施工重点难点分析对策

第一节、施工难点与策分析根据所总结的工程特和难点，我们对工程施工过程中将会遇到的施工技术点、质量控制难点以及可能影响工程进度、安全和文明施的不利因素进行了分析，并针对性的制定了预防措施和相对策，这些针对性措施将与投标承诺一起作为合同的一部。1、入人力、机械较多由于整个工程量大，单体工程多，工期紧，因此，要求单位时间内投入的动力、周转材料和机械数量均较多，因此，需合理组织和配。2、方工程本工程施工过程中，方工程的质量对本工程起到了关键性的影响，开挖与填量大，短时间内投入的劳力多，控制的难点就是人工填与机械填筑等专业队伍的配合工作和开挖的准确度（防欠挖及超挖），施工过程中须做好项目管理，使各工种配协调。作为工程的重点，我位将组织专人负责土方工程的工作，并由专人负责检，确保工程高质量交验。3、量要求本工程我单位目标为次性要收合格。为保证目标实现，必须采取切实可的保证措施，精心组织。由于本工程工种多，对各种原材、成品、半成品要严格把好质量关，

对主要材料应在得到主及监理工程师的认可后方可采购。对于关键分部分项工，施工时必须编制详细的施工方案，确保施工质量。4、调难度大按中标文件的规定，工程施工承包的范围较一般工程广，除了一般意义上承包外，从三一”到工验收，几乎所有的对外联系协调工作均由施工单位负责，如：施工用水、用电的解决及与建设主管部门、环保、交通、公安、消防、环卫、园等诸多部门的联系和协调。协调工作是否顺利将直接影响程能否顺利实施，对此，我单位将充分发挥我单位与政府主管部门具有良好协调关系的优势，既能为业主最大限度减少协调难度，又完全能保证工程的顺利实施。5、筋工程钢筋工程也是本工程重点工程，由于钢筋的质量要求要个，焊接、绑扎及装的技术人员必须技术够硬，施工时的安全问题也要注意为了达到质量要求，所以我公司相应的对策是：（1）专项负责人负责钢筋制安的工，要个把关。（2）排好专业的施工队伍（必须持上岗）。（3）专门的检测机构，对工程的质严格按照设计说明要求检测。

6、施工工期本工程计划工期010年018日开工，2月16日完工验收，总工期120日历天，工期较为紧张。所以如何合理组织本工程的施工保证工程按时完工，是施工过程中必须解决的难题。所以采取以下措施确工程按期完成：（1）在施工中以总期为目标，以阶段控制计划为保证，采取动态管理，施工组织科学化，合理化，确保阶段计划按期或提前完成（2）合理进行施工度，避免窝工、停工、返工现象。（3）对施工期长的目要实行分期、分段编制进度计划的方法。（6）实施完善的组机构制度。7、钻孔灌注桩的施难点（1）孔口高程及钻深度的误差1）孔口高程的误差孔口高程的误差主要两方面，一是由于地质勘探完成后场地再次回填，算孔口高程时疏忽引起的误差。二是由于施工场地在施工程中废渣的堆积，地面不断升高，孔口高程发生变化造成误。其对策是认真校核原始水准点和各孔口的绝对高，每根桩开孔前复测一次桩位孔口高程。

2）孔深度的误差有些工程在场地回平整前就进行工程地质勘探，地面高程较低，当工程质勘探采用相对高程时，施工应把高程换算一致，避免出钻孔深度的误差。另外，孔深测量应采用丈量钻杆的方钻头的2/3长度处为孔底终孔界面，不宜采用测绳测孔深。钻孔的终孔标准应以桩端进入持力层深度为准，不以固定孔深的方式终孔。因此，钻孔到达桩端持力层后应时取样鉴定，确定钻孔是否进入桩端持力层。（2）径误差孔径误差主要是由于人疏忽用错其他规格的钻头，或因钻头陈旧后径偏小所致桩径8001200mm的桩，钻头直径比设桩径小30～是合理的每根桩开孔时，合同双方的术人员应验证钻头规格，实行签证手续。（3）孔垂直度不符合规范要求造成钻孔垂直度不符规范要求的主要原因如下：1）地平整度和密实度差，钻机安装不平整钻进过程发生不均匀沉降，致钻孔偏斜。2）杆弯曲、钻杆接头间隙太大，造成钻孔斜。3）头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成头偏离方向。

4）钻进遇软硬土层界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，造成头偏离方向。控制钻孔垂直度的主技术措施为：1）压实、平整施工地。2）安装钻机时应严检查钻进的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程应时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差应立即调整。3）定期检查钻头、杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换。4）在软硬土层交界或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。发现钻孔偏，应及时回填粘土，冲平后再低速低钻压钻进。5）在复杂地层钻进必要时在钻杆上加设扶整器。（4）孔底沉渣过厚开灌前孔内泥浆含砂量过大孔底沉渣过厚除清孔浆质量差，清孔无法达到设计要求外，还有测量方法当造成误判。要准确测量孔底沉渣厚度，首先需准确测量的终孔深度，桩的终孔深度应采用丈量钻杆长度的方法测，取孔内钻杆长度＋钻头度，钻头长度取至钻尖的2/3。在含粗砂、砾砂和卵的地层钻孔，有条件时应优先采用泵吸反循环清孔。采用正循环清孔时，前阶段应采用高粘度浓浆清孔，并大泥浆泵的流量，使砂石粒能顺利地

浮出孔口。孔底沉渣度符合设计要求后，应把孔内泥浆密度降至个过程应专人负责孔口捞渣和测量孔底沉渣厚度，时对孔内泥浆含砂率和孔底沉渣厚度的变化进行分析，若现清孔前期孔口泥浆含砂量过低，捞不到粗砂粒，或后把孔内泥浆密度降低后，孔底沉渣厚度增大较多。则说明期清孔时泥浆的粘度和稠度偏小，砂粒悬浮在孔内泥浆里没有真正达到清孔的目的，施工时应特注意这种情况（5）注砼过程钢筋笼上浮引起灌注砼过程钢筋上浮的原因主要有如下三方：1）初凝和终凝时间太短，使孔内砼过早块，当砼面上升至钢筋笼底时砼结块托起钢筋笼。2）孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，砼灌注程中砂粒回沉在砼面上，形较实的砂层，并随孔内砼逐渐升高，当砂层上升至钢笼底部时便托起钢筋笼。3）灌注至钢筋笼底部时，灌注速度太快，成钢筋笼上浮。若发生钢筋笼上浮，立即查明原因，采取相应措施，防止事故重复出现。（6）身砼强度低或砼离析发生桩身砼强度低或析的主要原因是施工现场砼配合比控制不严、搅时间不够和水泥质量差。严格把好进

库水泥的质量关，控好施工现场砼配合比，掌握好搅拌时间和砼的和易性，防止桩身砼离析和强度偏低的有效措施。（7）身砼夹渣或断桩引起桩身砼夹泥或断的原因主要有如下四方面：1）灌砼量不够，造成初灌后埋管深度太小导管根本就没有入砼内。2）灌注过程拔管长度控制不准，导管拔出面。3）初凝和凝时间太短，或灌注时间太，使砼上部结块，造成桩身砼渣。4）清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，砼灌注程中砂粒回沉在砼面上，形沉砂层，阻碍砼的正常上升，当砼冲破沉积砂层时，分砂粒及浮渣被包入砼内。严重时可能造成堵管事故，导砼灌注中断。导管的埋管深度宜控在～6米间，若灌注顺利，