反循环钻孔灌注桩首件施工方案

（此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）

反循环钻孔灌注桩首件

施工方案编制审核批准投资集团股份有限公司年月日方案名称:施工组织设计（方案）报审表项目部报审意见：项目经理：__年月日工程部审核情况：年月审核人：日工程部领导审批意见：审批人：年月日JL—A002施工组织设计（方案）报（复）审JL—A002施工组织设计（方案）报（复）审工程名称： 编号致（监理单位）：现报上施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。附：施工组织设计（方案）承包单位项目部（公章）： 项目负责人：项目技术负责人： 年月日专业监理工程师审查意见：1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充专业监理工程师：年月日总监理工程师审查意见：1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充后并于月日前报来。项目监理机构：（公章）总监理工程师： 年月日注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。建设、监理、施工单位各留一份。TOC\o"1-5"\h\z一、编制依据 1首件施工验证的目的 1首件桩基方案编制范围、依据 1二、工程概况 2桩基工程总体概述 2首件桩位置及地质情况 2三、施工组织 3组织管理机构设置 3施工人员组织 3机械设备组织 4材料组织 6技术准备工作 6现场准备 6技术要求 7四、钻孔灌注桩具体施工程序与工艺流程 7施工程序 7工艺流程 7施工要求 10测量放线 10护筒制作及埋设 10泥浆制备 114.6.4泥浆净化与再生 13钻机就位 13钢筋骨架制作、运输与起吊就位 16导管下放安装 21二次清孔 23灌注砼 23拔出护筒 27钻机移位 28成桩检测 28五、质量控制及检验 28质量控制 28质量检验 33六、安全及环保要求 35安全要求 35环保要求 36七、钻孔及灌注过程中出现的相关问题及其处理措施 37坍孔 37钻孔偏斜 38扩孔和缩孔 39钻孔漏浆 39封底失败 40导管进水 407.7卡管 417.7卡管 41灌注坍孔 42埋管 43断桩 43钢筋笼上浮 44八、质量控制措施 44生产材料质量控制 44施工机械设备控制 45施工工序控制 45质量技术交底制度 46质量情报工作 47质量控制标准 47九、安全管理措施 48钻孔灌注桩施工安全技术措施 48设备安全技术措施 50十、施工用电安全措施 54十一、特殊季节与夜间施工采取的安全措施 54雨季施工安全措施 54雨季施工作业安全用电防护措施 55夜间施工安全措施 56十二、文明施工与环境保护措施 56十三、质量保证检查体系及岗位制度 5813.1质量岗位责任制 59十四、安全生产管理体系及保证措施 62安全生产管理体系 62安全检查制度 63安全生产管理保证措施 63防火、防电及机械安全管理措施 64设备安全管理 65防火安全管理 66安全管理其他措施 66安全生产保证体系图 67反循环钻孔灌注桩首件施工方案反循环钻孔灌注桩首件施工方案#反循环钻孔灌注桩首件施工方案一、编制依据首件施工验证的目的通过首件桩基施工的开展，作为一次全体动员，对投入正式生产人员、机具设备及组织管理进行磨合。实行首件工程认可制，通过首件工程的示范作用，提高后续工程的质量，重在推广。对首件认可优良的项目，及时召开现场会或总结会，推广示范，后建工程不得低于示范工程标准。通过首件桩基的施工生产，确定以下主要项目掌握并熟悉项目管理及监理工作程序体系，根据合同要求和监理规程，结合实际工作，明确承担各自所负的职责和程序转换。通过首件工程的评价和认可，各方形成的施工指导意见及时汇总发布，以指导工程施工的具体实施。通过首件验证，确定人员、机械、设备的最佳组合、车辆运输调度、砼灌注、导管拆拔参数等，为大面积施工提供充足的依据，为桩基工程全面开工、顺利施工创造条件.首件桩基方案编制范围、依据编制范围(K106+000-K115+000段)首件反循环钻孔灌注桩。1.2.2编制依据招标文件及施工设计文件。《高速公路施工标准化技术指南》《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004《公路桥涵施工技术规范》 JTG/TF50-2011《内蒙古自治区公路工程质量控制标准土建工程》DB15/441-2008《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008二、工程概况桩基工程总体概述我部采用反循环钻孔灌注桩64根。采用C30混凝土，墩柱桩径为1.5m,桥台桩基直径为1.2m。首件桩位置及地质情况根据现场的实际情况并结合各方面因素，经过综合考虑，我部拟选择在K220荷叶花6号中桥，0#桥台0a#-2桩作为首件反循环钻孔灌注桩。该桩设计桩长26m，桩底标高182.5m，桩顶标高209.2m,其中桩顶伸入承台1m。桩径1.2米。试桩数量1根。质情况：

1层，种植土：标高210.7m,层厚0.5m。2层，粉土：标高207.000m,层厚2.5m。3层，粉砂：标高200.000m,层厚7.5m。4层，粉砂-细砂：标高196.500m,层厚3m。5层，粉砂-细砂：标高182.000m,层厚14.5m。三、施工组织3.1组织管理机构设置根据工地现场情况,我部组织了经验丰富的施工人员和精良的施工设备准备进场,同时组建了首件钻孔桩工作小组,由我部项目经理任组长,项目总工程师、生产副经理任副组长,各主管部门负责人为组员,对该工程实行全程质量管理,由项目经理全权负责进行统一管理指挥和调配。3.2施工人员组织劳动力组织方式：采用架子队组织模式。表3.2-1表3.2-1施工负责人1人（桥梁下部结构）技术负责人2人（桥梁下部结构）专职安全员1人（桥梁下部结构）每台钻机施工人员配备表

机长2人副机长2人钻杆安装拆卸4人质检、测量及试验人员6-8人（桥梁下部结构整座桥梁）其中施工负责人、技术人员、机长、专职安全员由企业正式职工担任，并可根据现场实际情况适当增加若干劳务工人。序号姓名职务备注1丁乙项目经理2甲醇项目总工3雾血项目副经理4蒙释测量工程师5淑仪质检负责人6兰草试验检测负责人表3-2主要管理人员一览表表3.2-23.3机械设备组织进场的机械设备见下表3.3：进场机械设备表表 3.3设备名称型号数量进场日期性能

反循环钻机12015.7.13良好反循环钻头22015.7.13良好泥浆泵12015.7.13良好空压机12015.7.13良好千斤顶12015.7.13良好检孔器12015.7.13良好测绳12015.7.13良好抽渣桶12015.7.13良好泥浆桶12015.7.13良好清水桶12015.7.13良好钢筋切断机普通型12015.7.13良好钢筋弯曲机GJ-40012015.7.13良好钢筋调直机普通型22015.7.13良好电焊机BX1-63032015.7.13良好电焊机BX1-50032015.7.13良好电焊机BX1-500-112015.7.13良好发电机200KW12015.7.13良好砼搅拌车10m342015.6.10良好全站仪索佳12015.4.1良好水准仪索佳22015.4.1良好起重机械25T22015.7.13良好泥浆检测三件套12015.6.15良好3.4材料组织该工程桥涵采用商品混凝土。开工前，应对混凝土搅拌站进行实地考察，确认混凝土搅拌站生产方量，确保施工过程中混凝土能随时供应。组织了钢筋、声测管材料的进场，进场后进行原材送检试验合格后，并在钢筋加工场地进行加工，并对其进行取样经监理工程师试验检测达到设计要求。技术准备工作组织编制了总体施工组织设计和摩擦灌注桩首件施工方案，并在开钻前上报给监理工程师。对灌注桩的图纸进行重点阅读，完成了技术交底和安全交底工作。完成了导线点的加密和复测工作，还有水准点的复测工作并经监理核准使用，以便为桩基位置的放样提供前提条件。现场准备在桩基设备进场前，施工前必须对桩位进行管线探测调查，确保钻孔桩施工不会破坏到地下管线。施工场地已平整，便道已修建。机械设备进场，保证机械性能良好，数量满足进度及工期要求。施工所需的测量、试验设备已检测、标定完毕，可以进行使用。施工所需钢材、水泥、砂石等材料已进场并进行检验，已取得各种原材料及其抽检试验报告。混凝土已完成配合比设计，其报告及有关资料已经过相关单位审批，允许施工中使用。技术要求所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。所使用的原材料应具有质量合格证明并按相关要求抽检合格。在进行首件钻孔施工前应按照《公路桥涵工程施工质量验收标准》要求进行施工工艺试验，确定工艺参数，并报监理单位进行确认。钻机就位、成孔时，必须通知现场监理进行确认。桩位放样、成孔质量及桩体质量必须满足《公路桥涵工程施工质量验收标准》、施工图设计文件及业主相关文件的要求。四、钻孔灌注桩具体施工程序与工艺流程施工程序钻孔灌注桩钻孔的主要施工程序为：测量放样一埋设护筒f钻机就位一泥浆制备f钻进f检孔f清孔f检查验收一下钢筋笼f灌注砼等。将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用黏土回填，分层夯实，并随即观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。倾斜度不大于1%。工艺流程反循环钻施工工艺及质量控制流程详见图4.2.1。反循环钻孔灌注桩工艺框图(4.2.1)平整场地. 上报方案及开工报告1测量放线定位工程师验收—4护筒制作 ►埋设钢护筒彳 质量检查验收1钻孔机械准备 ►钻机就位、对中^4 桩位复测制备泥浆 ►钻进、换浆、加尺. 到到达设计标利用钻机本身 A第一次清孔4 1钢筋原材料试验灌注桩成孔成 成孔检查 -*4钢筋骨架加工、制作 ►安装钢筋笼彳 1导管制作、试验 ►安装灌注导管W 1利用导管二次清孔1制作混凝土试块灌注水下混凝土11(拆除护筒)♦F试块试压合格 ►凿除桩头< 1承载力试验w 1桩基检测4.3施工要求施工准备(1)开工前先对桩位进行定位测量，埋设护桩。(2整平场地，场地为旱地时，清除地表杂物，换除软土，整平夯实，以保证钻机稳定。(3)场地为陡坡时。用枕木或型钢搭设作业平台。(4)挖好泥浆池和沉淀池，布置好场地内便道、输电线路、孔外排水系统及其他附属设施。测量放线采用全站仪或GPS全球定位系统与钢尺相结合的方法进行桩位放样，根据设计桩位图，用全站仪或GPS全球定位系统将桥台位置每一根桩的中心测出并用水泥包裹，然后在中心桩的前后左右设置护桩，测量人员、技术人员、钻机长应根据桩位图及桩间距逐桩复核，并形成测量交接桩记录，符合要求后有技术人员报监理单位复核。护筒制作及埋设(1)护筒采用钢板制成，应结实、不漏水。护筒内径应比桩径稍大，当护筒长度在2-6米范围时，机动推钻和右钻杆导向的正反循环回转转宜大于20-30cm，当护筒处于旱地时，护筒顶端宜高出地下水位1.5-2.0m，还应高出地面0.3m。(2)护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要左右。所以护筒中心与桩位中心应重合，周边用黏土夯实。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。(3)护筒埋设深度符合下列规定：旱地砂土应将护筒周围0.5-1.0m范围内挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下。桩基位于砂土时，护筒埋置深度应经过仔细研究决定，但不得小于3.0m。(4)护筒接头处要求无突出物，能耐拉、压、不漏水。灌注桩完成后，钢护筒应拆除。泥浆制备钻孔泥浆由水、黏土(或膨润土)和添加剂组成。开工前应准备数量充足和性能合格的黏土或膨润土。灌注桩钻孔施工中泥浆的作用(1)护壁作用，防渗、防水帷幕。以孔内高于地下水位的泥浆的侧压力平衡孔壁土压力和孔周水压力，抵抗口周水渗入孔内，维持孔壁稳定。(2)悬浮土渣，携带土渣出桩孔。不使土渣沉入孔底造成钻孔困难、影响桩底沉渣厚度。4.6.2泥浆必须具备的条件物理稳定性，静置相当时间其性质不变化，不因重力而沉淀。(2)化学稳定性，不因水泥、等异物混入而污染。(3)适当的比重。比重大对护壁、浮渣有利，但比重太大会使泵的能力不足，或妨碍混凝土灌注。（4）良好的触变性。要求泥浆在流动时，阻力很小，以便泵送。当停止钻孔时，泥浆能很快凝聚成凝胶状，避免浆中砂粒迅速下沉；而渗入孔内的泥浆能快速固结，以维持孔壁稳定。《钻孔用泥浆性能指标见表4.6.2.》（5）形成薄而韧的泥皮，黏附于孔壁上，不透水。（6）能够容易从沉淀池、旋转器中分离出来。（7）不产生过多气泡。钻孔用泥浆性能指标表4.6.2钻孔方法地层情况泥浆性能指标要求相对密度黏度（s）静切力（MPa）含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml/30min）碱度（ph值）^循环回转粘性土1.02~1.0616~201~2.5<4>95<208〜10砂土1.06~1.1019~281~2.5<4>95<208〜10碎石土1.10~1.1520~351~2.5<4>95<208〜10测定方法泥浆相对密度漏斗黏度计静切力计含砂率计量杯法率失水量仪Ph试纸膨润土泥浆具有相对密度低、黏度好、含沙量小、失水量小、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点，是钻孔施工的优质泥浆。4.6.3泥浆的基本配比本工程桩基主要土层、土质为粉质砂土，泥浆性能可通过现场试验确定，不宜硬性规定指标。经过现场配置试验并修正后基本确定泥浆配合比，在施工过程中随时监测泥浆比重，根据钻孔转进深度及时调整泥浆比重的配合比。4.6.4泥浆净化与再生反循环钻孔一般采用泥浆悬浮钻渣护壁，因施工中水泥、土粒等混入及泥浆渗入孔壁等原因使泥浆性能改变，以及为了回收泥浆原材料和减少环境污染，可使机械、物理、化学等方法使泥浆净化与再生，可在现场设置泥浆池、沉淀池等泥浆循环净化系统。泥浆池、沉淀池的池面0.5〜1m,以利泥浆回流畅顺，位置布置合理，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的内容量应为每桩位排渣量的1.5倍~2倍。4.7钻机就位钻机就位前，要保证钻机座落处的平整与坚固，防止在钻进和运行过程中产生位移和沉降，同时保证钻机顶部的起吊滑轮缘、钻孔中心应在同一铅垂线上。钻孔(1)钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。(2)钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力钻进速度及适当的泥浆比重。(3)开钻时宜低档慢速钻进，钻至护筒一下1m后再以正常速度钻进。反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20cm。待泥浆循环通畅后方可开钻。钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层变化处均应捞取渣样，判断地质类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。经常检查泥浆的各项指标。开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。4.7.2清孔清孔时注意事项：(1)不论采用任何清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍塌。(2)柱桩以抽浆清孔，清孔后将取样盒吊到孔底，待灌注混凝土前取出检查沉淀盒内的渣土，渣土符合《钻孔灌注桩成孔质量允许偏差表》清孔后实测检查符合《钻孔灌注桩实测项目》。钻孔灌注桩成孔质量允许偏差表编号项目允许偏差附注1孔的中心位置群桩：不大于10cm单排装:不大于5cm斜桩以水平面偏差计算2孔径不小于设计桩径3倾斜度直桩：小于1/100斜桩：小于设计斜度的+2.5%

4孔深摩擦桩;不小于设计规定柱桩：比设计深度超深不小5cm柱桩是指支撑在岩面及嵌入岩层的桩5孔内沉淀土厚度摩擦桩：不大于0.1-0.3d（d为设计桩径）应尽量争取不大于0.3d6清孔后泥浆指针相对密度：1.03-1.1,粘度17-20S含砂率＜2%在孔的顶、中、底分别取值样检验，以其平均为准钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检测32桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查2排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计测量绳：每桩检测34孔径（m）不小于设计探孔器：每桩检测35钻孔倾斜度(mm)1%桩长，且不大于500用侧壁(斜)仪或钻杆垂线法:每桩检测16沉淀厚度(mm)摩擦桩设计规定，设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查2支撑桩不大于设计规定钢筋骨架制作、运输与起吊就位首桩设计桩长26.1m,钢筋笼设计长度为25.1m,钢筋笼分2节加工制作，第一节长度为13.25山，第二节长度为12米，钢筋笼连接焊接采用钢筋帮条焊单面焊接10d连接。钢筋骨架制作(1)钢筋进场后，应进行材料试验，检验合格的方可用于本工程。(2)制好的钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形、必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。(3)钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头的焊缝有无开焊、变形、如有开焊变形及时补焊。(4)拼装式，采用钢筋帮条焊单面不小于10d焊接，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，骨架焊接时，钢筋的中心线轴线应在同一平面上。吊装焊接时钢筋对竖直对接，两钢筋端面的间隙应为2〜5mm在2边各放1根钢筋。帮条焊接头的焊缝厚度，不应小于主筋直径的0.3倍;焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。（5）帮条焊采用单面焊，帮条长度应大于主筋的10d（应符合表3-4的规定）。当帮条钢筋级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时；帮条钢筋级别可与主筋相同或低一个级别。帮条焊接头的焊缝厚度，不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍（图3—4）,帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2〜5mm。钢筋帮条长度 表3-4钢筋种类焊缝形式帮条长度lHPB235单面焊三8d双面焊三4dHRB335及HRB400单面焊三10d双面焊三5d*注：d为主筋直径（mm）。图3-4帮条焊接头的焊缝尺寸b—焊缝宽度；s—焊缝厚度；d一钢筋直径⑹施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成，药皮随时敲掉。（7）加工好的钢筋笼放在平整、干燥的场地上，存放时每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木。按照设计要求下料。制作钢筋笼时，确保加密区和非加密区箍筋的间距符合设计要求。同一截面的接头总数不超过50%,钢筋的搭接长度，双面焊三5d,单面焊三10d.骨架的各节段要排好次序，便于使用时按顺序吊装。4.8.2运输吊装时采用25T汽车吊装钢筋笼。将钢筋笼吊装至平板拖车上运输至现场。吊装时为防止变形，采用十字撑进行加固，每隔2米设置一道，与加强筋同位置。4.8.3起吊就位(1)运输至现场后，将两节钢筋笼采用单面搭接焊，每个断面接头焊接采用同一台焊机，焊接时间在保证焊接质量的前提下控制在30分钟。焊完整个接头，并缠绕箍筋后。待监理工程师验收合格后下导管灌注混凝土。当钢筋笼下端接近护筒底口时，放慢下放速度，并在操作人员的扶持下，对准孔中心缓慢下放，防止钢筋笼碰撞孔壁，一旦发生钢筋笼被卡，入孔困难时，稍稍提起再缓慢将钢筋笼试探入孔，严禁高提猛落和强制入孔，以防碰撞而引起坍塌。(2)下放过程中，要注意观察孔内水位情况如发现异常现象马上停放，检查是否坍孔。直到钢筋笼下放至设计标高，准确测量钢筋笼底口标高，通过十字护桩检查并调整钢筋笼中心与桩中心一致。(3)钢筋笼入孔后焊接成型，各节段钢筋接头应错开，同一截面的接头总数不超过50%，钢筋的搭接长度，单面焊三10d，钢筋笼入孔后用HPB400-20的带肋钢筋双吊环将钢筋笼固定在护筒口上，支撑系统应稳定、牢固确保钢筋笼在灌注过程中不倾斜、不移动。表4.5钢筋加工制作安装标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢两排以上排距±5尺量：每构件

筋间距(mm)同排梁、板、拱肋±10检查2个断面基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚定、墩台±10板±3(4)下放钢筋笼时，必须要有技术人员及监理工程师在场，现场测量护筒标高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。每吊放一节钢筋笼应拍照存档，作为资料保存，拍照时监理工程师应在场，拍照范围应包括钢筋笼、旁站监理和合格牌。桥名K128+220荷叶花6号桥桩位编号(0a桥台-2)本节钢筋笼长25.13m钢筋笼节数第1节13.25米，第2节12米，共2节日期、时间****年**月**日**时**分监理工程师(5)钢筋笼每隔2m设置定位钢筋，等距焊接在钢筋笼周径上，每周四个。为了使钢筋笼定位准确，我部在钢筋笼上口1.5米处用数根同直径的钢筋把钢筋笼横向接长固定于护筒上，并把钢筋笼放正于孔位中心，防止灌注砼时钢筋骨架偏移、上浮。钢筋笼的底面标高控制在±50山山以内。(6)在下放钢筋笼的同时要下放声测管，按设计要求在桩基内布设3根声测管，规格为50X2.5mm无缝热轧钢管。声测管必须与钢筋笼固定牢固，采用U型筋焊在钢筋笼上，声测管顶高出钻孔桩顶50cm浇筑砼前注满水，并用塞子堵死，以免杂物进入声测管，接头处采用螺旋接头加密封圈，声测管底部用钢板或钢筋焊牢。导管下放安装导管选择钢筋笼下放到位固定后开始下导管，导管选用直径300mm丝口连接导管或法兰盘连接导管，要求导管内壁光滑、圆顺、内径一致、接口严密。导管标准长度为2.7米，配备非标准节导管长0.5米、1米、1.5米、2.0米、4.0米五种，以便调节长度。导管试验(1)导管使用前必须进行试拼、水密性承压和接头抗拉试验。(2)首先将所有导管按照自下而上的顺序进行编号和标示尺度，进行试拼装。要求试拼后导管轴线偏差不超过导管总长的0.5%且不大于10cm。（3）试拼后进行导管水密承压和接头抗拉试验。接头抗拉试验在出厂时厂家提供检测合格报告。将试拼好的导管注满水后上下两端封口，导管底部连接空压机进行加压，试压压力为全桥最大孔深对应孔底静水压力的1.3倍，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大压力的1.3倍。压力值控制以空压机示数为准，加压到要求值后，持压15山皿，检查导管本身及连接部位是否渗漏水，满足要求后认为导管试压合格，可以在混凝土灌注中使用。P二rcXhc-rwXHw其中：P为导管可能承受的最大压力值（KPa）；rc为混凝土拌合物的重度，取24KN/m3；hc为导管内混凝土柱最大高度（m）,以导管全长或预计的最大高度计；rw为孔内水或泥浆重度，取10KN/m3；Hw为孔内水或泥浆深度（m）。导管安装钢筋笼安装完下导管，长度按孔深及地面高度确定。安装时为节省时间，先在地面上将相邻2节导管安装好，然后用吊车每2节导管一次安装。导管安装过程中随时检查接口位置螺栓或丝扣是否拧紧，密封圈是否完好，发现问题及时解决。导管安装完成后要进行升降试验，保证吊装升降设备安全、可靠。导管安装后，导管下口距离孔底30cm〜40cm。4.10二次清孔导管下好，进行二次清孔，用泥浆泵的接口直接固定上导管上，利用泥浆泵的压力将符合要求的泥浆压力孔底，对沉淀的泥浆进行搅动。带动沉淀的泥浆自然从孔内流到循环池，再用泵抽到储浆池。储浆池上层的泥浆再由泵抽入导管内形成循环。根据以前的施工经验，二次清孔大约2小时后，进行泥浆指标和孔深的测量。此时测得的孔深和第一次测得的孔深之差即为沉淀层的厚度，施工要求清底值0.1<t/d<0.3,tW200mm,(t、d为沉淀厚度和桩的直径)即为合格。同时泥浆指标按前述要求测定合格后，才能判定二次清孔合格并且报专业结构工程师经检验合格后进入灌注水下砼阶段。4.11灌注砼4.11.1首封砼的计算(1)首批混凝土灌入孔底后，应立即测探孔内混凝土面高度，导管离孔底的高度应为20cm〜40cm，导管埋置深度不应小于2m。由于桩尖孔径较大，为保证首封混凝土的用量，扩孔系数按照国标1.1考虑首封混凝土用量为(设计浇筑砼量+桩头砼)X1.1=实际浇筑砼方量。桩径为1.2米时混凝土首封深度为2.5米以上。首封混凝土用量为二(1.22*n/4)*2.5*1.1=3.11m3(2)在安放导管过程中应注意其垂直度，钢筋骨架内径与导管外壁之间的最小间距应大于粗集料最大粒径的两倍，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1.0m左右时，应降低混凝土的灌注速度，防止钢筋骨架上浮；当混凝土上升到骨架底口4m以上时，应提升导管，使其底口高于钢筋骨架底部2.0m以上，即可恢复正常灌注速度。灌注开始后应紧凑、连续地进行，不得中途停顿。(3)应加强对灌注过程中混凝土高度和混凝土灌注量的测量和记录工作，可按每灌注8m3测一次，对灌注施工进行控制。(4)在混凝土灌注将近结束时，应采取措施如设置浇筑架保证料斗内的混凝土与设计桩顶有足够高差，增加桩顶混凝土的顶升能力，最终混凝土灌注的顶面高程应比设计高1.0m以上。在拔出最后一段导管时，拔管速度应慢，边拔边抖，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。4.11.2灌注水下混凝土质量保证措施，确保混凝土首盘灌注后使导管埋深在1.5m以上，在其次的施工过程中须保证导管底埋在水下混凝土顶面下2m，以防孔内泥水冲入混凝土中五、水下混凝土施工质量控制。1．混凝土搅拌质量控制混凝土的搅拌质量直接影响成桩的质量和施工进度。当混凝土出现不均匀、离析、泌水等质量问题易发生堵管，影响正常施工。因此，施工时必须保证混凝土的搅拌质量。对混凝土搅拌质量从以下几方面进行控制：(1)定期检查混凝土坍落度，严格控制混凝土出机坍落度在20〜22cm，送到灌筑地点仍保持不低于18cm。(2)做好混凝土试块，每根桩抽取二组试块，取样由监理人员旁证监督，试块制作由专门试验员负责按试验规定进行操作。2．混凝土灌注质量控制(1)严格控制首批混凝土量，桩径为1.2米时混凝土首封深度为2.5米以上。首封混凝土用量为二(1.22*n/4)*2.5*1.1=3.11山3,确保导管初次埋深符合要求。(2)首批混凝土隔水措施：先拌制0.2m3水泥砂浆，置于导管内隔水塞上部，倒入砂浆时，开灌前用圆形铁板(直径300mm)封住导管口，储足了首批混凝土灌筑量后同时用钢丝绳拉住铁板将混凝土灌入孔底(砂浆一方面防止骨料卡住隔水栓，一方面容易被冲至混凝土面的表层，作为顶部混凝土表面的保护层)。(3)水下混凝土灌筑过程中，导管提升应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。每次提升导管前，应先探测管内外混凝土面高度，并做好记录，导管底端埋置在混凝土深度一般应不小于2m，最大埋深宜控制在6m左右。(4)灌筑中当遇到导管内混凝土不满时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗一下灌入导管，防止形成高压气囊，影响成桩混凝土的密实性。(5)为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌高度不小于0.5m。(6)钢护筒在灌筑结束混凝土初凝前拔出，起吊护筒要保持其垂直性，避免将桩顶扭歪甚至破坏。(7)为确保桩基混凝土灌筑不间断作业，应提前与当地供电部门联系。为避免突然停电影响施工，应配备足够功率的发电机。加强工作人员责任心，人员应持证上岗，加强各项工序间的衔接，听从现场调度指挥。4.11.3砼运输及灌注(1)拟采用8m3混凝土运输车运输，待至少3车混凝土罐车抵达现场后方可进行灌注混您土施工，混凝土罐车直接倒车至料斗车，并直接放料到料斗内。砼拌和物从搅拌机卸出到进入导管时的塌落度为18〜22cm,灌注开始时，共计划有3辆混凝土搅拌车装载混凝土供应现场，每个搅拌车8m3砼。开灌前用圆形铁板(直径300mm)封住导管口，同时用钢丝绳拉住铁板，将料斗内打满混凝土后，拔出封口铁板，同时罐车不停地向料斗中送到混凝土，以保证料斗中存在一定的混凝土量，作为首灌量。首灌量灌完后，立即测量孔深并计算导管埋深是否符合要求。同时根据灌入的混凝土面标高，计算扩孔系数，为下面的灌注提供参考。(2)在灌注过程中，要防止砼拌和物从漏斗顶溢出或从料斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥浆而变稠凝结，致使测深不准确。灌注过程中应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。(3)在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2〜6m,拆除导管时动作要快，拆下的导管要立即清洗干净、堆放整齐。(4)当砼面升到钢筋骨架下端时,要降慢灌注速度防止钢筋骨架被砼顶托上升。为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上应加灌一定高度,在灌注完并测量混凝土面高度,如果混凝土面达到桩顶标高加0.5米以上,证明已经灌注到位,否则需要继续灌注。拔出最后一段长导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥芯。4.11.4灌注混凝土过程中注意下列事项（1）混凝土运抵灌注地点时，检查其和易性、坍落度等情况。坍落度控制在18-22cm。混凝土初凝时间大于整桩灌注时间。（2）灌注开始后连续有节奏地灌注混凝土，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，造成堵管。及时测定孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深。（3）灌注过程中若发生堵管现象时，可上下活动导管，严禁使用振捣设备振动导管，如处理无效时，及时地将导管及钢筋笼拔出，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注砼。（4）混凝土灌注是一个完整、连续、不可间断的工作。灌注工作开始前，机械管理人员和负责司机对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。（5）灌注过程中记录混凝土灌注量及相对的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发现异常情况应及时报告工程师并进行处理。（6）在灌注快结束时，由于导管内砼高度减小，压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。在这种情况下，如出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。为确保桩顶砼质量，灌注后的桩基砼顶标高比设计值高出0.5〜0.8米以上。在拔出最后一段长导管时，拔管速度缓慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。4.12拔出护筒在灌注结束后，砼初凝前拔出，以便下一根灌注桩的使用。4.13钻机移位一根桩结束后，钻机移位进行下一根桩的施工。4.14成桩检测当混凝土强度达到设计强度的80%以上时，即可进行桩头凿除，桩头凿除须凿除桩头浮浆，直至凿至混凝土密实位置，并确保表面平整。混凝土强度到一定要求，且经监理工程师同意后，方可进行声测管检测方法检测桩质量，检测满足设计要求后，才可进行下道工序施工。五、质量控制及检验质量控制钻孔作业要求（1）钻孔就位前，应对钻孔的各项准备工作进行检查，包括场地与钻机坐落处的平整和加固，主要机具的检查与安装。（2）须及时填写施工记录表，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。（3）钻机底座和顶端要平稳，在钻进和运行中不产生位移和沉陷。回转钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩位中心三者应在同一铅垂线上，偏差不超过2cm。（4）钻孔作业应分班连续进行，经常对钻孔泥浆指标性能指标进行检验，不符合要求时要及时调整。（5）每班检查孔体偏斜情况，及时采取纠偏措施。（6）钻进速度控制钻孔时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度。在砂土及含少量砾卵石碎石土中，可采用三翼空心钻锥或带环圈的三翼钻锥或封闭式四翼形括刀钻锥钻进。宜低中速钻进、控制进尺，防止排渣速度跟不上。在松散砂层中，钻进速度不宜超过3m/h。反循环钻进时，必须注意连续补充水量（泥浆），维持互通内应有的水头，防止孔壁坍塌。（7）测量钻进深度一般用测绳系测锤（1〜2KG）从孔底量至护筒顶部或转盘顶面，从量得的总深度中减去护筒顶部或转盘顶面至钻孔原地面高度，即为钻进深度。（8）排渣、清孔钻孔达到要求深度后，采用适当器具按规范检测项目要求检查各项指标，如孔径、孔深、沉渣厚度等，符合要求后立即进行清孔。清孔方式采用抽浆清孔法，泥浆泵进行。在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。钻孔桩清孔，对原土造浆的钻孔，钻到设计后，可使钻头空转不进尺，循环换浆，泥浆比重应控制在1.03--1.1，根据所在图层土质情况随时调整泥浆稠度。对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后的孔底沉渣厚度，摩擦桩不得大于200mm。在灌注水下混凝土前必须复测沉渣厚度，沉渣超过规定者，必须重新清孔，符合规定方可灌注水下混凝土。（9）清理现场施工时泥浆池和沉淀池周围应有指示牌和围挡，预防安全事故的发生，降低危险因素。成孔后，需将泥浆池中水和泥浆排出，需将沉淀池中水排出，并掏出石渣外运排放。无特殊要求下，需要回填原状土并压实。如泥浆池和沉渣池处于路面和承台施工范围内，回填素土并用小型机具夯实后方可进行下步施工。操作要点(1)规划施工现场时，应首先考虑冲洗液循环、排水、清渣系统的安排，以保证反循环作业时，冲洗液循环通畅，污水排放彻底，钻渣清除顺利。(2)在黏性小的土层中钻进时，为保证要求的黏度、比重，可在泥浆中掺入CMC(羧甲基纤维素钠盐)、膨润土等材料；成孔时，由于地下水稀释等使泥浆比重减小时。亦可添加膨润土等材料。(3)为使冲洗液净化，清水钻进时，钻渣可在沉淀池内通过重力沉淀后予以清除；在泥浆钻进时，宜使用多级振动筛、旋流除砂器或其他除渣装置等进行机械除砂清渣。(4)钻头吸水断面应开敞、规整；减少流阻，以防碎砖块、卵砾石等堆挤堵塞；钻头体吸口端距钻头底端高度不宜大于250mm；钻头体吸水口直径宜略小于钻杆内径；碎砖、卵砾石等的尺寸不得大于钻杆内径的4/5。(5)对于泵吸反循环钻进方式。启动离心泵，待反循环正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。开始钻进时，应先轻压慢转，待钻头正常工作后，逐渐加大转速，调整压力，并使钻头吸口不产生堵水。如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况，应立即将钻具提离孔底，控制泵量，保持冲洗液循环，吸除坍落物和涌砂；同时向孔内输送符合要求放入泥浆，保持水头压力以抑制继续涌砂和坍孔，恢复钻进后，泵排量不宜过大，以防吸坍孔壁。（6）第1次孔底沉渣处理；终孔时停止钻具回转，将钻头提离孔底500〜800mm，维持约1个孔容积量的冲洗液循环，并孔中注入含沙量小于4%的新泥浆或清水，令钻头在原地空转十分钟，直至达到清孔要求为止。维持反循环的时间，视孔底沉渣厚度、桩孔容积大小而定。（7）第2次孔底沉渣处理；在灌注混凝土之前进行第2次沉渣处理，通常采用普通导管的空气升液排渣法或空吸泵的反循环方式。（8）确定跳桩的顺序，确保桩基正常施工。事故预防及处理钻孔施工过程中若发现斜孔、弯孔、缩孔、塌孔、护筒周围冒浆、孔口坍塌、地表沉陷等情况之一时，必须立即停止钻进施工，采取有效处理措施后，方可继续施工。（1）预防塌孔塌孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量明显增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。处理措施塌孔不严重时，可回填至塌孔位置以上，采取改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施继续钻进；若塌孔严重，应立即将钻孔用砂夹黏土回填重钻。塌孔的预防措施在松散粉砂土或流沙中钻进时，应控制钻进速度，选用较大比重、黏度、胶体率的泥浆。汛潮或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定。清孔时应指定专人补水，保证孔内必要的水头高度。供水管最好不直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.5~1.6倍孔中水柱压力。吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入。(2)预防缩孔缩孔是钻锥磨损过大焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、黏土泥岩造成，前者应及时焊补钻锥，后者应选用失水率小的优质泥浆护壁。(3)预防孔身偏斜、弯曲处理措施在偏斜处吊挂钻锥反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时应回填黏土至偏斜处，待沉淀密实后重钻。预防措施钻机底座平正，保证钻杆垂直。钻机安装牢固，机架不摆动，保证钻杆和吊绳始终对准孔心。地基夯实，防止不均匀沉降引起钻机倾斜。加强机械保养维修，减小钻进过程中钻杆的抖动。钻孔漏浆若发现护筒内水头不能保持，水位下降，则证明有漏浆现象。处理措施对于上部渗透性强地层引起的漏浆，可以将护筒周围换填黏土夯实，增加护筒沉埋深度，加稠泥浆，以减少孔内水的渗透。还可以填入片石、碎卵石土，反复冲击以密实孔壁。钻孔漏浆时必须及时补水补浆，保持孔内水头，防止塌孔。在进入空洞前，应预备足够的泥浆，做好补浆准备。预防措施对于渗透性强地层在埋设护筒时黏土应夯填密实，适当加长护筒埋设深度。对于存在渗透性强地层的地区，采用的泥浆稠度适当加大。认真做好地质核查，对于存在空洞地区，提前备足泥浆，做好补浆准备。糊钻、埋钻对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径大小、排渣设备进行检查计算，选择适当的钻进速度。若已严重糊钻，提出钻锥，清除钻渣。遇到塌方或其他原因造成埋钻时，使用空气吸泥机吸走埋钻的泥沙。质量检验主控项目(1)钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。(2)孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。(3)钻孔桩应坚实不漏水，护筒埋深应符合施工工艺设计条件。（4）泥浆指标应根据钻孔机据、地质条件确定。对配置的泥浆应试验全部性能指标，钻井应随时检查泥浆比重和含沙率。（5）浇注水下混凝土前应清底，控底沉查应清楚干净，相关设计规范及设计文件提出的沉降要求。（6）浇筑一般体积的结构物（如基础、墩台时）每一单元结构物应制取不少于2组。（7）根据施工需求，制取与结构物同条件养护的试件，作为判断桩基混凝土承受荷载阶段强度的依据。（8）如混凝土强度按试件强度进行评定达不到合格条件时，可采用无损检测法或钻取试样确定结构混泥土的实际强度和浇筑质量。一般项目钻井过程中，允许偏差和检验方法必须满足9．2．2的要求。钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1桩的平面位置±50mm尺量2孔深摩擦桩不小于设计孔深尺量柱状不小于设计孔深，并进入设计土层尺量3孔径不小于设计值尺量4护筒顶面位±50mm测量检验置倾斜度W1%5孔位中心±506倾斜度W1%7浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩W200柱桩W50六、安全及环保要求6.1安全要求（1）钻机安装时底架应垫平。保持平稳，对于地基差的部位必须进行处理后方可安装钻机。（2）钻机安装牢固，防止倾覆。钻机就位后，机身要用方木垫平，塞牢。桅杆顶端用钢丝绳对称拉紧。（3）注意用点安全，施工用点要由专业人员进行操作，电线、配电箱的摆放安装要规范，电线不能直接敷设到地面上，应采取架空措施。配电箱加锁。（4）钻孔中，应注意有无漏浆现象，特别是熔岩地质，随时补充泥浆，保持孔内水位。应在钻孔附近设置醒目标志和围栏，以防人员掉入孔内，未作业时控口应覆盖。（5）泥浆池防护，采用铁丝网与钢管焊接成片，其高度不小于1m。埋如深度不小于50cm,四周均需封闭，并设置警示标志。(6)每工班检查钻头、主绳、主绳与钻头连接、提梁、绳卡等，及时处理问题。钢丝绳一个节距内断丝超过15%时必须更换。钢丝绳安全系数，缆风绳为3．5倍，吊索为8〜10。(7)吊车的选用要结合工程实际，吊车停放时必须对场地进行平整，起吊前应认真检查底角支撑加固情况，起吊是必须由有资质人员进行操作并设安全警戒人员6.2环保要求(1)施工现场设置明显的标识牌。(2)施工现场要配置标准配电箱、箱底要设置三角铁支架(距地面高主为1.2〜1.3m)。临时用电线路架设规范，严禁乱拉乱接。(3)施工现场严格执行消防制度、措施和施工人员熟练掌握灭火器。(4)在钻孔施工中要充分发挥泥浆循环系统的作业，所有多余泥浆均经过泥浆净化器处理。(5)钻渣和废浆及时运至指定位置，以免施工产生的泥浆流入河中和公路、道路上，造成环境污染。

回2 局循环钻井循环示意图七、钻孔及灌注过程中出现的相关问题及其处理措施坍孔各种钻孔方法均可能发生坍孔，坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷明显增加，实测深度读数变小等。在松散粉砂土或细砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大比重、粘度、胶体率的泥浆，或投入粘土惨片、卵石、低锥冲击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用；汛期或潮汐水位变化过大时，应采取升高护筒，增加水头，或用虹吸管、连同管等措施保证水头相对稳定；发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填粘土，重新埋设护筒再钻；如发生孔内坍塌，判别坍塌位置，回填粘土到坍孔以上1〜2m,如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。钻孔偏斜7.2.1偏斜原因钻孔中遇到较大的孤石或探头石；在有倾斜度的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进或粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均；钻孔较大处，钻头摆动偏向一方；钻机安装时，支撑不好、桩孔地质构造不均匀等因素引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜，导致出现偏孔。7.2.2钻孔偏斜预防和处理具体措施安装钻机时要使底座水平，起重滑轮组、钻杆和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正；钻杆、接头应逐个检查，及时调正；在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石冲平后再钻进。用检孔器等查明钻孔偏斜的位置和偏斜的情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实再继续钻进。冲击钻进时，应回填砂砾石和黄土待沉积密实后再继续钻进。偏斜严重的可在开始偏斜处设置少量炸药（少于1kg）爆破，然后用砂类土和砂砾石回填到该位置以上1m左右，重新冲钻。7.3扩孔和缩孔扩孔是孔壁坍塌而造成的结果,若仅孔内局部发生坍塌而扩孔,钻孔仍能达到设计深度则不必处理,只是混凝土灌注量大大增加；若因扩孔后继续坍塌而影响钻进,应该按坍孔事故处理。缩孔由于钻锥焊补不及时,严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔，地层中有软塑土（俗称橡皮土）,遇水膨胀后孔径缩小,各种钻孔方法均可能发生缩孔，特别是在饱和性粘土、淤泥质粘土，特别是IL〉1.0处于流塑性状态的土层中出现的特有现象，其原因是此类地层含水高、塑性大，钻头经过后钻孔壁回缩，从而导致钻孔的直径小于设计的桩直径；针对发生缩孔的原因，采取块、卵石土回填，冲击、挤紧钻孔孔壁的办法处理；常采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。7.4钻孔漏浆1、漏浆原因在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外流失；护筒埋设太浅，回填土密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆；也可能由于水头过高使孔壁渗浆。预防与处理：为防止漏浆，可加稠泥浆或倒入粘土慢速转动增强护壁。2孔桩灌注过程中易出现的问题及处理措施灌注水下混凝土是成桩的关键性工序，灌注过程中应明确分工，密切配合，统一指挥；做到快速，连续施工，防止发生质量事故。7.5封底失败由于首批混凝土数量过小、孔底的沉碴厚度大等原因导致首批混凝土灌注入孔后，未实现水下混凝土封底的现象称为封底失败。封底失败后，应立即暂停灌注，及时对孔内已灌注的混凝土进行清理。地层稳定性较好的，应采取导管内安装高压风管进行二次清孔的方法将已灌注的混凝土清理干净，重新请示监理检查，符合规范要求后可以重新开始水下混凝土灌注。地层稳定性差或高压清孔的方法不能奏效则应及时拆除导管、拔除钢筋笼，将钻机安装到位，将未灌注混凝土部分钻孔回填，待地层沉积稳定后用冲击钻清除已灌注的混凝土，达到孔底设计标高后，请示监理单位检查合格后进行水下混凝土灌注。预防的措施就是料斗的容积必须满足首批混凝土灌注封底要求。7.6导管进水主要原因：（1）首批混凝土储量不足或安置导管或混凝土储量已够，但在提升导管准备开启阀栓时，导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后，不能埋设导管底口，以至于泥浆从底口进入。（2）导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊接中流入。（3）导管提升过猛或探测有误，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。预防和处理方法：查明事故原因，采取相应措施加以预防。（1）若是上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌和物清出，然后重新下导管并准备足够储量的首批混凝土重新灌注。（2）若是第二、三种原因引起的，应视具体情况，更换原管重新下新管或用原导管插入继续灌注，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土清出。最后用潜水泵将管内的水抽干，继续灌注混凝土。为了防止抽水后导管外的泥水穿透原灌注的混凝土从导管底口翻入，导管插入混凝土内应有足够的深度，一般宜大于0.5米。由于潜水泵不可能把导管的水全部抽干，续灌的混凝土配合比应增加水泥两提高稠度再灌入导管内，以后的混凝土可恢复正常的配合比。预防的措施就是导管一定要做密水试验,常检查。卡管卡管因混凝土和易性差、混凝土中含有大块度骨料或受潮凝固的水泥块、灌注混凝土冲击力不足等原因导致水下混凝土灌注过程中无法继续进行的现象统称为“卡管”。在灌注过程中，混凝土在导管中下不去称为卡管，有如下二种情况。（1）初灌时隔水栓卡管，由于混凝土质量造成的导管堵塞，如坍落度过小，流动性差，夹有大块石，拌和不均匀，运输途中产生离析，导管接缝处漏水，雨天运送混凝土未加遮盖，使混凝土中的水泥浆流失，粗骨料集中而造成导管堵塞。处理办法可以用长杆振捣导管内混凝土，用吊绳抖动导管或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行清理和修整，然后重新吊装导管，重新灌注；可以少量（根据堵管前测量及计算的导管埋深结果在保证导管最小安全埋深确定）提升导管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土数量而后快速提升再迅速下放，以冲击疏通导管的方法进行处理。提取导管时应注意导管上重下轻，防止翻倒伤人。（2）当由于某种原因使混凝土在导管内停滞时间过久,增大了管内混凝土下落的阻力而堵管。预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，必要时可在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。灌注坍孔在灌注过程中如发现孔内护筒水位（泥浆）突然上升溢出护筒，随即骤降冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用探绳测孔深。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，或在潮汐河流中，当涨潮时，孔内水位差减小，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等均可引起坍孔。发生坍孔后，应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头，移开重物，排除振动等，防止继续坍孔，然后用吸泥机吸出泥土坍入孔内的泥土，如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，保存孔位，以粘土回填，将坍塌稳定后，掏出或吸出回填土，重新下导管灌注混凝土，但这种桩应按断桩采取补强处理。7.9埋管(1)导管无法拔出称为埋管。原因是导管埋入混凝土过深，导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，或提管过猛将导管拉断。(2)预防办法应严格控制埋管深度不得超度5m,但不得小于2m,首批混凝土掺入缓凝剂，加快灌注速度，导管接头螺栓应事先检查是否稳妥。(3)若埋管已经发生，初时可用滑轮组、倒链、千斤顶试拔。如仍拔不出，当桩孔较大，已灌注的表层混凝土尚未初凝时，可另下一根导管，按导管漏水事故处理；如表层混凝土已初凝，新管插不下去，则按断桩处理。当已灌注的混凝土距桩顶不深时，可将原护筒向上接长(或外加一道钢护筒)加压或锤击使护筒底脚沉到已灌注的混凝土面以下，抽除孔内剩余的水或泥浆，除渣后，接灌普通混凝土。7.10断桩(1)由于灌注中提升导管失误、混凝土供应中断(下雨、停电、机械故障等)或导管漏水等原因导致导管中已灌注的混凝土与导管的混凝土隔断，无法继续灌注的现象通称为断桩。在灌注过程中认定发生断桩事故后，应立即停止继续灌注，提拔导管和钢筋笼，尽量将损失降低到最小。并采取以下办法处理：(2)断桩截面位置处于设计桩全长的三分之一以下时，一般采取冲击钻清除已灌注部分，再实施原位恢复。(3)断桩截面位置处于设计桩全长的三分之二以上且距离孔口深度不大于10m时，先进行钻孔壁加固，而后进行钻孔桩的接长比较经济。7.11钢筋笼上浮(1)由于钢筋笼的加固不可靠或灌注过程中操作因素带来的钻孔桩钢筋笼移位现象统称钢筋笼上浮。发现钢筋笼上浮，应立即暂停灌注，采取以下措施进行处理。(2)在进行混凝土灌注前对钢筋笼设置抗浮杆，抗浮杆采用直径为5cm的厚壁无缝钢管，两头分别于钢筋笼和导管卡连接。保证随时能够观察到是否出现上浮的同时，利用导管埋置在混凝土中的摩擦力来抑制钢筋笼上浮。如果出现上浮现象应立即停止灌注施工，用测绳测量导管埋置深度如果在合理的范围内(埋置深度2-6米)适当拔几节导管。如果悬吊钢筋焊缝脱落的，应及时补焊；悬吊钢筋弯曲的情况应增加钢管支撑。八、质量控制措施生产材料质量控制严格控制使用材料的质量。根据设计构造和技术规范要求，确定选用材料的质量标准。材料厂家选定后到厂家取样进行试验检测，同时请监理工程师批准后方可进料。加强材料质量试验工作，完善收、发料签证制度。对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证、生产许可证、质保书，同时工地还将取样做试验，并将检验报告提交给监理工程师。对于现场配置的材料，按照试验规范进行检测，自检合格后，提请监理工程师验收，经监理工程师检验合格后才能使用。合理地组织材料供应，建立严密的计划、调度体系，完善收发料的签证制度，材料进库应配备使用说明书和清单，材料出库时领料人员应带有技术部门出具的型号和数量，以免造成质量事故。施工机械设备控制施工机械设备是实现工程机械化施工的重要物质基础，是现代化施工中必不可少的项目，对施工进度、质量均有直接影响。施工机械设备的选用，将结合本合同工程的施工现场条件，建筑结构形式，机械设备性能，施工组织与管理等各种因素。加强设备使用管理，合理使用设备，正确地进行操作，贯彻“人机固定”原则，实行定人定机，定岗定责的“三定”制度。操作必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，避免安全与质量事故。项目部采取措施，对机械设备要进行“五好”检查，即完成任务好、技术状况好、使用好、保养好、安全好。进入现场施工的主要机械必须经过主管部门的年检，机械操作人员持证上岗，机械、人员经监理工程师验收合格后投入工程施工。拌合站配备发电机以及进场多台罐车，以保证砼的搅拌机运输供应。施工工序控制首先要求操作者严格遵守工艺规程，这是确保工程质量的前提，将质量工作落实到每道工序，由各工序操作人员具体负责，保证每道工序质量正常、稳定，加强工序间的质量检验工作，使工序处于良好的控制状态。

表5.3各工序检验责任人表序号施工工序职务检验责任人1现场总体负责人分部项目经理*2技术负责人分部项目总工*3现场生产负责人项目生产经理*4测量放样测量工程师*5护筒埋设桥梁工程师*6钻机就位桥梁工程师*7钻孔前泥浆指标检测试验室负责人*8钻孔中各层泥浆指标检试验室负责人*9钢筋笼制作质检工程师*10第一次终孔检查质检工程师*11清孔后检查质检工程师*12安装钢筋笼及导管质检工程师*13二次清孔后检查质检工程师*14混凝土浇筑（包括桩顶标高控制）质检工程师*注：各工序检验责任人需要记好每个工序过程的每个数据，以便在首件桩结束后进行首件工程总结。质量技术交底制度施工人员对图纸进行认真阅读、研究，项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全交底，分管负责人在安排施工任务的同时，也将对施工班组人员进行技术质量、安全交底，做到不明确不上岗。8.5质量情报工作质量管理是施工全过程的管理，必须切实加强对原始记录等质量情报的管理工作。通过对原始记录的总结和分析影响质量的因素，掌握工程质量的变化，以指导管理工作，并制定相应的措施，确保工程质量稳步提高。8.6质量控制标准钻孔灌注桩质量检验可参照《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004)(以下简称《评定标准》)第8.3.1条及第8.5.2条。成孔质量标准可参照《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)(以下简称《技术规范》)第6.8条。表5.6-1钻孔灌注桩实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录口检查桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值100孔深(m)不小于设计测^绳量：每桩测量孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量钻孔倾斜度(mm)1%桩长，且不大于500用测壁(斜)仪或钻杆垂线法：每桩检查沉淀厚摩擦桩0.1<t/d<0.3,tW200mm沉淀盒或标准测度(mm)支承桩不大于设计规定锤：每桩检查钢筋骨架底面高程(mm)±50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算九、安全管理措施本工程安全重点为钻孔、泥浆池、钢筋笼吊装、交通指挥等。项目部在确定危险源的前提下，对各工序排出的不利于安全因素的环节，作为重点控制的施工工序安全管理点，落实监控人员，确定监控的措施方案和方式，实施重点监控。灌注桩施工安全技术措施(1)由于本桩基施工在乡村道两侧，且便道由乡村道接入，所以在施工过程中，应对施工便道进行管理，闲杂车辆不得进入施工区域，且施工车辆进出便道须注意乡村道过往车辆，避免发生车祸。在施工便道口设置警示牌，提醒过往车辆减速慢行，避免与便道进出车辆发生车祸。(2)桩基机械作业区域应平整坚实，设备安装稳固，施工区域设置安全警示牌非工作人员不得进入施工区域。钻机运行过程中，施工人员须位于安全位置，严禁靠近或触摸钻头，钻头悬空时，下方严禁站人，施工过程中严禁人员进入孔内作业。发生塌孔和护筒周围冒浆等事故应立即停钻，钻机有倒塌危险时必须立即将人员撤至安全位置，经技术处理并确认安全后方可重新作业。为保证施工人员在作业平台施工区安全，在作业平台均应设立防护栏杆，并需安装牢固。(3)在桩基施工区域及泥浆池附近应设立安全警示牌，闲杂人员不得进入施工区域，避免掉入孔桩或泥浆池造成人员伤亡。在泥浆池四周应设有明显的警示标志和防护围栏，防护围栏设置上下两道横杆，上横杆高度为1.2m,下横杆高度为0.6m,横杆上涂刷红白两种间隔涂料，并挂设安全网。对夜间未有照明设施的孔口及泥浆池，应在防护栏四周设置警示灯。(4)对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的,应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。(5)施工工人员进入施工现场必须佩带安全帽。作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑鞋和裙子上班进入施工现场。(6)焊接钻头时,氧气瓶不得沾染油脂,乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放，距离大于5m。(7)钻孔机械在施工前要做好检查工作,同时注意在施工过程中不与别的施工机械发生冲突。进行钻进过程中,操作人员必须严格按照操作说明操作,施工人员不得随意靠近桩孔口,保证机械不受其它非力因素的影响。如机械在施工过程中出现故障需由专业人员进行检修。(8)钻孔过程中施工人员要注意泥浆泵管的放置以及电路安全等。钻孔中使用泥浆时,应设置泥浆循环净化系统。(9)成孔不得随意在孔边观察下眺,成孔后及时的在孔上搭设平台,同时确保平台的稳定性。(10)在起吊钢筋笼的过程中施工人员不得站立在已起吊的钢筋笼下,起吊前,吊机操作人员应及时检查吊机钢丝以及其他有关安全因素,做到吊机的稳度和安全操作度。(11)下吊导管的时候，作业人员不得在空中拖拽导管，更不得随意站立在起吊的导管下。待吊机放置到位以后作业人员方可指挥吊机进行移动。安置过程中要注意管节之间必须连接紧密，同时注意连接中施工人员的协调和安全。(12)混凝土灌注工作前，施工人员首先应做好准备工作，对工作平台进行检查，同时对施工现场场地进行处理，以便混凝土车能够顺利驶进施工场地。(13)混凝土灌注过程中，施工人员不仅要严格控制混凝土灌注速度，同时要注意灌注过程中外力安全因素。(14)在拔除导管时，施工人员需检查吊机挂钩同时不得站在起吊导管下方。9.2设备安全技术措施钻孔桩施工主要施工机械设备有：钻机、汽车吊、泥浆泵、电焊机等。9.2.1钻机施工安全措施(1)钻机操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全，持证上岗，进入现场必须遵守安全操作规程和十项安全技术措施，配戴安全帽、穿胶水鞋。(2)施工场地按坡度不大于1%,地耐力不小于83kPa(0.85kgf/cm2)的要求平整实，并配备足够的排水设备和设置沉浆池。(3)安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求，详细检查各部件、零配件齐全合格。不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。(4)安装钻机应放置坚实平稳，钻杆的中心线偏斜应小于全高的1%,10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。(5)电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。(6)如遇卡钻时，应立即切断电源，停止施工，未查明原因排除故障前，不准强行施工。(7)钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、便斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。(8)成孔后，必须将孔口加盖保护或浇注混凝土，附近不准堆放重物和材料。(9)严禁在高低压架空电线下方钻孔，必须保持与高压电线的安全距离不小于6米。(10)下班时，应将钻头下提升至孔口附近，各部制动住，操纵杆放到空挡位置，拉闸切断电源，锁好开关锁。(11)遇大雨大雾和六级以上大风，应停止钻桩作业，当风力超过六级警报时，应将机架放倒在地面上。(12)暴风雨或大风后，必须进行一次全面检查，发现问题及时处理。汽车吊施工安全措施(1)起重机距钻孔边缘必须保持6m以上的安全距离。(2)起吊过程必须有专人指挥作业，专职安全员在旁监督。(3)起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。在正常作业时，坡度不得大于3°。(4)起重机启动前重点检查各项目应符合下列要求：①各安全防护装置及各指示仪表齐全完好；②钢丝绳及连接部位符合规定；③燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足；④各连接件无松动。(5)起重机启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应按照规定启动内燃机。启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，方可作业。(6)作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。当无资料可查时，不得超过78°。起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变档换位；起重机荷载达到额定起重量的90％及以上时，严禁下降起重臂。(7)在起吊荷载达到额定起重量的90％及以上时，升降动作应慢速进行，并严禁同时进行两种以上动作。(8)起吊重物时应先将重物吊离地面200mm〜500mm后，确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊。在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起吊重物，防止吊钩冒顶。当起重机停止运转而重物仍在空中时，即使制动踏板被固定，仍应脚踩在制动踏板上。(9)当起重机需带载行走时，荷载不得超过允许起重量的70％，行走道路应坚实平整，重物应在起重机前正前方，重物离地面不得大于500mm，并应栓好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。(10)起重机行走时，转弯不得过急；当转弯半径过小时，应分次转弯；当路面凹凸不平时，不得转弯。(11)作业后，起重臂应转至顺风方向，并降至40〜60°之间，吊钩应提升到接近顶端的位置，应关停内燃机，将各操纵杆放在空挡位置，各制动器加保险固定，操纵室和机棚应关门上锁。起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型号起重机使用说明书的要求。(12)钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留3圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。起重机的吊钧和吊环严禁补焊。电焊机使用安全技术措施操作人员应持证上岗，并配戴护目和手套。电焊机必须安装二次降压保护器。电焊机作业前，必须清除上下电极的油污，通电后机体外壳应无漏油。启动前应先接通控制线路的转向开关调整极数。电极、触头保持光洁，漏电立即更换。作业时，严禁加大引燃电路中的熔断器当负载过小使引燃内不发生电弧时，不得闭合控制箱内的引燃电路。泥浆泵使用安全技术措施泥浆泵必须放在稳固的基础架或地基上，起动前应进行检查，个连接部位要紧固，电动机旋转方向应准确，管路连接牢固，密封可靠闸阀灵活有效。运转中出现异响或水量、压力不正常或有明显的高温时应停泵检查。在正常情况下，应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管路内的全部泥浆。十、施工用电安全措施施工现场临时用电，按《施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行设计、施工、验收，进行安全技术交底，并建立、健全安全用电管理制度。严格落实防止误触带电体、防止漏电、实行安全电压三项技术措施。(2)施工用电采用“三相五线”制，按“一机一闸一漏一保”设置防护。(3)发电机设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。(4)在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，必须采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳必须与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。十一、特殊季节与夜间施工采取的安全措施雨季施工安全措施针对本工程雨季施工的实际情况，本工程应做好场地排水方案、防雨措施，现场施工安全用电，高空作业防雨、防滑、防雷措施等方面的安排和准备，提前做好安全交底和安全防护工作，并做好经常性的巡视检查。(一)雨季施工安全技术措施(1)钢筋工程钢筋原材料、已成型的钢筋笼底部垫枕木离地面30cm以上，表面用防水篷布覆盖，防止钢筋受雨水侵蚀生锈。各种机械、电气设备雨季施工前必须搭好防雨操作棚，施工现场所有动力及供电线路要普查检修，现场所有机械、电气设备和临时设施必须进行“三防”（防漏雨、防漏电、防倒塌）检查。（2）混凝土工程混凝土浇筑过程中输送泵村储料仓、井口搭设防雨操作棚，防止浇筑过程中雨水稀释混凝土，影响混凝土强度。（3）其他措施a运输道路以及施工场地要辗压坚实，作好排水系统。b及时收听天气预报。c遇雨时应停止桥梁施工和焊接等电气操作，施工时应掌握近期天气预报。d认真组织学习公司以及业主下发的雨季施工规范、规定、技术措施和技术要点，做好对班组的交底。雨季施工作业安全用电防护措施（1）做好临时用电施工组织，做好施工用电线路的架设，用电设备的安装，导线敷设严格采用三相五线制，严格区分工作接零和保护接零，不同零线应分色。（2）加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。（3）施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。（4）做好各种机具的安装验收，认真做好接地电阻测试，施工现场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。(5)雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。夜间施工安全措施(1)建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底。(2)严格复核、检查制度，确保各项技术质量指标准确无误。(3)严格隐蔽工程检查签证制度，夜间隐蔽必须按程序检验。(4)安装足够的照明设备，保证夜间施工有良好的照明条件。(5)做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志。十二、文明施工与环境保护措施(1)施工现场应井序有然，管线布设合理，场地整洁，夜间照明良好。(2)禁止随地排放泥浆和钻渣，泥浆需要运至指定排放地点，以防对环境造成污染。(3)配备场地维护人员，专职对场地进行维护，及时清理散落材料，疏排积水，确保场地整洁。(4)钻孔作业完成后，应及时完成泥浆池的回填施工，尽量回复原