钢网架结构施工的监理控制要点

钢网架结构施工质量限制及监理要点1、监理依据1.1监理规划1.2施工组织设计1.3设计图纸1.4现行标准《钢结构设计规范》GB50017-2003《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91《钢网架螺栓球节点》JG/T10-2009《钢网架焊接球节点》JG11-1999《钢网架检验及验收标准》JG12-1999《钢结构防火涂料》GB14907《气焊、手工电弧焊及气体爱护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939-1997《空间网格结构技术规程》JGJ7-20101.5现行国家关于建设工程施工平安技术法规和平安技术标准；2.监理工作流程2.1钢结构制作工艺限制流程2.2高空散装法限制流程图2.3钢网架总拼流程图3.监理工作限制目标及限制要点3.1监理限制目标监理组在施工阶段主要通过合同管理、资料信息管理、平安管理及组织协调等手段，实现本项目钢网架结构子分部工程施工质量限制及帮助业主实现投资限制、进度限制的目标值。3.1.1高空散装法限制安装时的轴线位置、标高和网架的挠度应符合设计和规范的规定。3.1.2应作好各项打算工作和施工协调工作，刚好消退影响施工工期的各种因素，确保合同（安排）工期的实现。3.1.3在实施过程中，应仔细履行合同规定的要求，仔细作好施工过程中的各项签证工作，并对施工中的各类变更，进行仔细审核，努力使投资限制在合理的范围之内。3.1.4确保安装过程中的平安无事故，限制脚手架的刚度、强度和稳定性。必需防止发生火灾。防止高空坠落和坠物。3.2监理工作限制要点3.2.13.2.13.2.1.2参与由建设单位组织的设计技术交底，总监理工程师应对设计技术交底会3.2.13.2.13.2.3.2.13.2.13.3.2.13.2.13.2.13.2.2安装过3.2.2.1网架结构安装分项工程的限制，该分项工程可按结构伸缩缝划分为几3.2.2螺栓球、杆件制造质量应符合设计要求和规范的规定，查钢构件制作资料。运输、堆放和吊装等造成的杆件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补，对现场杆件数按10%抽查，且不少于3件。监理人员检查构件出厂合格证、原材料质量证明书、杆件焊接焊缝无损检测报告，螺栓球承载力检测报告。对建筑结构平安等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。每项试验做3个试件。监理人员检查承载力试验复试报告。3.2.33.2.3.1钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。安装前对网架支座轴线与标高进行验线检查，网架轴线、标高位置必需符合设计要求和（GB50205-2001）标准3.2.33.2.3.3安装前对支座混凝土强度进行检查，混凝土强度必需符合设计要求和国家现行有关3.2.3表一支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏差（mm）项目允许偏差支承面顶板位置15.0顶面标高0；-0.3顶面水平度l/1000支座锚栓中心偏移±5.0表二地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差螺栓（锚栓）露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.03.2.43.2.43.2.43.2.43.2.4.4搭设的质量3.2.43.2.53.2.53.2.5.2网架总拼的流程图见23.2.5.3总拼限制合理的的高空安装依3.2.53.2.6网架安装过程中，应对网架支座轴线、支承面标高（或网架下弦标高、网架屋脊线、檐口线位置和标高进行跟踪限制），发觉误差积累应刚好订正。采纳网片和小拼单元进行拼装时，要严格限制网片和小拼单元的定位线和垂直度。网架结构总拼完成后纵横向长度偏差、支座中心偏移、相邻支座偏移、相邻支座高差、最高最低支座差等均应符合标准和规范的要求。3.2.6.1拼装支撑点（临时支座）拆除必需遵循：变形协调，卸载均衡的原则。临时支座拆除依次和方法：由中间向四周，中心对称进行，防止个别支撑点集中受力。依据各支撑点的结构自重挠度值，采纳分区分阶段按比例下降或等步下降法拆除临时支撑点。检查千斤顶行程满意支撑点下降高度，关键支撑点要增设备用千斤顶。着陆过程中，应统一指挥，责任到人。3.2.6.2螺栓球高空拼装时，一般从一端起先，以一个网格为一排，逐排拼装。首先下弦杆与下弦球进行组装：依据安装球的编号先固定下弦球，将下弦的标高和轴线调整后，并找准中心连接下弦杆与另一头水平测量对角尺寸正确后全部拧紧螺栓。腹杆的组装：腹杆与上弦球连接的高强螺栓全部拧紧，腹杆与下弦球连接不宜拧紧，但必需将螺栓带劲，主要是为上弦杆的安装起调整作用。如不带劲，在四周螺栓都拧紧后，这个螺栓可能偏斜，而无法拧紧。上弦杆的组装：上弦杆安装依次由内向外，安装时起先不拧紧高强度螺栓。对于分条拼装时，一般安装好三行上弦球后，即可将前两行调整校正。然后固定第一行的两端支座，同时将第一行的螺栓拧紧，按此各条循环进行。整个网架拼装完成后，必需进行一次全面检查，检查螺栓是否拧紧。质量验收3.2.7表三小拼单元的允许偏差（mm）项目允许偏差节点中心偏移2.0焊接球节点与钢管中心的偏移1.0杆件轴线的弯曲Ｌ/1000，且不应大于5.0锥体型小拼单元弦杆长度±2.0锥体高度±2.0上弦杆对角线长度±3.0平面桁架型小拼单元跨长≤24mm+3.0-7.0＞24mm+5.0-10.0跨中高度±3.0跨中拱度设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱+10.0注：1.L1为杆件长度；2.L为跨长。3.2.7.2用钢尺和拉线等协助量具，全数对中拼单元的拼装精度进行实测，中拼单元的允许偏差应符合表四的规定（GB50205-2001的12.3.表四中拼单元的允许偏差（mm）项目允许偏差单元长度≤20m，拼接长度单跨±10.0多跨连续±5.0单元长度>20m，拼接长度单跨±20.0多跨连续±10.03.2.7.3用钢尺和水准仪，在钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值。跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中心一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中心一点及各向下弦跨度的四等分点。且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍（GB50205-2001的12.3.4的规定）3.2.7.5钢网架结构安装完成后，按见表五的方法，检查钢网架的安装精度。其安装的允许偏差应符合表五的规定（GB50205-2001的12.3.6条的规定）。表五钢网架结构安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法纵向、横向长度L/2000，且不应大于30.0-L/2000，且不应大于-30.0用钢尺实测支座中心偏移L/3000，且不应大于30.0用钢尺和经纬仪实测周边支承网架相邻支座高差L/400，且不应大于15.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差L1/800，且不应大于30.0注：1.L为纵向、横向长度；2.L1为相邻支座间距。4.钢结构安装工程旁站安排4.1对网架的拼装与安装，临时支撑拆除时进行旁站。4.2旁站时首先检查施工单位现场质检人员、管理人员是否到岗、特别工种人员是否持证上岗，所需机械是否进场、完好，材料是否进场，是否符合设计和规范要求。4.3监理在网架安装过程中进行旁站。4.3.14.3.24.3.34.3.44.4临时支撑、脚手架的拆除4.4.1拆除临时支撑时，必需遵循：变形协调，卸载均衡的原则，应匀称拆4.4.24.4.34.4.44.4.5检查千斤顶行程满意支撑点下5.确保平安生产的监理措施5.1检查施工单位的平安生产体系及平安生产责任制。5.2检查工地平安生产资料，专职平安员证书。检查三级平安教化制度的落实状况。5.3检查施工现场设立平安生产宣扬牌和禁令标记状况，坚决做到“不损害自己，不损害他人，不被他人损害”。5.4对各种特别工种，坚持做到持证上岗，全部施工机械均做到定机、定人，无证人员严禁上岗操作。5.5进入施工现场，全部人员必需戴好平安帽，系好帽带。5.6各种机械均应接地或接零爱护装置，传动部位设置防护罩，施工机械实行“一机一闸一爱护”。配电箱安装正确、坚固，上门加锁，有防雨措施，闸刀内熔丝按用量配制，不得用金属丝代替保险丝。夜间施工，必需配备足够的照明设备，小太阳采纳三蕊