某位于高层屋面的空调机房施工组织设计

空调机房系统施工方案目录8619_WPSOffice_Level1一、总体方案 229668_WPSOffice_Level1二、空调主机的安装 23820_WPSOffice_Level1三、水泵安装 36636_WPSOffice_Level1四、板式换热器安装 428947_WPSOffice_Level1五、水箱安装 47642_WPSOffice_Level1六、冷却塔安装 428865_WPSOffice_Level1七、热水锅炉安装 523681_WPSOffice_Level1八、管道及管配件安装 523378_WPSOffice_Level1九、阀门安装 62655_WPSOffice_Level1十、管道冲洗试压 626031_WPSOffice_Level1十一、焊接工艺要求 76540_WPSOffice_Level1十二、防腐和保温 728409_WPSOffice_Level1十三、施工平安保证措施 95199_WPSOffice_Level1三、生产保证措施 10

一、总体方案1.设备进场验收。设备到场后，先进行常规的检查，如核对型号、外观、技术文件、备品备件等，由业主、监理、施工方共同参与。2.设备验收合格后，即起先对设备进行吊装至屋顶。3.设备吊装。采纳施工现场的塔吊进行吊装；组织好参与调运施工人员：指挥、司机、挂钩、安装、测量以及必要的协助工种；确定起重作业依次：绑扎吊件、提升（下放）、就位（水平移动）核正、固定；找好吊装用的固定点和设备许可的吊装饰；严格依据《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98、《安装工人技术等级标准》JGJ43-88进行操作；1.2.1.7严格执行《机械设备吊装规程》有关规定；实行一人指挥，多人协作操作，确保平安吊装。4.设备基础验收本工程设备主要有空调主机、冷却塔、水泵、板换、热水锅炉等，设备基础完成后，检查设备基础是否满意图纸、设备随机技术文件及规程、规范的要求，如有偏差，要刚好进行整改，确保设备正确安装。5.设备安装工艺流程为：设备基础验收→设备开箱检查→设备垂直吊装运输→设备基础找平找正→设备安装落位→设备管道连接→设备安装质量检验。二、空调主机的安装1、设备进行开箱检查，核对设备名称、规格、型号是否与设计相符以及备品备件是否齐全，检查设备外观是否有损坏和锈蚀等状况，技术文件是否齐全等；2、检查设备基础，基础应平整；3、机组就位安装时，在基础与设备间垫30mm厚减震垫+减震器，4、机组管道连接安装时，与设备连接的水管运用橡胶软接头进行减振,防止振动沿管道进行传播；5、为了修理和运用平安须要，在水泵的进出口管路上各安装一只调整阀，在进口端安装过滤器。 6、机组连接电源时，首先接好地线，再进行其它电源线及各限制线的联接；三、水泵安装1、施工前，应对土建施工的基础进行复查验收，包括基础尺寸、标高、轴线、预留孔洞等是否符合设计要求，基础表面是否平整、混凝土强度是否达到安装要求。2、水泵安装前，检查水泵的名称、规格型号，核对水泵铭牌的技术参数是否符合设计要求；水泵外观应完好，无锈蚀和损坏；依据设备装箱清单，核对随箱所带的零件是否齐全，有无缺损和锈蚀。3、对水泵进行手动盘车，盘车应敏捷，没有卡塞和异样噪音等现象。 4、水泵吊装时，吊钩、索具、钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上；不允许挂在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上。5、水泵就位在基础上需先进行找平找正，其中水泵就位的基础减震图如下所示6、外接管道重量不能由水泵承受，水泵与管道连接采纳橡胶软接头，把水泵运行时对建筑物与管道系统的影响减小到最低限度。7、为了修理和运用平安须要，在水泵的进出口管路上各安装一只调整阀，在进口端安装过滤器。 8、为了防止突然断电等产生水锤对水泵的影响，在水泵出口端需装设止回阀。9、水泵投入试运行前，必需检测电机的绝缘电阻，试运行时要留意其转动方向是否正确，阀门全开启时是否有超负荷问题。四、板式换热器安装1、特殊留意配管的连接和接口质量，参考产品说明书中的要求。为加强对换热器的爱护，换热器水侧入口必需安装过滤器。2、管道要严格依据接口上的指示牌连接；流体进口处要安装合适的过滤器；各个接管上要安装切断阀门。五、水箱安装1、水箱安装前对基础进行验收，测平，保证水箱整体的受力均衡。2、水箱就位后，依据图纸安装管道等。六、冷却塔安装冷却塔供货一般为散件，到货后由供货厂家进行组装，安装必需满意下列要求。1、冷却塔基础尺寸必需与供货厂家供应的基础图纸相符，水平度一样。2、冷却塔安装平稳，为达到最大减震效果，安装时，先在现有基础上找平，垫上30mm厚橡胶垫，在橡胶垫上铺设5mm厚钢板，然后冷却塔支架脚安装在钢板上面，后期依据须要，可将钢板与冷却塔支架脚焊接一起。3、冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确，冷却塔的风机转动敏捷。 4、循环水管道的进出水管连接正确无误，同时冷却塔进出口与冷却系统管道间通过橡胶软接头连接，达到尽可能削减整体振动的目的。5、溢流管道从水槽的溢流口向下放坡，溢流口应稍高于冷却塔运行水槽水位，冷却塔的补水量要达到设计要求。七、热水锅炉安装1、安装前，要细致核对到货的设备的规格、型号是否与设计图纸相符，并比照现场实际状况确定安装位置，吊装运输时依据先内后外的原则，合理地支配吊装依次，以削减人力和机械的消耗。2、安装前细致核对预留基础及预留孔洞是否符合设备要求，安装时要用水平仪细致检查设备的水平度，并用楔铁找平，找平后，再在基础上垫30mm橡胶垫进行减震处理。3、为了修理和运用平安须要，在锅炉的进出口管路上各安装一只调整阀，在进口端安装过滤器。 八、管道及管配件安装管道材料按不同部位分别采纳PPR管、镀锌钢管，水系统采纳定流量，二管制。1、各种管道在安装之前应勘测管道所通过之建筑、装饰面的标高和途径是否相宜，以保证管道在安装时顺当通过。2、管道穿越楼板和过墙处应设置套管，穿越楼板的套管，下端与楼面平齐，上端要高出楼面30-50mm，过墙套管两端与装饰面齐平，套管应与管道同心安装，其内径应比相应管径大一至两级，以保证保温管道的保温厚度，非保温管与套管之间以不燃材料填塞，管道在套管内应无焊接头及其他接口。3、钢管采纳法兰连接处，相对接的法兰间以厚度为3mm的石棉橡胶垫圈密封。4、空调冷（热）水管，支、吊架管卡内应设导热系数小的本垫，并作防腐处理。5、管道支、吊架的最大跨距应不超过下表规定：序号公称直径（mm）最大跨度（m）165-804.021004.531255.041506.052007.062508.06、全部水平或垂直的风管、水管，必需设置必要的支、吊或托架。7、循环泵进出水支管弯头下设置支座。8、管道安装前必需清除管内污垢，杂物，以免日后堵塞设备管路。9、管道安装直线长度超过50m或跨越建筑物伸缩缝时，应装设膨胀节。九、阀门安装1、安装前，应按设计文件核对其型号、规格、质量，查对合格证。2、进行密封性试验，并填写试验报告。3、阀门安装时，应按介质流向确定其安装方向。4、阀门水平安装时，手轮、阀杆一般为竖直向上，假如受空间限制不能竖直向上，也可偏斜肯定角度，设置位置应以操作便利为宜。5、阀门垂直安装时，手轮、阀杆的方向应以设置美观，操作便利、不防碍别的作业为宜。6、管道并列安装，阀门的设置安装应排列整齐，手轮阀杆方向一样。7、当阀门与管道法兰或螺纹方式连接时，阀门应为关闭状态，但焊接时阀门不宜关闭。十、管道冲洗试压管道冲洗、试压是隐藏前的最终两道工序，也是极其重要的一个环节。1、清洗前要检查管路上是否有预留孔（如压力表接孔等）未实行必要的封堵措施，以免冲洗水流出污染其它专业的成品、半成品及原材料。阀门的启闭要满意冲洗的要求，避开使冲洗水流入末端设备。2、清洗时要留意排掉的水要接至就近的排水井或排水沟，以保证排泄和平安。排水管从管道末端接出，排水管截面积不能小于被冲洗管道截面积的60%。冲洗要以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透亮度与入口处目测一样为合格。3、试压保温完毕后，在系统联动试车前，还要对全系统进行一次系统冲洗，以保证系统内的清洁畅通。4、管道冲洗完毕，整个管路分系统进行压力试验，以检查管路的强度及严密性。本工程采纳清洁水进行试压，试验压力以施工图说明中所规定的压力为准。压力试验时所用的压力表必需使合格产品，并且压力试验管路要对该表进行必要的爱护。关断阀门要严密。5、向管路内充灌水时，要打开管路各处的排气阀。水灌满后，关闭排汽阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力要渐渐上升，加压至试验压力的一半时，要停下来对管路进行检查，无问题时再接着加压。到达试验压力以后，再重点检查焊缝、法兰、管件连接处，以确保工程质量。6、压力试验严格按设计文件和技术要求进行。十一、焊接工艺要求1、焊接施工中用的母材和焊接材料均具产品质量合格证。2、焊接施工所用焊接设备参数相宜、稳定、调整敏捷，满意焊接工艺要求和平安运行的性能。3、管道焊接，当管壁厚度大于4mm时应打坡口，坡口一般采V形对口，坡口的加工采纳机械方式（角向砂轮磨削法）为佳。坡口尺寸和质量能得到保证，采纳气割也可。4、施焊前须将坡口表面及边缘内外不少于20mm范围的油、漆垢、锈及毛刺清理干净。5、管道水平固定的对口及定位焊，除了应满意坡口，钝边，清洗工作等要求外，还必需满意管子轴线的对正，以免焊后中心线偏斜，并留出对口间隙，上部间隙应稍放大0.5mm—2.0mm，作为反变形量。6、管道焊接在装搭时，管径小于或等于42mm时，只需定位一处，管径为42-76mm时，定位焊两处，管径为76-133mm时，定位焊三处，管径更大时，可适当增加定位焊数量。7、管道对焊时，打底焊条应采纳φ2.5mm，填充层及盖面焊条应为φ3.2mm。8、不同管径的管道焊接，如两管径相差不超过小管的15%，可将大管端部干脆缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管的15%，应将大管端部抽条加工成锥形，或采纳异径管（大小头）过渡。9、管道的对口焊接或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距支，吊架边缘应不小于50mm。10、焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中，分支管管端应加工成马鞍形。11、管道焊接后，应将焊渣、飞溅物清理干净，焊缝表面不得有裂纹，气孔、夹渣及综合性飞溅，咬边深度不得大于0.5mm，两侧咬边总长度应小于周长的20%，且不得超过40mm。12、对外观检查不合格的焊缝必需刚好返修，同一焊口返修不允许超过3次。十二、防腐和保温1、防腐（1）空调系统管道在水压试验合格后，应作防腐处理。（2）水管与设备的吊支架应与管道一样进行防腐处理。明装部分必需涂刷面漆，其颜色按设计要求或与设备一样。（3）防腐涂料和油漆必需是有效保质期内的合格产品。（4）喷涂油漆的漆膜应匀称、无积累、皱纹、气泡、混色及漏涂等缺陷。（5）设备及配件油漆有损坏处，应以同色的油漆补涂。如损坏面积较大的，应重作面漆。要留意不遮盖铭牌标记。2、保温（1）管道及部件的保温应在水压与严密性试验合格和防腐处理后进行。（2）空调供回水管保温采纳橡塑保温材料保温，接口用阻燃密封胶带贴接。室外部分管道保温后需增加敷设一层0.6mm厚铝板爱护层（3）保温材料到货后，在验收时必需进行阻燃试验，合乎设计要求方可运用。（4）管道及部件的保温。要求密实、无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当运用板材时，允许偏差5mm.（5）阀门及其它部件的保温不得影响操作功能，水过滤器的保温要便于检查、清洗。（6）管道转弯处的保温可按弯头制作方法放样、裁料，进行粘接。（7）在保温管道穿越墙体和楼板时，保温层不得间断，套管中可以用松散保温材料填充饱满。

十三、施工平安保证措施1、平安生产方针及目标1、平安生产方针：平安第一，预防为主。2、平安生产目标：(1)杜绝重大人身伤亡事故。杜绝重大设备、交通事故。消退水、火灾事故。(2)强平安教化，提高员工自我防范意识。2、平安管理制度全部从事管理、施工的人员必需提高对平安生产的重要意义的相识，工作中细致贯彻执行平安技术规程不熟识的人，不能独立作业，每项工作起先，在技术交底的同时，平安员应依据工程的特点进行平安交底，重要的工程应制定详细的平安技术措施。施工时必需遵守以下平安施工基本要求：1、贯彻“平安第一，预防为主”的方针，施工人员必需树立“平安生产、人人有责”的思想。自觉执行施工中的平安事项和平安技术要求，严格遵守操作规程。2、在施工现场必需带平安帽。上班时不准穿拖鞋和高跟鞋。3、高空作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件，在三米以上高空作业的人员，必需经过体格检查和受过肯定的训练，必需系好平安带，扣好保险钩，必需搭稳固的脚手架。4、各种电动机械设备，必需有有效的平安接地，不懂电气和机械操作的人员，严禁运用机电设备。5、在施工现场，应按指定的道路行走，不能从危急地区通过，不能在起吊物件下通过或停留，要留意与运转机械保持肯定的距离。6、起先工作时，应检查四周环境是否符合平安要求，如发觉有碍平安的因素，应马上向技术部门或施工负责人报告，消退担心全的因素后，才能进行工作。7、起重吊装搬运时，应严格遵守起重操作规程和平安技术规程，确保人员、设备、和建筑物的平安。留意不要与袒露的电线接触，以免发生触电事故。8、油类和其它易燃易爆物品，应放在指定的地点。氧气瓶和乙炔瓶与火源的距离应不少于10米。