基于PLC、触摸屏的三级传送带顺序控制系统

分布式限制课程设计设计题目：课题十——三段传送带的启动和停止限制学校：院系：设计人员：指导教师：基于PLC、触摸屏的三级传送带依次限制系统1.课题背景随着科技技术的发展，现在设备都有全自动生产功能。工人只要按下起先按钮就可以让传送带自己运转，在下班时按下停止按钮就可以停止了。为了能使传送带的起动和停止实现自动化，我们在设计中采纳了依次起动的操作。电路有自己推断故障的的实力，为我们的生产带来了便利。PLC集三电（电控、电仪、电传）为一体、性能价格比高、高牢靠性的特点，已成为自动化工程的核心设备。PLC成为具备计算机功能的一种通用工业限制装置，其运用量高居首位。就全世界自动化市场的过去、现在和可以预见的将来而言，PLC仍旧处于一种核心地位。在最近出现在美国、欧洲和国内有关探讨PLC发展的论文中，这个结论是众口一词的，尽管对PLC的将来发展有着很多不同的看法。在全球经济不景气的时候，PLC的市场销售仍旧坚挺；PC限制有了引人注目的进展，但终归只能对高端的PLC产品形成竞争；小型、超小型PLC的发展势头令人刮目相看；PLC和PC限制在今后可能相互融合。在传统设备改造和新设备设计中，PLC的应用逐年增多，取得良好效果。PLC在我国的应用越来越广泛。2.系统构成三级传送带依次限制系统如图1所示，由限制面板、触摸屏、PLC、隔板、沟通接触器及热继电器、传送带驱动电机等构成。限制面板包括电路总启动、停止按钮；触摸屏用来供应友好的人机界面，能够完成限制面板功能。PLCS7-300(CPU314)是系统的限制核心；隔离板的作用是爱护PLC，先由PLC驱动小型继电器，再驱动沟通接触器；热继电器起过流爱护作用。触摸屏PLCS7触摸屏PLCS7-300隔板隔板接触器接触器热继电器热继电器电机电机图1三级传送带依次限制系统3.系统功能及任务分析图2传送带限制系统结构示意图限制要求：①按下启动按钮，电动机M1运行，当行程开关SQ1检测到工件到来时，自动启动电动机M2运行。②当行程开关SQ2检测到工件离开时，自动停止电动机M1运行。③当行程开关SQ3检测到工件到来时，自动启动电动机M3运行。④当行程开关SQ4检测到工件离开时，自动停止电动机M2运行。⑤当行程开关SQ5检测到工件到来时，自动停止电动机M3运行。⑥可随时停车4.硬件配置及I/O地址安排本系统对PLC的I/O总要求为：6个开关量输入点，3个开关量输出点。综合考虑各方面因素及进一步发展的要求，设计选择西门子S7—300系列PLC为限制核心，CPU模块可选用CPU314，具体配置如图3所列。开关量输入/输出模块的位置，确定了接入系统中模块I/O端子的物理地址，以便于程序设计。本系统的I/O地址安排如表2、表4所示。图3系统硬件配置状况5．PLC编程应用程序是PLC限制系统设计的关键环节之一。对于一个较困难的限制系统，在具体设计应用程序之前，一般先要选择合理的程序结构。合理的程序结构，不但能使编程工作简化，程序执行效率高、可读性强、可维护性好，而且还能起到事半功倍的效果。线性化程序结构式小型、简洁限制系统最常运用的结构，其特点是整个限制程序都放在组织块OB1中。由前面对传送带系统限制要求进行分析，可以列出系统的电气元件表，输入、输出地址安排表，程序结构示意图，程序梯形图如下：表1传送带限制系统的电气元件表限制电器符号电器元件说明SB0启动按钮SB1停止按钮SQ1一级工件行程开关SQ2二级工件前行程开关SQ3二级工件后行程开关SQ4三级工件前行程开关M0.0电机M1启动继电器M0.1电机M1停止继电器M0.2电机M2启动继电器M0.3电机M2停止继电器M0.4电机M3启动继电器KM1电机M1启动接触器KM2电机M2启动接触器KM3电机M3启动接触器表2输入地址安排表PLC输入地址对应传送带限制电器电器元件代号M3.0启动按钮SB0M3.1停止按钮SB1M3.2一级工件行程开关SQ1M3.3二级工件前行程开关SQ2M3.4二级工件后行程开关SQ3M3.5三级工件前行程开关SQ4表3中间继电器安排表元件作用M0.0电机M1启动协助继电器M0.1电机M1停止协助继电器M0.2电机M2启动协助继电器M0.3电机M2停止协助及定期M0.4电机M3启动协助继电器表4输出地址安排表输出地址对应外部设备继电器元件代号Q0.0电机M1启动接触器KM1Q0.1电机M2启动接触器KM2Q0.2电机M3启动接触器KM3SB0(I0.0)启动按钮SB1(I0.1）停止按钮电机M1启停状态限制电机M1启停状态限制M0.0启动电机M0.1停止电机电机M2启停状态限制电机M2启停状态限制M0.2启动电机M0.2停止电机电机M3启停状态限制电机M3启停状态限制M0.3启动电机M0.3启动电机结束结束图4程序结构示意图图5传送带限制系统的OB1梯形图6.STEP7仿真调试及运行在运用“S7—PLCSIMSimulatingModules”STEP7组件正式运行之前，先定义各种运行状态，以便查找程序可能产生的错误。图6系统各种调试状态图7.SIMATICWinCC仿真WinCC是SIMATICPCS7过程限制系统及其他西门子公司的限制系统中的人机界面组件。WinCC为垂直市场的解决方案供应了丰富的选件和附加件。众多的选件将使工厂认证更为简洁，而这种认证更是对工业领域的各种要求做出了特别有劝服力的全面相应。为了集成到任何公司内的任何自动化解决方案中，WinCC供应了全部最重要的通信通道，用于连接到SIMATICS5/S7/505限制器的通信，以及如ProfibusDP/FMS、DDE等非专用通道；亦能以选件的形式获得其他通信通道。由于全部的限制器制造商都为其硬件供应了相应的OPC服务器，因而事实上可以不受限制地将各种硬件连接到WinCC。（1）创建新的驱动程序如图所示，在WinCC中创建新的驱动连接，并在TCP/IP中变更与STEP7中相同的以太网地址，使WinCC与STEP7运用以太网建立连接，新的驱动程序如图7所示。图7新的驱动程序（2）建立变量表在新建立的“NewConnection”中建立如图8所示的变量名称，及相应的变量类型和参数。并且该些变量必需与绘图编辑器产生连接，也要与STEP7中编写的变量一一对应。图8新的wincc变量（3）创建运行画面运用WinCC软件创建运行画面，如图9所示，图中红色代表电动机运转，反之停止。创建的运行画面既是现实的仿真画面，与现实状况相类似。并在画面中的按钮分别与（2）中建立的变量建立连接，以产生运行效果。最终将该画面“保存”后设为“启动画面”。图9创建仿真运行画面（4）操作说明“启动按钮”，“停止按钮”在监控界面中；传感器1：传感器1检测到工件时经过转换后的数字信号；传感器2：传感器2检测到工件时经过转换后的数字信号；传感器3：传感器3检测到工件时经过转换后的数字信号；传感器4：传感器4检测到工件时经过转换后的数字信号。按下启动按钮，M1启动，工件水平右移，依次触发传感器产生信号，电动机M2、M3依次启动，在随意时刻按下停止按钮，电动机都将停止运转。8.设计总结通过本次毕业设计，不但加深了课堂中所学的PLC及其相关学科学问，而且驾驭了更多在做实际工程的阅历，为以后在工作中的工程项目设计做了一个小小的铺垫，现总结如下：首先，通过毕设前期在图书馆以及网上搜集毕设所需资料的过程中，了解了更多PLC限制系统设计的相关学问，拓展了视野，看到了PLC作为现代自动化工业三大技术支柱之一的发展前景，并且明白了要做好一个设计须要储备丰富的专业学问。其次，在对传送带限制系统进行整体设计及PLC编程时，熟识并驾驭了一个典型PLC限制系统设计的全过程及具体步骤。在编程的过程中，通过不断的修改程序以达到设计要求，更深的体会到了设计的严谨性。再次，对于Wincc组态软件，在此设计之前并未系统的学习过，此次设计中监控系统的设计使我对这个软件的驾驭运用程度加深了，可以更加娴熟的加以运用，设计人机限制界面。最终，由于本设计之前的课程设计未进行过比较系统完整的编程以及监控画面的设计，再设计及系统调试中遇到了诸多困难，比如编出的程序多次无法实现限制要求，软件无法安装，Wincc与S7-200无法通讯，Wincc里工件移动动画无法制作等等，在解决问题的过程中，加强了处理问题时的耐性，小小了解了