ASME取证学习资料

ASME认证通过现场审核必须达到的基本条件：概括为“一个体系、三个有效、四个到位、九个资料”，即：建立一个能够满足ASME规范要求的质量控制体系；实现三个有效，满足ASME规范要求的示范产品有效、“设计—采购－制造－检验和试验”（包括设备、人员、工艺）过程有效、全过程的质量追溯证据有效。工作过程为“四个到位”，即：职责到位；文件到位；运行到位；记录到位。迎审前具备九个资料，即：体系文件3个（质量运行控制手册、程序文件汇编、质控记录）；技术文件3个（设计包、焊接和无损探伤评审确认资料）；证据3个，即示范产品以及示范产品制造现场硬件、演示、检验全过程的有效证据、开展ASME认证工作思路要点：首先要根据选定的认证产品需要，确定收集购买数得上配套标准。包括：认证产品规范、认证产品所用材料、检验试验规范、焊接、热处理、NDE（无损检测）等特殊工序评审标准。学好认证产品相关规范，掌握要点，编写质量体系控制文件，包括：认证产品规范相关章节、质量手册及配套程序文件、刻录培训讲义、迎审工作要点。通过学习、测试达到掌握要求。选定认证的示范产品，开展设计开发并形成技术文件，针对选定的认证产品所对应的ASME规范，由设计人员根据产品设计方案进行技术交底及规范内容要求的解析培训。根据体系和规范要求，分配职责、落实人员及工作要求。一般讲思路就是“四个到位”，即职责/文件/运行/记录到位。制造示范产品，焊接评审与NDE资格满足规范要求，制作达到临检状态；按工艺流程图、工序检验单形成过程有效记录。按照ASME认证自检表开展自查、完善，达到体系和规范运行合格的要求。ASME“U”钢印和证书取证计划步骤工作内容说明第一步成立ASME取证工作组。与AIA公司和咨询公司分别签定代理检验、咨询服务协议。向ASME提出申请、订购ASME规范、向ASME支付费用。咨询师提供贯标培训；体系策划；指导开展文件编写工作。AIA检验师到厂服务：按ASME规范的要求，确定示范产品形式；指导如何准备取证；指导开展设计及材料选定。咨询公司和AIA将给予申请、订购渠道及需购规范目录。咨询公司和AIA将给予申请、订购渠道及需购规范目录。第二步完成以下文件的编制：ASME质量控制手册及有关程序文件：用户设计技术条件（示范产品）：设计计算及图纸（示范产品）：材料申请单（示范产品）：材料采购技术条件（示范产品）：焊接、无损检测人员培训、评定大纲。AIA检验师到厂审查并认可上述文件。咨询公司负责指导编制质量体系文件、指导体系运行达到审核要求。AIA负责指导技术文件；制造示范产品；并将提供一些设计和技术文件样本供参考；指导参加联审。第三步完成以下文件的编制：材料定单（示范产品）：工艺流程图PFC及工序检验卡COL（示范产品）：焊接工艺评定、焊接工艺规程、焊工技能评定记录：进行以下工作：材料采购（包括焊材）材料入厂验收无损检测人员培训、资格考试和任命AIA检验师到厂审查和认可上述文件，并指定示范产品的检验点和停止点。第四步示范产品投产：AIA检验师到厂进行停止点的审查并确认未完文件和其它事项。包括：设计确认；材料认可；特殊工序评审认可；过程检验；无损检测；现场及设施认可等。将根据PFC及COL进行制造过程，AI检验“H”停止点、“W”见证点、“R”评审点。第五步示范产品按规范要求，制造到ASME联检的状态。AIA检验师进行ASME联检剪报预检。预检的目的是不了最后确认所做的准备符合ASME规范的要求。第六步纠正预检中发现的所有问题，AIA检验师再次确认。ASME联检，时间两天。ASME联检组由ASME联检组长和AIA检验师组成。AIA检验师到厂期间既是审阅文件、检验产品的过程，也是提供咨询服务过程。其它时间变可随时咨询。项目编号质量要素质量控制手册参考主谈人5当的控制程序需要建立档案。（i）建立措施确保对适当地标识、处理和存储的材料。6检查和检验程序制造操作，包括检验和爆裂测试程序（针对H铸铁），应有详细的细节描述，使AI（或H、V、HV、UD、UV和UV3的证书持有者）能决定在哪个步骤可以执行具体的建议。（1）提供使用清单、过程卡片、流程单等，列出需要执行的检验和测试和指定的检验点。（2）清单、过程卡片、流程单等要确保检验员在制造开始优先得到。（3）建立一个基本产品流程图，应包括厂内检验和核对点以及记录相同的方法。（只适用于RP）（b）检验员应有材料测试报告或证明、检验报告、测试记录和其它制造记录。（c）应为中转标识建立措施确保可追溯性。如果编码标识系统被使用，应建立文件并被检验员接受。（d）建立措施确保检验员接近检验点时并通知。（e）修理材料时AI应在场。（不适用H、V、HV、UD、UV和UV3）（f）建立措施确保最终检验的实施，最终检验应确保所有指定的要求都被满足，并在与AI合作中申请规范钢印前完成。（不适用H、V、HV、UD、UV和UV3）（g）为准备、证明和分发可应用数据报告建立措施。（不适用H、V、HV、UD、UV和UV3）（h）当适用时，建立措施控制现场活动。（i）建立程序文档，被AIA、JA和ASME特派员接受。在UG－90（c）（2）或HG－515.4（b）下运行。注意：程序应完全描述并覆盖AI负责ASME规范的所有工作在所有班次。同样，AI花费在检验管道或锅炉上的工作时间百分比应被阐明，这些管道或锅炉可能不适合在UG－90（c）（2）或HG－515.4（b）下处理。（j）检查和检验每个锅炉或锅炉一部分都应满足项目2的HC部分。（仅适用于H）（k）静水实验应按照HC－410的要求实施，那里有识别可接受锅炉部件或零件的手段。（仅适用于H）（l）（仅适用于RP）（1）树脂混合程序需要被规定。（2）建立措施包括存储、发货、处理和配置树脂、催化剂、装填物和颜料。质控工程师（质检员）项目编号质量要素质量控制手册参考主谈人6（m）（仅适用于RP）程序应包括：装配和调试压力容器和部件。连接部件。7不合格品的处置（a）建立程序纠正不合格品。需AI参与，该程序也须经AI同意。本程序提供给：（1）识别那些负责解决不合格品的。（2）识别和控制深度处理的不合格品直到最后处置。（3）将不合格品和它的处置建立文件。（4）将不合格品的条件告知AI。注意：不合格品是指有一个条件不能符合规范的可应用要求，QC手册或其他规定的要求。不合格品一定要在完成整个部件之前予以纠正，且该部件被认为是符合规范的。质量经理（质检员）车间主任8焊接焊接应符合卷九和规范的其他卷（适合工作范围）的要求。负责人应确保识别PQR和WPQ的部分。在工作区域内，焊接人员可随时随地使用WPS。采取措施确保焊接人员合格证的有效性满足卷九的要求。负责人确保只有合格的焊接人员才能实施规范的焊接被识别。采取措施按照要求提供存储和保护电机的条件。采取措施控制焊接材料的分配和返还确保使用合适的材料。采取措施以检查并消除临时点焊或间断焊。采取措施以保证AI有权利要求对焊接工作或焊接工序重新进行资格鉴定。采取措施建立一个体系以鉴定每一个焊接工完成的工作。焊接工程师（质检员）焊工9无损检测（a）以下条款用于鉴定合适的无损检验程序，该程序适用于应用规范工作范围。（1）无损检测人员应符合应用规范部分所要求的资格。（2）如有要求，无损检测（UT、MT、PT）检查的执行应符合书面程序。（3）AI能够要求对一个无损检测重新进行资格鉴定。（4）UT报告和RT录像应按照应用规范程序的要求保存。（5）无损检测的设备应进行校准。III级探伤人员（检测员）10热处理采取控制措施以确保热处理是按规范要求进行。建立措施以确保热（温差）电偶的适当放置和图的合理使用。热处理工程师项目编号质量要素质量控制手册参考主谈人10若热处理转包给他人，应建立措施以确保程序的遵守和热处理图的提供。向AI（或ASME、V、HV、UD、UV和UV3任命机构代表）提供确认方法使他们确信满足热处理规范的要求。（如火炉的时间－温度记录或其它合适的方法。）11测量和测试设备的校准（a）建立满足规范要求的检验、测量、测试设备的校准程序。（b）建立措施以保证校准记录的保留和指示当前设备校准状态的状态指示物（器）的使用。计量工程师12记录保留有保留规范所要求的生产者的数据报告、X光照片和记录。质控工程师13样品表格在质量控制手册中有控制与质量有关的功能的表格，并在手册中用文字解释。质量经理ASME质量手册及程序汇编培训考题姓名：得分：一，选择题（2分*5）1，当收到新的规范版本和增补时，质控工程师负责对新的规范版本和增补的核对，并将核对结果填写在规范修订核实表上，必要时应修改质控手册和规程以符合最新版本的规范和增补的要求。核实表将由质量经理审核以保证所有更改要求已编入到质量控制手册和相关规程中。所要求的修改应在规范修订日起的6个月内实施。A，1个月内B，2个月内C，3个月内D，6个月内2，ASME联检规定：每三年一次。A，一年B，二年C，三年D，四年3，由技术部制订的图纸、设计文件、工艺文件由技术部统一归档保管，期限至少三年。A，一年B，二年C，三年D，四年4，焊材的再次烘焙次数不能多于3次。A，1次B，2次C，3次D，4次5，曝光表至少一年校准一次或在修理时校准。A，一年B，二年C，三年D，四年二，填空题（2分*25）销售员接到规范产品订单后，用户的文件由设计工程师审查，技术部经理认可，以保证包括所需设计数据并符合规范要求。接到用户技术条件后，设计工程师按照适用规范版本和增补及用户技术条件的要求编制图纸（包括总装图和零件图）、设计计算书、材料请购单和采购规范，这些文件由技术部经理审核，由AI确认。所有批准的设计文件应在生产前提交AI审阅。材料请购单和采购规范由设计工程师编制，技术部经理审核，AI确认。采购员编制采购订单，并负责合格材料供应商的选择。除非要代用的材料符合原设计条件，经设计工程师审核，并经质控工程师、技术部经理批准，方可代用。但要在AI下次访问时通知AI认可。采购员应填写材料代用征询单。材料工程师负责为AI检验材料提供方便，并提交所有的材料证明书、报告、技术条件交AI审查。过程（工艺）工程师应按照PFC编制COL，COL要提供所有需要的检查、检验和试验并有检验员和AI签字和签日期的栏目，以验证上述的质量活动。COL由质控工程师审核，由技术部经理批准，使所有要求的检查、检验和试验都包含在适当的工序中并满足规范和用户技术条件的要求。在制造开始之前，设计工程师负责将PFC、COL与相应图纸、检验规程或工艺单提交AI审核，在COL上指明AI检验点。不一致品可按四种方法处理：回用、返修、再加工、报废。对于焊缝返修，焊接工程师应编制返修规程，并获得AI认可，在执行此规程时应在AI下次访问时通知他并提供所有返修记录。超出此规程范围的返修应视为不一致品。WPS应当用支持的PQR进行评定，或根据支持的PQR编制。焊接工程师应根据WPQ的数据编制“已有资格焊工和焊接操作工表”对焊工进行登记。低氢焊条应限制焊条发放的重量，并限制暴露时间。焊条暴露于大气的时间不应该超过8小时。所有NDE人员都应该依据书面细则的要求每年用标准Jaeger表进行一次视力检查。至少能读出2号字，并表明他的辨色能力和灰零度分辨力。当图纸及设计文件要进行修改时，首先由设计工程师编写修改通知单，通知单上要有图样、及设计文件的编号、名称、修改原因、修改内容等事项。技术部长批准，如与用户要求不相一致时，还需征得用户的书面同意。材料保管员应根据材料发放卡向车间发放材料。材料发放卡由车间主管根据图纸和生产计划进行制定。检验员应用钢尺、卷尺或模子，检查切割部件的形状和尺寸。机加工部件的形状和尺寸应用直尺、卡钳、卡尺、角尺等测量。机加工表面的粗糙程度的检验应用表面粗糙程度测量仪器实施。在所有制造工作全完成之后，应实施水压试验。在水压试验之前，质量工程师和检验员应对规范产品执行目测检验。用于测试的压力表，无论如何范围要低于1.5倍，但不能超过压力的4倍。可使用的典型的清洁剂包括清洁剂、有机溶剂、除锈溶液和油漆清洁剂。材料规范标识编号应在材料接收记录和MTR上，它能追踪回材料加热编号和在原始的MTR上的钢板编号。三，问答题（10分*4）名主要质控人员职责。答：（焊接、检验、质量检验员、计量、采购员、探伤、设计、材料）按质量手册对应岗位职责描述内容填写。解释：H（停止点）：AI不到场和不