高压蒸汽及合成气管线无损检测方案

#高压蒸汽及合成气管线无损检测方案检测原因鉴于我单位运行两年来出现的两次高压蒸汽管道弯头开裂事故，一次焊缝开裂事故，一次导淋管焊缝开裂事故，合成气管线大量弯头开裂及三次焊缝开裂事故，特制定本无损检测方案，并根据检测结果妥善安排相应更换工作。具体检测内容2.高1压蒸汽管道检.查1范围重点检查热电厂房出口三通至空分段的48个弯头，并对弯头附近直管段进行抽查，同时对全厂其余高压蒸汽管道焊缝及弯头做抽查，抽查比例暂定2%，抽查比例根据抽查结果进行适当调整，同时适当安排检查时机，对该管段的保温效果进行一次全面测评及整改。2.1检.查2项目（1）热电厂房出口三通至空分段的48个弯头逐个进行外观检查、厚度测量、硬度检查、光谱分析。外观检查主要检查弯头外表面是否存在裂纹、鼓泡、变形，焊缝外观检查主要检查是否存在裂纹、气孔、咬边，有必要时可辅以磁粉探伤，导淋管主要检查与母管焊接的位置强度是否足够。厚度测量、硬度检查及光谱分析按每个弯头10个点进行检查，取样点按弯头两端各2点，中间6点进行检查。焊缝按每道口4个点进行硬度检测及光谱分析，检测部位为焊缝正上部及斜上方45°角位置各1点，焊缝热影响区正上部及斜上方45°角位置各1点，有必要时对焊缝进行超声波探伤。直管段进行硬度及光谱抽查，抽样点数为弯头两侧直管段各取两点。所有检测点在管道及弯头本体上的检查部位应用砂纸或磨光机进行打磨，检测点在焊缝上的检查部位应用砂轮机打磨平整，需进行超声波探伤的部位应对焊缝两侧 内进行打磨。（2）其余部位的高压蒸汽管道按5%的比例进行相同项目的检查，如发现问题应将检查比例提高至10，%再次发现问题则进行100检%查。（3）在停车前，各厂应安排对所有高压蒸汽管道安装高度在两米以上的检查部位提前搭好架子，并安排防腐保温维修人员提前拆除铝皮，工艺厂人员对保温棉外表面进行温度测量，安装高度在两米以下的各分厂应在正常开车的时候安排人员拆除部分铝皮进行保温棉外表面的温度测量，并将检查结果统计后报机动部。.合2成气管道检.查1范围重点检查气化至外管廊未更换的合成气管道及甲醇变换的合成气管道。检.查2项目（1）气化至外管廊的不锈钢合成气管道及甲醇变换合成气管道主要进行外观检查、硬度检查、铁素体含量检查及仪表接管的焊缝检查。外观检查主要检查不锈钢管件的表面及焊缝是否有裂纹。硬度检查按每个弯头6个点进行检查，取样点按弯头两端各2点，中间2点进行检查。焊缝按每道口4个点进行硬度检测，检测部位为焊缝正上部及斜上方45°角位置各一点，焊缝热影响区正上部及斜上方45°角位置各一点。焊缝按每道口2个点进行铁素体含量分析，检测部位为焊缝正上部及斜上方45°角位置各一点，检测点在焊缝上的检查部位应用砂轮机打磨平整。仪表接管的焊缝检查主要以外观检查及着色探伤为主，外观检查主要检查接口焊缝强度是否够，并逐一进行着色探伤，看是否存在裂纹。()气化进 碳钢合成气管道主要进行壁厚检测，检测点按每5米位置管道上下各取1点进行检查，弯头逐个进行检查，每个弯头取5点进行测量，分别是大径面2点，两侧各1点，小径面1点。3、各部厂分工.机1动部3.1机.动1部为本次无损检测的总负责部门；3.1负.责2制定无损检测方案；3.1负.责3指导和监督无损检测方案的实施；3.1负.责4硬度检测、铁素体含量检测2项具体检测项目，有必要时进行探伤、磁粉探伤工作；3.1负.责5制定保温效果整改的技术方案；3.1负.责6需更换的管件的外协施工工作；3.1负.责7相关材料的审核工作；3.各2分厂3.2负.责1申请架杆搭设及保温拆除；3.2负.责2保温棉外壁的温度测量；3.2负.责3本厂的测厚及着色探伤工作；3.2负.责4绘制本厂所测管道的单线图及焊口图；3.2负.责5相关票证的办理及其他安全措施的落实；3.2服.从6机动部的统一调配指挥，不得以人手不够为由搪塞；3.2负.责7相关材料的申报工作；3.供3销部3.负1责所有光谱分析工作；3.负2责相关材料的采购工作；3.安4环部3.4负.责1所有检查项目的安全工作是否落实；3.4负.责2检测工作的安全监督；3.4负.责3相关票证的检查。3.其5他部厂其余所有部厂有义务对检测工作提供相应支持，在检测工作开展过程中，应全力配合机动部及各厂做好相关工作。4、人员及机具4.人1员安排机械动力部：2人热电厂：不少于2人气化厂：不少于2人甲醇厂：不少于2人空分厂：不少于1人供销部：1人安环部：1人4.机2具机动部：超声波探伤仪一部、硬度计一部、铁素体含量检测仪一部、超声波测厚仪两部、磁粉探伤仪一台各厂：红外测温仪各一台、磨光机各一个、砂轮机各一个、砂纸若干、着色剂若干供销部：光谱仪一台5、检测工作安排5.热1电厂、空分厂、甲醇厂必须在蒸汽停送前安排拆除部分位置铝皮，并测量出保温棉外表面的实际温度，并作出记录；5.蒸2汽停送后2日内各厂应完成相关架杆搭设及保温拆除；5.保3温拆除2日后各厂应完成需检测的部位的清理及打磨；5.检4测部位具备检测条件后2日内各厂应完成所有测厚及着色工作，供销部完成材质检测工作，3日内机动部完成所有硬度检测、铁素体检测及超声波探伤工作；检5测工作结束后1日内各厂应将统计结果报送至机动部，机动部在下一个工作日内完成所有检测项目的汇总工作，并作出相应的检修安排；5.各6分厂及供销部应保证在检测前所有备用管件全部到位，并经验收合格，随时可以进行安装；5.各7分厂因在停车前拿出现场实际的管道单线图及焊口图，并对所有需检测部位进行标记；5.机8动部应提前联系好相关施工单位做好对高压蒸汽弯头进行更换的工作，保证焊工、热处理机机探伤仪及时到位，并在最终确定工作量后做好施工进