大学新校区建设单体工程施工(土建、装饰、水暖、电气)投标文件

第一章编制说明1．1综合说明大连医科大学新校区建设单体工程施工（第三标段）由大连理工大学土木建筑设计研究院有限公司设计，工程建设的目标是：设施齐全、设备先进、百年不落后，重创“文化大革命”前大连医科大学在全国同类院校各列前茅的地位。大庆市振富建筑安装有限公司诚挚的期望能够同大连医科大学合作，齐心合力共同打造这一项目，为大连医科大学的振兴，为大连市的经济发展作出自己的贡献。我公司能够把握好这次难得的机遇，以严格的管理、一流的服务、精心的施工制造上乘的用户满面意的优质建筑产品；依靠公司的先进的管理水平、尖端的技术、优良的装备等资源优势，遵重设计、信守合同、服从监理、用户至上、精心组织、合理安排，确保优质工程如期完成。1．2编制依据大连医科大学新校区建设单体工程施工（第三标段）招标文件大连理工大学土木建筑设计研究院有限公司施工图设计文件《现行施工及验收规范》《建筑工程施工质量验收规范》《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《现行建筑安装工程施工技术操作规程》《建筑机械使用安全技术规范》《建筑现场临时用电安全技术》辽宁省《建筑工程质量验收实施细则》辽宁省交工档案编制办法等资料、法规、规范标准大连市建设工程文明施工管理规定大连市建设工程施工现场劳务人员生活卫生设施管理标准地方政府职能部门颁发的相关文件大庆市振富建筑安装有限公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件第二章工程概况2．1概况项目名称：大连医科大学新校区建设单体工程施工（第三标段）工程地址：大连旅顺龙塘街道盐厂新村建设单位：大连医科大学设计单位：大连理工大学土木建筑设计研究院有限公司承包范围：土建、装饰、水暖、电气等招标范围内的工程。质量目标：达到“辽宁省优质工程”标准。2.2.1结构部分结构类型：钢筋混凝土框架结构建筑与结构设计：建筑结构的安全等级：二级建筑耐火等级：二级框架抗震等级：三级桩基安全等级：二级地基基础设计等级：丙级抗震设防烈度：七度建筑抗震设防类别：丙类建筑结构类别：二类设计使用年限：50年基础形式：采用独立柱基础和人工挖孔灌注桩基础，持力层采用强风化千枚岩，桩的极限端阻力为qpk=8000kpa，独立柱基础承载力为fak=500kpa；局部独立柱基础持力层采用全风化千枚岩，承载力为fak=300kpa。砼结构强度等级为C20、C25、C30以及C30、S6防水砼，垫层为C10或C15。钢筋强度等级：φ表示HPB235钢筋，用于柱、梁箍筋、墙拉结钢筋及各挑檐附加钢筋Φ表示HRB335钢筋，用于柱、梁、墙的纵筋及水平钢筋φz表示冷轧带肋钢筋，用于板的受力钢筋及分布钢筋其抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。后浇带：解剖馆：层层留置后浇带行政办公楼：基础底板留置后浇带基础医学院：层层留置后浇带基础底板、剪力墙做法：防水等级：二级防水砼C30、S660厚苯板SBS改性沥青防水卷材垫层(保护层)2.2.2建筑部分建筑面积：(6栋楼合计:61245m2)实验中心：10700m2解剖馆：6690m2检验医学院：7688m2科研中心：8273m2行政办公楼：9065m2基础医学院：18029m22、层数及檐高：实验中心：地上四层，17.7m解剖馆：地上四层，17.4m检验医学院：地上四层，17.4m科研中心：地上四层，18.6m行政办公楼：地下一层、地上五层，23.1m基础医学院：地下一层、地上五层，27.2m±0.000相当于绝对标高：实验中心：26.8m解剖馆：26.8m检验医学院：28.7m科研中心：29.2m行政办公楼：31.2m基础医学院：31.2m墙体：地面以下墙体采用MU10页岩实心砖M5水泥砂浆地面以上墙体采用非粘土空心砖、非粘土实心砖、粘土空心砖、页岩空心砖、加气砼砌块、轻钢龙骨纸面石膏板墙，M5混合砂浆墙体厚度分别为100mm、120mm、180mm、240mm、300mm、370mm防潮层设于室内地面－0.06m处,抹20厚1:2.5水泥砂浆内掺水泥重量5%的防水剂。门窗部分：采用成品防盗门、成品木制门、成品装饰门、成品隔音门、防火门、防火卷帘门铝合金窗采用氟碳喷涂铝合金框铝合金外门窗采用彩色氟碳喷涂铝合金断热龙骨中空玻璃玻璃幕墙采用彩色铝合金框LOWE玻璃屋面做法：防水等级：二级（不上人屋面）找坡层：1：8水泥珍珠岩块找坡保温层：80厚单面聚苯乙烯夹芯板防水层：4厚SBS改性沥青防水卷材（自带保护层）落水管采用UPVC材质内外墙装饰：内墙面刷白色乳胶漆、粘贴瓷砖、玻化砖外墙粘贴釉面砖、花岗岩和涂刷高级涂料顶棚材质分别为轻钢龙骨矿棉板吊顶、轻钢龙骨石膏板吊顶、条型铝板、乳胶漆墙裙、踢脚材质分别为木质、花岗石、釉面砖楼地面面层做法分为细石砼、防滑地砖、玻化砖、花岗石、PVC地板卫生洁具为成品，木隔断为成品防火板包括木门建筑中设有连廊、残疾人坡道，电梯为客货兼用无障碍电梯2.2.3给排水、采暖与通风部分给水采用PP-R管材及管件，热熔连接，部分埋墙安装；排水（雨水）立管采用UPVC双壁中空螺旋消音管及消音管件、粘接，排水管出屋面部分采用排水铸铁管，其它部分采用UPVC管粘接。消防系统采用热镀锌钢管丝接，配灭火器；采暖系统：散热器采用SGZ306钢制柱型散热器，管道采用焊接钢管及地面辐射采暖。通风空调：风管采用玻璃棉超级保温风管，无机玻璃钢及玻璃纤维复合风管，采用全风系统及风机盘管加新风系统和电热风幕。2.2.4电气部分本工程施工包括配电系统、电力、照明系统、综合布线系统、安全监控系统、有线电视系统、求助呼叫系统、消防自动报警系统、防雷系统、接地系统等。第三章承诺书3.1质量、总承包服务费等承诺书大庆市振富建筑安装有限公司参与投标的大连医科大学新校区建设单体工程（第三标段），若本公司在本次投标中有幸中标，我公司对工程质量、总承包服务费、同分包商和材料供应商配合方面做到以下承诺：科研中心、行政办公楼、基础医学院三个单项工程，保证工程质量达到辽宁省优质工程（世纪杯）。若工程质量达不到予期目标，接受建设单位的处罚。为支持大连医科大学新校区的建设，本着企业自主报价、市场竞争费用的原则，本标段总承包服务费报价为零。公司将按招标人的要求配合协调招标人选择合格的工程分包商和材料供应商；在工程项目实施过程中，提供施工现场现有的脚手架和垂直运输机械供该分包商和材料供应商使用，上述工作的开展、进行和现场条件的提供均不影响工程总进度，并不收取任何费用。因该分包商或材料供应商自身原因造成工程损害，我公司将追究其责任，而与招标人无关。法人（盖章）：法定代表人（签字或盖章）：二零零五年九月十三日第四章项目管理目标本项目施工，我公司坚持“以客户为中心、以质量为根本、以质量求生存、以质量求发展”的方针，在施工管理中推行“科学管理、样板起步、精心施工、尊重设计、服从监理”的工作方法，以发扬“大庆精神、铁人精神、振富精神”竭诚为用户服务，制造上乘的、用户满意的优质建筑产品，向大连市人民递交一份满意的答卷。我们将达到以下管理目标：4.1质量目标按照公司质量、环境、职业健康安全管理体系认证标准，依靠科技进步，发挥自身优势，确保分部分项工程一次验收合格率100%。科研中心、行政办公楼、基础医学院质量创优目标为“辽宁省优质工程”。4.2工期目标我方拟定工期为：2005年09月25日至2006年09月15日，确保在356天（日历天）内达到工程竣工。4.3安全目标无重大伤亡事故，轻伤率控制在1‰以内。4.4文明施工目标积极主动配合其他施工方，共同做好工地方明施工工作。施工人员进入现场，要求着装整洁、礼貌待人；在工程上做到管理科学化、作业标准化、操作规范化；在现场材料堆放上做到整齐有序；力争使整个现场秩序井然，让业主满意。4.5包修、保修、回访过程服务目标至诚至信的完美服务，百分之百的用户满意。第五章施工技术方案5.1测量定位5.1.1测量总则本工程的轴线测放、标高控制工作的进行，主要以业主所提供的总平面图、定位图上的坐标控制点及高程控制点为依据。5.1.2定位放线本工程根据业主提供的城市坐标网中的坐标控制点，结合总平面定位图，主控轴线一次性测定完成，然后固定在建筑物的四周龙门桩上，形成现场测量控制网。经业主、规划单位核验办妥定位验收记录后，进行下道工序施工。本工程总体测量均根据建筑物的平面定位，遵循先整体后局部的控制原则，在施工现场设置矩形控制网，矩形控制网由建筑物的主要轴线组成，并根据建筑物的规模确定。土方开挖前做好引桩，作为平面控制的依据，引桩应该设在距基坑边线1~1.5m的地方,至轴线交点的距离应为1m的倍数.根据本工程的现场实际情况。5.1.3标高控制及垂直传递采用四等水准测量，将建设单位给定的城市高程点引测至施工现场，经精测、复核准确无误后，在现场设置施工水准基准点，作为施工中高程的控制依据，基础完成后，将高程引测至柱、梁边缘。施工水准基准点应设置在不受基础、土方工程施工变形影响及建筑物沉降影响范围以外。水准基准点埋设深度应低于自然地面以下0.6m,其做法采用钢筋砼预制桩现场埋设。水准基点的高程数据自高程基准点引测得到，为了水准基点间互相校核，考虑到本工程建筑规模，拟在建筑物周围布设6个水准基点，并对水准点定期进行高程闭合检测，以保证高程控制的准确及沉降观测成果的正确性。基础施工阶段深度的控制，从现场水准基准点测引至基坑内钉设的临时木桩上，并用红线标出。垫层施工时，应先设置水平桩。垫层浇好后，基础支模时，要在主控制线上端外侧处标出水平标记，一层结构浇好后，要在轴线控制位置同时标出统一水平标记，以便于主体施工时丈量标高。主体以上各层水平标记，按不同设计层高，计算后用钢卷尺丈量。每层都应在周围外角主控制轴线处，先用水平仪复核每层丈量后的标记是否水平，经复核无误，然后再在其它轴线处或柱头处加密水平标记，包括中间柱头插筋处等，以便于各层标高的控制。高程闭合差不得超过±2mm，取其平均作为该楼层的标高控制点。5.1.4基坑抄平：在基坑清槽前，应在坑的四壁或坑底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测同一标高的标点，以便根据标高拉线修整坑底标高，然后浇筑砼垫层。5.1.5基础轴线的测量垫层砼浇筑好后，根据施工图在垫层上投测中心线，根据中线点弹出墨线，绘出摸板的外皮尺寸线，然后支模绑扎钢筋。5.1.6柱的垂直度测量柱模板支好后，根据其中心线向外1米做出平行线，将经纬仪安装在平行线一端，照准另一端，在柱模板上部顶出木尺，用经纬仪望远镜仰视木尺，如十字丝正好对准1米，侧模板正好垂直，否则调整模板直至十字丝对准1米处为止。由于现场通视度麻烦，所以先校正一排柱子的首末两根柱子的垂直度，中间的柱子通行或柱列间距的设计距离丈量其长度，并配以线锤加以校正。5.1.7楼板模板抄平柱模板校正好以后，从柱子下面已测好的标高点，用钢尺将标高引到柱子上端模板上，然后在楼板上架设水准仪，以引上的标高为准，施测楼板模板标高，检查模板的标高和水平情况，并加以校正。砼浇筑完毕后，根据图纸在砼板上弹出下层的尺寸线，引上标高校正下层模板，如此类推。5.2土方工程本工程采用机械挖土施工前根据施工图纸的建筑红线，用白灰撒出开挖范围线。根据施工现场的土质和实际情况选用合适的施工机械，制定相应的机械开挖方案，选择最优的开挖路线。挖掘机、运土汽车进出基坑的运输道路，应尽量利用基础一侧缩短低速运行的时间，提高工作效率。挖土时要严格控制挖土的深度，留出距设计标高200mm厚挖土采用人工清理，以便有效控制基底标高。5.3人工挖孔灌注桩基础1、挖孔:挖孔机具详见下表；挖掘工具铁锹铁镐空气压缩机风镐出土工具自制手动辘轳降水工具潜水泵照明工具低压防水照明灯具通风工具1．5KV的鼓风机配以直径为100mm薄膜塑料送风管砼护圈模板钢模板高度为1000mm2、工艺流程:测量放线定位桩↓孔口挖土↓构筑砼护圈←支模插筋浇筑砼↓挖土←照明通风排水出渣↓基底凿岩扩底↓基底验收3、施工方法:基础的施工采取人工进行开挖，用手动辘轳送出地面。开孔前桩位必须放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁井圈模板必须用桩中心点校正模板位置与设计院轴线的偏差不得大于20mm。桩护壁顶面应比场地高出150-200mm壁厚比场地标高面下的厚度大100-150mm，每节约1米高左右。挖土在距离桩孔口1米以外位置处集中堆放。桩护壁的厚度不宜小于100mm，砼强度等级不得低于桩身。在开挖过程中，每挖深1000mm左右即作一道C20砼护壁，内配φ8@200的竖向和环向钢筋。为加强护圈砼的稳定性，竖向钢筋深入下节护壁250mm长，以提高整体性，当桩中挖土为松散土且成孔困难时，每挖深300~500mm做一道砼护壁，以保证施工安全。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm，每节护壁应在当天完成，砼必须保证密实。井圈模板拆除应在24小时后进行。挖土到过板岩层后，采取空气压缩机与风镐配合作业并按照设计要求的尺寸进行凿岩扩底，清除碎石杂物后，及时验收，然后吊置钢筋笼，尽快浇筑砼。浇筑砼时应采用串筒，串筒末段离孔壁孔底高度不宜大于2米，砼采用插入式振捣器振[实。当孔底或孔壁有渗水影响砼浇筑质量时，应采取有效措施保证砼的浇筑质量。质量验收标准a.面体位置及垂直度的允许偏差序号项目允许偏差（5mm）沿垂直于桩基轴线位置沿顺桩基轴线位置1桩的平面位置50752垂直度0．5%b.桩身截面有效直径的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1桩身截面有效下径0~502桩底部截面有效直径0~505.3.1灌注桩钢筋工程1、钢筋笼的制作钢筋笼视实际长度及吊装能力分段制作，钢筋笼有材料与规格应符合设计要求及国家有关质量标准；钢筋笼制作前应将主筋调直，清除表面污垢和锈蚀，准确控制下料长度。主筋的净距必须大于砼粗骨料粒径的三倍以上。主筋焊接采用的焊条应根据母材合理选用，对II级钢的主筋采用单面焊接时，搭接长度应满足1d（d为钢筋直径），采用双面焊时搭接长度应满足5d，焊缝宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。环形箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋的连接采用铁丝绑扎并间隔点焊固定，或直接点焊固定。加箍宜设在主筋外侧，主筋一搬不设弯钩。钢筋笼主筋砼保护层允许偏差为±20mm，为保证保护层百厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不得少于两面组，当笼长在于12m时，中间应增设一组，每块数量不得少于3块，且应均匀地分布在同一截面的主筋上。2、钢筋笼的安装圆形的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过两层。钢筋笼经验收合格后方可安装。在起吊、运输和安装过程中应防止变形，起吊点宜放在加强箍筋部位。钢筋笼吊放入孔时应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中若遇阻碍不得强行下放，查明原因后，酌情处理后再继续下放钢筋笼。分节吊放钢筋笼时应在孔焊接，在孔口焊接时应注意一节笼露出操作平台高度1m左右，上下节钢筋笼主筋焊接部位表面污垢应清除干净，上下节钢筋笼的主筋位置应较直对正，且上下节钢筋笼呈垂直状时方可施焊。焊接时宜两侧寻称焊，上下节钢筋笼焊接后，应补足焊接部位的箍筋，方可沉放或进行下一节钢筋笼的焊接安装。钢筋笼的安装深度应符合设计要求，其允许偏差为±10cm。全部安装入孔并检查位置合格后，用吊筋将钢筋笼牢靠固定，防止钢筋笼掉落。3、钢筋笼制作允许偏差：项次顶目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼整体长度±1004、安全措施灌桩时机电设备应有专人负责管理，凡上岗操作者，均应持有操作合格证。下孔作业人员，必须头戴安全帽、手戴工作手套、脚穿长筒套鞋，挖掘坚硬岩石时，还应戴上耳塞、风镜或防毒面具等，孔深超过10米时，应有专门向井下送风的设备。桩孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦使用前必须检查其安全起吊能力。孔口顶的起重台必须专人管理和操作，尤其当在孔内作业时，绝不得擅自离岗，应保持与孔内作业人员的不断联系，随时做好孔内作业人员的撤离准备，并须备有取用方便的安全爬梯。孔口顶四周应设置护栏，夜间施工应悬挂示警红灯，暂停施工时，孔口应安全可靠的盖板封盖。井内应设置半圆形钢板护盖，当取土吊桶上下运行时，孔内作业人员必须在该护盖下面工作。孔口四周不许堆土渣，砼护圈顶不许放置操作工具，严防坠落伤人。供孔下作业时的风镐送风胶管，必须在连接处用铅丝扎紧捆牢，并在孔口处扎住，防止风管脱落伤人。出土吊桶上下作业时，要关紧锁扣，严防倾倒伤人。施工现场使用的各种电器设备都要装有漏电开关，并严格遵守接地要求。孔内照明灯电压不得超过36V，并采用防爆型灯罩。潜水泵长期留在孔下使用，其绝缘性能要经常检查，应以500V摇表检查其绝缘电阻，其值不应小于0.5MΩ。潜水泵放置孔底时，绝不能使电缆线受外力，应放在吊桶内送到孔底，然后将电缆线分段固定在排水软管上，并将其吊在孔口的横木上。注意电缆线必须由防磨损、防潮、防断等保护措施，防止破损漏电。操作人员下孔作业时，应先用鼓风机将井内空气彻底予以更换。施工中，应不断向孔内送风，输风量应大于25L/S，在风镐凿岩时，应加大供风量，以吹排凿岩产生的石粉，并应与鼓风机配套敷设送风胶管，使新鲜空气直接送孔底，送风管应尽量少弯曲，以利送风通畅，并经常检查胶管是否漏气，一旦发现破损，随时修补堵漏。5、桩承台施工：桩承台施工前，必须进行桩身完整性检测、桩的动载检测和桩的静载检测。合格后方可进行下道工序施工。桩承台的挖土应按照先深后浅的顺序进行。人工挖孔灌注桩施工时应将桩头的浮浆凿出。桩体埋入承台的长度应符合要求，桩承台砼一次性浇筑。5.3.2灌注桩砼工程采用商品砼浇筑方法，浇筑砼时采用隔孔浇筑，砼应振捣密实，尤基是上部5m范围内，必须认真振捣，确保其密实性。砼要连续紧凑地浇筑，单桩砼的灌注时间不超过3小时。浇筑砼时，桩的砼要超出500mm高，待砼达到设计强度后，将超出的砼凿除，做桩动载、静载检测并验收合格后方可进行上道式序施工。砼试块留置时，每根桩应留置一组砼试块，标准养护后及时送检测部门进行检测。5.4钢筋工程5.4.1钢筋进场检查及取样：进场钢筋表面必须有标识，标识上写明钢筋的规格、产地、数量、进场时间。钢筋进场必须有出厂合格证，进场后认真检查钢筋外观，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、油渍、结疤、拆叠和漆污现象，钢筋端头保证平直无弯曲现象。外观检查合格后，与监理单位共同在现场取样，送检测单位进行钢筋原材料复试，复试合格后方可使用。钢筋进场后应分类架空堆放，下方垫100*100的木方，并以标识牌标明其种类、规格及使用部位等。按时收听天气预报，雨雪来临前要对钢筋加以覆盖，避免锈蚀和污染。5.4.2钢筋加工1、备料：钢筋在加工前应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。调直钢筋应符合下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。2、钢筋加工：为了保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端应做180度弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d，平直部分≥3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端应做成90度或135度弯钩，Ⅱ级弯曲D≥4d，Ⅲ级弯曲D≥5d；弯曲钢筋中间部位弯折的直径D≮5d。钢筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为5d，抗震结构为10d。3、钢筋加工允许偏差：钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±205.4.3梁、板、柱、楼梯钢筋绑扎钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸及施工规范，核对成品钢筋配料表和料牌。核对钢筋的材质、规格、形状、尺寸和数量等，如有错漏，立即纠正增补。钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线，拉通线控制。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑砼时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁打、铅丝直接固定在模板上。当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。梁、现浇板钢筋绑扎：工艺流程：主梁→次梁→现浇板梁板钢筋施工时先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层弯钩到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。梁的纵向受力钢筋的净距，不应小于钢筋直径；同时对构件下部钢筋不得小于25mm，对构件上部钢筋不得小于30mm。构件下部钢筋配置多于两排时，钢筋水平方向的中距应比下面两排的中距增大一倍。梁的纵向受力钢筋伸入支座的数量：当梁宽大于等于150mm时，不应少于2根；当梁宽小于150mm时，可为1根。梁的下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度La，对于螺纹钢筋La≥12d，光圆钢筋La≥15d，只在荷载较小的梁中混凝土能担负全部剪力时La≥5d就够。框架梁中间处的上部钢筋应贯穿支座或节点，下部钢筋应伸入支座或节点。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。楼板的上部负筋及构造筋不能漏放，双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合出处应沿受力钢筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋。绑梁上部纵向筋的箍筋，用叠扣法绑扎。板钢筋按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电管线、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时，一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。楼板钢筋上、下层之间用马凳定位，马凳规格为φ10@1000mm，其底脚应落在底层钢筋上，用20#镀锌铁丝双股与板筋扎牢。马凳示意图现浇板钢筋保护层采用塑料垫块控制，间距@≤1000mm。板筋为双向配筋。柱中钢筋绑扎：工艺流程：焊接竖向受力筋——套柱箍筋——画箍筋间距线——绑箍筋柱每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头；柱每边钢筋5-8根时，可在两个水平面上接头。下柱伸入上柱塔接钢筋的根数及直径要满足要求。当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度应按上柱内钢筋直径计算。下柱伸入上柱的钢筋折角不大于1/6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至下柱；否则应设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。柱中的角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为45度，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板成45度。柱中箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。钢筋电渣压力焊生产中，接头部位应清理干净，钢筋安装夹具紧固，严防晃动，引弧过程，力求可靠，电弧过程，延进充分，挤压过程，压力适当。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。画箍筋间距线；在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距离线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处，与主筋交点均要顷扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。5.楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线——绑主筋——绑分布筋——绑踏步筋在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。5.4.4钢筋焊接：1．电渣压力焊接头本工程φ16以上柱钢筋全部采用电渣压力焊。电渣压力焊为关键过程，施工人员操作前必须经过专业技术培训，经考核合格后方可持证上岗。电渣压力焊接头是近年来我国常用的一种钢筋接头方法。适用于竖向钢筋或倾斜度在4度范围内的钢筋接头，否则会影响熔池的维持和焊缝形成或形成焊饼的两侧厚薄不均现象而影响质量。电渣压力焊要求网络电压不低于400v，因此要设专用电源，否则会影响其它施工机械的正常工作。参加焊接的技术工人必须经过专业技术培训，通过实际操作考核合格后持证上岗。将焊接接头120mm范围内的油污，钢锈等清除干净。根据竖向钢筋长度的高度，搭设操作架子，以便确保工人扶直钢筋操作方便，防止钢筋夹紧后晃动。焊剂应提前烘烤，保证使用，已受潮湿的焊剂不得使用。用夹具夹紧钢筋，先将下筋夹紧，然后将上筋扶直夹紧，使上、下筋保持同心度。热轧带肋钢筋要使钢筋的纵肋对齐、轴线偏差不得大于2mm。将已烘烤已干燥的焊剂装满药剂盒。为防止药剂外漏，可用石棉绳塞封药剂盒下口。电弧引燃后，继续维持燃烧，靠电弧的高温将钢筋的端头和周围的焊剂溶化形成渣池。当渣池达到一定深度时，上钢筋缓慢向下潜入渣池；此时电弧熄灭，进入电渣溶炼阶段。由于高温渣池具有一定的导电性，因而产生大量的电阻热能，使上下钢筋端部继续溶化，形成有利对焊的端面形状。钢筋端部溶化到一定量（约一个钢筋直径），迅速下送上钢筋，上钢筋端部压入金属熔池，使渣态金属和熔渣从接头处挤压出头，在切断电源的同时迅速顶压钢筋，并保持一定时间，使钢筋接头稳固接合。电渣压力焊的主要影响因素是焊接电流，焊接时间和焊接电压，可参考有关电渣压力焊规定。钢筋电渣压力焊是利用电流产生电弧，产生渣池的热量是来熔化钢筋。为此电流的大小直接影响钢筋焊接接头的质量和焊接效果。所以应根据钢筋直径选择焊接电流。一般为0.7-1A/mm。钢筋电渣压力焊在焊接过程中，焊接电压是变化的。造渣过程电弧拉的长，电压需要较高，促使焊剂溶化，一般控制40V为宜。电渣过程由于钢筋插入渣池，电弧已经熄灭，电压迅速下降，因此焊接电压应控制在20-25V，以保证电渣过程的稳定，加速钢筋溶化。焊接时间是指在电弧稳定情况下有效的焊接时间。电渣压力焊必须保证焊接钢筋有一定的熔化量，所以当电流保持稳定时，焊接时间是唯一影响焊接的因素。焊接时间越长，溶化量越大，反之溶化量就小，甚至造渣过程不能完成。一般说来，钢筋在溶化一个直径左右时，通电时间基本与被焊钢筋直径的数字相同。3．钢筋电渣压力焊操作中的几个应注意的问题：在下料中，钢筋端头一定要调直，保证钢筋连接的同心度。焊药装填要均匀，密度要一致，保证铁水焊包圆正。石棉垫要安放好，防止焊剂在施焊过程中漏掉、跑浆。焊剂切忌潮湿，防止焊头产生气泡，影响焊接质量。在施焊过程中，应随电压的高低调整进尺，以保证施焊电压保持在25-45V之间，当焊剂熔化往上返时，表明焊接过程将完成，应当有力地顶压成型，确保焊件质量。焊接时间应以引弧正常算起，有经验的焊工，听声看浆都可以恰到好处的掌握。随时回收焊剂，降低焊接成本。钢筋电渣压力焊焊接质量。渣壳外形均匀凸出形成一个园饼形状，凸出钢筋外皮5-8mm。焊包均匀光亮，表示无气孔裂纹，缺焊烧伤等。钢筋轴偏移应不超过0.1d且不大于2mm，钢筋接头处轴线弯折角度不大于4°。在施工现场抽样检验，以300个同类（同钢种、同直径）接头为一个批量，不足300个时仍作为一个批量。切取三个试件进行拉伸试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度的标准值，如有一个试件低于抗拉强度规定数值，另取双倍试件进行复验，复验结果仍有一个试件强度达不到规定强度数值时，则该批接头为不合格的，应切除重焊。2.直螺纹套筒连接本工程φ20以上梁纵向钢筋全部采用直螺纹套筒连接。直螺纹套筒连接是将将根待接钢筋端头，用套丝机做出直形外丝，然后用直形内丝的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法，这种方法连接各种钢筋，所连钢筋直径这差不宜大于9mm。参加接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员都应参加技术规程培训，合格后持证上岗。钢筋切口端面应于钢筋轴线垂直不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。提供的直螺纹连接套应有产品合格证，两端直孔应有密封盖，套筒表面应有规格标记，进场时施工单位进行复检。加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。直螺纹丝头牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光滑视为合格接套。连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，拧紧后的接头做上标记。接头拧紧值钢筋直径(mm)202225拧紧*力矩(N.m)177216275用直检的力矩扳手抽验各部位，梁接头数的15%，且每一个构件的接头抽验数不得少于一个接头。3.钢筋电弧焊接头钢筋搭接焊宜采用双面焊缝，对于Ⅰ级钢筋搭接长度≥4d，对于Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋其搭接长度≥5d。在不得已的情况下采用单面焊缝时，焊缝长度加大一倍。搭接焊施工时，应先将钢筋预弯，使两钢筋位于同一直线上，用两点加以固定，然后施焊。采用搭接焊时，其焊缝厚度h≥0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm，钢筋与钢板进行搭接焊时，Ⅰ级钢筋搭接长度1≥4d，Ⅱ级钢筋≥5d，焊缝宽度b≥0.5d，并不得小于8mm，焊缝高度h≥0.35d，并不得小于6mm。搭接焊的定位焊缝应离搭接钢筋端部20mm以上。搭接焊在焊接时，引弧应在钢筋内侧开始，焊接完毕，弧坑应填满。外观检查，焊缝表面均匀平顺，无裂缝、夹渣、咬肉、明显的咬肉、凹陷、焊瘤和气孔等缺陷，焊缝长度、厚度、宽度等尺寸应符合图纸及规范规定。电弧焊接头施焊前，应对母材制作三个抗拉试件，试验结果大于该类钢筋的抗拉强度时方可正式施焊。5.4.5钢筋施工质量保证措施1．钢筋绑扎“七不准”和“五不验”“七不准”a以浇筑砼浮浆未清理干净不准绑钢筋b钢筋污染清除不干净不准绑钢筋c控制线未弹好不准绑钢筋d钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋e钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋f技术交底未到位不准绑钢筋d钢筋加工未通过中间验收不准绑钢筋“五不验”a钢筋未完成不验收b钢筋定位措施不到位不验收c钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收d钢筋纠偏不合格不验收e钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收2．绑扎网和绑扎钢筋骨架允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）1网的长与宽±102绑扎网眼±203骨架宽度、高度±54骨架长度±105受力筋间距±106受力筋排距±57钢筋弯起点位移208箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±109焊接预埋件中心线位置5水平高差+3、-010受力筋保护层基础±10梁、柱±5墙、板±33．钢筋的绑扎要求：钢筋绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑扎丝向里，防止其锈蚀污染砼外表面。钢筋绑扎时必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电管、暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。5.5模板工程：5.5.1立模前的准备工作安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。模板安装前将表面的施工杂物、砼浮浆清理干净，并将模板修整涂刷脱模剂。在梁端部、柱跟角部、转角处留置清扫口。顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。上道工序验收完毕，签字齐全后方可进行下道工序施工。现浇结构模板安装的允许偏差允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4-5层高垂直全高≤5m6全高＞5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）55.5.2独立基础、柱模板安装独立基础模板安装时，应将轴线放在各阶模板上对准底线安装，当一列基础模板完成后，拉通线校核调整偏差，防止个别基础偏移，同时将各阶混凝土顶面标高确定后标记在模板上。`独立基础模板示意图柱模板安装时先弹出柱的中心线、四周边线及柱外控制线，同时对每面模板上也划出中心墨线。从下层向上层楼面转移时，除采用经纬仪投测线外，同时采用在上层楼板上预留孔洞，用线锤转移画线的方法。为了校核方便起见，可离轴线1米处画出控制墨线。板的标高，用水准仪将相邻的水准点（BM）标志处转移到柱钢筋上，在钢筋上做上明显标记。一般标记高度可比砼地面高1米，然后以此找平柱模底部，以便安装柱模。模板安装先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后拉通线校正中间各柱模板。柱模除各柱单独固定外还应加设剪力撑彼此拉牢，以免浇灌砼时偏斜。柱脚、剪力墙转角处预留清扫口，待柱、剪力墙砼浇筑前通过清扫口将残留柱、剪力墙底杂物清除净，并浇水湿润后封闭。框架矩形柱:按设计尺寸做定型模板，模板竖向加四道肋，柱横楞采用60*90mm木方或φ48钢管，上下间距控制在400-600mm之间，φ12对拉螺栓加固。矩形柱模板示意图柱模板斜支撑示意图圆形柱：木模用竖直狭条（20-25mm厚，30-50mm宽），模板和圆弧档（又称木带，厚30-50mm）做成两个半片组成，其构造见附图。为防止混凝土浇筑时侧压力影响模板爆裂，木带净宽应不小于50mm，在模外每隔500-1000mm处加设φ12螺栓加固。圆形柱模板示意图5.5.3梁、板模板安装现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4米时模板应起拱。当无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。在安装上层梁、板底模时极及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。安装上层模板时上层支架的立柱要对准下层支架的立柱（保持一条直线上），并铺垫板护大底面积。梁模板采用支柱或桁架支模，也可采用脚手钢管和扣件组成的井架支模。安装时从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，两者之间用横杆连接好，依次逐排安装。模板立柱的纵横方向在水平拉杆上下间距@=1500mm，纵横方向的垂直剪力撑间距@=600mm。梁模板示意图按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板直拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。楼板模板在梁侧模板上支阴角模板，然后竖立钢管支柱，在支柱上托架钢管横管上找好标高后铺楼板模板，侧模板，楼梯模板均用U型卡连接成整体。钢管支撑在高度方向应设置双向水平拉杆，并应布置对角拉杆和斜拉杆，用脚手架扣件连接成整体，增加刚度和稳定性，上下层模板支柱，应设置在同一竖向中心线上。模板要有足够的刚度，施工时必须上满回型销子。立柱的水平拉杆间距不大于1.8m，要与立柱卡牢不得松动。支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑柱杆件固定，以防止立柱失稳。模板接缝不得漏浆，缝隙宽度＜2.5mm。竖向模板和支别样的支承部分当安装在基础上时要加设垫板扩大支承面。5.5.4模板的拆除拆除时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动，保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件养护试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的砼、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2Mpa的经验。不承重楼板，应在与结构同条件养护的试块达到规范规定强度，方可拆除。承重楼板，应在与结构同条件养护的试块达到规范规定强度，方可拆除。已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。现浇结构拆模时所需砼强度拆模时砼强度结构类型结构跨度（m）按设计时的砼强度标准的百分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件≤275＞21005.5.5模板工程质量保证措施模板进场前要进行验收，检查模板的平整度，接缝情况。施工前要平整模板，并整形、修补破损处。预防墙柱烂根的措施：采取在浇筑顶板砼时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条堵严，防止出现烂根现象。5.6砼工程5.6.1施工工序流程图：混凝土搅拌站的确定依据质量、服务确定做出不同强度砼的试配依据质量、服务确定提前1天提出浇筑计划现场检查通过发出浇筑令及配比商品砼制备留置砼站试块商品砼运输选定经济路线抽检坍落度砼浇筑找平、养护留置现场同条砼块砼拆模砼规范要求强度后砼保养护、修补及时养护及修补砼质量评定分析（1）砼申请单和小票的管理为保证砼浇筑前各道相关工序质量均符合要求，应建立砼施工前各专业会签制度和商品砼浇筑申请制度。砼浇筑申请书是向监理报验砼浇筑的报验资料，砼浇筑申请书必须在浇筑前由总包各专业责任工程师会签，保证各专业在砼浇筑前的准备工作已完毕。浇筑申请书会签完毕后，由项目部负责人存档备案，并报监理单位组织验收，合格后进行砼浇筑。砼小票是砼质量控制和管理的重要资料，是分析砼浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证。必须记录商品砼的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析砼罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐砼总耗用时间、发车间歇时间等。（2）砼工程的浇筑操作阶段工艺操作水平直接影响砼外观质量，现场必须做到严格按照操作规程和措施技术交底施工，由砼责任工程师和夜班值班人员负责现场监控工艺操作。同时，密切关注砼本身的质量和供应协调，检查到场商品砼是否按照商品砼小票提出的技术要求供应，检查现场砼浇筑文明施工情况等。（3）墙体混凝土浇筑前的接浆墙体砼浇筑前必须接浆处理。使用泵车浇筑时采用润管砂浆，润管后用料车接回，在均匀的浇灌入墙，厚度控制在5-10cm厚，严禁无接浆浇筑混凝土。（4）混凝土坍落度的测试混凝土坍落度必须做到每车必测，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇到不符合要求的必须退回砼搅拌站，严禁使用。（5）混凝土的凝结时间和和易性混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。当砼和易性和凝结时间不符合要求时应通知搅拌站停止供应砼，分析原因，马上整改。（6）楼板混凝土的压光操作浇筑混凝土时，用四米刮杠刮平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。混凝土责任工程师检查操作工人混凝土楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。5.6.2混凝土的泵送1）管路布置与固定①管路的布置原则：距离尽可能短，弯管尽可能少。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密。②泵体引出的水平管必须转弯处用90度弯管，并设泵送承台。有泵管穿过楼板上预留大小合适的洞口，用木楔、钢管固定泵管，垂直泵管与柱用钢管围抱。水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑，与混凝土泵出口锥管直接相接的输送管用马凳支撑。2）泵送程序泵水：泵送砼前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸。泵适量与混凝土同配合比无石子砂浆。在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料开始泵送。泵达开始时的速度要先慢后快、逐渐加快；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，按正速度进行泵送。中断泵送后再次泵送时，应先返泵2-3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。泵送结束后，及时清洗泵机及管路。并拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。5.6.3砼浇筑1．浇筑方案：本工程采用砼地泵进行砼浇筑。柱浇筑振捣：柱浇筑高度不超过2米，若超过2米需设串筒。主、次梁楼板：沿次梁方向浇注，单向板沿平行于短边方向浇筑。浇筑不同强度等级的混凝土时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土，中间用双层钢板网相隔，并确保不出现施工冷缝。2．砼浇筑与振捣的一般要求：序号项目要求目的1砼自由下落的高度或在竖向结构中浇筑高度不超过2米防止砼的分层离析2砼浇筑的厚度振捣器作用部分长度的1.25倍且不大于50mm以保证砼的密实性和整体性3浇筑砼的间歇时间不超过2小时防止接缝处出现裂纹4梁板砼与柱墙砼连续浇筑时间的间歇时间1-1.5小时保证结构的整体性5振捣设备插入式振动器6振捣方法垂直振捣7操作要求直上直下快插慢拨3.砼的振捣混凝土应设专人振捣，直上直下，快插慢拨，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20-30秒，避免过振产生离析。采用插入式振捣器时，捣实混凝土的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的间距，不大于作用半径的0.5倍，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。4．混凝土施工缝的留置柱：留置在基础顶面、梁的下面。梁：与板连成整体的梁，留置在板底部以下20-30mm处。单向板：留置在平行于短边的任何位置。有主次梁的楼板：顺着次梁的方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处。5．垫层砼的浇筑：（1）施工前对设计标高和轴线进行校对，并清除干净地基的淤泥和杂物。（2）浇灌高度不得超过3米，否则要用溜槽，以免发生砼离析。（3）厚度超过20cm的基础，垫层或底板，采用插入式震动器，其移动间距不大于直径的1.5倍。（4）砼要连续浇筑，其前后间歇时间不得超过2小时，否则按施工缝处理。（5）砼振捣后用大刮板刮平用木抹子将表面搓平。（6）对地面垫层及散水的砼较薄时，应先将土层湿润一下（不得有积水），根据标高线严格掌握虚铺厚度，震实后用木抹子搓平。6、框架砼的浇筑：柱子施工缝留在柱基上皮或梁下皮2-3cm处。梁板原则上不留施工缝，砼的浇灌顺序沿次梁方向，不得沿主梁方向浇灌，以免因突然停电或其它特殊原因造成施工缝断在主梁上。浇灌顺序要从两侧向中央进行，或从中央向两侧进行（即对称浇灌），不得从一侧向另一侧单向进行，防止悠胎子而向一方倾斜。拆模后如有局部蜂窝麻面，要向有关方面报告并及时进行处理。7、砼试块留置同一工作班，同一配合比砼每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块四组，四组分配形式如下：一组为28天标准试块、两组为同条件拆模用试块、一组为备用试块。对于特殊情况下同配合比连续搅拌1000m3以上的砼，可按200m3为一取样单位，留置试块组数同上。5.6.4、后浇带砼施工浇筑后浇带处的砼时，将已硬化的砼表面进行凿毛处理，露出新槎，用压力水冲洗，清除浮浆、碎片，并使冲洗部位露出骨料，同时将原钢筋冲洗干净，模板固定牢固严密后，然后用图纸设计的砼进行浇筑，砼浇筑完后及时养护，直到砼达到强度为止。5.6.5砼养护：在混凝土浇筑成型后采用蓄水养护，并以塑料薄膜覆盖，减少水分蒸发，防止混凝土失水过快。塑料布上加盖草袋，加强保温措施，减少混凝土表面热扩散，防止产生表面裂缝。砼养护时间：砼浇筑后12h内养护，抗渗砼为14d，普通砼为7d。5.7地下室结构工程本工程地下室底板、剪力墙采用C30、S6防水砼，防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、施工精细。5.7.1.施工准备编制经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污染物。将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。做好基坑排水和降低地下水位的工作，防止地面水流入基坑，以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。5.7.2.模板安装模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度。模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。固定模板的螺栓（或铁丝）不宜穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。墙支模时先放出墙的中心线和边线并校对标高找平。先将一侧模板立起用线锤吊直，然后安装脊楞和支撑，经校正后固定。待钢筋保护层垫块及钢筋间的内部撑铁和钢筋安装完毕后，支另一侧模板。为了控制墙的厚度，内外模板之间用对拉螺栓紧固，防止模板外倾。采用对拉螺栓固定模板时，螺栓上加焊止水板。止水板采用δ=6mm厚钢板，采用螺栓加焊止水板做法时在对拉螺栓中部加焊止水板，止水板与螺栓必须满焊严密。拆模后应将混凝土结构边缘的螺栓割断。对拉螺栓示意图5.7.3.钢筋绑扎1、地下室底板钢筋绑扎绑扎钢筋时，靠外两行，每个交叉点都要绑扎，中间可采用梅花点式绑扎，但主筋在20cm以上，负筋在30cm以上时不得采用梅花点式绑扎，双向受力钢筋不得跳扣绑扎。摆好铁马凳后,绑上铁的纵横两个定位筋，并在定位筋上画分档标志，用铁马凳代替一个方向的定位钢筋，但要注意施工时不得碰动移位。摆上铁与摆下铁相同。纵横方向间距为1500mm，成梅花状布置。铁马凳示意图柱插筋必须确保准确，并要与底板筋绑扎牢固，必要时可与上铁点焊，以确保其位置。2、墙钢筋绑扎工艺流程：立2-4根竖筋——画水平筋间距——绑定位横筋——绑其余横竖筋底板钢筋绑扎时，将墙钢筋甩出规定长度。底板砼浇灌完后再进行绑扎。先立2-4根竖筋，并划好分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划好分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。钢筋不得有油污及锈蚀，否则要清除干净。竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。5.7.4.防水砼的浇筑以设计后浇带和伸缩缝为自然段，采取分段流水作业。剪力墙水平施工缝设置在底板上300mm处，沿剪力墙施工缝周圈设水平止水钢板，止水钢板δ=3mm，钢板宽300mm。继续浇筑混凝土时，对缝表面进行清理，无浮灰，并保持湿润，铺20~30mm厚与混凝土同配合比的减骨料的混凝土砂浆。止水板示意图防水混凝土施工难易程序是以“和易性”指标-坍落度衡量的，坍落度过小，拌合物干涩，管道内磨阻力加大，得不到较好的可泵性；坍落度过大，混凝土拌合物易在输送管道内产生离析泌水现象，使骨料在管道接头或转弯处堆积滞留，形成堵管，影响泵送。应根据混凝土原材料性能、混凝土拌合物运送距离以及坍落度损失等因素，在不影响混凝土强度和抗渗性的前提下选择适宜泵送的最佳坍落度。确定适宜的砂率。泵送工艺要求较大的砂率，以获得良好的可泵性，因此可能超过防水混凝土砂率的限值，但不宜过大，以不超过50%为宜，避免影响防水混凝土的强度和抗渗性下降。防水混凝土碎石最大粒径不超过40mm，也适用于泵送工艺。但要注意碎石最大粒径与混凝土输送管道内径之比，宜小于或等于1：3；卵石则宜小于或等于1:2.5，且通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%。这样可以减小磨阻力，延长混凝土输送头及输送管道的寿命。掺入适量外加剂及粉细料。掺入减水剂可减小新拌混凝土的泌水率，在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动度，使石子在质量良好的水泥砂浆的包裹中沿输送管前进，减小了磨阻力，从而获得较好的可泵性。输送混凝土之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车混凝土时可增加水泥100kg，为顺利泵送创造条件。采取措施防止大石子及杂物混入混凝土拌合物。控制坍落度，应在搅拌站及现场设专人管理、测定，每隔2-3h测试一次，及时调整坍落度值，解决坍落度过大或过小的问题。夏季高温施工，应严格控制施工温度，注意降低输送管道的温度可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。泵送补偿收缩混凝土应根据事先测定的坍落度损失决定一次拌合用水量，不得二次加水，并应注意不宜使运输和停放的时间过长。加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除；缩短拆装管道的时间；设置备用泵车。拆下的管道应及时清洗干净，以防止再用时由于不洁而增加阻力，形成堵管。施工后，应注意泵车、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。砼试块的留置：同一工作班，同一配合比砼每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块四组，四组分配形式如下：一组为28天标准试块、一两组为同条件拆模用试块、一组为备用试块。对于特殊情况下同配合比连续搅拌1000m3以上的砼，可按200m3为一取样单位，留置试块组数同上。对于有抗渗要求的砼施工，还需留置抗渗试块，留置以同一工作班、同一配合比砼每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块两组：一组为同条件试块、一组为标准养护试块。5.7.5.防水混凝土的养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，在混凝土进入终凝（浇筑后4-6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。5.7.6.泵送防水混凝土施工注意事项根据工程需要，正确选择混凝土泵车，合理布置泵车、布料杆、管道的位置，昼减少拆装次数。一般情况，泵车距被浇筑的结构愈近愈好；混凝土输送管的方向尽量少变化，弯管数量尽可能减少，以减小磨阻力。采取有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的边连续性。泵车受料斗后应有足够场地容纳两台搅拌车，以轮流向泵车供料；搅拌车输送混凝土的能力宜超出泵车排放能力的20%。水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1：3，否则会导致管道的弯曲部分磨阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工时应防止管内混入空气，形成堵管。5.7.7.防水混凝土结构的质量检查(1)施工过程中的检查混凝土原材料必须符合现行国家标准，施工及验收规范和设计的有关规定。所有外加剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。检查混凝土拌合物配料的计量是否准确，如拌合用水量、水泥重量、外加剂掺量等。检查混凝土拌合物的坍落度，每工作班至少测两次。掺引气型外加剂的防水混凝土，还应测定含气量。检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求，合格后填写隐蔽工程验收单。检查混凝土拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。检查混凝土结构的养护情况。(2)结构施工后的检查各种原材料的质量证明文件、试验报告或检验记录。混凝土的强度、抗渗试验报告单。分项工程及隐蔽工程验收记录。外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿墙管、变形缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象。若发现有渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时修补。5.8砌筑工程5.8.1砂浆搅拌砂浆配合比采用的重量比，配合比由试验室提供。计量精度水泥控制在±2%以内；砂、石灰控制在±5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间符合以下规定：水泥砂浆、混合砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得少于2分钟。砌筑砂浆的稠度按下表规定选用：砌筑砂浆稠度砌体种类砂浆稠度（mm）烧结普通砖砌体70-90粗骨料砼小型空心砌体60-90烧结多孔砖、空心砖砌体60-80空斗墙、普通砼小型空心砖砌块、加气砼砌块砌体50-70石砌体30-505.8.2砌筑施工本工程的砌筑基础采用MU10实心砖M10水泥砂浆砌筑，框架填充墙采用MU7.5非粘土空心砖M5混合砂浆砌筑。在使用前做好空心砖及页岩砖的复试工作，合格后方可使用。并做好砂浆强度等级的配比通知单。砌砖前要提前1-2天将砖浇水湿润，不得干砖上墙。以水浸入砖四边1.5cm为宜，烧结空心砖的含水率控制在10-15%以内，粉煤灰砖含水率控制在8%-12%以内。组砌方法：砌体一般采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑方法。弹线：砌筑前，根据砖墙的位置弹出墙身的轴线和边线。砌体灰缝要求：砂浆饱满度：砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现通明缝，严禁用水冲浆灌缝。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度宜为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。摆砖：开始砌砖时先要进行摆砖，排除灰缝宽度。第一层砖撂底时，两山墙或相当于山墙位置处排丁砖，前后纵墙排条砖。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，若有破活、七分头或丁砖应排在窗口中间。必须使各皮砖的竖缝相互错开。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。排砖必须有个全盘考虑，即前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗上角上必须是七分头。挂线：砌砖要双面挂线，如果几个人用一条通线，中间应多设几个支点，小线要拉紧，每一层穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。砌砖：采用“三一砌砖法”砌筑，即：一铲灰、一块砖、一挤揉的砌砖方法。砌砖时要先盘角，但每次盘角不超过五层，应随盘随砌，并应随时吊靠，如有偏差要及时处理，盘角时要认真对照皮数杆的砖层标高，水平缝要均匀一致。砌砖时砖要放平，上跟线，下跟棱，左右相邻要对平，内外墙要交圈。砌筑砂浆要随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎，加预埋拉接筋沿墙高500mm预留φ6钢筋两根，其埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不少于500mm，末端做成弯钩，隔墙顶用立砖斜砌挤梁。砖墙的转角处和交接处应同时砌起，不能同时砌块而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不小于长度的2/3。设有构造柱的部位，在砌砖之前，先根据设计图纸将构造柱位置进行吊线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过180mm（即三皮砖）。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置φ6水平拉结筋连接，拉结筋按照每120mm墙设置一根。墙体拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等应按设计要求设置，不应错放、漏放。砼梁板下最上一皮砖要用红砖斜砌挤牢，砖墙的转角及丁字交接处半砖砌在横墙端头。按规范要求留足砂浆试块，标准养护，按期送检测中心试压，不得超龄期。5.9屋面工程屋面工程为特殊工程，施工人员必须经过专业培训，考核合格后，持证上岗，做好班前的技术交底工作。5.9.1保温层屋面保温层采用80mm厚聚苯板保温层1：3水泥砂浆粘贴。清除屋面砼板表面的污物尘土，确保砼板与保温层粘接层的有效粘接；铺设聚苯板保温材料时应平整、干燥和洁净粘贴的聚苯板保温材料，应粘牢在需保温的基层表面上，粘严铺平。5.9.2找坡层、找平层找坡层采用1:8水泥珍珠岩块找2%坡度。找平层采用20厚1：3水泥砂浆找平层，找平层的操作顺序是：转角→立面→平面屋面找平层先找坡，弹线，找好规矩，再从檐口或女儿墙开始，按烟囱、天沟、排水口顺序进行，待细部抹灰完成后再抹平面找平层。4.细部抹灰按下列要求进行檐口抹灰掺入适量防水剂，底面应抹出滴水线或鹰嘴，防止雨水回流。女儿墙，高低跨，烟囱根等平，立面转角处，先抹转角处圆弧，基本找出弧度后用半圆弧压板沿准尺长向刮出标准弧度，然后再抹立面，抹至止水条处。找平层立面在防水层封口部位应与固定卷材的木砖过渡平滑，抹灰面平直，饱满，以保证卷材封口严密。抹排水沟时，在沟两侧沿沟边线贴准尺，从两排水口距离的中间点为分水线，放坡抹平，纵向排水坡度不小于1%，最低点应对准排水口。排水口与水落管的进水口连接应平滑、顺畅，不得有积水，并用弹性密封材料密封。5.细部抹灰经检查合格后，对保温层进行复检，填坑找平后，开始平面找平层抹灰。垂直于檐口每隔4-6m或屋面板端部接缝处，用砂浆贴一根准尺，从檐口（或天沟）直伸到屋脊，找好排水坡度，留好分格缝，纵、横缝间距均应小于6m，缝宽20mm。用跳板铺好车道上料，每块分格基本填砂浆后，先用平铁锹找平，再用长扛放在两准尺上刮平，然后再分块压实。找平层表面应压实平整，排水坡度符合设计要求，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起皮、起砂现象。找平层施工完后封闭出入口，派专人浇水养生。找平层分格缝在找平层完工后，用弹性密封材料进行嵌缝。5.9.2防水层本工程的屋面防水卷材采用4mm厚改性沥青防水卷材(自带保护层)。1．施工控制屋面工程施工应认真执行各项施工工艺操作规程，对施工工序进行严格控制。做好分项工程的施工技术交底工作：对图纸设计要求、材料及配合比要求、施工顺序、施工方法、工序搭接、施工质量、工期、安全等具体要求和措施交底。明确班组责任制主要是工艺标准交底。屋面工程使用的各种材料，在使用前按有关部门的要求，与监理工程师对防水材料进行现场取样，送检测中心检测。未经检验和实验的材料不得投入使用。2.卷材防水技术措施不力防水层施工前对基层检查验收，找平层的材料做法、厚度、平整度、坡度等应满足设计和规范要求。操作工艺：基层检验、清理、修补→涂刷基层处理剂→节点密封处理→试铺、定位弹基准线→在基层和卷材反而涂胶→粘贴、辊压、排气→接缝搭接面清洗、涂胶→清理检查→防水层分项验收→保护层施工。基层处理基层为水泥砂浆找平层，必须坚实平整，不能有松动、起鼓、面层凸出或严重粗糙。若平整度不好或起砂时，必须剔凿处理。各种穿过屋面的预埋管件根部及天沟、檐沟的坡度要做好根部和基层处理。基层要求干燥，含水率在9%以内。如没有测含水率手段，可以在基层表面放一块油毡或玻璃，经3-5小时后，看其下面有无水珠，如基本无水珠即可施工。复杂部位的处理，阴角部位应用水泥砂浆抹成八字形。对于管根、排水口等易于渗漏部位应再加一层柔毡。要认真清扫基层水泥砂浆残渣、尘土及杂物。（4）施工工艺：先把卷材按位摆正，点燃喷灯（喷灯距柔毡0.5米左右），用喷灯加热卷材和基层，待卷材表面溶化后，随即向前滚铺。加热要均匀，滚压时不要卷入空气和异物，要求压实、压平。在卷材未冷却前，用抹子把边封好，再用喷灯均匀细致地把接缝封好，特别是要注意边缘和复杂部位，以防翘边。在阴阳角处要铺贴一层附加层。出雨水口处，油毡应剪成花瓣形，双层交错铺贴。穿过屋面卷材层的各种管道与防水层之间的空隙，应铺贴牢固或用油膏封闭严密。防水卷材的毡搭接：单层做法的搭接，长边≥100mm，短边≥130mm，多层做法的搭接：长边≥70mm，≥100mm。铺贴方向：目前大连民用住宅大多是屋面坡度＞15%的欧式建筑，应垂直于屋脊铺贴；当屋面坡度＜3%时宜平行于屋脊铺贴；坡度在3-15%之间时，可平行也可垂直于屋脊。铺贴顺序：平行于屋脊铺贴时，由底处向高处铺贴；垂直于屋脊铺贴切时，按当地主导风向的逆向铺贴。（5）做好屋面细部节点处理，水落口、天沟、檐沟、檐口等细部节点处施工应遵守下列规定：铺至混凝土檐檐的卷材端头裁齐后压入凹槽。用压条或带垫片钉子固定时，钉距不大于900mm。凹槽内用密封材料嵌填封严。天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始顺沟方向铺贴。铺贴立面或大坡面卷材时，玛王帝脂应满涂。并尽量减少卷材短边搭接。立面卷材收头的端部应裁齐，压入预留凹槽内，用压条或垫片钉压固定，钉距最大不超过900mm，凹槽内用密封材料嵌填封严。5.9.4防水质量保证措施质量要素：影响防水工程的质量要素主要是：材料、设计、施工、管理四个方面。防水工程应采用综合治理的原则，以设计为前提，材料为基础，施工为关键，确保整体防水功能。明确设计：防水施工前应对施工图纸进行会审，明确设计规定，了解细部构造做法及有关技术要求。材料检测：所有防水材料应有材料质量证明文件；防水材料要经指定的检测部门认证；材料进场后，按规定取样复试，合格材料才能在工程中使用。工序控制：加强对施工过程的控制，施工中应对各工序事先指导，做好各工序的交接检查，未经检查验收，不得进行后续工序施工。分项控制：防水施工中应做好各分项工程的交接检查，经有关人员检查验收合格后方能进行下道工序的施工。每一道防水层施工完成后经专检人员验收，才能进入防水保护层的施工。检验验证：卷材防水层的节点处理、接缝、保护层等应进行外观检验；密封防水处理部位应检查合格后方可隐蔽。5.10装饰工程5.10.1水泥砂浆楼地面清理基层将建筑垃圾，松散的灰疙瘩及粘于基层上的灰将彻底清除干净，凸起的基层要剔平，特别是边角处更应注意。洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。并刷一层掺108胶的水泥素浆，以增强结合力。冲筋贴饼根据室内基准水平线+500mm，在房间四周弹出厚度控制线，同时考虑门框下坎裁口，并与之吻合，以及有水房间与地漏排水坡度核对无误后贴灰饼，大面积房间地面要纵横方向冲筋。冲筋间间距为1.5m左右。地漏周边用干硬性砂浆帮软筋，然后铺水泥砂浆。压第一遍：在两筋中间铺灰浆，配合比为1：2，稠度为≤35mm，用木抹子拍实，用短杆根据两边冲筋标高刮平，用木抹子搓平，当砂浆收水后用铁抹子进行第一遍抹压。尽可能采用机械抹平机。压第二遍：待水泥砂浆初凝时（人站上去有脚印，但不下陷时），用铁抹子压第二遍，要求不漏压，把凹坑、砂眼、脚印等压平、压实、压光。压第二遍：在水泥砂浆终凝前（人站上去稍有脚印）抹子上去不再有抹子纹时压第二遍。这一遍用力要大而均匀，把第二遍留下的抹痕（抹子纹）等而压平，使表面密实光滑。养生：为保证水泥砂浆面层能在湿润条件下凝结硬化，防止早期矢水收缩导致地面发生裂纹，必须重视对水泥砂浆地面的养护工作要及时复盖，并洒水养护房，不得过早使用或人员走动、搬动东西。当水泥地面强度≥5Mpa时方可在上面走人。5.10.2防滑地砖楼地面基层处理：将楼板上的尘土、杂物和落地灰清理干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。试拼：在正式铺前，对在砖要进行选料（规格、颜色）每个房间的地砖要按颜色、纹理试拼铺。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐，并应选出尺寸超差的地砖甩出。试排：在房间的两个相互垂直的方向铺两条干砂，根据图纸要求把地砖排好，以便检查地砖的缝隙，并核对地砖与墙面、柱、洞口等相对的位置。弹线：根据试排结果在房间的主要部们位弹互相垂直的十字控制线，用以检查和控制地砖的位置，十字线可弹在砼上，并引致墙面底部。扫素水泥浆：在铺地砖前，浆砼垫层清扫干净，除净杂物，洒水湿润扫一遍108胶素水泥浆。铺砂浆：根据水平线定出地面结合层厚度，拉十字结铺结合层水泥砂浆，结合层一般有用1：3干硬性水泥砂浆，干硬程度以手握成团不松散落地开花为宜。砂浆从里往外门口摊铺，铺好后刮大杆拍实，用抹子找平，其厚度适当高出定好的结合层厚度。铺地砖：一般房间应先里后外进行铺设，即先从门口的一边开始，按照试样编号，依次铺贴，逐步退至门口，铺前将地砖预先湿润干硬水泥砂浆上铺合适后，翻开地砖，在水泥砂浆上伤脑筋喷壶适量的洒水，撒一层水泥灰面，然后正式铺贴，安放时四角同时落地，用橡皮锤或木棰轻敲地砖，用铁水平尺找平，铺完一块向两侧和后退方向顺序铺贴，如发现空隙地砖掀起，用砂浆补实后再安装。灌浆、擦缝：在铺贴24小时后进行灌浆擦缝，根据地砖颜色选择适当颜色与水泥拌和成稀浆后灌入缝隙，保证密实无空隙现象，12小时后用抹布蘸原稀浆擦缝，同时将表面擦净。5.10.3花岗岩楼地面施工工艺流程基层处理→基层弹线→预铺→理石地面铺设→勾缝→成品保护→饰面清理→打蜡→分项验收主要施工技术措施基层处理：施工前应将地面尘土、杂物彻底清扫干净，检查地面不得有空鼓、开裂及起砂等现象，保持