围堰填筑方案

1.围堰填筑1.1概述本标段围堰填筑工程主要为：一期上游围堰填筑、一期下游围堰填筑，以及本标段施工图纸与监理工程师指示其他部位填筑。施工时结合本工程厂房边坡开挖料源及外购石料进展规划，对开采与填筑料物进展合理平衡，保证填筑工程供料连续性与均衡性。1.2施工程序及施工进度安排1.2.1施工程序根据施工总进度安排，围堰填筑在开挖与根底处理完成之后进展。围堰填筑具体施工程序为：施工准备f碾压试验f填筑区测量放线f超径石清理f整平碾压f试验检测f验收〔合格〕等。1.2.2施工进度安排各部位填筑施工进度安排详见施工总进度章节相关内容。1.3围堰填筑土方规划与平衡1.3围堰填筑土方规划与平衡本标围堰填筑石料采用外购，土料采用开挖料，利用开挖料直接提供。1.4围堰填筑施工布置1.4.1施工场地布置本标围堰填筑石料为外购，备料场利用右岸开关站及副坝场地。1.4围堰填筑施工布置1.4.2施工用水、用电及道路电布置〔1〕施工用水：填筑施工用水主要是填筑过程中洒水，对填筑料含水率进展调节，用水采用塑料软管从系统主供水管上接取，软管管头加设喷头，便于均匀洒水。〔2〕施工用电：施工用电主要是照明用电与设备用电，用电从系统布置接线盘上用胶皮电缆接引至工作面，并在施工中注意对电缆进展保护。〔3〕施工道路：从右岸进场道路引自上下游围堰附近，具体详见施工总平面布置相关内容。1.5围堰填筑施工一般方法〔1〕填筑前准备工作施工测量：根据设计图纸，对围堰轴线、俄堤轴线进展测量放线。对填筑区范围、高程进展有效控制。外表清理：填筑前，将岸坡堰肩部位植被及淤积物等杂物去除干净,并用碾压设备将填筑部位碾压6~8遍。供水管路铺设：供水管路必须延伸至填筑工作面，并能控制到填筑块任意部位。检查所装水表是否计量准确，且应有备用水表，经工程师确认前方可投入使用。备足料源：在施工阶段局部填筑区假设有备料要求时，那么在待料备足后进展填筑。设备检查：检查挖装、运输、平料、碾压设备配置数量是否足够,完好率情况，备用设备情况等。验收：填筑前对所填部位根底由施工单位技术负责人邀请业主、设计、工程师进展全面检查验收，到达设计要求后，由工程师签发合格证，方可进展填筑。当上述事项都一一落实，经工程师签证后，方可进展正式填筑。〔2〕测量放线采用全站仪等测量设备按填筑规划分区单元进展放样，并用石灰与木桩做好标志，同时进展桩号高程测量。〔3〕填筑料运输填筑料采用20t自卸汽车运输，运输反滤料〔含垫层料、过渡料〕与砂卵石料使用车辆相对固定，并经常保持车厢、轮胎清洁，防止残留在车厢与轮胎上泥土带入清洁反滤料〔含垫层料、过渡料〕料源及填筑区。填筑料运输与装料与卸料、铺料等工序持续与连贯进展，以免周转过多而导致含水量过大变化。反滤料运输及卸料过程中，采取措施防止颗粒别离。运输过程中反滤料保持湿润，卸料高度加以限制。〔4〕卸料填料运至填筑工作面后，由具有丰富施工经历专职指挥人员指挥卸料，尽量保证料堆堆放均匀，推平后满足填筑层厚度要求。对于卸料后局部大粒径石料滚落至底部前方情况，平整时推土机有意识进展少量屡次平整，保证平料后细粒可以充填其空隙，防止出现架空现象。〔5〕平料反滤料〔垫层料〕按照分层厚度暂按30cm控制，平料时按照分区分层情况采用SD22推土机平料，反铲辅助。填筑时，采取边卸料、边平料方式，防止造成大量堆积后,影响平料质量。平料前在前进方向10m左右摆放带三角架醒目标志杆，三角架高与填筑料铺料层厚一致，随填筑料推进，由专人负责不断向前挪动。推土机司机按标志铺层厚度平料,质量检查人员随时检查铺料厚度，及时指挥推土机司机平料，直到满足填料设计铺层厚度。经平料后填筑料外表根本平整，不能有坑洼现象出现，更不能起伏不平呈波浪形。凡有上述情形都应立即返工，将外表推平，直至到达设计要求。〔6〕洒水假设有必要，填筑料洒水采用填筑区内加水方式，根据碾压试验经工程师批准最正确加水量，从供水支管接胶管至工作面，出水口安装水表计量，并装喷嘴。洒水由人工进展，每二人一组，由一人拉管，一人掌握喷头喷洒。为确保填筑料充分湿润，采取边平料边洒水方式。为防止漏洒或洒水不均，喷洒时从一端向另一端循序渐进进展，现场质量检查人员要经常检查、监视，检查水表计量是否准确。经平料、洒水合格后即行碾压。〔7〕碾压采用振动碾从填筑块上游边缘，沿一定方向进展碾压，碾压时振动碾行进速度控制在2km/h，频率为30HZ，激振力不小于290KN。为了确保碾压遍数准确无误，单靠振动碾司机记数是不行。因为在往复来回振动碾压过程中，司时机产生疲劳，甚至会忘记遍数。应在碾压工作面设专人记数，以及采用预留压痕方法，即在第一遍全部碾完后，第二遍开场时，应距第一遍边缘下游侧约10cm起碾。第三、四、五、六遍均按同法起碾，这样就会留下明显压痕，司机也能明显看清，不致造成少碾。因为碾压遍数是直接关系到碾压质量极其重要环节，切不可疏忽。同时要经常检查其碾压行进速度及激振力，这些环节不严加控制，那么干密度、孔隙率很难到达要求，会给大坝造成隐患。靠近岸坡或边角部位在振动碾难以到位地方，人工采用蛙式夯进展夯实。〔8〕验收当每一单元填筑块碾压完毕，由测量人员进展桩号及高程测量，质检工程师进展检查，经工程师验收签证后，再测量放线才能进展上一层铺料，层层验收，层层把关，确保大坝填筑质量。1.6土石方填筑生产性试验〔1〕在填筑施工前针对填筑作业具体情况，进展实施阶段现场生产性试验，实施阶段试验场地初步选定在1#渣场，试验面积暂定为60mX30m。试验工程主要是对反滤料、砂卵石料、粉细砂等料物进展现场碾压生产性试验。试验场地要碾压密实与进展平整处理，以使根底密度满足试验要求，并使外表不平整度小于10cm。试验前先检测振动碾工作特性参数，包括振动频率、振幅、减振气胎压力与碾重等。砂石料碾压试验根据较粗石料及较细石料在坝体内分布不同，分别进展坝体不同区域铺料方式、铺料厚度、振动碾类型及重量、碾压数遍、铺料过程中加水量、压实层孔隙率与干密度等试验。面板堆石坝砂石料碾压试验除遵守本上述规定外，还进展混凝土面板垫层斜坡面碾压试验，以确定压实机械类型及重量、碾压遍数与压实效果等。同时，还进展防汛护坡材料及其施工方法〔如喷混凝土、碾压砂浆或喷乳化沥青等〕试验。现场生产性试验完毕后，将全部成果整编成正式报告递交给监理工程师审批。在现场碾压试验报告得到监理工程师批准后正式施工。施工参数一经确定，不再擅自改变，所涉及使用设备性能定期检测，使其在良好状态下工作。〔2〕施工参数变更假设需要更改设备时，在其性能不低于原设备情况下，并得到监理工程师批准前方变更。假设料源变化需变更碾压参数，在原试验根底上,补充做试验，并报监理工程师批准。1.7施工区排水加强施工区坡面及工作面排水，防止填筑工作面积水与水流对坡面造成冲刷。采取具体措施如下：〔1〕在各填筑工作面上部边坡顶部设置排水沟，有效拦截坡积水,将工作面以外雨水、渗水、及施工废水等排至工作面以外；〔2〕在堰体上下游坡面上设置导流槽，导流槽紧随坝体升高设置,将岸坡水引向上下游河道或基坑水泵坑集中排除；〔3〕紧靠堰体背水面坡脚设置排水棱体。1.8冬、雨季施工措施1.8.1冬季填筑施工方法本工程所在地在季节上具有春迟、夏短、秋早、冬长等特点，并多低温、秋雨绵绵天气。冬季施工中将根据具体情况采取以下措施，保证填筑质量。〔1〕填筑冬季施工采取快速连续作业，尽量缩短铺料、洒水、碾压等工序之间间歇时间。在负温下，填筑料不得洒水，适当降低分层填筑厚度、增加碾压遍数等措施，保证填筑质量。〔2〕平衡开挖填筑料，在编制施工方案时，考虑挖方与填方平衡。〔3〕回填前将基底雨水清扫干净，方可开场回填。〔4〕用人工夯实时，每层铺料厚度不得超过20cm，夯实厚度为10〜15cm。〔5〕适当减少冬季施工量。在冬季低温季节时，不进展回填。或在保证基底土不遭受冻结条件，尽量少填一些，留待春暖时再继续回填。1.8.2雨季坝体填筑施工方法雨季填筑施工拟采取以下措施：〔1〕加强天气预报，提前做好各项施工预防措施。〔2〕在临时堆料场、填筑区四周及其上部边坡顶部设置排水沟，有效防止雨水流入填筑工作面，并采取覆盖防雨措施。〔3〕上下游填筑面应分别向上下游倾斜一定坡度〔倾斜坡度可取1〜2%〕，以利排除工作面积水。〔4〕在防渗体填筑面上大型施工机械，雨前应开出填筑面停放在右岸停放场。〔5〕下雨或雨后严禁践踏堰面，严禁车辆通行。〔6〕雨前振动平碾等快速压实表层松土，并注意保持填筑面平整,以防积水与雨水下渗，并妥善铺设防雨层〔采用双面涂塑帆布遮盖〕，布置截水沟、排水沟等，雨后填筑面应晾晒或处理，经检查合格前方可复工。1.9施工质量与平安保证措施1.9.1施工平安保证措施〔1〕施工现场平安管理措施1〕实行逐级平安技术交底制，由工程经理部组织有关人员进展详细填筑施工平安技术交底，凡参加平安技术交底人员要履行签字手续，并保存资料，专职平安员对平安技术措施执行情况进展监视检查，并作好记录。2〕针对土石方填筑工程施工特点，对所有从事管理与生产人员施工前进展全面平安教育，重点对专职平安员、班组长、从事特殊作业起重工、电工、机械工、机动车辆驾驶员等进展平安培训教育。3〕根据填筑施工具体情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等应进展检查，并要有工程部领导值班。对检查中发现平安问题，按照“三不放过〃原那么立即制定整改措施，定人限期进展整改。4〕对施工发生每一起平安事故，不管大小，都要追究到底，直到所有防范措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有施工人员都取得了事故教训。5〕通过平安教育，增强职工平安意识，树立“平安第一，预防为主〃思想，并提高职工遵守施工平安纪律自觉性，认真执行平安检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，到达提高职工整体平安防护意识与自我防护能力。〔2〕施工现场平安技术措施1〕开工前必须编制有平安措施施工组织设计，技术复杂专题方案必须严格审核批准手续、程序。并按照国家有关工程施工平安技术规程规定平安规那么进展施工。2〕施工现场除设置平安宣传标语牌外，危险地段挂按照GB2893-82?平安色？与GB2894-82?平安标志?规定标牌，夜间有人经过施工区等还应设红灯示警。现场道路应符合?工厂企业厂内运输平安规程?GB4378-84规定。3〕施工现场实施机械平安管理及安装验收制度，机械安装要按照规定平安技术标准进展检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，经常维修，保证设备完好率。4〕施工人员具备在紧急情况下提出应急措施与组织抢险能力，以便在施工过程中遇有特殊情况时能及时进展正确处理。〔3〕机械设备使用平安1〕在工程区内行驶与进展运输作业车辆平安管理与施工平安管理规定。在交通要道及穿插路口设醒目标志牌及专职车辆平安指挥人员；2〕所有机械操作人员必须持证上岗，按照操作程序正确操作，严禁违章作业，杜绝酒后上机，起重机操作人员必须按照平安要求正确指挥及操作；3〕施工现场应实施机械平安管理安装验收制度，机械安装要按照规定平安技术标准进展检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率；4〕指挥人员统一指挥信号，信号要鲜明、准确，塔机驾驶人员应听从指挥。1.9.2施工质量保证措施根据本工程地形条件及土石方填筑工程施工特点，为确保填筑施工质量，特制定以下主要质量保证措施：〔1〕在填筑施工中，积极推行全面质量管理，建立健全施工质量保证体系与各级责任制。严格按照设计图纸、修改通知、监理工程师指示及有关施工技术标准进展施工。对工程质量严格实行“初检、复检、终检"三检制。〔2〕采用先进SCB激光测量仪测放点线，严格控制填筑边线与坝体轮廓尺寸。〔3〕填筑施工前要精心进展填筑施工组织设计编制与填筑碾压参数设计，以确定合理含水率、铺料厚度与碾压遍数等参数并报经监理工程师审查批准，具体实施过程中再通过与现场碾压试验不断优化调整，使其尽量到达最优。〔4〕建立现场中心试验室，配备足够专业人员与先进设备，严格控制各种填料级配并检测分层铺料厚度、含水率、碾压遍数及干容重等碾压参数，保证在填筑过程中严格按照制定碾压参数与施工程序进展施工。〔5〕填筑仓面施工统一管理，保证均衡上升与施工连续性，树立“预防为主〃与“质量第一〃观点，控制每一道工序操作质量，防止发生质量事故。〔6〕碾压施工过程中要严格按照标准规定或监理工程师指示进展分组取样试验分析，做到不合格材料不上作业面，下面一层施工未到达技术质量要求不得进展上面一层料物施工。〔7〕设置足够排水设施，有效排除工作面积水并防止场外水流进填筑施工工作面以内，确保干地施工；雨季施工还要做好防雨措施，确保填筑施工质量。〔8〕各个备料场及装载不同种类料物车辆均应挂设醒目标牌，并由专人指挥，防止不同种类料物相互混杂与污染。〔9〕施工后坝体边坡应平整、顺直、干净、均匀、美观，不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角等，坡面杂物及松动石块等必须去除或处理。〔10〕填筑料质量必须满足设计与相关标准规定要求，施工过程中应重点检查各填筑部位坝料质量、填筑厚度与碾压参数、碾压机械规格、重量〔施工期间对碾重应每季度检查一次〕；检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适当；检查层间光面、剪切破坏、弹簧土、漏压或欠压层、裂缝等；检查与岩坡、纵横向接缝处理与结合；〔11〕压实检查工程与取样试验次数应满足？碾压式土石坝施