钢箱梁人行桥桥梁施工组织设计

第一部分编制依据一、编制依据南海子郊野公园（原三海子郊野公园）二期桥梁工程五标段招标文献及相关图纸。如下：《南海子郊野公园（原三海子郊野公园）二期桥梁工程五标段》招标文献《南海子郊野公园（原三海子郊野公园）二期桥梁工程Q8桥施工招标文献》招标图纸岩土工程勘察规范（GB50021—2023）地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2023）公路工程地质勘察规范（JTJ064--98）中国地震动参数区划图（GB18306--2023）公路桥梁抗震设计细则（JTG/TB02—01—2023）公路桥涵设计通用规范（JTGD60-2023）公路圬工桥涵设计规范(JTGD61--2023）公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTGD62—2023）公路桥涵地基与基础设计规范（JTGD63—2023）公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2023）城市人行天桥与人行道技术规范（CJJ69-95）公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ025-86）北京市城市桥梁工程施工技术规程（DBJ01—46—2023）北京市城市道路工程施工技术规程（DBJ01—45—2023）公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ-025-85）工程测量规范（GB50026-2023）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2023）混凝土强度检查评估标准GB/T50107-2023混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2023）桥梁工程施工质量检查标准（DBJ01—12—2023）第二部分工程概况及特点分析一、工程简介工程名称：南海子郊野公园（原三海子郊野公园）二期桥梁工程五标段工程概况：Q8桥用于连接湖堤与湖中岛屿的道路，桥梁上部结构为单跨等截面钢箱梁，梁高0.7m，净跨20m。钢箱梁均采用Q235-C钢材，箱梁总宽5.3m。箱梁翼缘板位置设立两道纵梁。下部结构：桥台采用重力式桥台，采用C30F250现浇混凝土。钢筋混凝土承台，承台长6m，宽7m，厚1.5m。钻孔桩直径1.0m，桩长30m，共8棵。桥面为木质桥面，两侧设钢结构仿古栏杆。桥梁全长24m，全宽5.5m，桥面净宽5m。工程类别：市政公用工程。建设地址：大兴区南海子郊野公园内。招标单位：北京市大兴区南海子郊野公园管理处。设计单位：北京龙安华诚建筑设计有限公司。招标范围：图纸范围内的所有工作内容。施工工期：2023年3月15日-工程质量目的：合格。二、工程特点及分析1、本工程重要涉及桩基施工、承台施工、台身施工、钢箱梁（钢拱圈）外加工及现场安装和桥梁装饰工程，工程项目多、工序复杂、施工工期短，因此我单位必须通过严密的组织与协调，才干按质、按量、准时、安全地完毕施工任务。应对措施：1）合理安排工序，分步施工，保证施工项目的质量。2）桩基础、扩大承台及台身施工流水作业，紧凑安排工期。3）钢箱梁外加工同期进行，保证混凝土达成强度后顺利安装。2、施工现场交通条件较好。工程所在地区位于南五环外，现况交通路网比较顺畅便利，基本可以满足施工期间机械、土方及材料等运送规定。但仍需要对运送途径进行提前勘探，并与交通管理局和市容管理部门作出必要的协调以拟定路线。在运送过程中须遵守由公共安全、交通管理局及本地相关管理部门所颁布的有关道路交通安全规定，以及市政设施管理处的有关规定和建议，并做好施工期间工程车辆所有司机的交通安全教育，做好行车路线导行标示、危险警示标示、警告标志等。3、施工期间经常出现大风天气，需要做好消除施工扬尘工作。本工程竣工日期为2023年5应对措施：1）配备洒水车，对施工现场采用淋水降尘措施，减少粉尘对环境的污染。2）对现场存土区用绿色密布网苫盖，避免扬尘污染。3）制定周密的控制扬尘措施，同时要配备专项文明施工管理人员，24小时进行监控，做到发现问题及时整改。第三部分施工总体进度计划及保证措施一、施工进度计划1、施工进度计划：按照业重规定，总工期为约92日历天，2023年3月15日开工、2023年5月31日竣工。见附图二、工期保证措施1、建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理积极权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、进一步全面、贯彻始终的特色。2、建立、健全组织机构、实行项目法管理（1）施工现场成立项目经理部指挥施工生产，项目经理部重要技术和管理人员均由具有丰富类似工程施工经验的人员组成。（2）强化项目经理部责任，抓好施工中的统筹、协调和控制工作。特别要做好桩基础施工、结构施工、安装和装饰施工之间的衔接协调，把做好工序衔接和抓好各关键工序的进展作为施工管理的中心。（3）积极加强与业主、监理及设计单位的联系，及时解决施工中出现的困难，为施工发明良好的外部环境，减少外部施工影响，保证工期目的顺利实现。（4）实行经济承包责任制，明确“责、权、利”，充足调动起全体员工的积极性和发明力。制定、完善和贯彻保证工期的奖惩制度，使“保工期”形成系统，把措施贯彻到项目实行的各个环节、各项活动中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目的”。3、配备充足的施工资源积极进行施工所需的各种资源的调配及准备，以充足的资源，准时进场，按期开工。（1）加快资源调配，保证项目经理部施工人员早日到岗，机械设备按期进场，临时设施以最快速度建成。施工期间采用切实可行的措施，保证材料、设备及时到位，避免停工待料。根据材料计划提前定货，保证及时到货。（2）施工设备及时组织进场，以保证工程进度计划，在现场设立机械维修车间，保障施工期间机械设备能正常运营，满足施工的需要。（3）在施工中合理安排人、机、工、料，保证施工的顺利进行。（4）给该项目经理部单独设立帐号，做到专款专用，提前做好资金、物资储备，妥善安排劳动力，保证各个假期和农忙期间正常生产。4、加强技术管理（1）本项目的技术队伍是以数年从事市政水利施工且具有丰富经验的技术人员组成，保证施工顺利进行。（2）编制各分部、分项工程及总体工程的实行性施工组织设计及施工技术方案，并报业主、监理单位审核批准。（3）结合本工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实现标准化管理。（4）在施工中，拟定合理的施工工序，组织好工序的穿插搭接施工，充足运用施工作业面，加快施工进度，缩短有效工期，并贯彻“三检制”和岗位质量责任制，保证工序质量的一次成活，杜绝返工。（5）严格执行工地会议制度。天天由项目部工程技术室召开各作业班组工作会，总结当天计划完毕情况及拟定第二天工作计划，重大问题报告项目经理。每周由项目经理部组织召开周例会，贯彻每周的计划完毕情况及下达第二周的工作计划，重大问题及时报公司组织协调。（6）严格执行操作规程和质量标准，加强施工现场管理，做到文明施工，使施工作业管理标准化、科学化。（7）制定相应的成品保护措施，保证施工过程中的成品、半成品不因人为因素损坏而导致返工、返修，保持成品的完好，保证工程产品顺利移交。5、运用计算机进行管理，实行工期动态管理（1）编制切实可行的网络计划。以总体进度计划为依据并将之分解为“月、旬、周”进度计划组织施工。同时根据施工完毕情况，及时对网络计划进行修正，采用有效措施调整工序，做到“以日保周，以周保旬，以旬保月”，动态管理各项工程，保证网络计划实现。（2）以关键工序为纲，点面结合，不断优化网络计划，保证工程有秩序、有目的进行。（3）做好冬季施工的管理和安排，随时保持与本地气象部门的联系，掌握近一周气象预测结果，提前做好抵御灾害性天气的各种措施，最低限度的减小天气变化对工期的影响。（4）如因特殊因素导致工期延误，将对工期延误因素进行分析，寻找切实可行的工期调整追赶措施，局部调整施工计划、加强必要的施工资源，循序渐进地赶回延误的工期。（5）实行里程碑管理，对业主的工期里程碑规定进行重点管理，保证按规定完毕。（6）积极做好节假日期间的工作安排，力保节假日期间施工能正常进行。6、重要分部工程工期保证措施（1）桥的施工工序分为桩基施工、承台及系梁施工、桥台及桥台侧墙施工、桥面系施工，工程形式不同，因此施工工艺也不尽相同，这就规定必须合理配足技术过硬的专项作业人员和相适应的设备，保证资源充足，使人、机、工、料有效结合，力保施工的顺利进行。（2）各相关人员作好施工准备，贯彻图纸设计，细化每种结构形式的施工方案，合理安排施工进度计划。（3）技术交底贯彻到位，需用经验丰富的操作人员进行施工，加强现场施工人员管理，把好施工质量关，避免发生质量事故而影响工期。(4)强化项目经理部职责，及时协调各方面联系，保证施工场地按期移交。（5）及时掌握天气情况，提前做好防雨和防止寒流保温抗冻准备工作，保证施工安排总进度的实现。第四部分重要分部分项工程施工方案和技术措施一、施工段划分及施工流程1、施工段划分本工程施工任务重，工程项目多，为保证工程按期竣工，我们将整个工程划为桩基础、结构、预制梁制作安装和桥面装饰四个施工共序，每个施工工序配备专业施工技术和设备，依次施工，流水作业，充足运用现有施工技术人员和施工机械。2、施工流程依据场地情况、根据招标文献相关规定和各分项工程施工特点，本着先基础、后结构的总体施工安排，分土方、桩基础、结构、预制钢箱梁安装和装饰工程五条纵线安排施工工艺流程1）土方工程流程：（1）土方开挖工程流程：施工现场准备-测量定位–土方开挖-人工清槽-验槽-压实（2）土方回填流程：施工现场准备-测量定位-土方及级配砂石分层回填-分层碾压-分层验收2）桩基础工程流程场地准备-桩位的测量放样-埋设护筒-钻孔-泥浆制备-钻进-钢筋笼制作及安装-吊车下钢筋笼-灌注混凝土浇筑3）结构工程流程：施工现场准备-测量定位-基础施工-钢筋绑扎-模板支设-混凝土浇筑4）预制钢箱梁工程流程：钢箱梁外加工-施工现场准备-测量定位-专业施工安装工5）装饰工程施工现场准备-测量定位-钢结构护栏焊接-木质桥面板铺装-竣工验收二、工程施工技术准备1、施工资料的收集、学习和审核本工程中标后,由项目经理部总工程师主持,依据招标文献或协议文献的规定、认真作好施工技术文献的收集、整理和审核工作,并填写审核记录。学习设计文献,领略设计意图。学习协议文献,明确施工任务。2、施工调查进入施工现场后，组织测量人员对现况地面标高进行复核，如发现问题及时向监理、业主及相关单位反映，以利于有条件的场地尽快施工。对于超挖部分进行回填夯实，超高部分挖除。3、编制实行性施工组织设计在做好以上施工技术准备的基础上,根据本次投标的施工组织设计和中标后与业主签订的施工协议,结合施工调查的实际情况和设计交底内容,进一步编制实行性的施工组织设计(标后施组),重要是对标前施工组织设计的各项内容细化、充实。施工组织设计在签订《协议协议书》后,及时报请监理工程师审核。4、本工程在开工前由项目经理部总工程师依据审定批准的施工组织设计,向项目经理部全体人员和下属各专业施工队有关人员进行技术交底。明确每个人的工作任务和责任。对参与施工的专业作业人员进行技术培训,对职工进行安全施工和文明施工教育。5、各部位、各工序在施工前由项目经理部技质部专业工程师结合工程特点和现场情况编制有针对性的作业指导书(技术交底书),进行具体的技术交底。6、物资部及时与有认证资质的材料供应部门联系。购置材料、构件按规定检查验收，并按规定进行复验。作好材料清理工作，材料分类堆放整齐。三、工程施工测量由于施工测量是一项不允许发生错误的工作，测量员除了要具有高度的责任心外，更重要的是建立可靠的校核工作，放样点标记分为钢钉、木桩上钉钉、油漆标记三种，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好标记保护，并做好定位放样记录，经复核无误后在报送监理复核，复核对的后才可开工。总平面控制在布设平面控制点之前对所交高级导线点进行复测，并将复测成果上报业主及监理单位，审批后进行平面控制点测量。高级导线点复测：用Ⅱ级全站仪进行观测,测角时每站测回数为6测回,方位角闭合差不大于5"n1/2(n为测站数)。测角中误差符合±2.5"。边长测量时每条导线边应往返观测各两测回。每测回间应重新照准目的，每测回应三次读数。测距时，一测回三次读数的较差小于3毫米，测回间平均值的较差应小于3毫米，往返平均值的较差小于5毫米。本工程平面控制点布设成附合导线，以满桥梁和道路施工的需要。且每座桥附近平面控制点布设应不少于四个以便互相进行校核。附合导线的测量：用II级全站仪进行观测，测角时每站测回数两测回，导线方位角闭合差：不大于±40√N（式中N为测站数），平均边长80米，导线全长闭合差小于1/10000，导线边长应大体相等,相邻边长之比一般不超过1:3。边长单程测距一测回，照准一次读数三次，读数较差应小于3毫米。附导线按距离平均分派闭合差的方式进行平差。高程控制高程控制点的布设运用平面控制点的埋石作为高程控制点，如特殊需要时进行加密。加密的水准点精度不低于高程控制点的精度，其布设形式也为附合水准路线。精密水准点的复测：采用DS1等级水准仪对所交精密水准点进行复测，观测方法如下：往测奇数站上为：后——前——前——后，偶数站上为：前——后——后——前。返测奇数站上为：前——后——后——前，偶数站上为：后——前——前——后。由往测转返测时两根标尺必须互换位置，测站数为偶数站。观测精度符合偶尔中误差±2毫米,全中误差±4毫米，往返较差闭合差±8L1/2，（L为往返测段路线段长，以千米计）。两次观测高差超限时重测。当重测成果与原测成果比较，其较差均不超过限值时，取三次成果的平均值。将复测成果上报业主及监理单位，审批后进行高程控制点测量。附合水准路线测量：用S3水准仪对所布设的高程控制点进行测量往返各测一次，每站观测顺序为“后—前—前—后”当往测、返测的计算成果符合高程闭合差符合±12√Lmm（式中L为水准点间水平距离，单位为km）。往返各高程可按站数平均分派闭合差进行平差，最后取其往返观测计算值的平均值作为最后的高程控制点的成果。3、桥梁控制定线测量前，组织有关人员加强学习设计图纸，核验定线数据，并设专人对所有内业计算数据进行校核，保证无误后方可作为定线依据。对有关导线控制点进行检测，检测所用的仪器方法与精度规定是否满足有关规范的规定。轴线控制点的放样：轴线控制点从平面控制点用极座标法直接放样，为了避免桥桩施工时毁坏轴线控制点，把轴线控制点放在不易破坏易于保护的地方,轴线控制点测设完毕后将其串联成附合导线形式并进行施工轴线测量。轴线测量用Ⅲ级全站仪施测，水平角观测一测回，边长往返观测各一测回，精度符合方位角闭合差小于40″，导线全长闭合差1/4000时。浇筑控制墩，其上做标志，做为整个工程的轴线控制。四、桩基础施工1、地质概况：本工程地基土层为人工堆积层和一般第四纪沉积层两大类，表层土只要为近期人工堆积粉土素填土、杂填土及少量生活垃圾，其下为新近沉积的粉土及粉质粘土和一般第四纪沉积的粘性土、粉土、沙土构成；按其岩性、物理力学性质及工程特性可划分为10大层：第1-2大层为人工堆积层，表层为一般14.20-14.90m厚的粉土素填土①层，杂填土①1层；第3-10大层为第四纪沉积层，人工堆积层以下为第四纪沉积的细砂③层，粉土③1层，粉质粘土④层及细砂⑤层，粉质粘土⑥层，粗砂⑦层，粉质粘土⑦1层，粉土⑦2层，细砂⑧层，粉质粘土⑨层，中砂⑩层。地下水类型为潜水，对混凝土无腐蚀性。施工准备：桥桩基础为直径1米混凝土灌注桩，桩长30米，共计有混凝土灌注桩8棵。（1）本工程拟采用旋挖钻机钻孔，用钻头将孔内渣土直接取出,并同时加注提前制备的泥浆护壁。该成孔方法不仅成孔速度快,并且具有沉渣厚度小、泥皮薄、造价低等优点,为目前在适宜地质中速度最快的成孔工艺。

（2）泥浆循环系统的布置：施工场地设两个泥浆池,容积不小于70m33、泥浆的制备调制规定：制浆前先将膨润土打坏，使其易于成浆，缩短搅拌时间，粘土应在水中浸透，并搅拌均匀。泥浆的循环：设立泥浆池、储浆池、沉淀池，其间用循环槽连接，采用重力沉淀法净化泥浆，然后循环使用。泥浆净化解决方法：当钻进一个时期检查实验孔内泥浆的性能，当不符合规定期，须根据不同情况采用不同的方法予以净化改善。在砂类土层中钻进，如产生含砂量太高以致密度太大的情况，可采用掏渣的办法，待含砂率和密度符合规定后再补充合格的泥浆或补充水和相应数量的粘土，运用钻锥自制泥浆。（1）原料及配比

①膨润土:分为钠质和钙质两种。钠质费用较高,钙质则较为适中。膨润土泥浆具有相对密度低、粘度好、含砂量小、失水量小、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点。制浆膨润土的技术指标：a、胶体率不低于95%，b、含砂率不大于4%，c、造浆能力不低于2.5L/Kg。一般用量为水的8%即8公斤膨润土可掺100公斤的水。对于粘质土地层,可减少到3%—5%。较差的膨润土用量为水的12%左右。

②CMC:全名为羧甲基纤维素,具有使地基土表面形成薄膜而使之强化和减少失水率的作用。掺入量为膨润土的0.05%—0.1%。

③FCL:又称铁铬木质素磺酸盐,为分散剂,可改善混杂有土粉砂、砼及盐分等而使稳定液质的性能。可使钻渣颗粒聚集而加速沉淀,既达成反复使用目的,又具有高质量性能。掺量为膨润土的0.1%—0.3%。

④碳酸钠:又称碱粉或纯碱。它的作用可使PH值增大,使粘土颗粒进行分散,粘粒表面负电荷增长,为粘土吸取外界的正离子提供了条件,可增长水化膜厚度,提高泥浆的胶体率和稳定性,减少失水率。掺入量为孔中泥浆的0.1%—0.4%。

⑤PHP:它的作用是使泥浆中的钻渣成为不分散的絮凝状态,因而泥浆循环到井孔外泥浆池时易于被清除出去,从而使泥浆能保持不分散的低固相、低相对密度、低粘度的优良性能。掺用量为泥浆液的0.003%。

⑥孔内有渗漏时,应掺泥浆量的1—2%的锯木屑;泥浆量1.7%的稻草末或水泥。

各种掺加剂宜先制成小剂量溶剂,按循环周期均匀加入并及时测定泥浆指标,防止掺加剂过量。

（2）泥浆的制备①调查地质及施工条件

对地质柱状图重要研究是否有坍塌层和有无漏水层；对地下水的调查涉及能否保证泥浆面高出地下水位2米以上，了解承压水层潜流水和无水层及地下水流速成，测定地下水盐分及钙离子的含量，PH值测定。

②泥浆材料的选择

a、水应为PH值为中性,钙离子浓度小于等于100PPm,否则要掺入分散剂。

b、膨润土由其产地不同而性能不同,应以经济合用为主。易受阳离子感染时,宜选用钙土。

c、CMC的选定,根据地层决定,粘度越高防漏效果越好。

d、根据膨润土选定分散剂。泥水分离的泥浆,选用可以减小泥浆凝胶强度及屈服值的分散剂。

e、防漏剂的选定:一般认为防漏剂的粒径相称于漏浆层土砂粒径的10%—15%左右效果为最佳。

(3)泥浆粘度的选定

保持地层稳定的泥浆漏斗粘度(泥浆静止工法)地基条件泥浆性能对策泥浆粘度经验值(S)烂泥地基增大泥浆密度高浓度膨润土浆100以上粘土层粉土层低浓度泥浆膨润土浓度4—6%20—33细砂—粗砂层脱水量中档膨润土浓度7—9%32—38砂砾层浓度高CMC降脱水量膨润土浓度8—10%50—80(4)泥浆基本配合比的拟定

①膨润土及CMC的掺加浓度:由地层决定粘度,推出膨润土及CMC的掺加浓度。

②分散剂的浓度:为使泥浆形成良好的泥皮而使用分散剂时,泥浆浓度的减小可用膨润土或CMC的掺加量调节。

③防漏剂的浓度:

漏失规模防漏剂的混合掺加浓度

小的漏失棉花籽残渣粉未0.5—1.0%

中档漏失碎核桃皮+棉花籽粉未1%

大的漏失多种混合最大掺加浓度5%

若只有某一段漏浆可在进入该层后用粘土将该地层回填放置1—2小时后可重新钻孔。

(5)泥浆配制实验和修正

泥浆是各种材料特性的综合产品,但它是否完全满足施工条件和地层情况,还要在基本配合比的基础上修正、调配,最后才干得到合适的施工配合比。

要对泥浆的各种特性逐项实验:a、稳定性检查;b、对泥皮形成性能的检查;c、对泥浆流对性的检查;d、对泥浆密度的检查。

(6)制备泥浆的方法

搅拌机为高速回转式搅拌机,搅拌时间为10—15min。膨润土遇水混合后3h就有很大溶胀性,通过1d达完全溶胀;CMC应先用清水溶为1%—3%的溶液再掺入到泥浆里就会很容易混合在一起

(7)制备泥浆的顺序:水—膨润土—CMC—分散剂—其他外加剂,由于CMC会妨碍膨润土的溶胀,所以要在膨润土之后放入。4、护筒埋设

护筒有导正钻斗,控制桩位,隔离地下水渗漏,防止孔口坍塌,抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用。护筒直径1.4m，长度为3米，采用钢板卷制而成，为防止变形，在护筒外壁的上下端及中部各焊一道用角钢做成的圆弧状加强肋，为吊装方便，在护筒的外侧焊3-4个吊耳采用钢制护筒，长3米，钢板厚5-10毫米，直径比桩经大20-30厘米，可对剖后焊接角铁加橡胶止水条，以便拆卸。埋设护筒前先放出桩位点,过桩位中心点拉十字线在护筒外80-100cm处设控制桩,然后在桩位处用钻头边刀挖一个比护筒外径大20cm、深度比护筒略小30cm的圆坑。并在坑底填筑20cm的粘土,然后将护筒采用钢丝绳对称吊放进坑内,用水平尺(或吊线锤)校验护筒竖直后,并保证护筒中心与桩位中心位移不能超过20mm,方可在护筒周边回填最佳含水量的粘土,以防护筒漏水导致塌孔，分层夯实且要防止护筒倾斜。护筒顶面须高出地面50厘米，护筒埋置深度不小于1.5米。当水下混凝土灌注完毕后，即可挖除夯实回填的粘土，将护筒拆除。5、钻孔

钻机就位前,应对钻也前的各项准备工作进行检查,涉及重要机具设备的检查和维修。

一方面,使钻机按预定桩位就位,且使钻机停在硬实地面,调整桅杆偏差,保证桩位移,倾斜度不超标,并在成孔中间不定期检查调整。

由于旋挖钻机自身成孔工艺决定其造浆能力较差,故所用泥浆所有为提前12个小时预拌好的高级泥浆。根据现场的地质情况采用的配比为水、臌润土、碱:CMC=1000:100:20:8的比例,经搅浆桶搅拌一定的时间搅制而成,并随时根据地层情况做出适当的调整,泥浆性能指标能符合下列规定:比重1.03-1.15,漏斗粘土18-22,含砂率小于3%-5%,胶体率大于98%。随着施工的进展要及时对泥浆进行添制、净化,保证成孔、成桩的质量。该泥浆具有相对密度低、粘度好、含砂量少、失水率小、泥皮簿、固壁能力强、稳定性好,钻具回转阻力小,钻进效率高的特点。

开始前先在护筒加入适量的泥浆以保证孔内水头压力,即浆面最少高出地下水位2m以上,随着钻进深度的增长及时补充泥浆,保证孔内水头压力,防止坍孔。正常钻进过程中应注意以下事项:

（1）钻进时应根据土层情况掌握钻进速度:

①一般在粘土层采用泥钻,每钻进尺在50cm左右。

②在松散砂砾、砂层采用砂钻,每钻进尺在40cm左右

③在密实度较大的砂、卵石层宜先用岩石钻将密实的地层搅松,避免直接用泥钻、砂钻,损坏机具;对于无水或水位较低的干孔部位,可采用螺旋钻成孔,可大大提高成孔效率,并可提高工效,然后将松散的砂、卵石用砂钻提出。

④成孔中若碰见卵石层或松散层时应注意漏浆情况,必要时,可在漏浆部位回填粘土,堵漏或在泥浆中增长防漏剂,避免泥浆流失,引起坍孔事故。

⑤因钻机结构及性能决定钻斗钻进时,钻斗要上下往复作业。假如护壁泥浆管理不善就也许发生塌孔事故。

⑥严格控制钻斗在孔内升降速度,由于假如快速地上下移动钻斗,那么水流将以较快速度由钻斗外侧和孔壁之间的空隙流过,导致冲涮孔壁,有时还会在上提钻斗时,在其下方产生负压,而导致孔壁坍塌,所以按孔径大小及土质情况来调整钻斗的升降速度。

（2）钻斗升降速度及空斗升降速度

桩径(mm)钻斗升降速度(m/S)桩径(mm)空斗升降速度(m/S)

700≤1.0700≤1.2

1200≤0.71200≤0.8

1300≤0.61300≤0.8

1500≤0.61500≤0.8

6、成孔质量检测（1）桩位偏差检查：基桩施工前按设计桩位平面图落放桩的中心位置，施工结束后用经纬仪对纵、横方向进行测量。规定中心位置的偏差不得大于100mm。（2）孔径检查：能否保证基桩的承载能力，桩径是极为关键的因素，所以必须检查桩的孔径不小于设计桩径。采用伞形孔径仪检查。（3）桩倾斜度检查：规定偏差不超过1％。（4）孔底沉渣检查：桩底沉淀土的厚度大小极大的影响桩端承载力的发挥，因此必须严格控制桩底沉渣，厚度不大于0.3m。7、钢筋笼制作及安装钢筋制作：钢筋骨架钢筋厂采用加劲筋成型法绑扎制作，根据桩长加工成两段，50％钢筋搭接截面，预留钢筋接头长度35d，焊接使用结506焊条，具体制作环节：把主筋摆在平整的工作台上，在其上标明加劲筋的位置。使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋的标记，扶正加劲筋并使其与主筋垂直后进行点焊。依此，在一根主筋上焊好所有加劲。加强筋每2米设立一道，采用单面焊接，焊缝长度为10d。定位钢筋点焊在钢筋骨架上，每2m沿加强筋圆周等距离焊4根，上下层错开布置。主筋进一步承台做成喇叭形，桩头嵌入承台100mm。在骨架两端各站一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好。将骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋，绑扎于主筋上，然后点焊牢固。每一段螺旋筋接头必须采用对接焊，端头钢筋弯90°插入桩内，插入长度不小于30d。在钢筋骨架下端主筋的端部加焊加强箍一道，以防止下端钢筋在骨架入孔时插入孔壁或在导管提高时卡挂导管。8、吊车下钢筋笼：钢筋骨架制作完毕后，人机配合运至桩基施工现场，钢筋在运送吊放过程中，严禁高起高落，以防弯曲，扭曲变形。两段钢筋骨架之间的钢筋接头采用单面焊接法，搭接长度不小于10d，并符合下列规定：钢筋接头顺圆周方向排列，在骨架内侧不能形成错台，在骨架主筋外侧设立圆形垫块控制保护层厚度，垫块用与桩基同标号混凝土预制，穿于加劲筋或螺旋筋上，环向均匀放置5-6个，沿骨架高度每2米设一道。钢筋骨架要及时准确地吊装就位，采用吊车吊装，为防止骨架变形除在制作时增设加强箍筋。吊车吊起放入桩孔中时，钢筋骨架应对准孔中心竖直插入，避免碰撞孔壁。当前一段放入孔内，上端用钢筋临时担在护筒口，再吊起另一段与其对正，做好接头补足接头部分缠筋，方可继续下笼。钢筋骨架的顶面与底面标高符合设计规定，误差不得大于±5厘米。9、灌注混凝土浇筑灌注混凝土时，采用导管法进行。混凝土灌注前，桩孔质量、回淤沉淀厚度、泥浆指标、钢筋骨架质量、桩底标高等进行一次全面的最终检查，并认真填写记录，合格后方可灌注混凝土。灌注水下混凝土采用刚性导管(D=30厘米)，导管使用前进行必要的水密、承压和接头抗拉等实验。下导管，导管下口距离桩底25-40厘米左右，由技术员控制。导管上口设一闸门式灰斗，放满混凝土，然后用吊车再吊一装满混凝土灰斗，对准导管上的灰斗，灰斗之间距离保持30厘米待一切准备就绪，由专人指挥打开灰斗闸门，同时吊车上的灰斗也由专人打开；这样混凝土就会源源不断地通过导管进入桩底，待两灰斗混凝土流尽后（导管下口离桩底距离，是由两灰斗混凝土方量计算得来的），技术人员测量导管埋置深度，在整个灌注的过程中，导管始终保持埋置深度不小于2米，直至灌注高度大于桩顶标高0.5—1.0米左右，高出部分人工挖，挖至所有是新鲜混凝土,并且高于桩顶标高20-根据桩径、导管距孔底的间距、导管的位置深度及导管内砼柱的高度等因素，计算首批砼储备量，存于储料斗内。首批砼采用启动活门的办法泄放，泄放后，孔口溢出相称数量的泥浆，导管下口被埋入砼中，若导管不漏水，说明情况正常。届时测探砼面高度，推算导管下端埋入砼中的深度，并做记录。继续灌注砼，直至导管下端埋入砼中的深度达4米时，提高导管，然后再继续灌注砼。每次拆除导管后应保持导管下端埋置深度不得小于1米，每次拆除导管前，其下端被埋置深度不得大于6米。导管提高时，应保持轴线竖直和位置居中，稳步提高。如发生卡挂钢筋骨架现象，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后移到孔中再继续提高。灌注过程中，应随时测探孔内砼面的高度，计算导管埋置深度，对的指挥导管的提高与拆除。在灌注将近结束时，由于导管内的砼柱高度减小，超压力减少，而导管外的泥浆稠度增长，比重增大，会出现砼顶升困难的现象，这时可向孔内注水稀释泥浆。为保证桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定的高度，以便灌注结束清除此段砼后，即能露出合格的砼，增长的高度不宜小于0.5-1米10、桩基础施工完毕后约请专业检测单位验收。五、承台及系梁施工本工程桥梁两端承台平面尺寸为6米*7米，厚度为1.5米，系梁为1米方形，长12米1．施工工艺：后附承台及系梁工艺流程图（附图二）2．施工方法：（1）施工准备：桩基施工完毕后，将施工区域内的场地平整。（2）基坑开挖：基坑使用反铲挖掘机开挖，人工修整，在开挖前按测量中心线放出开挖边线，距槽底20厘米采用人工开挖。（3）定位放线：测定承台及系梁的横、纵轴中心线，每端并埋设不少于两个控制桩，间距视现场情况拟定，埋设的控制桩牢固可靠，保存至施工结束。（4）垫层施工：基坑开挖至槽底标高，经验槽合格后，浇筑混凝土垫层，待垫层强度达成规定后进行下道工序的施工。（5）钢筋制作及安装①钢筋加工：下料前，认真核对钢筋规格、级别及加工数量，防止差错。下料后必须挂牌注明所用部位、型号、级别并分别堆放。加工成型的钢筋，钢筋直径、钢号符合设计规定，钢筋无裂纹，断伤和刻痕。钢筋的弯制和未端的弯钩符合设计规定。②钢筋绑扎前，作好测量工作，对的放样，在垫层混凝土上用墨线弹出结构尺寸。钢筋必须使用有出厂质量证书，并且复试合格的产品，钢筋表面洁净，铁锈、油渍、污垢等在使用前清除干净，平直无局部弯折。成盘的钢筋和弯曲的钢筋均需调直，在调直机上调直时注意不得使钢筋受损伤。③预留桥台钢筋的位置准确，钢筋下部插入基础不小于800mm，上部预留的长度满足搭接长度的规定。承台系梁纵向钢筋进一步系梁长度不小于1米。钢筋安装时使用特制的钢筋支架支撑，支架支撑在下层钢筋上，不得直接支设在模板上，安装好的钢筋有足够的刚度和稳定性，使钢筋位置在灌注混凝土时不致变动。（6）支模模板采用150厘米×30厘米×5.3厘米标准钢模板拼装，采用10×12方木做横竖肋连接牢固,后背使用20厘米×5厘米×4米大板紧贴坑壁，并设立3道横支撑，横支撑采用Φ48×3.0钢管，水平间距1米（7）浇筑混凝土浇筑混凝土前要对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，清除模板内的杂物，积水和钢筋上的污垢，模板如有缝隙，要填塞严密。用溜槽现场浇筑混凝土，坍落度16-18厘米，到达现场后检查混凝土的和易性和坍落度。使用插入式振捣器，振捣移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍。与侧模应保持5厘米-10厘米的距离，插入下层混凝土5厘米-10厘米，每层浇筑厚度结构混凝土浇筑完毕后，对混凝土外露面及时进行修整抹平。等定浆后再抹第二遍并压光。（8）拆模承台侧模应在能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，在混凝土抗压强度达成2.5Mpa时方可拆除。（9）承台混凝土的养生承台及系梁混凝土施工后采用无纺布和塑料布包裹洒水养生。在承台上铺设薄膜以保证水分不被蒸发，并且洒水养生。（10）承台回填承台基坑的土方和级配砂石回填采用分层回填方式，采用蛙式打夯机进行夯实解决，并做好具体施工资料。六、桥台施工1．施工工艺后附桥台工艺流程图（附图三）2．施工方法（1）定位放线：根据已测定承台的纵、横轴的中心线，测设桥台结构外尺寸控制线，并将桥台结构尺寸在承台上用墨线弹出外边线。（2）凿毛解决：桥台的平面尺寸拟定后，对桥台位置处混凝土进行凿毛，用空压机吹清凿下的混凝土渣。（3）钢筋绑扎：钢筋必须使用有出厂质量证书，并且复试合格的产品，钢筋表面洁净，铁锈、油渍、污垢等在使用前清除干净，平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均需调直，在调直机上调直时，注意不得使钢筋受损伤。由于桥台结构较高，桥台主筋无法固定，因此在施工时要埋设钢筋排架，对主筋进行固定。为保证保护层厚度，在主筋外侧设立塑料垫块，垫块与钢筋扎紧并互相错开，每平方米不少于5块。钢筋接头采用搭接电弧焊接法，受力钢筋焊接接头设立在内力较小处，搭接长度10d，并错开布置，两接头间距距离不小于1.3倍搭接长度，配置在搭接长度区段内的受力钢筋，受拉区接头的截面积占总截面积的25％，受压区接头的截面积占总截面积的50％，搭接钢筋按50％截面积错开配置。（4）模板拼装：桥台钢筋在加工厂制作，现场绑扎成型，桥台外露面模板采用大块拼装模板，光面钉酚醛覆膜胶合板，组合成单元大模板运至现场吊装。台背采用钢模板组合，φ16对拉螺栓固定，U形钢支架侧向支撑模板并设拉锚，保持模板整体稳定。结构缝处嵌木丝板刷乳化沥青，橡胶止水带用角钢固定，模板缝用醇酸腻子抹严。安装模板前先作好测量工作，对的放样，检查承台预留桥台墙身踢坎是否准确，经检查无误后方可进行模板安装。安装模板与钢筋绑扎工作配合进行，应在钢筋安好检查合格后进行。（5）浇筑混凝土本工程桥梁为预制钢箱梁结构，支于橡胶支座上，因此支座垫石浇筑位置和角度必须准确。浇筑混凝土前要对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，清除模板内的杂物，积水和钢筋上的污垢，模板如有缝隙，要填塞严密。用泵车现场浇筑混凝土，坍落度16-18厘米，到达现场后检查混凝土的和易性和坍落度。使用插入式振捣器，振捣移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍。与侧模应保持5厘米-10厘米的距离，插入下层混凝土5厘米-10厘米，每层浇筑厚度结构混凝土浇筑完毕后，对混凝土外露面及时进行修整抹平。等定浆后再抹第二遍并压光。（6）拆模桥台侧模应在能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，在混凝土抗压强度达成2.5Mpa时方可拆除。（7）桥台混凝土的养生桥台混凝土施工后采用无纺布和塑料布包裹洒水养生。在桥台上铺设薄膜以保证水分不被蒸发，并且洒水养生。（8）桥台回填桥台后侧5m*10m范围回填级配砂石①材料准备：采用的天然级配砂石应强度均匀，未风化，粒径为5-50mm，卵石含量不得超过50％，含泥量不大于3％，不得具有草根、垃圾等有机杂物。②填筑前基底必须清理干净，无积水、淤泥等。③采用分层回填方式，每层30mm厚，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。④严格控制压实度，采用震动压路机进行压实，压实度不小于95％。边沿、转角及靠近墙150mm范围内人工夯实。并做好具体施工资料。七、预制梁施工本工程桥梁为预制钢箱梁，钢材为Q235-C，应符合<<碳素结构钢>>GB/T700-2023的规定。桥箱梁焊缝规定：所以构件的纵、横向对接焊缝均不得小于母材强度，焊缝均采用自动填埋弧焊，焊接规定为1级焊缝，其余现场焊缝均为2级焊缝，焊缝过汗孔半径35mm，防腐涂装均按<<公路钢桥钢结构防腐涂装技术条件>>（JT/T722-2023）执行，腐蚀种类按C3考虑。1．预制梁运送梁厂与施工现场有一定的距离，预制梁需由加工厂运至施工现场，运送的平面面积及单段体积较大，需提前编制具体的运送方案，并由业主和交管部门批准。设备拟选用两台80t汽车式起重机进行装卸车,同时进行吊装作业。2．预制梁吊装采用4块GYZ250*41mm圆板式橡胶支座，吊装前先测量放线，一方面在桥台墩台上放出纵横轴线及梁端控制线，定出支座位置和高程，然后开始安装支座。支座安装前应检查产品合格证书及有关技术性能说明，合格后方可使用。在已定位的支座位置，打扫干净并适当凿毛，用环氧树脂砂浆将支座固定在桥台支座垫石上，并使其顶面高程符合设计规定。起重机工作有效半径内和有效高度内不得有障碍物。吊装现场地面要平整坚实，有松软的土层要夯实或加垫木，以保证吊机稳定作业。准备工作完毕后进行吊装，吊装前一方面施测出控制高程，在预制梁和桥台上施测出相相应的吊装就位线。吊装预制梁的吊装顺序按预制桥的位置及现场情况总体安排。吊点采用工厂制作时设立的专用吊耳,每段预制梁对称设立4个吊耳,钢绳选用进口∮43毫米钢绳扣,,卸卡选用进口37卸卡。吊装按线、分跨顺序进行,专人负责检查就位线是否重合，并用水准仪控制其高程。调整拱度标高和中心偏移,整体复测。顶面高程的调整，以计算值与实测值对比。使用经纬仪,检测预制梁预设中心线,使用千斤顶进行调整,至合格并固定。每线、每段安装后都要进行上述调整。全线、全桥完毕后要分别复测一次。调整合适。八、桥面系施工

（一）桥面铺装本工程桥面为7cm厚木质铺装，方木材质：需符合<<公路桥涵钢结构及木结构设计规范>>（JTJ-025-85）A-3红松，规格100*70mm。根据桥面尺寸加工场外加工，规定规格一致，以便于现场安装和满足桥面整体的美观性规定。侧面木质贴面要符合相关规定，粘贴牢固、美观。油漆粉刷要兼具装饰和防腐功能具体规定如下：１.重要施工工艺

（1）清漆施工工艺：

清理木材表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子，砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色，复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆，细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。

（2）混色油漆施工工艺：

一方面清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。2．施工要点清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应一方面将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦，将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的规定，依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。木质表面混油的施工规范

基层解决时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片（虫胶漆）对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊，涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍，不能漏刷。底子油干透后，满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时，应先用细砂纸打磨。3．注意事项

（1）基层解决要按规定施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。

（2）清理周边环境，防止尘土飞扬。

（3）由于油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。待油漆干燥后运至现场，进行铺装及固定。（二）栏杆施工1、钢栏杆在现场进行加工制作，材料进场时必须出具出厂合格证，并请监理工程师到场检查认可，下料前应对部分变形的材料进行校正，下料后的材料应编号后分类放置。2、钢栏杆安装应在主桥梁安装完以后即可进行安装采用分片安装，时先放线定位各立杆位置，定位要准确，偏差控制在±10mm，焊接在钢箱梁方管上，接缝应满焊，焊完后再打磨光滑。3、安装钢栏杆时设专人负责检查安装质量，对安装时有弯曲或偏位的杆件应即时调整，焊缝不饱满的要立即补缝，焊缝打磨后应光亮平滑。施工完毕后要将杆栏表面污物清理干净。4、涂装仿古木漆：1）除锈：钢结构油漆涂装质量好坏的关键因素就是除锈与防锈，而油漆涂装前除锈属于钢结构施工的隐蔽工程，彻底除锈是提高油漆内在质量的重要保证。本工程拟选用人工打磨除锈后涂刷防锈剂，保证细微处及人工不便操作部位的除锈，保证除锈质量，同时表面形成一层致密的钝化膜，从而起到防锈的功能。焊接部位由于焊药的腐蚀性，油漆涂装之后往往是最容易锈蚀的地方，喷涂除锈也可以解决该问题。2)油漆喷涂：用环氧富锌底漆打底、环氧云铁中层漆做中层，用丙烯酸仿古色漆做面层。九、钢筋工程1、钢筋采购:钢筋采购严格按照设计规定和公司物资《采购手册》规定的程序运营。物资部门应提前将合格分供方资质等相关资料报送项目经理部和监理做好备案等工作。钢材运到现场后，技术部门和物资部门一方面要进行外观检查（数量、型号、规格、锈蚀限度等），然后报监理验收，并作好记录台帐，并按规定取样进行原材料复试，填写实验申请单，复试合格后方可进行加工。2、钢筋加工:本工程所使用的钢筋采用集中配料加工成型，然后运送至使用部位。（1）钢筋加工要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》和设计规定。（2）钢筋加工前，应对钢筋进行除锈调直，使钢筋平直。Ⅱ、Ⅲ级钢筋使用切断机或无齿锯切断，弯曲机成型，Ⅰ级钢筋用调直机现场调直。（3）钢筋加工时，实行样板引路，先做样品，经验收合格后，方可成批量加工。钢筋下料要仔细核对料单，要考虑先断长料，后断短料，长短搭配，以尽量减少钢筋头.（4）机械连接的粗直径钢筋使用无齿锯切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形和挠曲，钢筋不可用气割下料，其余采用切断机下料。（5）各结构部位的钢筋保护层一律使用统一加工的规格垫块。并采用定距措施。（6）钢筋堆放时严格按照等级、牌号、规格、长度、分别挂牌堆放。存放钢筋场地要平整且备好垫木，钢筋加工场地要有防雨设施，堆放场地有排水措施，下雨时钢筋要覆盖。（7）加工成型后钢筋的堆放地点和顺序要安排妥当，应分层分段，分规格成捆码放，每捆钢筋下垫10×10木方，并及时挂标记牌，以方便工人使用。钢筋加工要保证加工尺寸准确，并保证按现场进度满足供应。3、钢筋接头形式选择:桩基螺旋筋接头采用对接焊，加强筋接头采用单面焊接，焊缝长度为10d（d为钢筋直径）。4、钢筋绑扎（1）本工程﹤18mm的钢筋采用绑扎搭接，钢筋绑扎前，先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次和穿插顺序，减少绑扎难度，避免返工，加快进度，保证质量。（2）钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》和设计规定执行。钢筋搭接倍数、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸规定。钢筋预埋件位置、数量要保证准确，设专人负责检查。5、重要部位施工方法（1）基础钢筋绑扎1）放线→验线→用红笔描出墙体、柱结点位置→弹钢筋分档线→根据钢筋型号、根数、保护层厚度铺、绑钢筋下铁→放保护层垫块→自检→专业检查→绑扎DL梁→摆放马凳→放线绑扎上铁钢筋→插筋→柱、墙钢筋生根绑扎、定距→自检→专业检查→隐蔽验收。2）基础钢筋施工前，先在垫层上用红线画出钢筋的位置，用黑线画出墙体的位置，并标明钢筋的直径和数量。3）基础钢筋按受力方向排列钢筋，先码放短向主筋，后码放长向主筋；马凳支架采用“工”字形，1.2m4）钢筋搭接上铁在支座处附近，下铁在跨中处附近，按50%错开。板上、下层钢筋之间加18mm直径的钢筋马凳，以保证上、下层钢筋间距。5）钢筋绑扎一般绑成八字扣，双向受力板相交点所有绑扎。绑好后垫40mm厚混凝土垫块，以保证保护层厚度。6）钢筋是基础钢筋施工的一个重要的内容。在施工前，应根据设计图纸的规定，先加工好钢筋，按照每根暗柱、每道墙体分别码放好，标上说明标签，在插筋的时候，按照标签说明上的准确施工。7）钢筋90度弯折处，绑一道固定水平筋，以免移位。墙插筋弯折处，必须和下层钢筋绑扎牢固，上口300mm（2）桥台、承台钢筋绑扎施工要点：套柱箍筋：按图纸规定间距，计算好箍筋数量，将箍筋套在主筋上。箍筋套口位置应螺旋错开。箍筋间距线：在立好竖向钢筋上，按图纸规定用粉笔划箍筋间距线。（3）墙体钢筋绑扎1）工艺流程：放线→验线→校核钢筋位置→绑扎墙体筋→放置垫块拉钩→自检→专业检查2）施工要点：暗柱钢筋绑扎：暗柱连接验收完后，绑扎钢筋。箍筋套口不能重叠，第一个箍距地25mm起步，上口用电焊制作成定位箍剪力墙钢筋绑扎。修理预留搭接筋→立2～4根竖筋→画横筋分档标志绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋先立2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙体双排钢筋应绑拉筋，拉筋直径不小于φ6，间距不大于600mm，拉筋与墙立筋钢筋钩牢。为保证两排钢筋的相对距离，采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000-1200mm，有效地保证钢筋间距和整体稳定性。（附表二）墙钢筋搭接：水平钢筋和竖向钢筋的搭接要互相错开。搭接长度要符合设计规定且满足抗震规定。墙的水平钢筋“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固按设计规定绑扎。墙洞口周边应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计规定。修理：模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修理，并用专门的固定框固定伸出筋的间距，墙体浇灌混凝土时派专人看管钢筋，浇灌后立即对伸出钢筋进行调整。（4）钢筋施工质量检查标准见附表1：钢筋安装位置的允许偏差和检查方法。（5）钢筋工程成品保护措施1）绑扎墙、柱钢筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。2）基础底板钢筋绑扎时，上下层钢筋之间支撑采用通长马凳，防止操作时踩踏变形。3）模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。4）各种施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬及割断钢筋。5）保证预埋件的安装位置，发现移位应立即纠正。6）混凝土浇筑、模板吊装时均安排专人负责看护，若发现钢筋位置变化或被碰撞移位，应立即修整。附表一、钢筋安装位置的允许偏差和检查方法。十、模板工程1、模板设计模板工程中所采用的模板及支架材料选用组合钢模板及Φ48×3.0钢管；异型模板选用覆膜竹塑模板在木工棚制作。运用Φ16钢筋作为对拉螺杆，海绵条作为嵌缝材料，钢模板采用水融性脱模剂，木模板采用石蜡作为脱模剂。所选用的钢模板以P6015钢模板为主，适当配以相应小模板进行配模钢模板均为正规厂家按照相关标准生产的合格产品。作为支撑材料的Φ48×3.0钢管，必须顺直，无挠曲变形，满足支模的刚度规定。运用海绵条对模板拼缝进行解决，以保证拼缝严密，无漏浆现象。2、模板工程施工要点模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得漏掉，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准拟定位，牢固固定；梁、板、墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。（1）基础模板先复查垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础模板面标高应符合设计规定。（2）墙体模板1）墙体模板放线根据墙体轴线弹出模板的边线和控制线，便于模板安装和施工。2）墙体支模前，模板承垫底部沿模板内边线用1：2.5水泥砂浆找平。3）模板按位置线就位后安装拉杆或斜撑，清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。墙模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。（3）柱模板1）柱模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，同时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。2）为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用1：2水泥砂浆找平。3）柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。3、重要构件的模板施工（1）墙体模板施工施工方法:墙体模支撑：模板底部必须运用地锚将模板根部顶紧，沿墙高在墙模两侧对称设管斜撑，墙高每增长1m增设斜撑一道，支撑水平间距不大于800mm，垂直间距不大于1000mm钢筋工程验收(隐检)完毕后，按楼层墙体线放出模板控制线，检查墙体保护层塑料垫块和拉筋、顶杆是否齐全有效，按施工段吊装模板(模内侧清理干净并均匀刷脱膜剂)，加固调整模板、固定拉结螺栓，模板预检上口拉水平线。墙模板施工如下：安装前把板面清理干净，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。测量人员放出模板控制线、轴线、模板边线及水平控制标高线。模板在入模前在墙体接茬处贴海绵条，防止接口漏浆。海绵条贴好，经有关人员验收后，吊装阴角模，安装时对号入座阴角模，做临时固定，在阴角模边上贴海绵条。模板验收。（2）模板本工程重要长方体结构，为了保证模板充足发挥作用，采用可调式钢模，由厂家加工而成。1）安装工艺流程弹线→模板清理，涂刷脱模剂，就位并作临时固定→检查模板位置并纠正→锁紧模板箍并加设斜撑→预检2）施工方法安装条件：钢筋验收合格，并办理完隐检手续；边线、模板控制线齐全；凿毛、清理干净。加工好的定型模板就位，阳角接缝处粘贴密封条，做临时固定。根部模板处调整就位加固，高度在3米以下的模板用钢管支撑加固，高度超过3米的模板顶部用4道Φ8钢丝绳在向四个方向与地锚钢筋拉住，调节花篮螺栓使模板保证垂直，4道拉绳的交点在结构中心上，拉绳与地面夹角45°。用线坠吊于模板上口，校正模板垂直度，运用花篮螺栓调整。模板调整、加固、支撑。拉通线检查，用钢管对柱子进行整体加固，并加剪刀撑。检查验收:模板及支架的刚度、稳定性要符合规定，模板下口及模板间要拼接严，缝隙不得大于0.5mm，截面尺寸偏差不大于2mm，每层垂直度偏差不大于3mm，相邻模板高低差要小于1mm，预留洞口截面尺寸偏差不得大于10mm，轴线位移不大于3mm。4、模板拆除（1）拆除模板顺序与安装顺序相反。一方面将调节丝杆，再拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍撬动模板下口，但不得在墙上口撬动、晃动或用大锤砸模板。（2）模板及支撑系统在没有固定前严禁运用拉杆支撑攀登、不准在拆除的模板上进行操作。拆模时，逐块拆除，分段分区进行，避免整体塌落，拆除顶板时应设临时支撑保证安全。墙模拆除起吊时，必须检查，将穿墙螺栓及模板与结构的连接拆净，方可起吊。（3）起吊模板前，必须认真检查穿墙螺栓是否所有拆完有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提高吊走，同时不得碰撞墙体。零散小件，要装入专用箱或背包中，严禁乱扔，以免伤人。（4）模板脱模后及时进行板面清理工作，清除板面粘附的砂浆及脱模剂残渣，再用海绵擦净，涂刷新的脱模剂。做明显标记。（5）保证模板在现场施工时的质量，派专人进行模板维护与保养工作。5、模板存放:（1）模板必须分区存放。在模板中间设不小于3m（2）模板落地后，及时用扁铲清理其上的灰浆，并刷水质脱模剂。6、模板质量控制措施（1）模板安装质量规定1）模板安装牢固、严密、准确、不变形。2）脱膜剂要刷均匀，不得漏刷。3）合模前和浇筑混凝土前要把模内的杂物清理干净。4）施工缝留置的位置要符合规范和设计的规定，接缝处混凝土要及时剔凿清理到位，避免出现冒头灰。5）浇筑混凝土后，对漏浆等污染要及时清理干净。（2）模板加工及安装规定1）模板成型后几何尺寸偏差控制在+2mm，对角线偏差2mm，穿杆螺栓孔位偏差2）板安装允许偏差按GB50204-2023的规定。模板安装前应弹线，以保证模板安装位置的准确性。安装完模板后，应几块模板一起拉通线调整模板。检查标准见附表二：现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法。十一、混凝土工程本工程结构混凝土所有采用预拌混凝土；1、预拌混凝土施工准备（1）混凝土施工技术准备及规定1）熟悉图纸、规范、标准，对混凝土施工人员进行技术交底工作，使每个操作人员清楚自己的职责及规定。2）根据设计规定对预拌混凝土站提出水泥品种、强度等级、外加剂、初凝时间、塌落度、混凝土供应速度，提前作好配合比。混凝土技术质量规定如下：a水泥、砂、石、外加剂、掺合料等，均要按有关规范规定，进行检查实验。不合格的材料，不得使用。b各类混凝土中必须采用粉煤灰综合运用技术，粉煤灰的掺量不少于水泥重量的10%。c混凝土使用的外加剂，必须是市建委批准的有准用证的厂家，外加剂在搅拌时候掺加，用量按混凝土配合比告知单或产品说明书。d混凝土配合比申请单及开盘记录应在浇筑混凝土之前完毕。e本工程对混凝土含碱量有严格规定，规定使用低碱水泥、骨料，并进行碱含量计算。f混凝土的初凝时间应符合规范（GB50204-2023）规定。g混凝土坍落度160mm，允许偏差为±20mmh混凝土计划表中所列各种混凝土，均应按泵输送混凝土设计，粗骨料（碎卵石）粒径规定5-25mm，连续级配，针片状颗粒含量不大于10%。含泥量不大于1%。细骨料宜采用粗砂，通过0.315i混凝土搅拌时材料计量允许偏差为：水泥：±2%水，外加剂：±2%粗细骨料：±3%j粗细骨料应标明碱活性集料种类，并将其碱含量规定体现出来。根据浇筑速度，规定预拌混凝土站运送时间间距不得小于每小时3车，保证混凝土浇筑质量和连续性。（2）现场准备：1）准备好振捣机具，夏季施工时还要准备好覆盖材料，防止暴晒混凝土出现裂缝。检查汽车泵等设施，确认无误后方可进行作业。2）检查模板拼接是否严密，边角处加固是否牢固。预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒的位置、数量及固定情况必须核算。做好模板内清理工作。3）现场设专人负责混凝土工程施工管理工作，并有相应的管理措施。（3）混凝土实验安排：对每车预拌混凝土进场后要进行坍落度实验，并按规范规定在入模之前取样和见证取样做试块，有见证取样和送检次数不少于实验总数的30％，并随施工进度和部位均匀抽取。施工现场设立符合规范的标准养护室（养护温度20±2℃（4）对混凝土的规定1）混凝土的运送规定：浇筑混凝土用的汽车泵、机具、架子等经检查合格。2）作业条件规定：浇筑混凝土前应办理钢筋隐检手续，浇筑混凝土用的架子应经检查合格。钢筋完毕隐检工作，垫块、支铁绑扎牢固，注意保护层厚度，核算墙内预埋件、水电管、盒、槽、预留孔洞的位置，数量及固定情况。模板就位完毕。检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。3）预拌混凝土的运送规定：混凝土从搅拌站中卸出后到浇筑完毕的延续时间不得超过初凝时间。混凝土搅拌站在发送混凝土时，应随罐车签发货单，发货单应涉及以下内容：收料单位、工程名称及部位、地址、配合比编号、运送编号、混凝土强度等级、发货数量、发车时间、到达时间、生产单位发货人、质量检查员、使用单位验收人。预拌混凝土进场时各种资料必须齐全，现场严禁加水，预拌混凝土的质量、技术规定在定货协议时应明确。4）混凝土的进场验收：预拌混凝土进场时各种资料必须齐全，现场不得加水，技术规定在订货协议时应明确。由实验人员对混凝土坍落度进行检测。混凝土站在运送混凝土时，应随车签发货单，发货单应涉及以下内容：收料单位、工程名称及部位、地址、配合比编号、运送编号、混凝土强度等级、发货数量、发车时间、到达时间、生产单位发货人、质量检查员、使用单位验收人，现场设专人验收发货单和商品小票。5）预拌混凝土的输送规定：采用汽车泵浇筑混凝土。6）浇筑与振捣的规定：墙体和桥台混凝土分层浇筑，分层厚度根据浇筑速度和浇筑高度来决定，每层厚度不超过振捣棒的有效振捣范围。混凝土振捣使用φ50型插入式振捣棒，有效长度为37.5cm,分层厚度取40cm。振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，移动间距不大于40cm，振捣时应插入下层混凝土5cm以消除两层间的接缝。局部钢筋密集处如柱处，采用φ30型插入式振捣棒，有效长度为27cm，分层厚度为30浇筑混凝土如间歇时间超过2小时以上，须按施工缝解决。浇筑混凝土时应经常观测模板、钢筋和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即解决，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。7）养护规定：混凝土浇筑完毕后，应根据温度和气候条件，在12小时内加以保温养护，混凝土养护期一般不少于14昼夜。2、混凝土浇筑（1）浇筑前准备：模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板缝隙和孔洞应堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须通过检查，做好预检、隐检记录，符合设计规定后方可申请浇筑混凝土。（2）结构工程混凝土施工缝的设立：墙、桥台水平施工缝的设立均设在梁底。（3）施工缝的解决：在施工缝处继续浇筑混凝土时，应把已硬化混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净并加以充足湿润和冲洗干净且不得积水，在浇筑混凝土前宜先在施工缝处铺设一层与混凝土配比成分相同约3~5cm厚水泥砂浆，然后浇筑混凝土。（4）混凝土浇筑方法：预拌混凝土厂外采用混凝土罐车运送，进场内采用汽车泵方式浇筑，选择距离较近、规模较大、道路运送通畅尽量不受交通管制的商砼搅拌站作为供应商。使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得漏掉，振捣延续时间作到均匀振实(表面呈现浮浆，不再下沉)移动间距不大于捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，消除两层间的接缝，混凝土浇筑振捣完毕，若混凝土表面上浮5cm以内的浮浆，应加干净的与混凝土内同级配的石子，人工拍实，若浮浆过多应清除，在墙柱浇筑过程中，设专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实，柱浇筑混凝土前在其根部浇筑高3~5cm与原混凝土同配比的水泥砂浆，以避免局部烂根。3、不同构件的混凝土浇筑方法及规定（1）基础浇筑1）施工准备a.项目经理部将成立以项目经理为首的混凝土施工领导小组，浇筑之前召开专题交底会和动员大会，充足作好准备工作，为混凝土的成功浇筑奠定坚实的基础。b.在现场对施工班组作好交底，使工人能的确掌握操作要领以及浇筑大体积混凝土所要注意的事项。底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，待底板模板、钢筋验收之后才允许浇筑。c.浇筑之前：先用与混凝土成分相同的水泥砂浆润湿泵管。现场备用一部分减水剂，当混凝土坍落度达不到规定期，可以掺入少量的减水剂，经搅拌车搅拌后，再进行浇筑。d.材料准备：组织好混凝土养护所需的塑料薄膜和其他材料进场。e.检查所有施工前的条件是否具有（涉及人、机、料、照明、天气情况、扰民等各种环境条件）。f.选择1家商品混凝土搅拌站供应混凝土，另选择1家商品混凝土搅拌站作为备用，防止混凝土供应出现的各种意外情况。2）桥台混凝土的施工a.混凝土的浇筑①.混凝土质量的控制：搅拌站及外加剂厂家各派专业人员进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。混凝土到现场后由项目实验室人员与质量人员共同进行验收，验收合格方可使用。坍落度严格控制在180±20mm范围内。②.桥台混凝土浇筑采用阶梯形浇筑方法，使混凝土不至于一次聚积太多的热量和保持混凝土振导密实，以便减少混凝土内外温差和变形，减少裂缝的发生。③.在浇筑过程中对的控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插50mm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部600mm处捆绑红色皮筋作为深度标记。④.振捣棒规格的选择：一般大面选择Φ50型高频振捣棒，板面采用平板振捣器，边振捣边用振捣尺、滚杠抹平压光。⑤.在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程进行，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达成均匀摊铺的规定。做到“快插慢拔”，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土填满所导致的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离要控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交叉式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土也不再下沉为止。⑥.桥台砼表层进行二次振捣，以保证砼表面密实度，待第依次砼振捣完毕20～30min并已浇注出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。⑦.砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。b.混凝土的养护基础底板采用蓄水养护，基础反梁及侧面采用浇水并覆盖保湿草垫+塑料薄膜养护，养护时间不少于14天。3）防止碱集料反映技术措施本工程基础处在潮湿环境，按照北京市关于混凝土工程碱集料反映技术管理规定和设计规定，在施工中采用措施防止混凝土的碱集料反映。混凝土碱集料反映，是由于来自水泥、外加剂和环境中的碱金属离子与砂石集料中活性组成部分发生化学反映，在混凝土过度区界面生成白色凝结物质，这种物质与水接触或处在潮湿环境中吸水膨胀，从而导致混凝土结构从内部开始膨胀。碱集料反映已成为混凝土工程的一大潜在危害。碱集料反映的重要克制因素：a.本工程地下结构所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》，无检测报告的材料搅拌混凝土严禁使用。b.混凝土试配时一方面考虑使用B种低碱性集料以及优选低碱水泥（碱含当量0.6%以下）、掺加矿粉掺和料及低碱、无碱外加剂。（碱活性集料按砂浆棒长度膨胀法实验，根据测得的膨胀量大小划提成A、B、C、D类——B种低碱活性膨胀量大于0.02%，小于或等于0.06%，其配置的混凝土含碱量不超过3kg/m3）。c.在工程验收时将设计、施工、材料、监理各单位所签定的技术责任协议、防止混凝土碱集料反映的技术措施、混凝土所用各项材料的检测报告和混凝土配合比、混凝土强度实验报告及混凝土含碱量评估等一并作为验收工程时的必备档案，检查无误签字留存。（2）墙体混凝土施工1）由于本工程的墙体工程量不大，为保证混凝土质量，支模一次到顶板下皮以上20mm处，浇筑混凝土时采用串桶从模板的上口下料，分层浇筑，分层振捣，每次浇筑高度不超过40cm，浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不准直接灌入模内，避免墙体底部混凝土出现烂根。墙体混凝土浇筑连续进行，上下层混凝土浇筑间隔时间小于初凝时间，每层浇筑振捣应达成其表面返浆不冒气泡为止。接槎处加强振捣。浇筑过程中随时清理落地灰。混凝土拌和物的初凝时间应控制在6—8小时。2）承台、墙交接处的浇筑重要考虑梁的钢筋比较密集，不便于振捣，因此在浇筑梁时，规定先用木楔将梁钢筋别开，然后再浇筑混凝土，并用小的振捣棒振捣。浇筑完后，及时将木楔拿开，以使钢筋恢复原位。3）墙上口找平：混凝土墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土拍实抹平，浇筑墙体混凝土时，泵管、料斗不能撞击墙体模板和钢筋。4、混凝土的成品保护施工中必须保证已支好的模板、钢筋、预埋件不发生位移。混凝土必须达成拆模强度，经核准后方可拆模，对于重要构件需经项目总工批准。混凝土墙、柱阳角在拆模后及时制作木框保护，防止不慎碰撞缺棱掉角。楼板混凝土必须达成初凝后方可上人施工，以避免留下脚印。5、混凝土的实验混凝土除按有关规范取样做试块外，还需做见证取样试块，所以浇筑混凝土前应书面告知搅拌人员。检查混凝土坍落度是否符合规定，必要时按有关规定规定搅拌站调整施工配合比。6、混凝土的养护：（1）板采用洒水养护，柱、剪力墙采用包裹塑料薄膜浇水养护方法。（2）砼养护时间不低于14d。

第五部分质量目的及质量保证措施一、质量保证原则严格按照ISO9000国际质量体系对工程进行质量管理，科学组织施工，把好各施工工序的施工质量关，以高标准的工序质量来保证所有工程的施工质量。二、质量目的1、工程质量:本工程总体质量目的：合格。2、工作质量:满足协议中规定的各项规定，以严格的管理、优秀的工作质量发明出业主满意的工程质量。工序质量检查评估平均合格率100%。单位工程、分部及分项工程合格率100%。各工序隐蔽工程检查验收一次合格率100%。三、质量保证体系1、本标段建立建制齐全的项目经理部，实行项目经理负责制，项目经理是工程质量的第一负责人、对本标段工程质量目的的制定和实行负责。2、项目经理部制定系统的、全面的质量管理制度和质量管理办法。在项目管理层和施工作业层贯彻岗位责任制，同时有严格的质量奖罚办法。3、质保体系框图。详见附图四、项目部质量保证体系图四、质量保证措施1、施工准备阶段的质量控制和保证措施1）、施工准备工作关系到工程施工的经济合理性和工程质量的稳定性，它直接影响工程的最终整体质量。2）、在开工初期，约请工程质量监督部门进行监督交底、约请监理工程师进行监理交底及约请各有关管理单位召开质量工作配合会，共同商讨质量验收配合事宜，同时请工程质量监督部门、各有关管理单位及监理工程师说明在施工过程中应注意的问题及规定。2、材料构配件的质量控制1）、本标段施工所需物资在采购之前，一方面要掌握材料信息、优选供货厂家。所有分供方必须通过监