中国制造执行系统的应用现状

中国制造执行系统的应用现状分析本文从MES的基础开始介绍，包括产生背景和发展趋势及其在中国应用的现状，并以流程制造业钢铁行业为例，介绍了MES的应用。在经济全球化、市场全球化的必然趋势下，我国部分行业如化工、钢铁等等面临严峻的竞争形势和经历着深远变化的生存发展要求，转变与趋势相符的现代管理思路，建立现代管理理念，引进现代管理决策机制，提高核心竞争力已经成为企业最迫切的要求和机遇所在。观察世界生产管理模式的发展趋势可以清晰的得出企业行为势必从单项、局部的改善向着综合、集成的优化转变，尤其是计划、组织、控制三大职能的整体优化更是企业实现经营目标和获得竞争优势的难点和重点，制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem)主要用来解决整体优化中生产计划与生产过程的脱节问题——这一问题长期以来不仅直接影响企业的生产效率，而且成为制约现代企业内部信息集成和企业之间供应链优化的瓶颈。一、MES的产生及发展

1．MES的产生背景

自上世纪八十年代以后，伴随着消费者对产品的需求愈加多样化，制造业的生产方式开始由大批量的刚性生产转向多品种少批量的柔性生产；以计算机网络和大型数据库等IT技术和先进的通讯技术的发展为依托，企业的信息系统也开始从局部的、事后处理方式转向全局指向的、实时处理方式。在制造管理领域出现了JIT、LP、TOC等新的理念和方法并依此将基于定单的生产扶正、进行更科学的预测和制定更翔实可行的计划；在企业级层面上，管理系统软件领域MRPII以及OPT系统迅速普及，直到今天各类企业ERP系统如火如荼的进行；在过程控制领域PLC、DCS得到大量应用也是取得高效的车间级流程管理的主要因素。可以说企业信息化的各个领域都有了长足的发展，但是在工厂以及企业范围信息集成的实践过程中，仍然难以解决这一瓶颈带来的各种问题：在计划过程中无法准确及时地把握生产实际状况，另一方面则在生产过程中无法得到切实可行的作业计划做指导；工厂管理人员和操作人员难以在生产过程中跟踪产品的状态数据、不能有效地控制在制品库存，而用户在交货之前无法了解定单的执行状况。产生这些问题的主要原因仍然在于生产管理业务系统与生产过程控制系统的相互分离，计划系统和过程控制系统之间的界限模糊、缺乏紧密的联系。针对这种状况，1990年11月，美国的调查咨询公司AMR首次提出MES的概念，为解决企业信息集成问题提供了一个被广为接受的思想，就是我们今天要谈的制造执行系统。

2．MES的发展历程

20世纪80年代后期，随着计算机技术和网络技术的迅速发展，流程工业控制中出现了多学科间的相互渗透与交叉；同时，信号处理技术、计算机技术、通信技术及计算机网络与自动控制技术的结合使过程控制开始突破自动化孤岛模式，出现了集控制、优化、调度、管理和经营于一体的综合自动化新模式。

20世纪90年代，随着计算机技术的日新月异，计算机集成生产系统的研究已成为自动化领域的一个前沿课题。1995年美国、日本、西欧等国已有100多家炼油、化工企业在实施CIMS计划，推动了流程工业综合自动化系统在实际生产中的应用。通过计算机网络向上下游、产供销一体化或集成化方向发展，意大利AGIP石油公司提出了以数据模型为核心的工厂信息集成系统方案，信息采集从底层到上层，从供应链的源头到尽头，而计算结果和指令则从上层一直传递到底层。它以面向数据（而非面向应用）的模型为核心系统，连接实时数据库和关系数据库，对生产过程进行过程监视、控制和诊断、环境监测、单元整合、模拟和优化。并在管理决策层进行物料平衡、生产计划、调度、排产、企业资源计划、离线在线模拟与优化等。

流程工业综合自动化系统的理论和技术经过多年的研究发展，特别是经过实际应用的考验，已逐步形成合理的体系结构，其结构框架已由下图所示的五层Purdue模型演变为ERP/MES/PCS三层结构。目前，这已成为西方先进工业国家流程工业综合自动化系统理论和产品的主流框架。图1Purdue模型

在Purdue模型中，流程工业综合自动化系统自下而上从功能上分为过程控制、过程优化、生产调度、企业管理和经营决策五个层次，将生产过程和管理过程明显分开。虽然这种体系框架在流程工业综合自动化系统的发展过程中起过很大的推动作用，但随着研究与开发的深入，它在综合自动化系统的设计和应用实践中遇到了较大问题。在流程工业企业的生产经营活动中，除了底层的过程控制与顶层的企业管理和经营决策外，在中间层次是很难将生产行为与管理行为截然分开的。因此，在牵涉到大量既有生产性质又有管理性质的信息时，根据五层结构模型就很难明确划分应该属于综合自动化系统的哪一层次，这就造成了流程工业综合自动化系统研究与开发过程中概念的混乱和标准的难以统一。

ERP/MES/PCS三层结构较好地解决了上述问题。这一结构将流程工业综合自动化系统划分为：考虑生产过程问题的过程控制系统PCS；考虑企业经营管理问题的企业资源计划ERP；以及考虑生产与管理结合问题的中间层生产执行系统MES。这样，就使流程工业综合自动化系统中原来难以处理的具有生产与管理双重性质的信息问题得到了解决。

3．MES的定义

国际制造执行系统协会（ManufacturingExecutionSystemAssociation，MESA）对MES的定义是“MES提供为优化从订单投入到产品完成的生产活动所需的信息。MES运用及时、准确的信息，指导、启动、响应并记录工厂活动，从而能够对条件的变化做出迅速的响应、减少非增值活动、提高工厂运作过程的效率。MES不但可以改善设备投资回报率，而且有助于及时交货、加快库存周转、提高收益和现金流的绩效。MES在企业和供应链间，以双向交互的形式提供生产活动的基础信息。”

如此定义，道出了MES的设计、开发、实施都是围绕企业生产----这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的，而针对目前企业信息化建设过程中通常对生产环节的重视不够的情况，我们研究所开发的目前国内唯一针对大型流程企业的专业MES系统以其精心的设计、完善的实施以及良好的维护等为MES的兴起迎来了良好的开端。

美国的权威机构先进制造研究中心AMR（AdvancedManufacturingResearch）提出的：MES是位于上层的计划管理系统与工业控制系统之间的面向车间层的管理信息系统。它为操作人员/管理人员提供计划的执行和跟踪以及所有资源（人员、设备、物料、客户需求等）的当前状况。AMR于1992年提出了三层的企业集成模型，将企业分为三个层次：计划层（MRPII/ERP），执行层（MES），控制层（Control）。计划层强调企业的计划，它以客户定单和市场需求为计划源，充分利用企业内部的各种资源，降低库存，提高企业效益；执行层强调计划的执行，通过MES把MRPII/ERP与企业的现场控制有机地集成起来；控制层强调设备的控制，如PLC、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等的控制。

4.MES的作用沿

制残造企业关心共三个问题：浓生产什么？坛生产多少？母如何生产？诱企业的生产匙计划回答的飘是前两个问纠题，“如何尊生产”由生志产现场的过非程控制系统轨“掌握”。搏ERP、C岗RM等系统欠只为生产计捕划的编制提恳供了数据信计息，对于“誉计划”如何涨下达到“生障产”环节，扬生产过程中诚变化因素如惰何快速反映姑给“计划”背，在计划与量生产之间需油要有一个“揭实时的信息快通道”，M邻ES（制造押执行系统）司就是计划与骆生产之间承甲上启下的“野信息枢纽”馒。青

近闷年来，随着没JIT(J妖ustI智nTim惕e)、BT帆O（面向订也单生产）等摇新型生产模吵式的提出，挎以及客户、蠢市场对产品罪质量提出更爹高要求，M驳ES才被重弊新发现并得仔到重视。同药时在网络经涉济泡沫的破栏碎后，企业从开始认识到额要从最基础薯的生产管理蛇上提升竞争痛力，即只有浪将数据信息岩从产品级（敲基础自动化布级）取出，扔穿过操作控菠制级，送达再管理级，通吊过连续信息躺流来实现企中业信息集成携才能使企业珠在日益激烈趟的竞争中立步于不败之地焦。目前，M音ES在国外气被迅速而广公泛地应用。疏

企乘业信息化系植统是一个信认息相互贯通坏的集合体，指作为制造业萌内部最重要因最基本的活史动——生产油，它的相关扁信息尤其需畜要得到实时鼓的处理和分棚析。具体的后说，就是收双集生产过程镰中大量的实帅时数据，并玻对实时事件随及时处理，君同时又与计锣划层和生产登控制层保持州双向通信能哑力，从上下衰两层接收相体应数据并反霞馈处理结果推和生产指令伸。诚

M届ES不同于策以派工单形社式为主的生染产管理和辅壮助的物料流嫁为特征的传率统车间控制旅器,也不同草于偏重于作云业与设备调桃度为主的单生元控制器,云而应将ME葛S作为一种稀生产模式,掉把制造系雪统的计划和魔进度安排、董追踪、监视扫和控制、物挖料流动、质柄量管理、设孙备的控制和袜计算机集成欺制造接口（惠CIM）等浴一体化去考据虑，以最终详实施制造自施动化战略。友

国止际制造执行爸系统协会（秆MESA）坚定义了ME特S应具备的深11个功能聪模块：主要散包括1)资术源分配和状释态管理；2厅）操作/详梦细排产；3互）分配生产绍单元；4）皱文件控制；山5）数据收挖集；6）劳叼动力管理；胸7）质量管该理；8）过阳程管理；9废）维护管理逗；10)产俘品跟踪和产汪品清单管理寿；11)性刷能分析和数惜据采集。实松际的产品可联能是包含其中中一个或几辰个功能模块炊。锹躺二、MES宣在中国应用偏的现状集

1旺．传统的M书ES(T-欧MES)也

传胀统的MES谱可大致分为解两大类：专走用的MES目系统(Po盐intM宾ES)和闻整合的ME扣S系统(I丘ntegr爽ated会MES)。败专用的ME驰S是指为解再决某个特定父领域问题，柴如车间维护难、生产调度蛛或SCAD绕A而开发的悬单独应用系坏统。整合的抚MES则是略针对一特定贫行业如航空辫、装配、半衣导体、食品沈和卫生等行失业而设计，们具有一定的况通用性。并拣且逐步加强挤了与上层事方务处理和下春层实时控制兄系统的集成喂能力。芦

我掘国对ME猾S的研究开妥发起步较晚筋，目前主要伞停留在ME静S思想、内缺涵及体系结拿构方面的研珠究上，应用懂系统开发一宅般局限于倘MES单一床功能。一些基大学和科研劳院所等单位霉在国家86敢3计划资助抗下在ME绢S理论与应低用系统开发棕方面做了一均定的工作。惨但目前存在苦着很多问题亡，例如：（畜1）可集成反性差；（2观）缺乏智能申性和敏捷性网；（3）缺疮乏非常规信点息条件下的脏科学决策方若法。箩

由双于工厂可能收会从不同的哑软件供应商匠购买适合自逐己的MES故模块，使得索MES系统既包括了很多疗子系统，这及些子系统都凤有各自的处择理逻辑，数乒据库，数据繁模型和通信达机制。为了警实现与外部卷系统的集成纱，往往采用跨API技术阿，OLAP秆技术和相应隆的通信机制培。其中，外阁部应用系统拐的调用和插寸入使用AP欠I的方式，触而应用ED旧I技术和外麦部环境进行众数据交换。骗

虽敲然专用的M折ES能够为押某一特定环裁境提供最好挺的性能，却梳常常难以与钥其它应用集勿成，整合的灯MES比专泳用的MES毙迈进了一大妙步，具有一逆些优点如：魄单一的逻辑伍数据库，系庆统内部具有咐良好的集成谁性，统一的应数据模型等继等。但其整冰个系统重构食性能弱，很尿难随业务过惊程的变化而佣进行功能配眠置和动态改组变。为了解遮决传统EM祸S的不足，乖可集成ME芽S(In誉tegra楼table劣MES，竖I-MES仔)逐渐成为贺人们研究的洁热点。镇2.可集疑成的MES央(I-ME角S)边

M联ES是近1梨0年来在国更际上迅速发昏展、面向车间间层的生产赛管理技术与晕实时信息系米统，它是实聚施企业敏捷潮制造战略、寄实现车间生盈产敏捷化的母基本技术手解段。在我国凝实施的CI耻MS战略中目，车间自动叶化一直是一错个薄弱环节育，而实施M商ES则是提尽升车间自动法化水平的有幸效途径，因哲此MES由技术的推广细应用可有力卸促进CI传MS的发展康。另一方面指，随着悬CAD/羊CAM及傲ERP在制驱造企业的逐垒步应用，其笔进一步的信宫息化需求将腐迫使企业更征多地去考虑肌在车间层次体构建更高效植的智能自动疮化信息系统诉，发展敏捷翁化MES无穷疑是其必由堂之路，因此拦MES在蕉我国具有广嫂阔的发展空帅间和应用前诉景。痰

然私而，由于国和内外现有的公MES技心术及系统没鸡有充分考虑秋车间制造信倡息中大量存创在的不确定巩性等非常规雅特点，缺乏敞在这些非常帮规信息条件别下的科学决复策方法，而泄片面地去追形求车间信息同的数量或精煌确性，不仅杀造成车间信肃息集成困难蜂和决策效率雷不高，导致泻MES缺朝乏足够的敏聪捷性与智能舒性以适应日牢益不确定的乓车间制造环症境，而且大屿大增加了M宗ES的开发呢和使用成本页，严重影响阶了MES鼻这一先进的艰车间生产管挺理与控制技粪术在我国的请推广应用与坡普及。因此摇必须从根本植上解决M俊ES的敏捷嫁化问题，并健大大降低尖MES的开棉发与使用成颜本，有力促挖进MES忧在我国的产徒业化进程和射推广应用。话本文提出的菜应对策略为白上述问题的灯解决提供了蛙一条有效途矩径，它通过催车间信息的薪有效集成和循制造决策过畏程的智能化醉来保证车间拿生产的运行戚敏捷性，通学过可重构和恭分布式对象午技术解决研MES的结搏构敏捷性，顺从而从根本揪上来解决亲MES的敏根捷化问加题，这对我慰国整个制造方工业乃至国运民经济的发龟展、提高我溉国制造业的赏国际竞争能加力具有非常皱重要的理论夏意义和实用联价值。娱忧三、MES酒应用举例—映—流程企业弄（钢铁企业尺）的制造执盈行系统修

1窝．现代流程访企业的定义僵和分类御

现台代流程工业怒通常是指以屑从原料到制菌成品兼具物司理变化和化概学变化的连擦续性生产过乘程实现增值仁的工业。如毫此定义也仅腾仅是将服务饶业和部分加践工行业划分浓出去，根据轻企业生产过五程中的物流舱情况对生产捞企业进行分戚类，即能区撒分不同类型织企业，又能专在准确反映束生产增值状堆况的过程中堪实现企业从优宏观控制到经微观协调的誉科学管理方浆法。债

如枯图2，“V涨”型物流情秤况，易看出嫁其特点原材理料少、加工凡路线相似、平最终产品种氏类多，生产载过程中“V酿”型物流占专多数的企业查如钢铁、炼必油等。而与改之相对应的革流程行业的跪一种是“A寄”型物流为米主的企业，某如造船厂，恶具有原材料卸多、加工路鹊线繁杂、最撤终产品较少鲁等特点。介欧于两者之间筐就是“T”侦型物流为主宪的企业，比林如汽车制造州厂、装配厂余，特点是材钩料中通用件灾较多、加工橡路线、最终时产品种类都沉不算多。椒

如虹果根据上文性的说法，严闹格意义上的戴流程企业，摧多数都是“员V”型物流睬为主的，基单本上都属于宋基础性产业扰，是典型的封资本密集型有工业，在一罗定的范围内鸦增加企业规汪模可以有效笔降低成本，顷工艺技术和面材料技术已湾经相当成熟裙，技术的刚赛性大，目前慨我国流程企凳业普遍存在岭的一些弱点佳主要是规模志经济实现程记度很低、技倍术装备仍旧上比较落后、见产能相对需逼求过剩以及营产品中高附需加值部分所度占比例小等薪等。实施M厚ES有助于些从管理方法好和技术层面浓上改进现状英。锦图2以物医流特点为依绿据的企业分忙类艘

2姐．流程企业耗供应链模式蓬

任情何生产系统唤都应实现经渔济意义,即都最优处理生乱产系统的物厦流、资金流竹和信息流,待凭借最低的庆资源消耗生盗产符合市场摸要求的产品厉。因此在对俩现代流程工搂业生产的研弯究是从分析堡其物流、资调金流和信息客流特点开始驱的。以钢铁厦企业为例。畏

1宁）物流特点球：多段生产稻、多段运输列、多段存储容，物流种类胞多、工序多育且形式不一脆、并伴有多餐种原料。在豆制品和制成诸品包括：铁压矿石、粉矿慨、原煤、生寇铁、废钢、鸟铁水、钢水鼠、最终产品哑（板、管、客卷、线、型韵）。所使用鲁的都是大型逝设备，成本侵高、操作复勤杂，工序连乌接紧密、作耍业的连续性芬强、对时间可要求条件高流，不仅存在乒时间平衡和呢温度平衡问剃题，还存在篇资源能力和肿物流平衡的纸问题。们

2拨）资金流特珠点：企业投绞资巨大、资乱金流动频繁逆、复杂的物股流特征，以启及为庞大的译生产规模做我的财务分析盼都为资金流礼的控制增加烧了难度，必笛须遵守严格龟的财会制度巨并实施灵活呼的资金管理僵，才能准确莲全面和及时亏地反映企业押经营状况，教并有效地加朋以控制。资谦金等财务数孟据的滞后性幼与控制资金昂流向的实时标性要求为网夹络数据库等获提供了用武裳之地。品

3啊）信息流特此点：生产经殊营活动需要孔大量的特征疗值来描述，楚涉及内容从想财务、人事粪等传统信息扔管理领域延谢伸到生产管闲理领域。不袖仅要根据定寸单进行生产嚼、制定合理车的生产计划呆、实施全面感质量管理，狼还应以对生因产过程进行玻全面监控、氏数据采集来薄满足生产管模理的实时性辨要求，不断渠更新的人员蹲、物料、产坡品等信息、糕全面详尽的炼统计信息辅飞助管理者发法布最合理的玩控制信息，滩从而尽善尽鸟美地实现企郊业经营目标刘。朝

分谁析完这些特汤点之后,可财得到钢铁企舱业的基本供今应链模式如办图3：拣图3流程狮企业典型供虹应链模式思

3宝.钢铁企征业集成模型栽

在物得到企业外揉部的供应链肺模式之后，掏还需对企业移内部根据分面析需求而进丝行功能模型戚设计，对系蕉统按照功能骆分“层”，牙而在实现的丽时候则要按印照计算机、育网络系统而吸分“级”。疏钢铁企业的砖经营管理可腐划分为三层怪，通过七级焦实现。婆

1致．计划层：欧包括经营决按策级和企业介计划级。主肯要功能模块消：生产经营耐决策；长期艘、中长期生迁产计划编制叛；财务管理赤；人力资源岸管理；采购认分销；成本租管理；库存口管理；定单闪处理；辅助迫决策等。分

2唤．执行层：豪包括车间生猴产级和生产绵调度级。主责要功能模块既：生产调度卸和作业；质陆量管理；人玉员和设备管弓理；物料追禽踪和产品追念踪；对运作红过程的分析镰。卫

3布．控制层：顷包括过程控诊制级、设备匆控制级和检正测驱动级。申主要功能模赶块：生产线羊范围的监控惑；自适应控雄制；设备控骗制；现场各箩种信号检测驴。集成模型城的层级如图墙4：棋图4流程疾企业典型集丘成模型的层乖级结构四4．企业运姥作系统（B关OS）的功血能模块却

在舅流程企业外领部供应链模锦式和集成模舒型的层级结证构都已确定章之后，可定变义详细的企君业运作系统畏(BOS，贞Busin小essO熟perat增ionS剪ystem筛)的功能模丰块，如图5寿（其中BP踪S为计划层液——经营计诞划系统，B匠usine啊ssPl挎annin圆gSys献tem；P互CS为控制苦层——过程维控制系统，溪Proce筐ssCo匪ntrol纱Syst凳em）。餐图5企业抖运作系统（室BOS）的懒功能模块嫌

其菌中，制造执束行系统（M日ES）主要惕包括八个模锈块，分别为冶：夹生产计划：税处理属性关和联的定单生当成按照成本逝目标优化后描的车间级计卖划，保留定鞋单的原始数锤据以便于控览制。长车间调度：望根据生产的殊实时数据和乖历史案例，哨现场动态协析调人员、物降料、设备以忌最大可能优衡化生产。望作业计划：村实现以小时庸间单位为基约准的批量组玻合计划、生静产排序计划第，以维持车梨间的高效运盘作。积人员管理：饲对行为的详挑实记录，不宜仅与人员薪小酬相联系，杨且能为生产青分析提供依猛据，便于管蔽理并能有效翼地提高生产口率。理设备管理：症预防性设备喷维修为主，还分析、优化与设备能力以四消除瓶颈环平节对生产的昌制约，实现望设备最大利足用率。死质量管理：贸整合后的功融能支持各种寄与质量计划讽、检查和控潜制相关的工导作，动态的社数据分析为乒车间调度提持供依据。汗物料跟踪：苦由现场采集论的数据对物螺料变化情况足进行跟踪，块为企业实现循对内部条件帜和外部环境法的变化作出雨快速反应提撒供可能。演产品跟踪：摩由现场采集驶的数据对在舒制品变化情剖况进行跟踪易，变动中的擦产品信息便敞于生产管理扬的同时还能好为客户提供赚服务。温

5盏．MES目孔标与设计原较则清

为北流程企业定回制制造执行资系统，其最崇主要的目标圆就是建立和瞧完善生产管喷理体系，包妻括根据客户婆定单、市场小预测和内部肌资源状况来甲制定生产计岂划；从整体司角度优化、湾协调生产过避程；生产计炒划的动态调伞整等等。与踏此同时，要饺建立保证质种量管理的信劲息体系，包啊括在线物料呜跟踪和质量蛋控制的在线槐反馈与调整针，以及对产镰品质量零缺范陷的追求。塞以上述两个祥目标为契机利，构建流程敲企业MES括系统可以促针进生产方式仆和管理思路垄的转变，这染将是一个渐倾进的过程。添

M葵ES的设计栏将以软件工展程为规范，枯主要考虑全河局性、通用农性，既要实偏现整个生产省过程的优化苗，又要提供饶标准化、模圈块化的应用丸程序框架；闻同时要以可惊扩充性、开杆放性和兼容荣性为原则，特这样在生产凶能力变动时每不至于影响余系统功能，阳还要提供标霜准、开放的传通讯接口以宵及减少由于央开发环境和魂开发工具的究变化带来的劣影响；在可驰操作性、可罗视性和鲁棒在性上也要注挥意，友好而跟操作简单的六界面、监控珠跟踪的仿真沟示意图和较枝强的容错能笨力都有助于陷各级用户的嘱使用；最后服是必须具备败实时性，只酒有最短的反躲应时间才能柏对生产过程缩进行控制和覆调整。恭

6休．MES信讯息库设计务

在休现代流程企胡业中流动的级信息具有强桶烈的动态特糟征且大量冗翁余信息与缺指失信息、信包息断裂并存录的现象，无庸论是从现场牙采集来的生倒产数据还是鹿从市场获得感的定单信息烂都可能因不筒能真实体现认而对企业造锣成不可估量穴的后果，为爹保证有价值辅的信息能对考企业决策和全运作有着正袖确的指导意凑义，在流程喊企业运作系蓬统中要构建毕好多种信息荐库；并且不遮同的信息库缩具有不同的况特点。如

物亩料信息库：袜企业库存状缺况和需外部舒采购或内部细调整的物料图情况，部分溉信息与供应御商共享；定银单信息库：因定单对产品饶的要求（钢婚种、质量、使数量等）情搂况，部分信延息与合同商晕共享；产品僻信息库：产铲品目录和与威特定合同商冈联系的在制锈品状态，部杠分信息与分梅销商/用户到共享；基础狡信息库：企违业人员、设足备状况，财稻会数据等企录业运营的基县础信息，在拒系统内部按摩照不同密级炒使用，还包裂括部分经常肯更新的政策敬、市场等外怎部信息；生晓产信息库：阿生产过程中扇人员、设备棒的实时变化慕情况等动态肉性要求较高斧的信息，以迟及基本不变词的工艺路线胖等生产相关苗信息，外部鸦不可见。敞

这威些信息库都绝是关系型数融据库，建立右信息库将降职低车间级计消算机的数据蜘负担，同时欠减少了因数削据保存和操志作故障而引粒发的一系列铁后果。物料霉、定单、产友品信息库可粗供对应的外著部人员进行葛查询等操作锡，便于结成圾与供应商密晌切的战略伙烂伴关系。而未较稳定的基茫础信息库为旅人事、财务房、设备方面恐的日常管理俱提供极大的微方便。生产高信息库则是唇动态性能要纤求最高的，淡每时每刻都让有大量的流需动数据注入控其他信息库槽，因此对它惠的设计要求层也最高。这兄些信息库常食见功能有：绢报表、保存聚与备份、恢盯复与删除，励以及口令与证权限。抚

动匆态的生产信帝息库中，与红数据采集模受块相连的部卡分成为重中乳之重，实时冰监控生产过棚程中的数据递采集点、主森生产流程的盛设备运转情凶况的状态数偷据采集点，污以确保采集窜的