包装印刷品质量标准及检验规则

包装印刷品质量标准及检验规则111.0目的本标准规定包装用印刷品的技术要求和包装、标志、储运的要求，以及其质量检验的抽样方法、检验规则。2.0范围本标准适用于本公司包装用印刷品。3.0引用标准GB/T7705—2008《平版装潢印刷品》GB/T7707-2008《凹版装潢印刷品》GB12904—2008《零售商品编码与条码表示》GB/T18348—2008《条码符号印制质量的检验》GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999《计数抽样检验程序》CY/T5—1999《平版印刷品质量要求及检验方法》顾客技术标准4.0参考文件《成品抽检作业指导书》5.0术语A类产品：卷烟包装用印刷品；B类产品：其它普通包装用产品；6.0技术要求材料质量纸张纸张要求切边整齐、洁净、无斑点、条痕，纸张色调一致。纸张克重要求符合：①白卡纸、白板纸：设计值土设计值3%，②铜版纸、镀铝纸：设计值土设计值4%，③金卡纸（镭射纸）、银卡纸、转移卡纸：设计值土设计值3%；纸张厚度要求符合：标称值土标称值义5%。每批纸之间无明显差别，纸张必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求；油墨采用与印刷设备配套的具有生产企业出厂合格证的优质油墨，色调必须与样张一致、耐磨、无异味，必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求；检验测试环境温度23±2℃；湿度55±5。印刷质量公司在加工包装印刷品时须按顾客提供的标准图纸、标准样张进行生产。色泽同一品种不同批次之间的色泽应保持一致。测色仪可测定时，A类产品不同批次、同批、同色色差△EcmcW2.00；B类产品不同批次、同批、同色色差△EcmcW2.50；当仪器无法测定时，比照标准样张进行目测。纸张平整度印刷后印刷品的纸张应平整，不变形，无卷边，折角。自然卷曲高度不得超过5mm。墨色a）墨色鲜艳，光亮牢固，均匀不露底，着色柔润，同一品种同一批次内墨色基本一致。墨色耐磨性三70%（具体对上UV光的产品检测的摩擦次数为70次，水性上光的产品摩擦次数为40次）。同色密度偏差W0.05。b）墨层不得爆裂。文字线条文字线条清晰完整，不变形，无模糊、毛刺。网纹网纹足实，层次分明，光洁清晰，无龟纹。套印套印准确。A类产品套印要求胶印套印允差：主要部位W0.15mm,次要部位W0.2mm；丝网套印允差：第一次主要部位W0.2mm,次要部位W0.3mm；第二次主要部位W0.4mm,次要部位W0.5mm；凹印套色允差：主要部位W0.2mm,次要部位W0.3mm；B类产品套印要求胶印套印允差：主要部位W0.2mm,次要部位W0.3mm；其它印刷方式套印允差：主要部位W0.35mm,次要部位W0.45mm；版面实地版面无花糊、脏污、指痕、油渍、粘坏、纸毛，实地处平实光洁，无条杠、花糊、鱼鳞状斑纹。A类产品主要部位不允许有明显色点或墨皮，小盒次要部位（长）W0.5mm的色点W一个，条盒次要部位（长）W0.5mm的色点W二个；B类产品主要部位W0.8mm的色点W一个，次要部位（长）W0.8mm的色点忘二个；注：A类产品主要部位包括产品的正面、背面、顶部和条码，其它为次要部位；B类产品主、次部位参照A类产品；条形码条形码应符合GB12904—2008《条码符号印制质量的检验》的规定。烫金质量烫印准确，光洁平整、牢固，无花糊、野金、露底、毛刺。A类产品套烫允差：小盒主要部位W0.15mm,次要部位W0.25mm,烫残长度W0.3mm；条盒主要部位W0.20mm,次要部位W0.30mm,烫残长度W0.5mm；全息烫金小盒W0.5mm,条盒W0.8mm。野金：主要部位（长）W0.2mmW一个，次要部位（长）W0.2mm的白点W二个。B类产品主要部位W0.35mm,次要部位W0.45mm,烫残长度W1.0mm；凹凸（折光）质量凹凸轮廓光洁、饱满,无裂纹、残缺、断线,图案有立体感。折光压纹清晰,均匀一致。A类产品偏位允差：小盒W0.25mm,条盒W0.35mm；B类产品偏位允差：小盒忘0.35mm,条盒W0.45mm。上光上光必须符合设计要求,上光层均匀、光亮、牢固,表面爽滑,不变色、粘连,无明显变黄。复膜质量覆膜粘结牢固；表面干净、平整,不模糊,光洁度好；无皱折、无起泡和粉箔痕迹。覆膜膜层分割尺寸准确，边缘光滑，不出膜，无明显卷曲，破口不超过10mm。6.6.3覆膜后干燥程度适当,无粘坏表面薄膜或纸张现象。模切质量模切规格按顾客提供的标准图纸执行。模切要求模切后版面必须符合相应规格，切线应切断，不得粘连，成品叠放整齐。同一刀不得倒放、错版、错牌、混牌，无毛刺、卷边，不得夹带、粘连碎纸、废屑或纸毛。偏位允差：小盒④.3mm,条盒W0.5mm。切线切线均匀，成型部位的切线应切穿、无毛边粘连现象，上浆处齿线不得切通纸板。压线（齿线）压线（齿线）均匀，深浅适中、均匀，不错位且不得断裂。粘盒粘口牢固，粘位正确，压线不得破裂，不得露粘胶，粘花盒面。粘位不正W0.6mm,粘花盒面W0.25mm2。气味卷烟包装用印刷品不得有异味，VOC含量不得高于《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》的标准。7.0包装、标志、贮运包装必须按顾客要求的包装材料、规格进行,包装牢固、整齐不变形、紧密不松散,不外露多余塑料纸,数量不得短缺。每一包件端面上贴合格标识,标签内容必须填写清楚完整。贮运产品应严防潮湿、曝晒、热烤、摔碰,避免堆压过高、散包等。不得与有毒、异味的物品及化学物品同贮同运。如有顾客质量指标要求高于上述指标数据的,以顾客指标数据为准；检验抽样方案按GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999要求见下表缺陷分类检查项目抽样方案检查水平AQLA色样、文字、版面错误一次正常抽样II不得出现B破坏性项目色差0.25平整度网线图文条码耐磨擦次数成品规格B其余项目II0.25最终检验样本抽取样本抽取按Q/KDNJ03-72-2004《成品抽检作业指导书》执行。检验方法式样检验人员采用比照标准样张和标准图纸的方式检验,检验结果应符合顾客要求。色泽检验人员采用测色仪进行检验,色泽的结果符合6.2.2的要求。当仪器无法测定时,比照标准样张进行检验。纸张平整度检验人员经取样，样品在正常温湿度情况下，单张商标纸平铺在平面上，30分钟用游标卡尺测量卷曲的高度，检验结果符合6.2.3的要求。墨色a）耐磨性检验人员采用耐磨擦仪检验，检验结果符合6.2.4的要求。b）墨层爆裂在压线处手工折叠180度，目测折叠处，不得有墨层爆裂现象。文字线条检验人员采用目测、比对标准样张方式检验，检验结果符合6.2.5的要求。网纹检验人员采用10倍率放大镜检验，检验结果符合6.2.6的要求。套印检验人员采用10倍率放大镜检验，检验结果符合6.2.7的要求。版面、实地检验人员采用10倍率放大镜检验，检验结果符合6.2.8的要求。形码检验人员采用条码检测仪对样本连续测两次，二次显示相同且符合条形码读数可确认该次测试数据合格。检验结果符合6.2.9的要求。烫金检验人员采用目测或10倍率放大镜检验，检验结果符合6.3的要求。凹凸（折光）检验人员采用目测或10倍率放大镜检验，检验结果符合6.4的要求。上光检验人员对上光质量采用目测方式检验，检验结果符合6.5的要求。覆膜检验人员对上光