宝钢股份设备管理体系综合评价标准(v110)

#控制来保证。评价要素:针对施工重点检修工程、施工过程中的关键工序、隐蔽工程、采用新技术新工艺的关键工程,应提前确定质量控制点,列入重点管理,执行"三检"(自检、互检、专检):点检员应跟踪检修质量和进行过程控制,应有明确质量验收节点、流程,严把质量验收关;检修单位应建立检修质量目标责任制,明确检修质量、平安和进度目标的管理人员及职责,并制定相应方案,确定控制措施和方法:检修单位应严格执行"五定",即定作业工序、定作业人员、定作业标准、定质量标准、定考核方法:点检员应催促和检查检修方的6S(整理、整顿、清洁、清扫、平安、素养)工作。评价指南一阶:针对施工重点检修工程、施工过程中的关键工序、隐蔽工程、采用新技术新工艺的关键工程,未能提前确定质量控制点及列入重点管理,执行"三检"(自检、互检、专检)力度不够;点检员未跟踪检修质量,未实施过程控制:二阶:能针对施工重点检修工程以及关键工序、关键工程、隐蔽工程等,提前确定质量控制点并列入重点管理,认真执行"三检"(自检、互检、专检):检修单位未建立检修质量目标责任制,检修质量、平安和进度目标的管理人员及职责不明确:三阶:检修单位建立检修质量目标责任制,检修质量元平安和进度目标的管理人员及职责比拟明确:点检员明确质量验收节点、流程,能跟踪检修质量和进行过程控制:四阶:点检员明确质量验收节点、流程,密切跟踪检修质量和进行过程控制,严把质量验收关:检修单位建立检修质量目标责任制,明确检修质量、平安和进度目标的管理人员及职责,并制定相应方案,确定控制措施和方法:五阶催促和检查检修方的6S工作,检修单位严格执行"五定":通过检修质量管理防止了返修、损坏性维修,维修质量不断提升。5.7.检修实绩登录:点检员在检修工程完成后应及时记录或在系统中进行实绩登录。评价要素:跟踪检修过程,及时收集和确认施工中的信息实绩,催促施工单位记载修理、检查记录:点检员在确认检修工程结束后,应及时记录或在系统中登录工程完成的时间、内容、数量、投入的人数、备品备件更换、发现的问题及处理的方法等,检修履历应保持完整:登录的实绩数据,应正确无误,信息表述应具体明确。评价指南一阶:(1)点检员跟踪检修过程,及时收集和确认施工中的一些信息实绩,施工中重要的过程数据未收集:(2)催促施工单位记载修理、检查记录,但对施工过程中应记载的修理、检查记录要求不够明确:二阶:点检员对施工过程中应记载的修理、检查记录要求明确,重要的过程数据收集较完整:点检员在确认检修工程结束后,实绩数据未能及时记录或在系统中登录:三阶:点检员在确认检修工程结束后,实绩数据能及时记录或在系统中登录:检修履历不够完整,工程完成的时间、内容、数量、投入的人数、备品备件更换、发现的问题及处理的方法等登录不全:四阶“点检员记录或在系统中登录的检修实绩内容较完整:登录的实绩数据存在过失,信息表述不够具体-明确:五阶“点检员及时记录或在系统中登录,检修实绩内容较完整,实绩数据准确:检修履历完整,信息表述具体明确。5.7.5.2检修评价：检修完成后应及时对检修实绩进行分析、总结、评价,促进检修部门不断改良，提高检修技能、检修效率和管理水平。评价要素:对考核与评价指标进行统计、分析。如:定(年)修方案时间误差率、定(年)修方案工程完成率、定(年)修负荷误差率等,对低于既定指标的,应按要求提供报告,给予说明:对因检修组织、质量等原因引发的故障或事故,应有具体、明确的原因分析、改善对策等;检修应有实绩分析总结报告,有改良措施。评价指南一阶:有定(年)修实绩分析、评价的流程:分析、评价未建立量化的评价指标:二阶:对考核与评价指标进行了统计:因检修组织、质量等原因引发的故障或事故,未组织分析,没有提出改善的对策:三阶:对因检修组织、质量等原因引发的故障或事故组织进行分析:原因分析、改善对策不够具体、明确,针对性不强:四阶:检修故障或事故的原因分析、改善对策比拟具体、明确,针对性强;检修评价未形成实绩分析总结报告:五阶:,检修评价有实绩分析总结报告,并有改良措施:通过对检修的考核、评价,有效提升检修效率、质量、响应速度和管理水平。5.7.5.3检修工程(周期)优化:应有效控制检修工程的发生量、检修负荷量以及延长工程检修周期,不断优化检修工程和检修周期。评价要素:依据设备定期检查数据的积累分析,调整解体检查的周期并保证其准确性:通过延长关键设备使用寿命,延长检修工程周期:控制和提升上机备件的质量,为延长检修周期提供保证:提高检修质量和检修精度,延长设备检修周期。评价指南一阶:检修工程及周期有优化的要求:缺乏对检修工程(周期)优化工作的组织和推进:二阶:有对检修工程(周期)优化工作的组织和推进:对影响检修工程(周期)的要素,缺乏数据积累及有效的方法:三阶:分析影响检修工程(周期)的要素,优化措施针对性不够;局部措施未落实:四阶:分析影响检修工程(周期)的要素,优化措施有针对性:延长检修周期有一定的控制方法和保证能力:持续优化检修工程(周期)的目标不明确:五阶：检修工程(周期)优化工作取得了较好的效果,检修工程发生量、检修负荷下降显立;有持续优化检修工程(周期)的目标和措施。5.7.6检修供给商管理：对检修供给商应进行评价,择优选用,确保检修供给商能满足检修工程工程的要求，有能力按工程方案完成检修工程。评价要素：有对检修供给商选择及评价的标准:对供给商资质或体系、平安、质量、业务能力、人员素质等进行评估,按规定的标准或标准选择检修供给商:有指定人员对供给商的业务进行指导和管理,对其检修工程实绩进行考核评价,并做好记录:〔4)定期组织对检修供给商的工作实绩进行评价并对其进行奖惩:组织管理和技能的培训。根据设备检修的要求和在检修中暴露出的问题,有计划地组织各种培训班或要求检修供给商自行组织培训使其满足管理需要:有将供给商的实绩知会给应知信息的人员:建立有效的(指经评选合格、经过批准的、有业务往来的)合格供给商清单(数据库)。评价指南一阶:有对检修供给商选择及评价的标准:对供给商资质或体系、平安、质量、业务能力、人员素质等进行评估,按规定的标准或标准选择检修供给商:没有指定人员对供给商的业务进行指导和管理,未对其检修工程实绩进行考核评价及做好记录:二阶:对供给商的检修工程实绩进行考核评价,并有记录:未定期组织对检修供给商的工作实绩评价并对其进行奖惩:没有及时根据设备检修的要求和在检修中暴露出的问题,组织、催促和要求检修供给商进行管理和技能的培训:三阶:定期组织对检修供给商的工作实绩进行评价并对其进行奖惩:根据设备检修的要求和在检修中暴露出的问题,经常组织管理和技能的培训。组织、催促和要求检修供给商进行管理和技能的培训:没有将供给商的评价实绩及时知会给应知信息的人员:四阶:将供给商的实绩评价及时知会给应知信息的人员:未建立有效的(指经评选合格、经过批准的、有业务往来的)合格供给商清单(数据库)・五阶:建立起有效的(指经评选合格、经过批准的、有业务往来的)合格供给商清单(数据库);有优化的供给商数据库,择优选择供给商。5.7.7检修质量异议处理:标准检修质量异议的处理流程和要求,及时明确问题、找出原因、执行对策，提高处理检修质量异常的工作效率。评价要素：对因检修质量问题或检修组织而引发的设备故障(事故)、检修延时,应及时组织制定改善对策及措施,进行补救:按照分析结果并遵照检修合同要求对检修组织进行帮助、指导乃至处分:按制度规定的要求填写"检修质量异议单"及"信息反应表",按规定程序及时上报主管单位:不断分析、研究影响质量异议处理效率的原因,优化处理程序,提升处理效率:〔5〕对于重复出现的质量问题和异议,应该召开多方参加的分析会议,或者建立专题,研究根本杜绝方案。评价指南一阶:对因检修质量问题或检修组织而引发的设备故障(事故)、检修延时,及时组织制定改善对策及措施,进行补救:不能恰当地按照分析结果并遵照检修合同要求对检修组织进行帮助、指导乃至处分;二阶:能恰当地按照分析结果并遵照检修合同要求对检修组织进行帮助、指导乃至处分:未能按制度规定的要求填写"检修质量异议单"及"信息反应表",未能按规定程序及时上报主管单位:二阶:能按制度规定的要求填写"检修质量异议单"及"信息反应表",能按规定程序及时上报主管单位:未能不断分析、研究影响质量异议处理效率的原因,优化处理程序,提升处理效率:四阶:能不断分析、研究影响质量异议处理效率的原因,优化处理程序,提升处理效率:对于重复出现的质量问题和异议,未能召开多方参加的分析会议,或者建立专题,研究根本杜绝方案:五阶：对于重复出现的质量问题和异议,能适时召开多方参加的分析会议,或者建立专题,研究根本杜绝方案:质量异议的处理措施有效,很少发现重复的质量异议问题。物料管理.1物料根底管理:为使维修物料的储藏品种、储藏形式和储藏定额更科学合理而开展的根底管理工作。评价要素:应有明确的物料管理职责分工和清晰的管理流程、制度:应有物料、维修更换件的编码标准,按标准要求对物料、维修更换件进行编码并建立对应关系:应有物料代码新增管理流程,防止重复新增代码及重复订购;应有科学合理的物料管理分类并实施管理,如按物料方案管理属性、采购管理属性以及结构特点、使用特性及储藏要求等进行分类:应组织编制储藏定额及消耗定额并逐步完善:应收集、整理、积累测绘物料、维修更换件的技术参数、样本、零部件图纸等根底资料并形成标准的数据库及图册。评价指南一阶:有明确的物料管理职责分工和清晰的管理流程、制度:物料、维修更换件编码标准不完整,或未按标准要求对物料、维修更换件进行编码并建立对应关系:二阶:有比拟完整的物料、维修更换件编码标准,按标准要求对物料、维修更换件进行编码并建立对应关系,对应关系符合实际且能动态更新;缺乏科学合理的物料管理分类并实施管理:缺乏物料代码新增管理流程,代码新增管控不力:三阶:能按物料方案管理属性、采购管理属性以及结构特点、使用特性及储藏要求等进行物料管理分类并实施管理:有物料代码新增管理流程,但不能防止重复新增代码,存在较多一码多物或多物一码的现象:未组织编制储藏定额及消耗定额:四阶:偶尔发生重复新增代码,一码多物或多物一码的现象较少:组织编制储藏定额及消耗定额且逐步完善,并应用于备件管理业务中:没有收集、整理、积累测绘物料、维修更换件的技术参数、样本、零部件图纸等根底资料,未将形成标准数据库及图册的工作纳入常规:五阶：(l)收集、整理、积累测绘物料、维修更换件的技术参数、样本、零部件图纸等根底资料,形成标准的数据库及图册:(2)备件管理和采购必需的根底资料无缺失或不完整现象。物料方案管理.物料需求预测:根据生产经营方案、设备维修水平和设备拥有量及作业环境、物料的消耗量及消耗规律等,不断优化消耗定额和储藏定额,预测第二年或更长时期的物料需求(一般为一至三年),并提交采购部门,以确保物料及时供给和降低本钱。评价要素:采用统计等方法总结不同物料的消耗规律,参考相关模型方法,设计物料消耗定额和储藏定额的模型,不断优化消耗定额和储藏定额;研究、分析与物料需求相关的信息,如生产需要、关键部位及设备状态、检修模型、平均使用寿命、制造周期等,结合物料消耗规律、相关的消耗定额、储备定额等进行综合分析,预测并提出一至三年物料需求:应对需求预测与实际方案量等情况进行动态比照分析,及时调整预测的需求以及消耗定额、储藏定额等根底数据:定期总结和经验共享,不断优化物料方案组织方式和供给方式,逐步扩大JIT(无库存)、寄售等长期协议性质的供给范围,确保和稳定物料供给,降低本钱。评价指南一阶：能采用统计等方法总结不同物料的消耗规律,参考相关模型方法,设计物料消耗定额和储藏定额的模型:未形成优化消耗定额和储藏定额长效机制:二阶:设计物料消耗定额和储藏定额的模型,不断优化消耗定额和储藏定额;未研究分析与物料需求相关的信息,不能预测并提出一年以上的物料需求:方案组织方式以随机方案和紧急方案申报为主:三阶：能研究、分析与物料需求相关的信息,预测并提出一至三年物料需求:未对需求预测与实际方案量等进行动态比照分析,不能及时调整预测的需求:方案组织方式以月度方案和随机方案申报为主:四阶:能对需求预测与实际方案量等情况进行动态比照分析,但需求预测、消耗定额、储藏定额等根底数据调整不够及时:方案组织方式以季度方案为主,有JIT(无库存)、寄售等长期协议性质的供给方式,但未形成长效机制:五阶：(l)能及时调整预测的需求以及消耗定额、储藏定额等根底数据：通过定期总结和经验共享,不断优化物料方案组织方式和供给方式,实行以年度方案和季度方案为主的方案组织方式,不断扩大JIT(无库存)、寄售等长期协议性质的供给范围,确保和稳定物料供给,降低本钱。.2(备件)方案的控制:按规定的职责和流程生成、审核、审批申购方案,确保备件供给和预算受控。评价要素:有备件方案控制的流程、制度,确保备件方案控制在预算范围内:备件方案生成应有依据,应重点关注关键设备备件、检修主控工程备件、紧急备件和事故件等;备件方案申报时,应确认其根本信息,确保采购要素准确:参数不详的备件应提供图纸、实物、照片、铭牌等相关资料:应确保物料领用后及时上机,方案命中率应设定指标并不断提高:备件方案的控制应在保证检修的前提下,不断提高库存周转率,降低备件流动资金占用。评价指南一阶:有备件方案控制的流程、制度,但执行控制的作用较差,较难控制超预算的情况:备件方案生成有依据,能够重点关注关键设备备件、检修主控工程备件、紧急备件和事故件等:备件方案申报时,根本信息有时欠缺,不能确保采购要素准确:二阶:有备件方案控制的流程、制度。执行控制的作用一般,偶尔发生超预算的情况:备件方案申报时,能够确认根本信息,采购要素根本准确:参数不详的备件一般能准确提供图纸、实物、照片、铭牌等相关资料:三阶:备件方案控制的审核、审批流程制度有明显的控制作用,预算在控制范围内:采购要素根本准确,按照方案的采购要素,采购部门能够直接采购的比例较高:物料领用后不能及时上机,方案命中率没有设定指标,进步不明显:四阶:采购要素根本准确,按照方案的采购要素,采购部门根本能够直接采购:物料领用后能够及时上机,设定方案命中率指标并受控:备件方案的控制不能完全保证检修需要,库存周转率和备件流动资金占用等指标进步不明显:五阶:方案命中率指标不断提高:备件方案的控制能确保检修的需要,库存周转率不断提高,备件流动资金占用不断降低。.3备件修复:指对更换下来的备件,经过加工性质的修理且检验合格,恢复了其原有的使用功能。备件修复应能降低本钱、节约资源，产生显著的经济效益。评价要素:应制定备件修复管理的标准和流程,落实管理职责:应制定修复标准价格体系:应制定修复价值判定及判废标准:对重要备件的修复,应制定修复技术标准并实施单件管控的循环品管理:备件修复应和新品方案、库存资源统筹考虑:制定和改良修复技术方案,确保修复质量受控。评价指南一阶:己制定备件修复管理的流程,管理职责落实:修复标准价格体系尚未制定:二阶:己制定修复标准价格体系,但在修复费用结算中较少应用;未制定修复价值判定及判废标准;三阶:修复标准价格体系,在修复费用结算中应用较广泛:己制定修复价值判定及判废标准:对重要备件的修复,未制定修复技术标准:四阶:己制定重要备件的修复技术标准并实施单件管控的循环品管理:备件修复与新品方案、库存资源未统筹考虑:五阶:备件修复和新品方案、库存资源己统筹考虑、;制定和完善修复技术方案,确保修复质量受控。物料库存管理库存结构优化:定期分析库存结构,制定优化库存结构的有效措施,使物料库存能及时满足维修需要,同时防止储藏超量和资金积压。评价要素:设定库存结构优化目标,如除事故件外的备件库龄应在三年以内:应定期分析库存结构,制定优化库存结构的有效措施:按备件年均消耗金额大小和品种多少、在生产流程中的重要度、停机后果等进行分类、分重点管理:应及时处置超储、超期、报废物料:推行物料JIT(无库存管理)、寄售等多种形式的物料管理模式:研究探索备件通用化、系列化、外乡化,应能减少备件储藏的品种规格,降低备件储藏资金。评价指南一阶:设定的库存结构优化目标不明确:未对库存结构进行分析,没有优化库存结构的措施:二阶:对库存结构进行分析,有库存结构优化的目标:没有优化库存结构的有效措施,如未能对物料库存进行分类、分重点管理:尚未推行物料JIT(无库存管理)、寄售等多种形式的物料管理模式:未研究探索备件通用化、系列化、外乡化管理等;三阶:有优化库存结构的有效措施,如能按备件年均消耗金额大小和品种多少、在生产流程中的重要度、停机后果等进行分类、分重点管理:在较小比例的物料中应用物料JIT(无库存管理)、寄售等多种形式的物料管理模式:开展备件通用化、系列化、外乡化的研究探索工作,但未能明显减少备件储藏的品种规格:不能及时处置超储、超期、报废物料:四阶:物料JIT(无库存管理)、寄售等多种形式的物料管理模式,在物料供给中所占比例较大;研究探索备件通用化、系列化、外乡化工作,明显减少备件储藏的品种规格:能及时处置超储、超期、报废物料:五阶：库存结构到达设定的库存优化目标:物料库存既能及时满足维修需要,同时防止不储藏超量和资金积压。.2现场实物管理(机旁备件):应建立机旁备件相应管理标准,既要确保在需要时及时取得备件，又应防止产生机旁备件的冗余存留，有效管理好机旁备件。评价要素:应建立机旁备件的管理帐卡,及时进行信息更新:应对机旁备件中新品备件、修复备件、待修备件、待报废备件等作明确标识并予以区分;机旁备件的存放点必须做好防范措施,如:防盗、防尘、防锈、防雨等:应定期对机旁备件进行清理盘点,整顿、处置机旁备件,确保帐、物、卡一致:机旁备件信息应能共享,对急需调拨的备件,能够快速响应。评价指南一阶:己建立机旁备件的管理帐卡,但信息未及时更新:未对机旁备件中新品备件、修复备件、待修备件、待报废备件等作明确标识和区分:二阶：已建立起机旁备件的管理帐卡(数据,并纳入信息系统管理,且及时进行信息更新:对机旁备件中新品备件、修复备件、待修备件、待报废备件等有明确标识予以区分:机旁备件的存放点未能做好防范措施,如:防盗、防尘、防锈、防雨等;三阶:机旁备件的存放点能够做好防范措施,如:防盗、防尘、防锈、防雨等;尚未定期对机旁备件进行清理盘点,定期整顿、处置机旁备件,帐、物、卡存在不一致现象:四阶:能够定期对机旁备件进行清理盘点,整顿、处置机旁备件,确保帐、物、卡一致:机旁备件信息不能共享,对急需调拨的备件,不能够快速响应:五阶:机旁备件信息能够共享,对急需调拨的备件,能够快速响应:机旁备件放置点的6S、可视化/定置管理良好。质量异议管理:按标准及时处理质量异议或不合格物料,并有较高处理效率。评价要素:制定并落实物料质量异议的判定和跟踪、索赔处理的职责和流程;物料使用部门在使用过程中及时申报发生的质量异议(录入信息系统),提交发生物料质量异议的损失报告:异议物料的技术判定应有技术部门参与异议原因分析和协助处理:采购部门及时跟踪异议处理、验证处理方案,应设定月处理率的目标(到达90%以上)-质量异议处理效率高,通过PDCA循环,处理结果可以得到共享,有利于淘汰不良的备件供给商。评价指南一阶:制定并落实了物料质量异议的判定和跟踪、索赔处理的职责和流程:物料使用部门在使用过程中对发生的质量异议申报(录入信息系统)不及时:二阶：物料使用部门在使用过程中对发生的质量异议申报(录入信息系统)及时,能提供发生物料质量异议的损失报告:技术部门未参与异议物料异议原因分析、技术判定和处理:三阶:技术部门参与异议物料异议原因分析、技术判定和协助处理:采购部门异议处理的跟踪、处理方案的验证不及时,未设定月处理率的目标:四阶：(1)采购部门异议处理的跟踪、处理方案的验证及时,并设定月处理率的目标(到达90%以上):质量异议处理效率一般,未通过PDCA循环,使得处理结果得到共享:未对质量异议进行统计分析,并视需要有针对性的采取改善措施:五阶:质量异议处理效率比拟高,并通过PDCA循环,使得处理结果得到共享:及时对质量异议进行统计分析,并视需要有针对性的采取改善措施:异议处理的处理率呈上升趋势,质量异议发生的件数呈下降趋势。5.9教育与培训设备人员培养规划:从评估设备管理开展需求和设备人员结构出发,系统筹划设备人员的培养工作,确保员工对实现组织的中长期战略目标起到关键的支撑作用。评价要素:根据公司中长期战略目标及设备管理的开展需要,对设备人员的结构、技能水平和配置情况进行分析、评估:应制定设备人员培养规划,设定人员培养和人力资源优化的目标:根据培养规划,制订年度推进方案;应建立过程推进、资源保障机制,保证培养规划的落实:跟踪培养规划的实施,定期评估培养规划执行情况,确保规划目标实现。评价指南一阶:对设备人员的结构、技能水平和配置情况未进行分析、评估:未建立岗位规程,各岗位设备人员所需掌握的知识和技能不明确:二阶：己经建立岗位规程,明确各岗位设备人员所需掌握的知识和技能:分析设备人员的结构、技能水平和配置情况,制定了员工培养规划,但对人员培养和人力资源优化的目标不清晰;三阶：分析、评估设备人员的结构、技能水平和配置情况,制定了员工培养规划,对人员培养和人力资源优化的目标较清晰:根据培养规划,制订了年度方案,推进过程未受控:四阶：制订了年度推进方案,建立过程推进、资源保障机制:未能跟踪培养规划的实施,培养规划执行情况未进行定期评估:五阶:能够跟踪培养规划的实施,定期评估培养规划执行情况,确保规划目标实现;设备人员的结构、技能水平和配置'情况优化效果显著。设备人员培训：根据公司开展需求和员工队伍现状，拓展各层级(专业)设备人员的知识和技能,提高设备人员解决实际问题的能力。评价要素:根据培养规划和推进方案,分析各层级(专业)设备人员的需求,制定年度培训方案:筹划培训课程,确定培训师资和有效的培训形式:应对培训过程进行跟踪和管理:应对培训效果进行评价。评价指南一阶:没有对各层级(专业)设备人员的培训需求进行分析,制定的年度培训方案针对性不强:培训内容不能满足培养规划的要求:二阶:收集各层级(专业)设备人员的培训需求并进行分析,制定的年度培训方案针对性较强:能够对培训课程进行筹划,培训内容的设定根本符合培训需求,但培训师资和培训形式不够确定:三阶：筹划培训课程,确定培训师资和有效的培训形式:培训li内容的设定符合培训需求:对培训过程缺乏跟踪管理,不收集培训效果的评价反应意见:四阶：对培训过程实施跟踪管理,保证培训效果:收集培训效果的反应意见,对培训效果进行评价:五阶：及时对培训效果进行评价,根据评价结果改良培训薄弱环节:培训效果显著,设备人员解决实际问题的能力提高。点检员素养:根据点检员的岗位标准,通过教育和培训,掌握相关的知识和技能，提高掌控设备状态的综合能力。评价要素:点检员应经过点检知识的培训,掌握实用点检技法,熟悉相关管理业务:点检员应了解和熟悉相关的生产工艺:熟悉设备管理信息系统功能并熟练应用:点检员应掌握相关的管理方法及管理工具,如常用统计、分析工具和方法,如：QC七种工具、PDCA工作方法、MFMEA等：对点检工作实绩能提出持续改良的建议、措施及预案,有掌控设备状态的综合能力。评价指南一阶:缺乏有针对性的点检员知识和技能培训方案:点检员的知识和技能与岗位标准的要求存在较大的差距:二阶:有点检员知识和技能的培训方案:培训方案的实施效果一般,点检员的知识和技能与岗位标准的要求存在一定的差距:三阶:对点检员开展专业的知识和技能培训,点检员具备掌控设备状态的一般能力;缺乏相关管理方法及管理工具的培训,点检员对相关的管理方法掌握不够:四阶:l)有针对性地开展相关管理方法及管理工具的培训,点检员能掌握相关的管理工具和方法:(2)培养的综合点检员全面掌控设备状态综合能力尚有欠缺,持续改良能力不够;五阶:点检员能对点检管理实绩提出持续改良的建议、措施及预案:培养具有全面掌控设备状态综合能力的综合点检员,能带动专项点检员素养的提升。点检等级鉴定:根据专职点检员的上岗要求,对设备专职点检员的等级进行鉴定和复审，鼓励点检员不断进步。评价要素:应建立点检员技能等级鉴定的实施方法:建立点检等级鉴定题库:定期组织对设备专职点检员的等级进行鉴定和复审:对点检等级鉴定实施效果进行效果分析,对优秀点检员给予鼓励:应知应会考核不合格者、取消其专职点检员资格,调离专职点检员岗位:定期对点检等级鉴定题库进行补充更新。评价指南一阶:己经建立点检员技能等级鉴定的实施方法:尚未建立点检等级鉴定题库:二阶:已经建立点检等级鉴定题库:未能定期组织对设备专职点检员的等级进行鉴定和复审:三阶：能够定期组织对设备专职点检员的等级进行鉴定和复审:未能对点检等级鉴定实施效果进行效果分析,对优秀点检员无鼓励:四阶：能够对点检等级鉴定实施效果进行效果分析,对优秀点检员给予鼓励:未能定期对点检等级鉴定题库进行补充更新:五阶:能够定期对点检等级鉴定题库进行补充更新:点检员的培养与鉴定能够与设备人员培养规划相结合。.5操作人员素养：操作人员负有使用好、维护好设备的直接责任,应对操作人员进行现场设备管理知识和技能的培训，提高操作人员的素养。评价要素:对操作人员开展与岗位有关的设备方面知识与技能的培训,:对操作人员有掌握四会的要求,应会操作、会点检、会保养、会维护:操作人员的技能应能满足维护分工协议中需承当的工作要求,能完成局部设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理等日常点检业务;操作人员应参与设备管理,提升TPM管理水平:一岗多能操作员工的比例(主要指与设备有关的技能)不断提升。评价指南一阶:对操作员工开展与岗位有关的设备方面知识与技能的培训,方案性和连续性较差:操作人员尚未掌握会点检、会保养、会维护的技能,没有相关的培训方案:二阶：对操作人员掌握四会开展培训,根本能掌握会点检、会保养、会维护:操作人员的技能还不能全面满足维护分工协议中需承当的工作要求及业务三阶：操作人员的技能满足维护分工协议中需承当的工作要求及业务:以自主维护为核心,参与设备管理的意识不够强:四阶:一岗多能操作员工的比例(主要指与设备有关的技能)不够高:操作人员有关心、参与设备管理的意识,能完成维护分工协议中需承当的工作要求及业务;五阶：一岗多能操作员工的比例(主要指与设备有关的技能)逐年提升操作人员主动关心、参与设备管理的意识强。知识管理:总结、提炼设备维护管理的经验、故障分析处理案例、技术方案等,通过分享及运用知识，提高岗位素质和技能，同时也建立起企业知识分享文化。评价要素:(l)有流程及制度支持知识管理,包括知识和经验的发现、收集、存储、分享、创造、鼓励;组织指定专门人员负责知识管理,全员参与知识更新与分享;有知识管理的共享平台,网络信息能得到及时更新,信息能保持及时性、有效性:对隐性知识有向显性知识转化的要求,对设备维护管理的经验、故障分析处理案例等技能知识能共享:跟踪收集组织外部、竞争对手相关知识、信息,提供给组织内局部享。评价指南一阶:有流程及制度支持知识管理,包括知识和经验的发现、收集、存储、分享、创造、鼓励:组织未指定专门人员负责知识管理,员工参与知识更新与分享不够:二阶:组织指定了专门人员负责知识管理,全员参与知识更新与分享:缺乏知识管理的共享平台,网络信息不能得到及时更新,信息不能保持及时性、有效性:三阶：建立了知识管理的共享平台,网络信息能得到及时更新,信息能保持及时性、有效性:没有对隐性知识有向显性知识转化的要求,不能及时总结、提炼设备维护管理的经验、故障分析处理案例等技能知识:四