填充墙砌体施工质量控制措施(终稿)

填充墙砌体施工质量限制措施1.材料要求砌体所用的材料应有出厂合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂、砂石料等应有材料主要性能的进场复试报告，严禁运用国家明令淘汰的材料。1.1砌筑用砖1.1.1砌块应有出厂合格证，砌块品种强度等级及规格应符合设计要求，应规格一样。1.1.2用于清水砌体表面的砖，尚应边角整齐、色泽匀称。1.1.3砌块进场应按要求进行取样试验，并出具试验报告，合格后方可运用。

施工时所用的蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块、混凝土小砌块的产品龄期不应小于28d。1.2砌筑砂浆1.2.1原则上举荐优先采纳商品混凝土拌合站预拌砂浆。1.2.2当采纳自拌砂浆时，必需严格限制原材料质量，其中水泥、砂、石灰、外掺料必需符合规范和设计要求。1.2.3砌筑砂浆应在砌筑前按设计要求申请协作比，施工中要严格按砂浆协作比通知单对材料进行计量、并充分搅拌。

1.3材料存储1.3.1施工现场砌块应按品种、规格分别堆放平整，堆放高度不宜超过2m，有防雨要求的要防止雨淋,并做好排水，砌块保持干净。

1.3.2切实做好水泥的存储，防止因受潮质量发生改变，对于砂应做好含水率检测，以备刚好调整实际协作比。1.3.3空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。2.砌体施工2.1过程限制

2.1.1砌筑砂浆2.1.1.1砌筑砂浆搅拌后的稠度以5~7厘米为宜。

2.1.1.2砌筑砂浆应按要求随机取样，留置试块送试验室做试验。现场砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必需分别在拌成后3h和4h内运用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，必需分别在拌成后2h和3h内运用完毕。

2.1.1.3砂浆拌成后和运用时均应盛入贮灰器中，如砂浆出现沁水现象应在砌筑前再次拌合。

2.1.2砌块浇水填充墙砌筑用的空心砖轻骨料砼小型空心砌块应提前1~2d浇水潮湿，加气砼砌块砌筑前，应向砌筑面适量浇水。

2.1.3防水返台用轻骨料砼小型空心砌块或蒸压加气砼砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结一般砖或多孔砖或砼小型空心砌块，现推广运用C20现浇砼坎台等，其高度不宜小于200毫米。2.1.4排砖、立皮数杆

2.1.4.1墙体砌筑前应先在现场进行试排块，排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，若砌块长度小于等于300毫米，其搭接长度不小于块长的1/2，搭接长度不足时，应在灰缝中放置拉结钢筋。

2.1.4.2砌筑前按编制好的砖块排列图，在砌体的两侧混凝土墙或柱上设置皮数杆及标高，间距以10~15米为宜，砌块应按皮数杆拉线砌筑。

2.1.4.3砌筑按要求限制墙体的平整度和垂直度，依据墙体厚度采纳双面挂线的砌筑方法；挂线时留意两头皮数杆标高的一样。为确保墙体留置构造柱的截面尺寸及马牙槎大小一样，构造柱在墙体砌筑时按截面尺寸及马牙槎位置处在墙两侧挂双面垂直线，以限制其尺寸大小及垂直度。2.1.4.4砌块的垂直灰缝厚度以15毫米为宜，不得大于20毫米，水平灰缝厚度可依据墙体与砌块高度确定，但不得大于15毫米亦不应小于10毫米，灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。举荐水平及竖向灰缝厚度分别为15mm和20mm。

2.1.4.5砌块排列应尽可能采纳主规格，蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部须要镶砖的位置易分散、对称，以使砌体受力匀称。砌筑外墙时，不得留脚手眼，可采纳里脚手，或双排外脚手，设计规定的洞口。2.1.5马牙槎留置构造柱与墙体连接处的砌体应砌成马牙槎，马牙槎应从每层柱脚起先，“先退后进”二退二进，进退相差1/4砖，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm或5皮砖高，槎口深度不小于100mm，并沿墙高每隔不超过500mm（若采纳砌块一般不超过2皮砖高）。2.1.6接槎、拉结筋2.1.6.1纵横墙整体咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时，应先清理基面，浇水潮湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。2.1.6.2构造柱的拉结钢筋设置：构造柱在墙体的拉结钢筋应在砌筑过程中一起埋设，拉结钢筋沿柱高每500mm设置一道，每道为2根φ6mm带弯钩钢筋，拉结钢筋在构造柱中通长设置，伸入两端砖墙砌体各不少于1000mm，应安放精确坚固，其外露部分应在施工中不得随意弯折。2.1.6.3因施工须要留置的临时洞口处，每隔两皮砌体应设置2φ6拉筋，拉筋两端分别深化先砌筑墙体及后墙洞砌体各700毫米。2.1.7沟槽、预埋件2.1.7.1沟槽、通管和预埋件暗敷在墙体内时，应协作建筑、结构工程预留孔洞、槽及预埋套管，应位置、尺寸精确，随砌随留和预埋，不得后凿，避开在结构施工完成后在结构、砌体上开凿、打洞。

墙上埋设电管时，只能垂直埋设，不得水平镂槽，开竖缝时不得锤斧剔凿，电管直径不宜大于25毫米，按规定固定好管阀，用水冲去粉末再用强度等级不小于M10的砂浆分遍填实，管阀埋设应在抹灰前完成。2.1.7.3如有必要，须要开孔时，必需机械开孔，要求排列匀称，一管一孔，盒箱端正，明敷管不宜采纳暗装的箱、盒。2.1.8斜插砖填充墙砌至接近梁、板底时，应留肯定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。2.1.9构造柱、圈梁、水平系梁按规范设置构造柱、圈梁、水平系梁，详细施工要求（详见下节）2.2质量要求2.2.1砌体工程应做到砌筑垂直平整，砌体及砌块的灰缝应横平竖直、厚薄匀称，与结构连接处灰缝饱满、密实，砖砌体与梁板交界处填实。2.2.2填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。2.2.4填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8～12mm。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度宜为15mm,竖向灰缝宽度宜为20mm。

2.2.5填充墙砌体一般尺寸允许偏差

详见下表一般尺寸允许偏差表项次

项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10

用尺检查2

垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、靠尺检查

大于3m

10

3表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查

4门窗洞口高、宽（后塞口）

±5

用尺检查5外墙上、下窗口偏移20

用经纬仪或吊线检查

填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法

，详见下表项次

砌体分类

灰缝

饱满度及要求

检验方法1空心砖砌体水平

≥80%采纳百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积

垂直填满砂浆，不得有透亮缝、瞎缝、假缝

2加气混凝土砌块和轻骨料混凝土水平

≥80%3小砌块砌体

垂直

≥80%2.3重点留意事项2.3.1竖向灰缝不得出现透亮缝、瞎缝和假缝；2.3.2砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必需留置的临时断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；2.3.3砖砌体组砌上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采纳包心砌法；2.3.4小砌块砌体水平灰缝内的钢筋居中至于灰缝中，水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上，砌体外露砂浆厚度不应小于15mm；2.3.5砌体工程每步架砌筑完毕后，间隔1天，再进行上部墙体施工；2.3.6采纳原浆勾缝者，必需随砌随勾，保持墙面清洁；2.3.7马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具顺手清除，防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内。根部的落地灰、碎砖块等杂物应刚好清除。3.构造柱施工3.1设置要求3.1.1应依据设计文件要求设置构造柱。3.1.2设计文件没有明确的，应依据以下构造要求设置构造柱。砌体墙的端头，砌体墙的T型部位，砌体墙的十型部位，砌体墙的L型部位，外墙四角，错层部位横墙与外纵墙交接处，较大洞口两侧，大房间内墙长超过8m或层高2倍时，外墙交接处等只要这些部位没有柱和砼墙都要设置构造柱。3.1.2.2下列状况宜设构造柱：受力或稳定性不足的小墙垛；跨度较大的梁下墙体的厚度受限制时，于梁下设置；墙体的高厚比较大如自承重墙或风荷载较大时，可在墙的适当部位设置构造柱，以形成带壁柱的墙体满意高厚比和承载力的要求，此时构造柱的间距不宜大于4M，构造柱沿高度横向支点的距离与此同时与构造柱截面宽度之比不宜大于30，构造柱的配筋应满意水平受力的要求。3.1.2.3另就是砌体墙的的长度大于5m时，墙顶与梁宜有拉结；墙超群过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯穿的钢筋混凝土水平系梁。3.1.2.4构造柱应与框架梁、圈梁、水平系梁有牢靠的连接；3.2构造要求3.2.1构造柱要与圈梁地梁、基础梁整体浇筑。与砖墙体要在结构工程有水平拉接筋连接。假如构造柱在建筑物、构筑物中间位置，要与分布筋做连接。3.2.2构造柱的截面及配筋按设计和规范要求，当无设计要求时，其截面尺寸一般为：最小宽度不得小于200mm，厚度同墙厚，混凝土强度等级为C20以上，纵向钢筋不小于4Φ12mm，顶部和底部应锚入混凝土结构中，箍筋应采纳φ6＠200或按设计要求采纳。3.2.3马牙槎做法详见砌体施工部分3.2.4构造柱与墙体的连接处沿墙高设置拉结筋，拉结筋应靠构造柱纵筋内边穿过。3.2.5构造柱应在砖墙砌筑完成后安装模板并浇筑混凝土。3.3总体施工方法3.3.1依据施工现场实际状况，在一字墙体构造柱内最好采纳“套管螺栓”法（内），即为：在一字型墙体构造柱内预埋PVC管，穿对拉螺栓加固模板；3.3.2在其他形式墙体内支模的对拉螺杆应在墙体砌筑过程中采纳φ14圆钢筋作为通孔工具事先留孔，以避开机械钻孔影响墙体的质量。3.3.3砌筑完成后穿入Ф12对拉螺栓(长度为砌体厚度加模板厚度、木楞及横带宽度)，安装模板，浇注混凝土，拆模，拔出对拉螺栓及PVC管，堵孔。3.4详细施工内容施工工艺流程图：2.砌筑1.基层处理，放线，钢筋安装3.模板安装，堵缝，加固4.混凝土浇筑预埋PVC管2.砌筑1.基层处理，放线，钢筋安装3.模板安装，堵缝，加固4.混凝土浇筑穿对拉螺栓7.堵孔，混凝土养护5.模板拆除，凿除构造柱顶端簸箕口混凝土6.7.堵孔，混凝土养护5.模板拆除，凿除构造柱顶端簸箕口混凝土6.拔出预埋pvc管、对拉螺栓3.4.1作业条件3.4.1.1主体分部中承重结构已阅历收，基层已清理干净，墙、柱拉接钢筋已设置好，砂浆配比已试验确定；3.4.1.2材料、机具已备齐；3.4.1.3模板已制作完毕，按图纸要求和操作工艺标准向班组进行平安、技术交底；3.4.1.4构造柱钢筋绑扎完毕后，水电管线、预埋件已安装，绑扎钢筋爱护层垫块，并办完隐藏验收手续。3.4.2施工打算3.4.2.1基层处理：基层清理干净，不平整处可实行剔除或补抹砂浆的措施，特殊是构造柱地面处要求平整≯3mm，确保立模的缝隙密实。3.4.2.2构造柱的位置放线：构造柱在墙中位置的放线应按设计布置，当无设计规定时应按规范要求处理。其位置必需由基础向上按各层垂直布置，放线时以建筑物和构造柱的轴线作为基准线，首先按图纸设计墙体的位置放线墙位线，然后再按构造柱在墙中的位置进行测放，轴线位移质量偏差≯5mm，并做好标识。3.4.2.3构造柱筋绑扎：按设计配筋进行绑扎，柱筋绑扎完成后应将其垂直固定，避开倾倒。1）构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必需作除锈、调直处理。钢筋末端应作弯钩。底层构造柱的竖向受力钢筋与基础圈梁(或混凝土底脚)的锚固长度不应小于35

倍竖向钢筋直径，并保证钢筋位置正确。2）构造柱的竖向受力钢筋需接长时，可采纳绑扎接头，其搭接长度一般为35

倍钢筋的直径，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。3）在逐层安装模板之前，必需依据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应精确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。构造柱钢筋的混凝土爱护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法（企业要求）序号项目要求允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋绑扎钢筋骨架长±8钢尺检查2宽高±3钢尺检查3间距±8钢尺检查4排距±3钢尺检查5爱护层柱±3钢尺检查7绑扎箍筋、横向钢筋间距±10钢尺检查3.4.3墙体的砌筑详见上文3.4.4构造柱模板对拉螺杆孔的留设：为确保构造柱模板安装的坚固，支模的对拉螺杆应在墙体砌筑过程中事先留孔，留置的详细做法是：采纳φ14圆钢筋作为通孔工具，依据支模对拉螺杆孔的位置，一般为距马牙槎侧边300mm，垂直高度为每500mm预留一孔，砌筑时安放φ14圆钢筋在砖砌体的水平缝内，随砌筑过程完成后刚好转动钢筋并成孔抽出，使之形成通墙的圆孔道，按同样操作方法逐层上移，完成螺杆孔的留设，这样可以避开机械钻孔影响墙体的质量。3.4.5构造柱的模板安装1）施工打算=1\*GB3①18厚胶合板，60×80mm枋木条长度不少于2m，φ48×3钢管及扣件，木楔，支撑木条，φ12对拉螺栓杆（长度为420mm+墙厚），φ15PVC管（长度为墙厚）双面胶粘条，3形扣件，紧固螺栓，铅线（11号～14号），脱模剂等。=2\*GB3②检查构造柱内部是否干净，包括砖头舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰及其它杂物。=3\*GB3③弹好墙身的+500mm水平测量限制线和构造柱位置等弹线，检查砖墙是否符线，办理自检预检手续。=4\*GB3④校正并固定构造柱内钢筋位置，确保爱护层的厚度，并办理隐检验收手续。2）模板安装=1\*GB3①支模前，由于砖墙与模板接触处易存在较大的缝隙，需沿构造柱砖墙边缘上采纳双面胶粘条粘贴密封，使模板与墙面接合处密实，削减混凝土浇灌时漏浆。其做法见下图（6）图-1支模前粘贴双面胶条=2\*GB3②模板采纳胶合板与枋木条按构造柱的截面尺寸事先拼制成定型号模板，支模时在模板的表面上匀称地涂刷脱模剂。模板安装应考虑混凝土浇筑操作的要求，按柱高每2.5m范围处，在柱模一侧留设投料振捣口（俗称“喇叭口”），开口尺寸500mm×柱宽，当混凝土浇筑至该部位时，由跟班木工将开口封闭。在楼层结构梁板的构造柱顶部处，同样留设投料振捣口，混凝土应浇筑成凸出的楔形，拆模后将其凸出部分混凝土凿除。=3\*GB3③构造柱的支模，安装时用定制好的模板紧贴在墙面的两侧上。一字墙体构造柱，对拉螺栓插入预埋在构造柱内的PVC管内，纵向每隔500mm，必要时在底部适当加密；其余形式构造柱，用φ48钢管加3型扣的对拉螺杆按每500mm间距穿过墙体预留和对拉孔位进行拉结紧固。对拉螺杆穿过砖墙的首道拉杆要求距离地面200-300mm（依据砖缝确定），上部每隔500mm一道，紧固时采纳扳手进行拧紧。各种形态的构造柱见下图-2、图-3、图-4和图-5。图-2一字墙柱支模做法图-3十字墙柱支模做法图-4砖墙转角柱支模做法图-5丁字墙支模做法3）模板安装的允许偏差和检验方法（企业要求）序号项目要求允许偏差（mm）检查方法1轴线位移3钢尺检查2垂直度3吊线、钢尺检查3截面内部尺寸+2、-2吊线、钢尺检查4相邻两板表面凹凸差1钢尺检查5表面平整度22m靠尺和塞尺检查3.4.6构造柱混凝土浇筑1）浇筑构造柱的混凝土，宜采纳C20以上等级商品混凝土，其坍落度一般以50～70mm

为宜，石子的粒径不宜大于20mm，以保证浇筑密实，亦可依据施工条件、气温凹凸，在保证浇捣密实状况下加以调整。2）在浇筑构造柱混凝土前，必需将构造柱内的砖墙和模板浇水潮湿，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净，以免浇筑的混凝土浆料被砖墙砌体吸附而导致石子在柱内堵塞而产生蜂窝、麻面等不密实现象。3）浇筑的结合面先注入适量与构造柱混凝土相同的去石子水泥砂浆，然后再投注500mm高的混凝土并进行振捣密实，向上浇筑按每次高500mm投料振捣密实直至完成。4）混凝土拌合在现场出料后应1.5h内浇筑完成，每浇灌400～500mm高度应捣实一次。5）浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25

倍，一般为200mm

左右。振捣时，振捣棒应避开干脆触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、潮湿，再铺10～20mm

厚的水泥砂浆(用原混凝土协作比，去掉石子)，方可接着浇筑混凝土。6）混凝土构造柱按其高度应采纳分段浇筑，每段高度一般宜为2m，每段柱高2m处的模板应留设投料振捣口，浇筑完成一段后封闭留口模板，然后依次浇筑上段。浇筑至结构的梁、板下处，由于该处浇筑操作空间小及浇筑口封口密实的须要，构造柱浇筑口的混凝土应浇筑成凸出的楔形，待混凝土达到强度拆除模板后将凸出部位凿除至柱面平整，见下页图-6。3.4.7模板拆除及混凝土柱面整理1）混凝土构造柱浇筑达到强度50%后可以进行拆模，拆模时不得碰撞棱角，使棱角受损坏。2）构造柱模板拆除后可采纳扁钻对马牙槎边缘的水泥浆进行修整，使构造柱的轮廓整齐。3）拆除模板后，将对拉螺栓及PVC管拔出，重复利用。同时对砖墙砌体、构造柱留置的对拉螺杆孔采纳1：2水泥砂浆进行修补密实。图-6构造柱分段及梁下浇筑示意图3.4.8现浇结构尺寸允许偏差和检验方法（企业要求）序号项目要求允许偏差（mm）检验方法1轴线位移柱5钢尺检查2垂直度层高≤5m5钢尺检查3＞5m5钢尺检查4截面尺寸+4，-3钢尺检查5表面平整度52m靠尺检查3.4.9现浇混凝土质量外观缺陷表（企业要求）名称现状质量要求露筋构件内钢筋未被混凝土包袱面外露不准许蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆面形成石子外露不准许孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过爱护层厚度不准许夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过爱护层厚度不准许疏松混凝土中局部不密实次要部位≯16cm2裂缝裂缝从混凝土表面延长至混凝土内部次要部位少量夹渣外形缺陷缺角掉棱、棱角不直、翘曲不平、麻面、掉皮、起砂、沾污等长度≯10cm2面积≯20cm24.平安措施4.1机械的操作必需符合《建筑机械运用平安技术规程》（JGJ33-2012）规定，电锯应安装平安防护罩，提升井架的各种平安防护装置必需有效齐全