煤仓掘进工作面作业规程

PAGEPAGE1xxxxxxxxx目录矿审批意见……………4作业规程学习和考试记录……………5作业规程复查记录……6第一章概况…………7第一节概述……7第二节编写依据………………7第二章地面相对位置及地质水文情况……………8第一节地面相对位置及邻近采区开采情况…8第二节岩层赋存特征…8第三节地质构造………………10第四节水文地质………………10第三章煤仓布置及支护说明………11第一节煤仓布置………………11第二节支护设计………………15第三节支护工艺………………17第四章施工工艺……18第一节施工方法………………18第二节凿岩方式………………18第三节爆破作业………………19第四节装、运岩方式…23第五节管线敷设………24第六节设备及工具配备………24第五章劳动组织及主要技术经济指标……………25第一节劳动组织及循环作业…25第二节主要技术经济指标……27第六章生产系统……28第一节通风系统………………28第二节防尘系统………………32第三节防灭火…………………34第四节安全监测系统…………35第五节供电系统………………37第六节排水系统………………40第七节运输系统………………42第八节通讯系统………………42第七章灾害预防及避灾路线………44第八章安全技术措施………………50第一节施工准备………………50第二节一通三防管理……51第三节安全管理………………55第四节爆破管理………………57第五节防治水管理……………62第六节机电管理………………63第七节运输管理………………67喷射混凝土的施工………72其它………7512煤1#煤仓作业规程审批意见同意按本规程施工，同时提出如下意见，望一并贯彻执行。1、所有参加本工程施工的人员，必须学习本规程和审批意见，并经考试合格方可上岗。2、施工期间，煤仓下口严格按本规程的规定设岗警戒。3、进入煤仓的人员，必须随身携带便携式沼气氧气两用自动检测仪。4、严格按照本规程规定的尺寸进行浇灌和喷浆。5、施工期间，严禁上下平行作业，及时找掉危岩悬矸。上部施工时，下部不能有人。6、施工人员必须按照规程要求系好安全带。会审单位及人员签字：生产科：安全科：调度室：机电科：通巷工区：总工办：总工程师：作业规程学习和考试记录负责人：传达人：班次：贯彻时间听传达人贯彻时间补听人员年月日姓名成绩签字年月日姓名成绩签字作业规程复查记录作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员签字一、存在主要问题：二、处理意见：第一章概况第一节概述一、煤仓名称：12煤1#煤仓。二、煤仓用途：形成12煤回采工作面的运输系统。三、煤仓设计深度及服务年限煤仓设计深度：18米。服务年限：20年。四、预计开、竣工时间本工作面自2007年8月中旬开工，预计2007年8月下旬竣工。第二节编写依据一、设计说明书设计说明书名称为《=2\*ROMANII水平设计说明书》，批准时间为2005年2月。二、地质说明书地质说明书名称为《12煤1#煤仓地质说明书》，提交时间为2007年7月10日。第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置地面相对位置情况表水平名称二水平地面标高（m）+43.1井下标高（m）-119.5~-136.7地面相对位置位于工广东北部，孙庄东北450m。井下位置煤仓上口中心位于12煤皮带机头硐室导4#前9.017m处，煤仓下口中心位于皮带暗斜井导16#前5.692m处，坐标X=3873598.247，Y=3989.667。岩层走向北偏东34°岩层倾向北偏西56°深度18第二节岩层赋存特征岩层特征:该煤仓掘进所穿过的岩层主要是细砂岩、中砂岩、石英砂岩、砂质泥岩、泥岩。岩石硬度系数：细砂岩6、中砂岩6～7、石英砂岩7～8、泥岩3～4。附图1：煤岩层综合柱状图名称柱状厚度岩性3下煤7.0黑色，沥青至弱玻璃光泽，厚层状，层里清晰。泥岩1.8结构松软，遇水易膨胀。粉砂岩0.8灰黑色，遇水易粉化。泥砂岩2.6灰色～深灰色，遇水膨胀分解成块状或片状。粉砂岩0.6同上泥砂岩1.6同上粉砂岩0.8同上泥岩4.9灰色，遇水不易软化、膨胀，塑性较差，有较强的阻水性。第三节地质构造通过二水平皮带暗斜井揭露，本区段断层较发育。=2\*ROMANII皮-9：走向为W60°S，倾角60°，落差H：4.7m，=2\*ROMANII皮-10：走向近南北，倾角65°，落差H：1.6m，=2\*ROMANII皮-11：走向为N65°E，倾角31°，落差H：1.8m。在掘进过程中以上断层不揭露，但可能遇到落差小于1m的断层2-3条。第四节水文地质1、砂岩水：通过二水平两条暗斜井揭露，该煤仓范围内揭露的含水岩层有：中砂岩和石英砂岩。中砂岩：厚度4～6m，石英砂岩厚度2～3m，且两段砂岩小型节理较发育，在掘进过程中，可能局部有渗水现象，但渗水量较小（小于1m2、断层水：该区段小型断层较多，掘进揭露时会有渗水现象，断层本身无水，补给水源均来自附近砂岩。3、其它水源：本区段没有大的断层，上下含水层之间没有水力联系，不会影响施工。4、水情预计：根据二水平两条暗斜井揭露情况，预计该工作面正常渗水量小于1m3/h，最大涌水量不大于3第三章煤仓布置及支护说明第一节煤仓布置煤仓位置煤仓上口中心位于12煤皮带机头硐室导4#前9.017m处，煤仓下口中心位于皮带暗斜井导16#前5.692m处，坐标X=3873598.247，Y=3989.667。煤仓中心小井(直径1200)已施工完毕，刷大断面时利用中心小井出矸。附:煤仓平面位置示意图2煤仓剖面示意图3煤仓施工平剖面示意图4煤仓平面位置图2煤仓剖面图3煤仓剖面图4第二节支护设计一、煤仓断面：煤仓设计为圆形：S荒=18.84m2，S净=15.89m2。附：煤仓支护剖面图（见图3）。二、支护方式1、刷大断面施工时，采用锚杆挂网做为临时支护，锚杆规格为：Ф18×1800mm，锚杆间排距为600×62、永久支护为浇灌和喷浆（见剖面图3）。混凝土标号为C20，水灰比为0.74，水泥：砂：石子为1：2.66：5.22，水泥标号425＃。第三节支护工艺支护材料：1、金属网：Ф10钢筋焊制，规格：1000×1800（mm），网格100×100（mm）。2、锚杆：Ф18×1800mm。3、水泥：标号为425#。4、河沙：粒径0.3～3（mm）。5、石子：粒径≯25（mm）。二、工艺流程本煤仓采用二掘一喷（浇灌）的施工方式，即早、中班掘进，夜班喷浆（浇灌）的循环方式施工。刷大断面时：备齐工具和支护材料→打眼→装药→放炮→通风并排除隐患→通过中心小井出矸→打锚杆挂网（做为临时支护）→清理。喷浆时：备齐工具和支护材料→排除隐患,找掉危岩悬矸（包括离层岩体）→冲刷井壁→对当天循环进尺初喷→对上个循环进尺复喷→清理。浇灌煤仓上下端口时：备齐工具和支护材料→排除隐患→支模→拌料→浇灌→清理。浇灌时混凝土要捣实，保证浇灌质量。浇灌时将预埋件同时浇灌。附工程质量表工程质量表项目质量标准（mm）部位巷道名称12煤1#煤仓直径4500中心线至周边2250锚固力周边100KN/根厚度浇灌上、下端口350喷浆周边150混凝土强度抗拉≮70Mpa抗压≮1.4Mpa锚杆布置±50周边600×600锚杆安装与各岩面夹角≮850质量表面光洁，无干斑、蜂窝、漏筋、无裂隙现象工业卫生无积水、无淤泥、无浮矸、无杂物第四章施工工艺第一节施工方法采用风钻打眼，爆破破岩，人工扒装，矿车运输的施工方法。1、施工过程中，施工人员必须随身使用好保险绳、系好安全带。2、放炮后，及时找掉井壁的危岩悬矸，排除安全隐患。3、将矸石通过已施工的煤仓小反井（Ф1200）溜入=2\*ROMANII水平皮带暗斜井接车。4、对煤仓井壁打装锚杆、挂网进行临时支护。5、煤仓浇灌前，必须将模板支设牢固，浇灌过程中混凝土必须捣实，严禁出现空缝现象。6、对锚网临时支护进行喷浆，喷浆时必须按要求进行，确保喷浆厚度不小于150mm。7、施工时要求将保险绳牢固系于煤仓锁口梁上或生根的锚杆上，上下人员的软梯必须生根牢靠，可在距煤仓上口边缘3米处打2根锚杆进行生根，要求每根锚杆的锚固力不小于3吨。第二节凿岩方式采用打眼放炮的方法破岩。一、打眼机具：采用7655型气腿凿岩机打眼，风源来自MLGF6.3/7-37KW移动式空气压缩机。二、降尘方法：采用湿式打眼；封泥时使用水炮泥；装岩前洒水；开放水幕；使用自动放炮喷雾；爆破后冲刷巷道；使用除尘风机除尘；喷浆时使用潮料等方法降尘。第三节爆破作业一、爆破材料；使用煤矿许用2＃乳化炸药、煤矿许用8＃毫秒延期电雷管。炮眼布置：辅助眼平行小井布置，周边眼距井壁200，夹角800布置（见炮眼布置图）。三、装药结构反向装药结构。四、起爆方式

起爆使用FD-100D型安全网络闭锁发爆器一次装药一起爆，联线方式为串联。煤仓爆破说明书眼号炮眼名称眼深眼眼距m装药量角度兵爆破顺序封泥长m联线方式装药结构眼数个每孔装药量块总装药量块总装重量Kg水平垂直左度右度仰度零度俯度1-161.20.5162.0324.81≮0.17-381.200.5222446.62≮0.39-701.20.5321.5487.280803≮0.7018.6煤仓炮眼布置示意图41400140012001200 800850850450045006789101617121311430313233341819202114222324251527282926850800850850450045006789101617121311430313233341819202114222324251527282926850850450080012001400装药结构5第四节装、运岩方式一、装岩方式掘进施工中，采用人工扒装。二、运输方式1、运输方式：采用矿车运输，平巷人力推车，上、下山采用调度绞车运输。2、绞车安装：绞车采用锚杆直接固定在绞车底盘的四角上，当锚杆不能直接锚固绞车底盘时，可通过锚杆与钢板将绞车底盘的四个角锚固于基础上。每根锚杆锚固力不小于3T，锚杆规格：Φ14×1500mm；钢板规格：250×50×10mm3、安全设施：下山方向运输时，变坡点前车场内0.5m处安设阻车器、阻车器后2.5m处安装挡车棍；变坡点下10m内安装挡车栏。皮带暗斜井每100设备及工具配备情况表序号设备工具名称型号规格单位数量备注1调度绞车JD-11.4台32压风机MLGF6.3/7-37KW台23除尘风机AS-SSL台14凿岩机7655台25气镐G10台16喷浆机PZC5=1\*ROMANI台17隔爆照明灯DGC60/127个18锚杆安装机ZMS30台19照明综保ZXB-4/127台110开关BKDZ-400F台111开关QBZ-80台112开关QBZ-80N台313开关QJZ-200台2采用“三八”制织组生产，两掘一喷（浇灌），循环进尺2.0m。附：劳动组织表劳动组织表工种出勤人数ⅠⅡⅢ合计打眼工224爆破工112绞车司机3339扒钩工3339维修工1113班长1113其它工11412合计12121236附：正规循环作业图表正规循环作业图表工序编号班次工序时间（分）工序名称工序所需(分)循环作业时间早班中班夜班67891011121314151617181920212223241234561交接班302排除隐患403打眼1204装药爆破30同早班同早班5排除炮烟排除隐患406临时支护607扒装1608清理309通风风机长鸣第三节主要技术经济指标技术经济指标表序号项目单位指标备注1在册人数人162出勤人数人123出勤率%904循环进尺m2.05效率m／工0.056每天循环次数个17日进尺m28循环率%909炸药消耗公斤/m18.610雷管消耗个/m7011锚杆根/m4412河沙m3/m2213水泥吨/m6施工过程中，采用压入式通风。每个独立通风的掘进工作面实际需风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量、炸药用量、风速和人数等规定分别进行计算，并取其中最大值作为该工作面需风量，按局部通风机实际吸风量作为工作面配风量。(一)按瓦斯涌出量计算Q掘=100×q瓦掘×k掘通=100×0.047×2.0=9.4（m3/min）式中：Q掘—掘进工作面实际需要的风量，（m3/min）；q瓦掘—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，0.047（m3/min）；k掘通—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取k掘通=2.0。(二)按二氧化碳涌出量计算Q掘=100×qco2×k掘通=100×0.18×2.0=36（m3/min）式中：Q掘—掘进工作面实际需要的风量，（m3/min）；qco2—掘进工作面二氧化碳绝对涌出量，0.18（m3/min）；k掘通—掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，k掘通=2.0。(三)按炸药量计算Q掘=25×A=25×7.2=180(m3/min)式中：A—工作面爆破时最大炸药用量，7.2Kg(四)按人数计算Q掘=4×n=4×20=80(m3/min)式中：n—掘进工作面同时工作的最多人数，取20人。(五)按局部通风机的实际吸风量计算选用FBDNO6.0/22型局部通风机，实测吸风量：Q吸=200（m3/min）式中：Q吸—掘进工作面局部通风机的实际吸风量200m3通过以上计算，掘进工作面需风量180m3/min。为防止局部通风机吸入循环风，风机安放的巷道中的风量除保证局扇的吸风量外，还应保证吸风口至掘进工作面回风道口间的最低风速0.15m/s的要求。风机安设点的配风量应为Q配≥Q吸+60×0.15×S局=200+60×0.15×8.03=272.27（m3/min）式中：Q配—风机安设地点配风量S局—风机安设地点断面积，8.03（m2）；（六）掘进工作面风速验算按最低风速验算：岩巷掘进工作面的最低风量Q最低=9×S掘毛=9×18.84=169.56（m3/min）；Q吸=200m3Q吸﹥Q最低，符合要求。式中：S掘毛—掘进工作面的断面积，18.84（m2）按最高风速验算：每个煤巷、半煤巷或岩巷掘进工作面的最高风量Q最高=240×S掘净=240×15.89=3813.6（m3/min）Q吸=200m3Q吸﹤Q最高，符合要求。式中：S掘净—掘进工作面的断面积，15.89（m2）通过以上计算，选择FBDNo-6.0/22型局扇满足要求。三、局通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点：局部通风机安设在-130水平中部车场与二水平轨道暗斜井交叉点以西15米处的新鲜风流中，最长供风距离200m。2、通风系统：局部通风机→-130水平中部车场→12煤回风联络巷→迎头→二水平皮带暗斜井→东总回→副井附：通风系统示意图7。通风系统示意图7图例：风机风筒新风乏风防尘水源来自地面静压水，自副井、东总回经二水平皮带暗斜井，用Ф19mm胶管接至迎头。采用湿式打眼，装炮使用水炮泥，扒装洒水，定期冲刷巷道两帮，净化风流，潮料喷浆等综合防尘措施。防尘系统：地面静压水→副井→东总回→二水平皮带暗斜井→迎头→├→巷道内水幕├→装水炮泥水针└→冲刷巷道水管附：防尘系统示意图8。防尘系统示意图8图例：防尘系统————→第三节防灭火防火的重点是设备、机械摩擦生热、线缆和人为火灾。1、利用测温仪加强对巷道内温度的监测，当温度达到30°2、所有施工人员严禁带烟草及点火物品下井，严禁穿化纤衣服下井。严禁将棉纱、润滑油等可燃物品乱放，必须放在专用容器内并及时回收上井。严格按规定使用水炮泥，炮眼封泥长度不小于《煤矿安全规程》的要求，严禁放糊炮、放明炮。3、当掘进迎头发生火灾时，应立即向调度室汇报请救护大队救灾，并迅速撤离迎头受威胁的作业人员及其回风流下风侧所有人员沿新鲜风流迅速上井。同时，迅速判明引起火灾原因，因电气电缆发生燃烧引起的火灾时，在保持迎头通风状态不变的情况下，应迅速切断电源，用岩粉、沙或干粉灭火器来迅速扑灭火源。其它原因引起的火灾可直接用水灭火。防火系统：地面静压水→副井→东大巷→二水平皮带暗斜井→迎头第四节安全监测系统利用安全监测系统对井下气体进行监测，当有害气体超限时立即撤人。一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、工区三大员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须及时汇报并采取措施进行处理。2、爆破工下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，如有报警现象严禁爆破。3、班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把报警仪悬挂在井壁的金属网上，当报警时，停止工作、撤出人员，并及时汇报调度室。4、机电维修工下井进行机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，甲烷超限或有报警现象时，不得通电或检修并及时汇报调度室。二、系统监控：1、甲烷传感器安装在煤仓的下方以西5米处，垂直悬挂。其报警浓度为≥1.0%CH4，断电浓度为≥1.5%CH4，复电浓度为＜1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。2、监控系统由专人进行维护、校验（每7天一次）确保系统灵敏、可靠。当CH4超限或监控系统报警时，要按规定立即撤人到新鲜风流中，并及时汇报、查明原因、采取措施、进行处理。附：安全监测仪器仪表示意图9。安全监测仪器仪表示意图9图例：风机风筒传感器断电器第五节供电系统电源来自二水平-130中部车场移动变电站，供电方式为集中供电，经BKDZ—400Z馈电开关经橡套电缆接至BKDZ—400F馈电开关，再用不同平方电缆，经过综合保护开关，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩间距为2米。供电系统：中部车场移动变电站→12煤回风联络巷→迎头附：供电系统示意图10供电系统示意图10BGP43-6/630A10-4BGP43-6/630A50/5BKDZ-400ZBKDZ50/5BKDZ-400ZBKDZ-400F5-48KS7-315/66/0.69KVIZ=200AU3×50+1×16-300m301采区变电所QCZ83-120QCZ83-120QBZ-80风电闭锁200/4TD至迎头瓦斯电闭锁T煤电钻KZB-4U3×10+1×6D至迎头瓦斯电闭锁T煤电钻KZB-4U3×10+1×6-120mIZ=1风机2×7.5KWU3×10+1×6-20mIZ=30IR=5A/1Id=2\*GB2⑵=651AK=3.2供电系统设计计算：1、电缆长度及换算：标号型号实长（m）换长（m）L1U3×50+1×10800800L2U3×35+1×102027L3U3×35+1×105069L4U3×35+1×102027L5U3×25+1×1080153L6U3×16+1×1020602、短路点换算长度：L1=800m，L2+L3+L4+L5+L6=336一次折算100m，共计900m，436m。3、短路电流：查表：KS7二次660V两相短路电流Id1=2\*GB2⑵=758AKBSGY630/6二次660V两相短路电流：Id2=2\*GB2⑵=1589A4、BKDZ-400F真空馈电开关整定为：IZ1=300A，IZ2=Iz2≥IQe+KxΣIe=（39.2+1.8）×6+0.6×（13.6+39.2+1.8+6.3）=246+36.5=282.5（A）5、校验灵敏度：K1=Id1=2\*GB2⑵/IZ=758A/300A=2.5>1.5满足要求K2=Id2=2\*GB2⑵/IZ=1589A/300A=5.29>1.5满足要求6、真空电磁起动器按公式：IZ≤IeQJZ-200-37KW空压机IZ=40A，JD-11.4绞车IZ=13A，5.5KW喷浆机IZ=6A，QBZ-225IZ=100A。7、照明综保整定：原边5A，副边5A。第六节排水系统根据地质说明书的有关资料，掘进过程中少有渗水出现，渗水量不大于1m3/h。排水系统：巷道迎头渗水→皮带暗斜井→东大巷→中央水仓→地面。附：排水系统示意图11。排水系统示意图11图例：排水系统————→第七节运输系统运输系统：空车由主井→东大巷→=2\*ROMANII水平上车场→皮带暗斜井→迎头。重车由迎头→皮带暗斜井→=2\*ROMANII水平上车场→东大巷→主井。附：运输系统示意图12。通讯系统本工作面安装的电话能直接与调度室、工区值班室、地面各有关单位、公司领导、井下各工作面、主副井绞车房、采区泵房、中央变电所等地点直接联系。运输系统示意图12图例：运货空车运货重车第七章灾害预防及避灾路线一、火灾及爆炸事故发生时的措施：1、事故发生后，灾区人员要立即采取自救与互救措施，位于事故地点进风侧人员，应迎着风流撤退，位于回风侧人员，可佩戴自救器或湿毛巾捂住鼻、口，以最快的速度，通过捷径进入新鲜风流中，迫不得已，而且火势很小时，也可冲过火源撤退或顺风撤退，无论沿什么路线撤退，当爆轰波与火焰袭来时，都应面部向下卧倒或俯伏于水沟中，避开爆轰波与火焰后再撤退，以减轻酌伤。在撤退过程中，如遇道路被冒顶堵塞或有害气体浓度高时，则应躲入避难硐室，或寻找适当地点（硐室、两道风门之间或独头巷道），等待营救，波及区的人员在接到通知后也要及时撤离。2、避灾时，遇险人员在班组长带领下，按通风人员、救护人员救灾指引的避灾路线迅速撤离危险区，在避灾过程中要守纪律听指挥。撤离时，应两人以上同行，要相互帮助，互相照顾，不准单独乱跑，进入避难硐室后要发出呼救信号，以便救灾人员跟踪寻找，撤退中要注意风流方向，要尽快取捷径进入新风区域。3、一旦人员无法撤出，所有人员要背向爆轰传播方向，向下趴在巷道底板板上，迅速戴好自救器；待爆轰波过后，尽快撤离灾区，进入避难硐室前，应在硐室外留有衣物、悬挂矿灯、工具等明显标志，以便救护队发现，隔定时间敲打管子、铁轨等，发出呼救信号，等待救援。4、遇有煤尘、瓦斯爆炸危险时，要在火区进风口一面连续观测瓦斯浓度，同时充分备料，抓紧时间封闭，建立防爆墙，若发现有爆炸危险要及时撤退人员至安全地区，等爆炸后再返回灾区建造防爆墙。5、为防止抢救过程中煤尘、瓦斯再次发生爆炸，应保持正常通风，稳定风流或增加风量，排除火区内积存的瓦斯，同时应积极掌握瓦斯、煤尘的变化情况，及时合理地调节风流，力争做到有利于控制火势防止煤尘飞扬，又能冲淡瓦斯。7、抢救瓦斯、煤尘爆炸或火灾事故的遇难人员时，当工作区域CH4、CO等有害气体浓度超过规程规定时，只准救护队员进入，其他人员不得入内。8、所有施工人员必须熟悉和掌握灾害预防及处理计划中的处理火灾的相关规定，熟记井下避火、瓦斯、煤尘事故等各种避灾路线，以便在火灾发生时积极处理，防止事故扩大及选择安全路线迅速有序地撤离危险区，实现自救和互救。9、发生火灾初期，最先发现火灾的人员，应根据火灾发生的性质，灾区通风及瓦斯情况，采取一切可能的方法，力争在火灾初起之时直接消灭它，控制火势，同时，迅速向矿调度室报告火情。10、具备直接灭火条件的火灾，应迅速采用直接灭火法灭火，即用水、砂子、岩粉或其它灭火器材在火源附近直接扑灭火源，用直接方法扑灭不了火灾时，应用隔绝灭火方法进行封闭，先在火区的进风侧，一面连续观测瓦斯浓度，同时迅速建筑临时密闭墙，切断风流，控制与减弱火势。11、事故发生后，必须立即通知所有受灾害威胁的人员迅速撤退。位于事故地点进风侧的人面，应迎着风流撤退，位于回风侧人员，可佩戴自救器或用湿毛巾捂住鼻、口，以最快的速度通过捷径进入新鲜风流中。火势严重时，必须严格按照《重大灾害事故救援预案》的规定执行。二、片帮事故的预防和处理：1、当工作面发生片帮事故时，应首先将现场人员撤离危险区并向调度室汇报，调度室应立即向矿领导，局调度室汇报，并通知矿山救护队。2、处理片帮事故必须首先弄清发生事故的原因，片帮的岩性，遇难人员的分布位置等情况，由上向下用锚杆加固支护，防止事故扩大，保证退路安全畅通。尽快接近堵人地点进行抢救，并立即设法与遇难人员取得联系，用呼喊、敲击、灯光或导人仪等方法判定人员方向位置，扒救人员，接近被救人员时尽可能用手扒，救人时，要始终有专人观察井壁，防止二次片帮，发现异常立即撤人。3、片帮区域被堵或堵人处不通风或风量不足时，应尽快安设局扇、风障或利用钻孔、管子等送风，保证有足够的风量，并指派专人检查该区域有害气体浓度，防止瓦斯积聚及其它有害气体超限。4、处理大面积片帮事故，要制订专门的安全措施，组织力量开掘小巷，绕道通过冒落区，尽快营救被堵人员，并要注意避免造成其它区域断电、停风等问题。三、透水预兆及发生水灾时的应急措施掘进工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等异状时，必须停止工作，采取措施报告调度室；如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。掘进时，必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。1、发生透水事故后，现场人员必须立即向矿调度室汇报，并要在班长或老工人的指挥下迅速抢救，就地取材，加固工作地点的支护，堵住出水点，以免事故扩大，如果水势很猛，情况危机，无法抢救，则应有组织地避开水头，按避灾路线迅速撤离事故区至安全地点或地面，切误进入独头下山。2、井下人员万一来不及撤至安全地点，而被堵在上山独头巷道时，遇难人员应保持镇静，避免体力的过度消耗，等待救援。3、处理透水事故，应先查清水源，然后组织排水，如果水源补给量很大，强力排水不能凑效，则应先堵住涌水通道，截住补给水源，然后再排水。排水时，应尽可能将水引入主水仓，启动主泵房（站）全部排水设备，全力以赴排水，同时，必须保护好排水设备不被淹没，排水能力不足时，应增设水泵或排水管路。4、对于被堵截人员，一时难以修巷抢救时，则应利用管道或其他方法向遇难人员供风（水位必须低于遇难人员位置，可打钻输送食物等）。5、如有瓦斯等有害气体从水淹区涌出时，通风部门应立即设法排除并监测气体。四、片帮的预兆：锚杆饼挤破或锚杆拉出；井壁有“闷炮”声，井壁掉渣；井壁破碎；井壁有裂缝；打眼时卡钎子。遇到上述情况时，工作面必须停止工作，采取措施进行处理（增大锚杆的支护密度、锚杆排距缩小、并紧跟工作面），遇危急情况及时撤离危险区。五、瓦斯异常涌出预兆：工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降、煤壁发凉；遇到地质构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出；岩层发出“丝丝”的鞭炮声；人感到发昏。二、避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：1、若迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离。施工迎头→12煤回风联络巷→-130水平中部车场→二水平轨道暗斜井→东大巷→副井→地面。2、若迎头发生瓦斯爆炸，煤尘爆炸等火灾事故，迎头施工人员应按如下线路进行撤离。施工迎头→12煤回风联络巷→-130水平中部车场→二水平轨道暗斜井→东大巷→主井→地面。附：避灾路线示意图13避灾路线示意图13图例：避水路线：水————→避火路线：火————→第八章安全技术措施第一节施工准备1、施工前，由区长负责组织，技术人员负责传达批准的《12煤1#煤仓掘进作业规程》。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。2、煤仓扩大断面施工前，首先必须准备好各种支护材料。3、施工前，生产科必须标定好中线，施工单位严格按线施工。4、必须将各种管路、电缆掩护好。5、完善各生产系统。6、作业场所悬挂：（1）、施工断面图（2）、炮眼布置图及爆破说明表（3）、避灾路线示意图（4）、隐患整改牌板（5）、一炮三检牌板（6）、核定人数牌板（7）、开、停工牌板（8）、供电系统图第二节一通三防管理一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，风筒口距迎头不大于5m3、管理好通风设施，不得损坏，保护好瓦斯牌板；风量测定不少于每10天一次，确保迎头供风量不低于180m3/min，4、局部通风机严禁无计划停风。局部通风机停运时，人员要撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁入内”的警示牌；自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后方可启动。5、因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，并在巷道门口位置设置“严禁入内”的警示牌。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近20m6、局部通风机必须使用风电、瓦斯电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。7、局部通风机因故停止运转，任何人严禁入内。在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风，待通风20分钟后，由瓦检员检查巷道内的有害气体浓度，只有巷道各处CH4≯1.0℅，CO2≯1.5℅时，施工人员方可入内，否则，任何人严禁入内。当停风区CH4≥1.0℅、CO2≥1.5℅且CH4<3%、CO2<3%时，必须制定专门的排瓦斯措施进行处理。8、施工人员进入巷道内沿途发现风袋断开时，必须及时接通，并等20分钟后，经瓦检员检查工作面各处有害气体不超限时，施工人员方可入内。9、风袋悬挂要平直，不得出现折弯现象，发现破损处必须及时修补。二、防尘管理（一）、防尘措施1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于装一次炮用的已灌好水的水炮泥。必须使用水炮泥装炮。3、扒装前对岩堆洒水。4、距工作面50m范围的皮带暗斜井内设一道能封闭全断面的常开水幕。皮带暗斜井内每100m设一道水幕。采用湿式打眼，装炮使用水炮泥，爆破喷雾、扒装洒水，定期冲刷巷道两帮，净化风流等综合防尘措施。5、迎头安装爆破喷雾，爆破时降尘。6、巷道定期（每10天一次）除尘，无粉尘积聚现象。7、防尘管路必须接至迎头，每50m设三通一个，以便及时冲刷巷道粉（二）、瓦斯、煤尘隔爆措施1、皮带暗斜井距煤仓60～100米设置隔爆水袋，12煤回风联络巷内设置隔爆水袋。2、隔爆水袋棚安装质量要符合《煤矿安全规程》和《防尘规范》要求。3、棚区长度24m，每棚间距1.6m,每棚两个隔爆水袋，规格30L/个。4、每处隔爆水袋棚不少于16棚，并经常清刷，保证水量。三、防瓦斯管理1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员巡回检查，每隔3—5小时检查一次，每班至少检查2次，瓦斯检查点在掘进工作面迎头处，瓦斯检查牌板设在距迎头30米的地方，发现异常情况，立即下达人员撤离命令，并及时向调度室汇报，查明原因，采取措施进行处理。2、爆破作业坚持“一炮三检”制度，班组长利用便携式甲烷检测报警仪随时检查瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。3、机电维修电工必须随身携带便携式甲烷检测报警仪，机电设备检修前必须对检修地点附近20米范围的瓦斯浓度进行检查，瓦斯超限严禁作业并及时汇报。4、爆破地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m35、炮眼装填的封泥不得用煤泥等可燃性材料进行封孔，炮泥封孔长度必须符合规程要求。6、掘进工作面供电要与采煤工作面分开。7、完善检测措施，做到瓦斯超限不作业。8、工作面社兼职瓦检员一名，利用光学瓦检仪对工作面气体进行检测，严格执行“一炮三检”制度。10、瓦斯检查点设在掘进迎头处，每次检查完瓦斯后，班组长必须履行签字手续，做到瓦斯手册、瓦检牌板与瓦检报表三统一。11、充分利用瓦斯巡检系统，加强管理，以杜绝瓦检员迟到、早退、空班、漏检情况的发生。第三节安全管理1、在煤仓内施工时除放炮期间及出矸时间内，其它时间必须对小反井进行可靠封闭，封闭材料用80mm厚的木板，其两端必须伸出小井边缘1000mm，以防人、物坠入小井内。2、在煤仓内施工时所有施工人员必须系好安全带，安全带必须固定于稳固可靠的地方。3、运送工具或材料时，可利用生根于顶板上的滑轮进行，要求滑轮生根必须牢靠（可用两根锚杆固定，每根锚杆的抗拉力不小于3T）。下放材料时，煤仓内严禁有人，每次下放材料的重量不得超过25Kg，材料必须绑紧捆牢，以防散落，下放时两个人拉绳缓慢下放，一个人观察情况。4、人员通过软梯上下煤仓时，必须使用安全绳和保险带，安全绳生根必须安全牢靠，软梯必须有足够的抗拉强度，其抗拉强度不小于500Kg，软梯生根必须牢靠。5、放炮前，揭开小反井封口板，同时在通往煤仓上、下口的所有通道设岗警戒，警戒距离不少于100米，并有掩体6、放炮后，等炮烟吹尽后，首先派一名有经验的人员到迎头，检查井壁，找掉危岩悬矸后方可进行其它工作。7、利用小反井出矸过程中，要随时坚持敲帮问顶制度，发现隐患，必须及时处理后方可进行其它工作。8、每次爆破后，工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，由爆破工、瓦检员和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，发现问题立即处理。9、严禁上、下平行作业。10、煤仓上、下口必须安装灵敏、可靠的声光信号，利用小反井出矸前，必须通知下口人员远离10米以外并设岗警戒，以防坠矸伤人。下方人员推车时，必须通知上口人员将溜矸口(小反井)封堵严实，以防坠矸伤人。11、上方施工时，煤仓下口严禁任何人通过或从事任何工作。第四节爆破管理1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检”制度（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。3、爆破必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。4、不得使用过期或变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。6、采用毫秒延期电雷管爆破，一次装药一次起爆。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须先将其脚线扭结成短路。9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。一卷药只准装一个雷管。④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备及机械等导电体相接触。11、炮眼封泥使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥封实。严禁用块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。在特殊条件下，如挖底、刷帮等确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g。b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点20米附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破。d、检查并加固爆破地点附近支架。e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥。②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：①工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏、失效，顶、帮岩石松动。②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。③在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、岩石松散。⑤掘进工作面风量不足。⑥有透水征兆时。⑦瞎炮没处理完。14、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、警戒绳。15、爆破母线和连接线应符合下列要求：①爆破母线必须符合标准，采用绝缘层双芯铜线。②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳等导电体相接触。③爆破母线应随用随挂，严禁使用固定爆破母线进行爆破。④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、水当作回路。⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。⑦爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头或绝缘层破损。16、井下爆破必须使用矿用防爆型连锁发爆器，严禁使用失爆的发爆器。17、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查，严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于100m，并有掩体，曲线不少于75m，并有掩体。19、发爆器的钥匙、必须由爆破工和班组长分开随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门培训并有相关证件的班组长协助爆破工进行。爆破工持证上岗，连接脚线、检查线路和通电工作，爆破工一人操作，另一人监护。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s方可起爆。一次装药一次起爆。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工现场交待清楚。21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、井壁、支护、拒爆、残爆等情况。发现问题及时处理。22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行深度大于拒爆炮眼的眼，重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药。④处理拒爆的炮眼爆破，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。24、担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。25、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。26、每次装药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，站岗距离直线不少于100m（曲线不少于75m），并有掩体。爆破结束吹解放哨后方可撤岗。第五节防治水管理1、及时排出施工地点的积水。2、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、淋水加大、片帮严重、裂隙渗水量加大、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，撤除所有受水威胁的人员，并立即向调度室汇报，采取措施，进行处理。3、坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。4、水情水害预测预报：该巷道施工时的主要水源来自少量渗水，最大渗水量不大于1m3第六节机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查，检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，坚持谁停电谁送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：①非专职人员不得擅自操作电气设备。②手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装防护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备三大保护必须齐全可靠，达到“三无”“四有”“两齐”“三全三坚持”的要求，不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查“三证”并有“MA”标志及安全性能说明，检查合格并签发合格证后，方准入井。5、井下照明和信号装置必须使用设有短路、过负荷和漏电保护的综合保护装置。6、所有设备必须完好，严禁失爆漏电，必须建立班检日检制度，发现问题及时处理。7、井下电缆的选用应遵守下列规定：①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。8、敷设电缆应遵守下列规定：①电缆吊挂必须使用电缆钩。②巷道中悬挂的电缆应有适当的松弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道上。9、电缆不准悬挂在水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。10、电缆的连接应符合下列要求：①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。②不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。③三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放于水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m11、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，严禁使用。12、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。13、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。14、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，检修前进行验电、放电，严禁带电作业。15、存在下列问题的电气设备及小型电气不得下井使用：①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。②绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。③导电螺栓、螺母锈蚀超规定。④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。⑥开关的机械闭锁失效。⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。⑧开关底托架断裂或固定不牢。⑨没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证，虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。⑩电机风叶处的护罩与电机外壳固定不牢。16、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。17、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。18、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。19、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。20、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者视为失爆：①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm。②使用未经指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。③防爆壳内外有锈皮脱落。④闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。⑤防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。⑥改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。21、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。22、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外，并可靠防护。电煤钻用完后要放在干燥的地点，并盘好电缆。23、电气设备必须使用过流、过载、漏电等综合安全保护装置。坚持使用风电、瓦斯电闭锁。自动停电时，待查明原因，确认无误后，方可人工送电。24、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。25、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。26、各类开关、电气设备附近20米范围内瓦斯浓度达到0.5%时，不得启动运行。第七节运输管理1、各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗，必须严格按规程操作。2、采用人力推车运输时，1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于5‰时，不小于10m，坡度大于5‰时，不小于30m；坡度大于7‰时，禁止人力推车，并在遇行人或拐弯时应提前发出信号，不得出现放飞车现象。3、小绞车运输时，司机要精力集中，在听清信号情况下，方可开车，严禁有余绳松车。绞车运行中，发现下列情况时必须立即停车，采取措施，待处理好后方可运行：（1）有异常响声、异味、异状。（2）钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松弛。（3）稳固绞车的地锚有松动现象。（4）有严重的咬绳、爬绳现象。（5）电机有异常。（6）收到不明信号、突然断电或有其他险情时。4、、小绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰，开车前，司机精力要集中，接信号无误后方可开车。每台小绞车必须由司机、上、下把钩工三人操作，下放车辆时，底车场不打回铃司机不得开车。小绞车处必须有足够的操作空间，操作按钮要上架，司机站在护身板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒前侧（出绳侧）或绞车侧面进行操作，严禁在小绞车滚筒护身板侧出绳拉车；小绞车盘绳时，严禁用手拨或脚蹬进行处理。5、小绞车一次只准挂一车，严禁小绞车司机兼做把钩工工作。固定小绞车的锚杆要齐全牢固。6、把钩工挂车前，要先检查钩头连接装置，防脱装置是否可靠，无问题后方可打点行车。7、小绞车司机上岗前及绞车运行过程中应随时检查:闸把、闸皮、钢丝绳、信号、保安绳、地锚是否齐全，合格有效，发现问题后，应认真检查处理，挡车门由把钩工负责检查处理。8、11.4绞车钢丝绳及保安绳绳径为12.5mm；25绞车钢丝绳及保安绳绳径为15.5mm。钩头必须插接，插接长度不小于4个捻距；保险绳必须插接在主绳上，且插接长度不小于4个捻距，再用3副绳卡固定在主绳钩头上。小绞车操作侧必须设有合格的护身板，护身板与绞车底座固定的螺栓必须上齐上紧、牢固可靠。9、绞车闸皮无断裂，闸带磨损余厚不小于3mm，拉杆、销子、夹头、顶丝等小件无变形、闸轮无油泥。施闸后，闸把位置在水平线以上30°～40°时即应闸死，闸把位置严禁低于水平线，限位螺丝不受阻，动作灵敏可靠。10、松车时，不准快松猛停，带载停车时，司机不准丢下闸把脱离岗位。11、扒钩工必须严格进行专门培训，持证上岗，严格遵守岗位责任制。12、各上、下把钩处，必须设置把钩硐室，并设置一组红绿灯信号装置。挡车器，霸王桩、挡车栏、超速吊梁必须齐全、灵敏、可靠，必须保证正常使用。13、严格执行“行车不行人，行人打定钟”制度，防跑车设施包括车尾、挡车器、保险绳、霸王桩、挡车栏、超速吊梁等要齐全、灵敏、可靠，信号清晰，声光俱全，有问题不准进行走钩。14、严禁蹬坐钩头，若有人上、下时，应提前与把钩工联系，并打停车信号。绞车运行时，矿车下方人员必须躲入安全硐或其他安全地点。15、绞车运行中，应精力集中，注意观察，手不离闸把。16、司机操作时应避免两个操作手柄同时拉紧，严禁不带电送车。17、上提矿车时，车过变坡点后应停车准确，严禁过卷或停车不到位。18、“一坡四挡”安全设施必须齐全、灵敏、可靠并正常使用，坚持使用车尾、保险绳、防脱销等安全设施，矿车防脱销严禁使用其它物品代替。19、绞车司机要听清信号，等打回头铃后方准开车。20、上下山掉道时不准摘钩头上道，严禁拉空钩头运行。21、绞车严禁超负荷运转，严禁超挂。绞车运行到位后，滚筒余绳不得少于3圈。22、平斜巷车辆发生掉道时，人工拿道复轨时，矿车两侧不准有人，并互相照应好，确保人身安全。23、巷道的安全间隙必须符合《煤矿安全规程》的要求，堆放物料时，物料的外沿距轨道外沿不小于0.45m。24、运输时，每个平车场距变坡点0.5m处内安设阻车器、阻车器后2.3m处安装霸王桩；变坡点下10m内安装挡车栏，每100m安装一处超速吊梁；中、底部车场入口处10m25、耙斗装岩机的操作规定：（1）保证通讯、信号灵敏、清晰；耙装机照明良好。（2）机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象。（3）耙装机与工作面的最大距离不得超过20米，最小距离不得小于6米。（4）试车前应发出信号，严禁耙斗两侧及前方有人。（5）操作耙装机装岩时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。（6）耙斗平行于机身来回运行，不准将两手把同时拉紧，以防耙斗飞起。（7）遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1-2米重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。（8）不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。（9）当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人。（10）耙装机尾轮用钩挂在固定楔上，安装尾轮、固定楔时必须在锚杆安装好，顶板维护好后进行。（11）耙装机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。（12）工作面装药前，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，保护好电缆、操作按钮等。放炮后，将耙装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。（13）在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。（14）接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使耙斗停止运行；停用耙装机时，应将两个操作手柄放在松闸位置，然后卸下手柄，并置于工作台上，开关停电并闭锁。（15）正常停机，应将耙斗拉出工作面一定距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙装机电源。（16）耙装机必须安装在顶板完整，支护完好的地方。在平巷利用耙装机的四个卡轨器牢固的固定在轨道上；在上山固定时，除用四个卡轨器固定牢固外，还应在机身两侧斜上方安设固定绳（直径不小于12.5mm），固定绳绳头插接不少于300mm，锚固剂凝固后通过固定绳将耙装机与打入两帮底角的锚杆连接牢固（锚杆打入岩石实体深度不小于1700mm），待绳紧后再用卡轨器固定。同时，在耙装机下方打两棵斜撑住耙装机底部的柱子，防止耙装机下滑。（17）耙装机移动前，应先清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住，