物料备损工作指引

NUMPAGES6PAGE10第1页共6页工作指引文件编号：文件页数：第1页共6页版本号：1.3文件名称：物料备损工作指引适用范围：收文部门：技术部、品质部、生产部、SMT部、采购中心、体系管理部拟制：__________________审核：批准：有否会签○不需会签●需会签会签部门技术部品质部生产部SMT部采购中心会签人会签日期会签部门体系管理部会签人会签日期更改记录版本号更改部门更改人/日期审核人/日期批准人/日期生效日期更改内容1．0PMC1．1PMC1．2PMC1．3PMC目的为了防范因物料异常因素而影响生产部门，确保生产正常运转,满足出货需求，特制定本工作指引.适用范围适用于xx有限公司。职责3.1SMT、生产部：负责及时统计当天各项超标之物料的损耗;（注：普通贴片器件除外）3.2PMC部：负责对缺料情况进行补料，并对于不能及时到料或来料异常的情况及时协调主导处理;3.3技术部:负责对生产部提出的制程损耗物料进行判定（当日内完成）并制定制损物料的预防措施及长期措施;3.4品质部:负责对生产部提出的制损物料进行确认及判定（当日内完成）;(如技术部、品质部判定意见产生分歧时则由（副）总经理最终裁决)3.5采购中心:负责对PMC部提出的缺料进行跟进，确保在需求时间内入料;3.6直接责任部门负责回复《制程异常损耗反馈单》的原因分析和改善对策项.名词解释制程损耗指正常物料在生产过程中，因某种异常情况造成不良需作补料动作。造成异常情况包括以下几种因素：4.1生产问题4.2品质问题4.3工程技术问题4.4其它问题（重工等）。工作流程流程图责任部门/人相关文件相关记录备损处理流程损耗比率标准物料分类定义备损处理流程损耗比率标准物料分类定义PMC部仓库生产部/采购中心PMC部/采购中心《制程异常损耗反馈单》/《请购单》6流程说明6.1物料分类定义A类：成品、半成品、IC、锂电池、显示屏类等B类：连接器、耳机类、背光源、发光二极管、PCB板、晶振、连接线、开关等C类：五金类、贴纸类、镜片、塑胶件、包装材料、附件类、铝合金壳、电镀件、贴片类（二、三极管；电阻、电容类）6.2损耗比率标准（制程）见附录16.3备损处理流程6.3.1MC在开立《请购单》时按以下方式操作:6.3.1.1开立时按销货单号每单分开请购,并注明机种名称及原订单数量;6.3.1.2MC人员严格依据正式订单数量+备损比率数进行请购(最小包装量限制料件除外)；如出现有超出订单数量+备损比率数的请购时则需单独开立《请购单》并注明原因经采购中心负责人签名确认后方可转成正式请购，采购员依此进行采购;6.3.2采购依据《请购单》之正式订单数量向供应商进行采购；备损比率数量向供应商进行索取或采购；6.3.3备损料入料后由仓库统一入库管控；6.3.4生产线发生制程损耗时：6.3.4.1损耗比率在标准比率范围内的，生产线直接以退补料方式进行作业；6.3.4.2损耗比率超出标准比率范围的（统计数据依投产4-8小时为基准），则由生产单位开立《制程异常损耗反馈单》送技术部分析原因，并制定预防措施，经核准后提交一份至PMC部MC处；6.3.4.3制程损耗退料依据《材料管理工作指引》之5.7.2.1流程处理;6.3.5PMC部MC人员收到生产单位开立的《制程异常损耗反馈单》，即依据提报之不良比率进行备料，库存不足时立即下达《请购单》至采购中心；6.3.6采购中心依据MC的《请购单》内容及时进行采购作业并回复MC人员需求日期是否可达成；6.3.7当异常损耗情况影响生产及交期时，由PMC部经理召集相关部门的经理召开紧急会议，共同制定措施，及时有效地解决问题；6.3.8经分析确认后的《制程异常损耗反馈单》由生产部文员复印分发给相关部门，原稿自行编号存档，以备查阅；6.3.9预防措施落实跟进：6.3.9.1由品质部、生产部、技术部及相关部门根据《制程异常损耗反馈单》所制定之预防措施进行跟进改善对策的实施情况；附录附录一附录一物料名称损耗(制程)标准率备注主控0.3‰外观受损判制程不良FLASH0.2‰LCD屏8‰玻璃破、压痕、刮伤判制程不良OLED屏（手焊）1%玻璃破、压痕、刮伤判制程不良OLED屏（插座）5‰玻璃破、压痕、刮伤判制程不良TFT屏3‰玻璃破、压痕、刮伤判制程不良晶振5‰连接器5‰耳机类2‰锂电池5‰PCBA、PCBB1‰麦克风5‰断脚判制程不良包材类5‰热缩膜25﹪塑胶件3﹪LCD支架5‰铁框5‰FPC连接线2%背光源5‰插座3‰开关3‰耳机座5‰卡座5‰软导线3%小五金2‰螺母3﹪防水圈3﹪螺丝孔塞3﹪铝合金壳1%贴纸类2%