行效果。第34页，共66页，2023年，2月20日，星期日4.干气密封有哪些特点？（1）干气密封是一种非接触式密封，动静环被气膜隔开。当动环旋转时只存在气体之间的摩擦，消耗的功率远小于液体之间的摩擦。试验表明，干气密封消耗的功率仅为湿式密封（机械密封和浮环密封）的5％左右。此外，辅助系统消耗的能量也很少，所以说干气密封又是一种节能型密封。（2）基于干气密封的力平衡原理，它又是一种自动平衡式密封。（3）鉴于动静环之间存在一个极微小的间隙（2-4um),该间隙两侧又存在一定的压差，摩擦副始终存在着一定的泄漏量（尽管泄漏量很微小）。但是，通过一定的措施，可以做到压缩机内的介质对大气的泄漏量为零。（4）干气密封从投资、运行费、维修费以及占地面积都第35页，共66页，2023年，2月20日，星期日明显的低于湿式密封。因此，干气密封的前景是好的。特别是在高压高速工况干气密封的优点更突出。干气密封作为一项新技术，正在逐步取代湿式密封。其缺点是结构复杂，技术难度大，要求制造和安装的精度高。此外，必须采用阻塞气（隔离气），并且需经精细的过滤网过滤，否则会影响使用寿命。第36页，共66页，2023年，2月20日，星期日三、反应进料泵常见故障判断与处理（一）泵主体部分1、泵出口没有流量或流量不足

原因处理（1）泵没有正确排气，入口管线有气泡，未正确排出。在排气阀或压力表处排气在机械密封冲洗管路排气（2）泵和吸入管线没有注满液体。确认缓冲罐液位是否正常，入口阀是否全开（3）吸入压力和气化压力间压差不够。缓冲罐压力设定正常，检查泵入口压力是否正常（4）入口过滤网堵塞。清洗过滤网。第37页，共66页，2023年，2月20日，星期日（5）低流量线量过大确认低流量是否正常（6）泵反转确认电机转向（7）电机或配套机械质量问题仔细检查（8）叶轮上有异物堵塞冲洗泵，检查吸入端（9）壳程密封环严重损坏更换、检查泵同心度，是否有杂质（10）壳程密封不合格更换损坏部分（11）叶轮损坏或破裂检查、更换新叶轮第38页，共66页，2023年，2月20日，星期日2、启动后流量突然中断

原因处理（1）在非常低的流量下运行校正泵最低流量是否正确。（2）系统要求的扬程低于泵产生的扬程（超出性能范围）用出口阀调整泵排出压力（不要低流量）第39页，共66页，2023年，2月20日，星期日3、轴承温度超高

原因处理（1）润滑油压低提高油压（2）润滑油变质，有水有杂质更换新油（3）润滑油入口阀门开度不够增加开度（4）油冷却器结垢或阻塞切换清洗油冷却器（5）联合油站系统故障检查处理（6）轴承间隙过小钳工处理（7）不同心钳工处理第40页，共66页，2023年，2月20日，星期日4、轴功率过高

原因处理（1）转速超过规定转速检查驱动电机及增速箱由出口阀门调整排出压力（2）系统要求的扬程低于泵产生的扬程（3）被输送介质液体比重与原规定不符检查输送平衡装置，必要时检查平衡装置，必要时停泵。停泵更换，检查原因（4）转动部分与静止部分碰擦，泵运行不平衡（5）泵壳密封环严重磨损第41页，共66页，2023年，2月20日，星期日5、平衡管回液压力和流量突然增加或减少

原因处理（1）泵和吸入管线没有注满液体确认缓冲罐液位是否正常，入口阀是否全开。（2）入口过滤网阻塞清洗过滤网（3）叶轮上有异物堵塞清洗过滤网（4）转动部分与静止部分碰擦，泵运行不平衡检查泵平衡装置，必要时停泵（5）泵壳密封环严重磨损停泵更换，检查原因（6）壳体密封不合理更换新部件（7）轴承推力过大，平衡装置本身故障停泵检查第42页，共66页，2023年，2月20日，星期日6、振动超限

原因处理不同心引起振动检查泵、电机是否同心轴承磨损或松动修理或更换转子不平衡检查叶轮或更换轴弯曲调直转子入口堵，泵抽空清扫过滤网基础不牢固加固第43页，共66页，2023年，2月20日，星期日7、轴承很快磨损

原因处理（1）不同心重新校正（2）轴弯曲调直并做动平衡（3）振动按振动故障处理（4）泵内故障引起推力过大检查处理（5）润滑油不足开大进油阀（6）轴承安装不当检查重装（7）轴承有污垢检查清洗（8）润滑油变质更换新油（9）油温过低调整冷却后温度正常第44页，共66页，2023年，2月20日，星期日（二）润滑油部分1、润滑油压力低原因处理（1）主泵和辅助泵失灵修理或更换油泵（2）控制辅助泵自启动的压力开关失灵或电机电钮失灵校准或更换压力开关并检查辅泵自启动控制回路（3）压力调节阀失灵校准压力调节阀的停压（4）泵入口过滤器的网堵塞清洗或更换（5）油箱液位低加油至最高操作液位（6）漏油检查并处理漏油点（7）过滤器芯堵塞更换滤芯第45页，共66页，2023年，2月20日，星期日2、润滑油中进水

原因处理（1）润滑油冷却器水管或管板泄漏修理漏点（2）油箱中的空气水蒸气冷凝作用⑴操作期间要保持润滑油回油温度以使油中的游离水能蒸发。⑵停工时，当轴承的回油温度等于冷却器出口油温时，停冷却水。

第46页，共66页，2023年，2月20日，星期日3、润滑油泵的事故原因及对策故障原因处理措施1、不正常转动(1)安装不合理(2)转子碰到外部物体(3)组装不合理(1)重新调整泵和电机(2)移开外部物体，清理泵的内部(3)重新组装泵2、运行期间突然停车

(1)转子碰外部物体(2)由于过热导致的卡住或变形(1)修理小毛病。如果毛病较大，更换损坏部分；(2)修理或更换损坏部件。检查运行过程，如:空转、气蚀、压力突然上升、温度变化等。3、泵抽空(1)泵反向转动(2)吸入阀关闭(3)空气泄漏(4)液体粘度过高(1)电机配线接反了(2)打开吸入阀(3)修理漏气处的设备(4)降低液体粘度4、泄漏(1)密封安装不合理(2)密封磨损严重

(1)拆卸并重新装泵(2)更换新的密封设备

第47页，共66页，2023年，2月20日，星期日5、泵出口压力低液体绕过管道气蚀泵的泄漏量增加重新调整安全阀和压力调节阀，检查液体是否从其他部分泄漏；如果液体粘度太高，降低液体压力，如果气体进入，修理进气部分；测量螺杆、套筒和轴承的尺寸。如超过极限，更换新的。保证液体粘度符合标准。6、异常振动及噪音电机联轴器主动和从动转子的磨损外部物体碰撞安全阀振动气蚀其他检查电机看是否超负荷检查联轴器的校正。检查磨损测量部件直径。如果磨损超过限度，更换新的修理或更换检查阀的部件。如果间隙过大，就更换同上检查基础和管线，看振动和噪音是否来自于它们。

7、压力波动气蚀安全阀振动管线进气其他的参考上一个气蚀现象。调整压力直到安全阀停止振动。调整排气阀。检查压力波动是否是其他部分引起的第48页，共66页，2023年，2月20日，星期日（三）机械密封泄漏故障可能原因处理措施1、轴承漏油

O形环失去弹性油量过多油压过高油温过高油蒸汽排放不充分轴承套间隙增大

更换新的靠节流孔板控制供油量控制油压力检查冷却水温度和水质清洗冷却器检查轴承箱排空情况更换新的2、异常振动中心没对正转子平衡不好联轴器平衡不好旋转部件和静止部件相接触轴瓦间隙增大轴变形检查对中检查转子动平衡检查轮毂和定位垫片的刻度检查测量转子间隙更换新的修复第49页，共66页，2023年，2月20日，星期日3、轴承温度高

供油量不足注入油温过高油变质进入外部杂质靠节流孔板控制供油量检查冷却水温度和水质，清洗冷却器更换新油检查油过滤器4、泵性能下降

泵内腐蚀垫圈损坏水路堵塞入口压力下降更换磨损件更换新的拆掉检查检查清理入口过滤器5、机械密封密封管泄漏机械密封安装错误机械密封磨损机械O形环损坏平衡套间隙增大与蜗螺配合的O形环盖损坏拆开检查更换新的更换新的检查，更换新的检查，更换新的第50页，共66页，2023年，2月20日，星期日（四）透平的操作1、透平操作注意事项：1）在任何时候不能在关闭出口阀的情况下，透平灌液和启动。2）在开启出口阀门时，由于低分有压，所以，一定要慢慢开，防止透平倒转，损坏机件。3）为保证透平内部机件充分润滑必须保持充分压力差，所以透平在低速下运转时间不能过长。4）各岗位要协作调节，严格控制高分液位，不能过高或过低。低分液位液要控制不要超高或超低。液位始终保持平稳。5）开透平前后，要对泵进行全面检查，确保运转正常。6）为防止机械密封压力颠倒，遵守下列操作步骤：A、松开手动刹车。B、打开出口阀。C、打开入口隔断阀。D、尽快打开入口控制阀。第51页，共66页，2023年，2月20日，星期日2、透平启动前的准备工作：

1）液力透平各连接部位无松动，出口管线吹扫合格。2）超速跳闸机构调试好用。3）投用各温度表、压力表，仪表联锁投用。4）将单向耦合器手柄置于松开位置，并用螺钉固定。5）打开各润滑点进排油阀门，通过视镜检查各润滑点回油是否畅通。6）投用冷却水，确认各冷却点冷却水畅通。7）盘车数转，确认无偏重、卡涩现象。8）打开急冷蒸汽阀，投用泵急冷蒸汽。9）修改流程：确认透平出、入口切断阀全关，打开出口高点放空阀及透平机体排凝阀放净存水、杂质后，关闭排凝阀和放空阀。10）高、低分液位正常。11）与反应分馏岗位联系好，现场备好通讯工具。第52页，共66页，2023年，2月20日，星期日3、透平启动操作：

1）灌泵（从透平出口灌泵，缓慢打开透平出口阀，以防止转子转动，如果转子被冲动后，缓慢关小出口阀直到转子停下），打开进出口高点排空阀排空，排完后关闭。2）缓慢打开高分到透平的暖泵线阀进行暖泵（直到透平上下筒体温差小于30℃）。3）全开入口控制阀，现场确认液面调节阀全开。4）稍开入口管线上阀（Y型截止阀），引少量高压反应生成物（热高分油）至透平，注意不要冲动转子。5）与反应、分馏岗位联系，密切注意高、低分液位变化，当透平转子被冲动后，进口阀暂不继续开大。6）检查透平运行情况，确认无异常声响，轴承温度、密封泄漏、轴承振动均正常后，逐渐开大进出口阀，直至透平达2980转，进出口阀全开。7）再次全面检查透平运行情况。此时高分液位主要通过液力透平减压输出。注意：在投用透平和升速过程中，要密切与中控室联系防止热高、低分液位出现大的波动。第53页，共66页，2023年，2月20日，星期日四、离心泵一般故障及处理现象故障原因处理方法1、泵出口无流量或流量小旋转方向不对泵启动未灌液吸入管泵体未充满液体吸入管串入气体或蒸汽压头过高泵运转未达到额定转速流量仪表故障或未起用入口管阻塞（含入口过滤器阻塞）联系好电工校正泵体充分预热检查出口阀并进行灌泵关闭出口阀打开放空阀排净气体关闭蒸汽及吹扫的阀门检查出口管线路是否畅通联系电工做好处理，检查电压联系仪表检查或修理停泵清扫2、泵启动后无抽力

吸入管没充满液体吸入液体中串入气体和蒸汽吸入管漏入气体气蚀余量不足关出口阀，开放空排净气体检查处理串气之处找出漏点进行处理停泵处理第54页，共66页，2023年，2月20日，星期日3、泵的排出量不稳

吸入管未充满液体容器液面低吸入气体中夹带有气体或蒸汽泵运转未达到额定转速压头太高流量计故障或过于灵敏气蚀余量不足关出口阀开放空阀排净气体检查容器液面检查是否有蒸汽阀或吹扫阀未关或进行处理联系电工做好处理，检查电压检查出口管线是否畅通联系仪表检查处理停泵处理4、压头过低

吸入管线中串入气体或蒸汽泵运转未达到额定转速旋转方向不对耐磨件磨损，叶轮损坏，内泄漏介质组分过轻或温度过高压力表失灵或开度不够关出口，开放空排气检查处理串气处联系电工处理检查电压联系电工校对联系检修更换配件联系调整操作联系校对或更换压力表第55页，共66页，2023年，2月20日，星期日5、抽空和噪音

吸入液体中夹带气体或蒸汽吸入管中未充满液体气蚀余量不足叶轮坏或落入固体物吸入液体温度过高发生气蚀关出口阀开放空阀排净气体，检查处理停泵处理停泵处理停泵处理降低液体温度6、功率消耗过量介质比重大或入口压力大机械故障：两轴不同心，轴弯曲，旋转体有阻力，耐磨环磨损液体温度低或粘度大流量过大检查流量是否过大，适当降量联系检修，停泵更换配件按规定提高液体温度调整流量第56页，共66页，2023年，2月20日，星期日7、振动吸入管未充满液体电机和泵不同心轴承磨损或松动旋转不平衡轴弯曲基础不牢固驱动装置振动控制阀定位错误地脚螺栓或垫铁松动关闭出口阀，打开放空阀排净气体，检查处理串气之处联系校正更换配件停泵重找平衡调直或更换重新打基础或加固联系调校联系仪表校正检查和校正第57页，共66页，2023年，2月20日，星期日五、机械密封的冲洗泵在运行过程中，机械密封由于摩擦会产生热量，这些热量必须及时被带走，才能保证机械密封正常运转，根据工作条件可以采用以下几种方法，如下表所示：第58页，共66页，2023年，2月20日，星期日冲洗方法适用条件(1)自冲洗：用泵送介质进行冲洗，循环可采用内循环或外循环两种方法，内循环指泵送介质由叶轮出口处通过泵盖内通孔到密封面，再沿泵轴进入泵体。外循环指泵送介质从泵出口由管路引到密封压盖进入密封腔内，外循环可以加换热器，悬液分离器等辅助装置，外循环必要时需加孔板泵送介质应是低粘度的清洁液体，且应具有良好的润滑性。内循环介质温度应≤100℃，外循环介质温度≥100℃时应加换热器等辅助设施机械密封的冲洗方法及条件第59页，共66页，2023年，2月20日，星期日冲洗方法适用条件（2）不冲洗：密封在运转过程中浸泡在泵送介质中，没有冲洗液的循环，如果泵送介质温度较高则需要加冷却夹套，如果泵送介质的凝点较高时则需要加保温夹套泵送介质应是清洁液体，介质温度应，必须避免介质的气