浆砌石施工方案

2砌筑工艺流程施工准备→选料→铺(座)→安放石→竖缝灌砼(砂浆)→捣实3砌筑施工3.1材料各面平整，其长度应大于50cm,块高大于25cm,长厚比不大于3,凝土。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验收，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度90%以下时，则此水不能使用。3.1.3胶凝材料(用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土)(1)胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。(2)拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%;砂、砾石为±3%;水、外加剂为±1%。(3)胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确(4)胶凝材料拌和时间：机械拌和很多于2-3min,一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。(5)胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照附表4-15表选定。在运输或贮存中发生离析的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。表4-15胶凝材料的允许间歇时间表砌筑时气温(℃)允许间歇时间(min)普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥一3.2浆砌石体砌筑3.2.1一般要求①砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30-50mm,当气温变化时，应适当调整。3.2.2料石砌体1)料石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。2)料石各面加工的允许偏差应按表4-16的规定执行。如有特3)料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm,半细料石砌体不大于10mm,粗料石和毛料石砌体不大于表4-16料石加工的允许偏差料石种类允许偏差(mm)宽度、厚度长度细料石、半细料石粗料石毛料石4)砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为3～5mm,粗料石和毛料石为6～8mm。5)料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽6)在料石和毛石或砖砌的组合墙中，料石砌体和毛石砌体或砖砌体应同时砌筑，并每隔2～3皮料石层用丁砌层与毛石砌体及砖砌7)砂浆砌石体砌筑应先铺砂浆后砌石，砌筑质量应达到以下要浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离，立置丁石。砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。5质量检查和验收会同监理人进行以下各项所列项目的质量检查，检查记录应报送(1)原材料的质量检查①砌石工程所用的毛石和料石应按监理人指示和本章相关规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。②用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂和砾石等按监理人指示及本章相关规定进行质量检查。(2)胶凝材料(包括水泥砂浆和小骨料混凝土)的质量检查①应按监理人指示定期检查砂浆材料和小骨料混凝土的配合比。②水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg。③水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每个区砌体取成型试件一组3个。(3)浆砌料石和毛石砌体质量检查①外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。②排水孔的坡度和阻塞情况检查。③料石和毛石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按GB50203-98表6.1.6的规定执行。(4)砌体工程验收①砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果持检查和基础面开挖清理质量的检查和验收。②在砌体工程砌筑过程中，按本章相关的规定对