公园施工组织设计(排水、路灯、音响、土石方)

第一章编制说明一、编制目的依据建设单位要求，结合项目施工生产实际状况，为确保优质、平安精彩的完成本工程施工任务，特此编制此施工方案，用以明确知道此项工程的施工管理。二、编制依据1、本工程设计图纸及相关技术资料。2、相关的技术规范及标准图集：《电缆敷设》D101-1-7(2002)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-91)《建设电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）《管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）《施工现场临时用电平安技术规程》（JGJ46-88）《建筑机械运用平安技术规程》（JGJ33-2001）国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程三、支配目标1、质量标准：确保整个工程质量合格。2、平安目标：杜绝重大伤亡及火灾、机械事故。3、工期目标：本工程工期为90天。其次章工程概况1、工程名称：XXXXX2、工程地点：XXXXX3、工程概况：XXXXX主要内容包括：（一）园林景观照明工程：从室外箱式变压器至末端灯具之间的电缆、电缆爱护管（不含室外箱式变压器至配电箱之间的电缆通道）、配电箱、灯具（含基础及接地装置制作安装）的安装及调试等工程；（不含灯具和配电箱选购 ，灯具和配电箱甲供）（二）园林景观给水工程：从水表井起至末端用水点的全部管道、阀门、取水点及其他附件的安装调试（含水表井和水表）；（三）排水工程：从雨污水收集点起至市政主管网之间的全部雨水口、检查井、管道的安装（不含排水沟）；（四）背景音乐系统：从限制室起至末端点位之间的全部电线、电线管、设备的安装调试。（五）接地工程：公园内构筑物接地工程的安装、调试。第三章施工总体部署一、项目组织机构建立以项目经理为首的项目经理部，担当整个项目施工全过程的质量、进度、平安、文明施工等的组织协调和管理工作。项目组织机构框架如下项目经理项目经理技术负责人总技术负责人总工长测量组材测量组材料组预算组试验组质安组施工组各专业施工班组各专业施工班组第三章施工打算一、作业条件1、作业条件要求、电缆线路的安装工程按施工图进行施工。、给排水工程按施工图进行施工。、背景音响工程按施工图施工。（4）、与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的相关规定。（5）、电缆安装前，土建工作应具备下列条件：a、电缆沟开挖前，土建应完成的工作必需完成、电缆沟槽线路无障碍。b、有较宽的操作场地，施工现场干净，并备有220V沟通电源。2、施工前打算（1）、各分项工程的技术打算已完成。（2）、敷设管、槽、电缆施工机具及施工用料已打算好，支架已搭设完毕，且符合平安要求。（3）、电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制，并已审批，工程任务单已下达。（4）、电缆敷设前电缆型号、规格及长度与设计资料核对无误。（5）、电缆敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，并达到合格要求。（6）、设置临时联络指挥系统。3、在实施阶段，应对施工现场条件作业环境需作具体描述，并进一步识别危急源。二、技术打算1、施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全；施工方案编制完毕并经审批，并进行平安、技术交底。2、施工前应组织施工人员充分熟识相关图纸及设计要求，并进行电缆线路牵引计算，用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，比较计算结果，定出合适的牵引方向及牵引方式。3、电缆敷设前绝缘测试或耐压试验（1）、1KV以下电缆，用1KV兆欧表，侧线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。（2）、施工前应对电缆进行具体检查。电缆的规格、型号、截面、电压等级等均符合设计要求，外观无扭曲，损坏等现象。（3）、多根电缆敷设在电缆槽时，应依据现场实际状况，事先将电缆的排列用表或图的形式画出来，最大限度削减电缆的交叉和混乱。三、材料打算1、全部电缆槽及爱护管应达到运用标准，其规格型号及电压登记应符合设计要求。2、电缆应具有合格证、生产许可证、“CCC”认证标识，其规格型号及电压等级应符合设计要求。3、电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤、无明显褶皱和扭曲现象，橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。4、电缆的其他附属材料：电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、白布带、电缆头附件等均应符合要求。四、劳动力打算1、电缆挖沟、开槽、电缆敷设须要大量工作人员，要依据电缆的数量及电缆敷设进度提前支配人员，保证现场工作时人员满意施工要求，同时对进现场人员进行平安教化培训。2、在进入现场实施阶段应当附上具体施工作业人员清单。 五、机具打算1、依据确定的施工方案及施工进度支配，确定施工机具需用量。2、组织施工机具设备的落实，保证按期进场。第四章电气电缆敷设施工方案1.测量限制1)测量限制是施工的根本，因此我们将依据《工程测量规范》和甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点、《平面布置图》进行施工限制网测量。对甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点位进行复测，并对场区内的现状地面标高进行统一复测，建立场区平面限制网，绘制限制网桩位图，施工限制网桩位及测量资料须经各方审定签认后方可实施。2)平面限制基准点的测设依据该工程总平面图设计沿线布设一条闭合导线，以此作为今后施工各种结构物、各种管线的首级限制点。导线起始于建设方已交坐标点，导线点的布设依据工程范围，通视条件匀称分布，但必需满意施工放样的要求，边长≤250m，方位角闭合差≤10√n（n为测站数），相对闭合差≤1/1500。限制点的选择便于长期保存，既要满意精度要求，又要分布匀称便利今后施工须要，同时要考虑到加密限制点的布设。点位外业观测完成后，进行内业数据的计算整理和复核，边长与角度经过整理平差后反算得出的成果资料，需报监理工程师审验后方可投入运用。3)随着各项工程的绽开，限制点将不能满意施工须要，如通视状况不志向或距离较远影响精度，因此需在首级限制点的基础上进行加密限制点布设。布设点均要进行闭合或符合到相临的首级限制点三个，内业计算出的成果报监理工程师审批后投入运用。4）高程及临时水准点a.高程限制的测量高程限制点与平面限制点相同，当平面坐标测试工作完成后，依据《工程测量规范》中四等水准测量的技术要求将高程传至各个平面坐标点位上，并计算出的各个高程是通过闭合平差后的成果资料。b.结合本工程的实际状况在施工过程中建立临时水准点，一般距施工现场不少于60m，距构筑物不少于25m，当施工用的水准点桩不能保存时，将其高程引测至稳固的构筑物上，精度不低于原有水准点的等级要求，同时对于全部水准高程限制点要建立复核制度，尤其在雨天后，进行复测闭合，刚好修正避开点位下沉碰撞引起高程不符造成质量事故，在运用任何水准点前必需进行相临两点的复测。c.施工测量测量人员要对每项工程将要施工的设计图纸供应的各种数据以及相关的几何尺寸进行复核，仔细学习熟识图纸，领悟设计意图，做到心中有数，发觉不符现象刚好与设计、监理等有关人员共同解决。5）测量数据：a.测量内业计算整理出的各种点线角度高程等数据必需经两人复核无误后方可进行放样。经过复测放样的精度满意设计要求后约请监理工程师现场验收并在验单上签字批准，再向施工队进行交底。交底以书面形式并配有草图，内容明确，数字精确，交接人均有签字存档备查。b.测量人员在施工过程中，对每一步的测量工作（内业、外业）肯定要肃穆仔细，做到依据正确、计算精确、一丝不苟，步步校对，杜绝偏差，削减损失，确保工程测量万无一失。6）竣工测量a.竣工测量不仅是验收和评价工程是否按设计施工的基本依据，更是工程交付运用后进行管理、修理、改建和扩建的依据。因此，竣工图和竣工资料是国家基础建设工程的重要技术档案资料，必需按规定绘制整理并长期保存。b.做好竣工测量关键要从施工打算起先就有次序、一项不漏地积累各项报验复测的资料，尤其对隐藏工程，肯定要在还土前或进行下一步工序前刚好测竣工位置。c.设计图纸、设计变更通知书、洽商记录要在施工全过程保持完好，随着工程进展每一项工程完工后刚好竣工报验，未完工的也要心中有数，随时留意积累，每道工序有记录、放样、复测、报检等资料要分类分工期装订成册妥当保管。2.土方工程施工土方工程挖方必需保证各车道宕渣最小填筑厚度要求进行，必需确保将路基范围内的垃圾，有机物质清除干净，路途如遇耕植地段时，必需确保清除20厘米范围内表土。先用挖机、铲车、运输车、压路机，一边挖土方至路槽底，一边用压路机压实，铺渣后用压路机压实，施工便道宽5米左右。a.填方地段施工：①回填渣需分层碾压，回填压实符合相关规范施工。②回填材料中的渣最大粒径要求不大于15cm（填筑最底层材料粒径不得超过厚层的2/3）。路基压实标准采纳重型压实标准。b.挖方：①用挖机分层挖掉多余土方，推土机推平，运输车运到须要点，压路机压实。②挖路基时必需做好排水工作，两侧挖好排水沟及集水井。③石质路基采纳12T以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。④土质路基压实度（采纳重型击实）填方段自路床顶以下0～80cm范围内压实度不小于95%，80cm～150cm范围内，压实度不小于93%，大于150cm以下范围内，压实度不小于90%。挖方段0～30cm范围内压实度不小于95%。3.电缆工作井施工：电缆工作井开挖依据先深后浅的原则:施工打算、测量放样—→电缆工作井开挖—→块石垫层—→C10混凝土垫层—→钢筋混凝土底板—→砌筑窨井—→工作井盖板a.施工打算、测量放样：Ⅰ施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟识施工图纸，了解施工现场的实际状况，做好职工的平安、质量意识教化。Ⅱ组织施工机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。Ⅲ组织钢管、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。Ⅳ依据设计图纸及建设单位供应的座标网与限制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。b.电缆工作井开挖：依据现场的实际状况，本工程电缆工作井开挖施工时，电缆工作井挖深在1.5米以上时实行措施防止土层塌方。电缆工作井开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底0.3m时停止挖掘，由人工协作挖除并清理好槽底，基槽开挖好后，刚好组织验收，验收合格后刚好进行下道工序施工，尽可能削减凉槽时间，施工时驾驭天气改变，基槽严禁泡水。c.块石垫层：施工前在电缆工作井内用样桩复核高程，以限制垫层面的标高。可采纳200厚块石垫层，用颗粒级配良好的块石做垫层，并人工夯实。d.C10混凝土垫层：在块石垫层上做70厚C10混凝土垫层。e.钢筋混凝土底板：Ⅰ在C10混凝土垫层上做200厚C20钢筋混凝土底板，内配Φ12@150双层双向板。Ⅱ槽底阅历收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板安装坚固牢靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证结构尺寸精确，经驻地监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。Ⅲ钢筋绑扎：在平基强度达到5Ma以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，限制钢筋间距，且每隔1.5米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净爱护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净爱护层要求。Ⅳ钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特殊是双向受力筋必需全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。Ⅴ钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。且其搭接接头相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。Ⅴ伸缩缝：在弹钢筋位置线的同时，依据设计要求弹出伸缩缝正确位置线，砖墙的伸缩缝与底板的伸缩缝垂直贯穿，伸缩缝的间隙尺寸符合设计要求，安装止水带位置正确坚固，浇筑混凝土过程中，保证止水带不变位、不垂、不浮，止水带旁边混凝土振捣落实。Ⅵ支模浇筑混凝土：按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整，坚固牢靠，浇筑混凝土时采纳行夯振捣或平板振捣器，木抹搓平，墙体部位搓成麻面，其它部位压实抹光。达到设计要求及市政规范规定要求。Ⅶ井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。采纳平板振捣器振捣。要避开骨料分别，要限制好混凝土溻落度。浇筑完成后，刚好实行保温、养护措施。f.砌筑窨井：Ⅰ采纳Mu10.0砖，M5.0水泥砂浆实砌，在顶部用400*370C20钢筋混凝土圈梁做盖板底座，并在井底、井壁做20厚1:2防水砂浆抹面。Ⅱ检查井在砌筑前先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆。Ⅲ在砌筑基础面上，铺筑座浆后方可砌砖墙，砌墙做到墙面平直、宽度一样，井体不走样，砌砖时每皮错缝砌筑，内外搭接，并安装好铁爬梯，砖缝中砂浆均饱灌，不得有通缝，缝宽一般为10mm。Ⅳ砖墙砌筑至肯定高度时，采纳1：2防水砂浆进行抹面，粉刷前将砖墙面洒水潮湿，抹面工作先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝错开，以防渗水，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。g.工作井盖板：盖板面标高和人行道或道路面平，盖板盖在有启口的C20钢筋混凝土圈梁中。4.电缆排管沟工程施工a.电缆排管工程施工流程：施工打算、测量放样—→电缆排管管道开挖—→C10混凝土垫层—→安放玻璃钢管—→绑扎钢筋—→浇筑C20混凝土—→回填b.施工打算、测量放样：Ⅰ施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟识施工图纸，了解施工现场的实际状况，做好职工的平安、质量意识教化。Ⅱ组织施工机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。Ⅲ组织钢管、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。Ⅳ依据设计图纸及建设单位供应的座标网与限制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。c.电缆排管沟槽开挖：依据现场的实际状况，本工程电缆排管沟槽开挖施工时，电缆排管沟槽挖深在1.5米以上时实行措施防止土层塌方。电缆排管沟槽开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底0.3M时停止挖掘，由人工协作挖除并清理好槽底，基槽开挖好后，刚好组织验收，验收合格后刚好进行下道工序施工，尽可能削减凉槽时间，施工时驾驭天气改变，基槽严禁泡水。d.C10混凝土垫层基底平整后浇筑100厚C10混凝土垫层，采纳素砼浇筑层，模板采纳列板支撑，砼浇筑时，人工摊铺后，用插入式振动机和平板振动机振捣密实、平整，表面用木夯抹平。e.安放玻璃钢管定位安放好玻璃钢管，管材承插口插入可以采纳人工撬入或填原木板用锤子敲入或者用紧线机拉入等方法进行连接。f.绑扎钢筋用10Φ10均布钢筋绑扎，箍筋采纳Φ8@250钢筋。钢筋绑扎：在平基强度达到5Ma以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，限制钢筋间距，且每隔1.5米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净爱护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净爱护层要求。钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特殊是双向受力筋必需全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。且其搭接接头相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。g.浇筑C20混凝土：混凝土浇筑前要对中线桩、高程线进行复核。采纳振捣器振捣。要避开骨料分别，要限制好混凝土溻落度。浇筑完成后，刚好实行保温、养护措施。h.回填：要回填大于600的回填土，工程中土方填方施工时必需严格限制回填土的质量，将槽底杂物清理干净，分层夯实，严禁单侧填高，密实度不低于90%，不得回填淤泥、腐植土及杂填土，回填土必需分层整平夯实，管道沟槽开挖出来的杂填土，刚好外运，换粉土或粘土回填，用电动打夯机夯实。挖填深度较大时，要采纳分层挖填，并留意平安。5.电缆明沟工程施工流程：施工打算、测量放样—→电缆明沟开挖—→块石垫层—→C15混凝土垫层—→C20钢筋混凝土底板—→砌筑电缆沟—→电缆沟盖板a.先将钢筋砼部分的C15垫层施工完成并绑扎底板及沟壁钢筋,然后支底板外模,浇筑底板砼并振实搓平,砼初凝前在距沟壁外皮30处插入Φ12＠200锚固钢筋(L=400,锚入长度为底板厚度的0.85倍)并在阻火墙位置预埋L50×5角钢立柱。b.底板砼硬化后,精确放出沟壁内外边线,将施工缝处的砼凿毛并清理干净,支沟壁模板。c.模板加固:在模板背面按间距300竖向钉设40×60方木,将内外模板就位组装,为限制壁厚,用φ6钢筋焊成“”形作撑棍(短钢筋长度50mm,外皮距离等于壁厚；长钢筋长度为壁厚＋4mm,两端嵌入木模各2mm),间距600。在模板外立面弹出三道水平线,最上一道自沟壁上平下200,最下一道自底板上100,中间一道上下均分,沿线钻孔φ12＠600,用“3”形扣件、双钢架管(水平布置)、φ12螺栓穿心对拉,两端均备双帽。用直角扣件、短钢架管按间距600将内模与内模之间的加固钢管连接成整体。外模按间距600用钢架管顶撑在土壁上(一端用直角扣件连接在加固模板的水平钢架管上,另一端顶撑在土壁上,土壁与撑杆之间垫50厚通长木板并用木楔挤紧)。模板验收合格后用泵车浇筑商品砼(为便于泵送,砼强度等级统一为C25)。砼匀称分层入模,每层厚度不超过500,用振动棒振捣密实,为保证砼的密实度,振捣完的砼间隔30分钟左右进行二次复振。砼浇筑完成,保温保湿养护不少于14天,防止出现收缩裂缝。d.电缆沟每隔20m设置30mm宽变形缝,缝内填嵌25mm厚泡沫塑料板,泡沫板与砼之间的空隙用聚氨酯灌实。电缆沟转角及交接处按设计做45°切角。e.防水砂浆防水层:电缆沟、集水井内壁及底板抹1:2防水砂浆(按水泥重量的5%掺加防水剂)20厚。清除砖墙表面松动的的砂浆并将砼表面凿毛并清理干净,适当潮湿基层,刷水泥素浆一道,然后分层铺抹防水砂浆,每层5～7mm厚。第一层抹压密实,搓成麻面,养护凝固后再刷水泥素浆同法铺抹其次层,最终一层抹实压光。施工缝距阴阳角至少200mm并且留成斜坡阶梯形槎。阴阳角均需抹成圆角,阴角直径50mm,阳角直径10mm。f.支架安装:在沟壁上放出支架安装位置并标记螺栓孔位置,用电钻钻孔φ14。将提前按设计制作并刷漆的支架用φ12膨胀螺栓固定在沟壁上。支架安装完成后焊接φ10镀锌钢筋接地线,焊接部位补刷防腐油漆。j.阻火墙:电缆敷设完成后,在阻火墙及其两侧各1m范围内涂刷1mm厚G60-3防火涂料,码摞PFB型防火包240厚。h.盖板制作及安装:ⅠC25钢筋砼盖板在指定场地预制,装载机、托盘车运输吊装。Ⅱ制作场地(15×30m):平整场地并夯实,C20细石砼100厚,20厚1:2水泥砂浆压实抹平。Ⅲ制作:在制作位置匀称地干铺一层细砂2mm厚,组装模具,涂刷隔离剂,铺砼20厚拍实,放入钢筋网(骨架)、埋吊环,放满砼捣实抹平压光,砼初凝后拆模。Ⅴ安装:盖板砼达到设计强度的75%后,用装载机吊放到托盘车上(距盖板两端100mm处垫方木)运输至运用地点,再用装载机吊放到座浆找平的电缆沟壁上。依据设计要求，盖板安装完成后两端做1:2水泥砂浆护角。Ⅴ集水井盖板采纳成品铸铁盖板。i.覆土:电缆沟验收合格后马上回填覆土。两侧分层夯填,覆土虚铺350厚。6.电缆敷设1）穿管施工室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管；室外埋地敷设的电缆钢导管，内外壁均须做防腐处理，埋深不小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不埋设与室外土壤内。镀锌钢导管不得熔焊跨接地线，以专用接地线卡跨接，跨接线采纳黄绿双色铜芯软线，截面不小于4mm²。当非镀锌钢导管采纳螺纹联接时，联接处的两端焊跨接接地线。每根电缆管的弯头不超过3个，90度弯头不能超过2个。2）电缆沟内电缆敷设a.回填土铺砂盖砖电缆敷设打算工作工艺流程回填土铺砂盖砖电缆敷设打算工作挂标记牌管口防水处理埋标桩挂标记牌管口防水处理埋标桩b.打算工作①施工前对电缆进行具体检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏及漏油、渗油等现象。②电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。③放电缆机具的安装：采纳机械放电缆时，将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时滚轮提前安装好。④临时联络指挥系统的设置⑤依据现场实际状况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。⑥冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，将电缆提前加温。⑦电缆沟内敷设前，土建专业已依据设计要求完成电缆沟及电缆支架的施工，电缆敷设在沟内壁的角钢支架上。电缆支架间的平行距离，电力电缆为lm，限制电缆为O.8m；垂直距离，电力电缆为1.5m，限制电缆为1m；电缆层间距，10kV及以下电缆为150～250mm，限制电缆为120mm；电缆支架最下层距沟底的距离不小于50～lOOmm。c.电缆敷设①清除沟内杂物，在沟底铺上100mm厚的软砂或砂层，打算敷设电缆。②电缆敷设可用人力牵引可用卷扬机或托撬（旱船法），敷设时，留意电缆弯曲半径符合规范要求。③电缆在沟内敷设有适量的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。④电缆的埋深符合下列要求：电缆表面距地面的距离不小于0.7m，穿越农田时不小于lm，只有在引入建筑物、与地下建筑交叉绕过地下建筑物处，可埋浅些，但实行爱护措施。在寒冷地区，电缆埋于冻土层以下，当无法埋设时，实行爱护措施。⑤电缆与铁路、马路、城市街道、厂区道路时，敷设在坚实的爱护管内。管的两侧伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。⑥电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间的平行交叉时的最小距离，符合下表的规定：管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5⑦电缆沟内、竖井内电缆排列整齐，少交叉；电缆的固定采纳专用金属夹子夹紧，对于沟通单芯电缆或分相后的每根电缆固定用的夹具等支架，不能形成闭合铁磁回路。运用夹子时不得损坏电缆爱护层；垂直敷设或大于45°倾斜敷设得电缆在每个支架上固定；当设计无要求时，电缆支持点间距，不大于表中规定。电缆支持点间距（mm）电缆种类敷设方式水平垂直电力电缆全塑型4001000除全塑型外的电缆8001500限制电缆8001000d.铺砂盖砖①电缆敷设完毕，请建设单位及质量管理部门做隐藏工程验收。②隐藏工程验收合格，电缆上下分别铺盖lOcm砂子或细土，然后用电缆盖板或砖将电缆盖好，覆盖宽度超过电缆两侧5cm。运用电缆盖板时，盖板指向受电方向。e.回填土:回填土前，清理积水，进行一次隐藏工程检查，合格后，刚好叫填土，并进行夯实。f.埋标记桩电缆回填土后，做好电缆记录，并在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处设置明显方位标记桩，直线段每隔100m设标记桩庄，标记桩可以采纳C30钢筋混凝土制作，并且标有“下有电缆”字样。标记桩露出地面以150mm为宜。g.管口防水处理电缆进出建筑物处，进入室内的电缆管口低于室外地面者，对其电缆管口按设计要求或相标准做防水处理。h.挂标记牌①标记牌规格一样，并有防腐性能，挂装坚固。②标记牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。③直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端挂标记牌。④沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处挂标记牌，直线段适当增设标记牌。⑤电缆沟中敷设的电缆在引出端、终端、中间接头和走向有改变的处所挂标示牌，注明电缆规格、型号及用途。电缆直埋敷设施工流程图打算工作打算工作电缆敷设埋标桩回填土覆砂盖砖隐藏工程验收b.打算工作Ⅰ对用于施工项目的电缆进行具体检查，其型号、电压、规格等与施工图设计相符；电缆外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。Ⅱ电缆进行绝缘电阻检测或耐压试验。(α)1KV及以下电缆，用1000V兆欧表测其线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。(β)6-10KV电缆经检测绝缘电阻、直流耐压和泄漏试验，试验标准符合国家标准规定。(γ)油纸绝缘电缆，测试不合格者，检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。(δ)电缆测试完毕，油纸绝缘电缆马上用焊料（铅锡合金）将电缆端头封好，其它电缆用橡塑材料封头。Ⅲ按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理支配每盘电缆，削减电缆接头。Ⅳ电缆线路所需敷设的电缆爱护管加工好并放置现场。电缆爱护管的加工符合以下要求：(α)管口无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。(β)电缆管在弯制后，不有裂缝和显著的凹瘪现象；电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。(γ)金属管在外表涂防腐漆或涂沥青。Ⅴ电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相协作。c.电缆敷设Ⅰ电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。用机械的最大牵引强度宜满意下表的规定，其速度不宜超过15m/min，且在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。电缆最大牵引强度（N/mm²）牵引方式牵引头钢丝网套受力部位铜芯铝芯铅套铝套塑料护套允许牵引强度704010407Ⅱ电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不使电缆在地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消退的机械损伤。Ⅲ电缆弯曲半径符合规范要求，在沟内敷设有适当的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、穿管处、垂直位差处均留有适当的余变。Ⅳ电缆之间，电缆与其它管道：道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，满意规范的要求。Ⅴ冬季敷设电缆，温度达不到规范要求时，将电缆提前加温。Ⅵ电缆敷设设置联络指挥系统，宜以无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。d.覆砂盖砖Ⅰ电缆敷设完毕，请建设单位、监理及质量监督部门作隐藏工程验收，作好记录、签字。Ⅱ电缆上面与电缆下面一样，覆盖10cm砂土或软土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度超过电缆两侧5cm。e.回填土Ⅰ直埋电缆回填土前，经隐藏工程验收合格。Ⅱ回填土刚好并分层夯实。f.埋标桩电缆在拐弯、接头、交叉，进出建筑物等地段设明显的方位标桩。电缆直线段每隔50-100处加设间距适当的路径标桩。标桩坚固，标记清晰，标桩露出地面以15cm为宜。g.质量检测检验达到的标准Ⅰ直埋电缆的电压等级、型号规格及路径符合设计要求，电缆本体质量是合格的。Ⅱ电缆的埋置深度符合下列要求：(α)电缆表面距地面的距离不小于0.7m，穿越农田时不小于1m，且电缆埋在冻土层以下。(β)在电缆引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处等受条件限制时，可浅埋，但实行爱护措施。Ⅲ在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危急的地段，均依据规范要求实行爱护措施。h.留意事项：Ⅰ直埋电缆在沟底先铺不小于100mm厚的软土或沙层，待电缆敷设厚再铺不小于100mm厚的软土或沙层，然后盖爱护板，方可回填土。爱护板可采纳混凝土盖板或砖块，其覆盖宽度超过电缆两侧各50mm。软土或砂子中不有石块或其它硬质杂物。埋深不小于1.0（10KV）和0.8(380V)米，在穿过道路时穿SC100钢管爱护。Ⅱ禁止将直埋电缆平行敷设在管道上方或下方。Ⅲ直埋电缆之间，直埋电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，符合下表中的规定电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小净距（m）项目最小净距平行交叉电力电缆间及其与限制电缆间10kv及以下0.100.5010kv以上0.250.50不同运用部位的电缆间0.500.50热管道（管沟）及热力设备（实行隔热措施，使电缆四周土壤的温升部超过10℃）2.000.50油管道（管沟）、可燃气体及易燃液体管道（沟）1.000.50其他管道（管沟）0.500.50建筑物基础（边线）0.60—排水沟1.000.50Ⅳ直埋电缆留有余量作波浪形敷设，地下并列敷设的电缆其中间头接线盒位置相互错开。Ⅴ在埋设电缆的转弯处，接头处，直线部分每隔50～100m处，直立固定的标识桩，并注明在电缆敷设图上。7.交联聚乙烯绝缘电缆户外热缩终端头制作1）施工打算a.材料及主要机具①所用设备材料要符合用电等级和设计要求。由产品合格证、试验报告和技术文件。②主要材料，绝缘三又手套、绝缘管、力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。③协助材料，接线端子、焊锡、清洁剂、纱布、白布、汽油、焊油。④主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、螺钉旋具（改锥）、大瓷盘。2）作业条件a.电缆线路铺设完后，不能进行土建施工的工程项目结束。b.变压器、凹凸压开关柜、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。c.作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度在70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。d.有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V沟通电源。e.高空作业电杆上搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘入侵（室外）。3）操作工艺a.工艺流程厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺说明时，可按以上操作工艺制作程序进行。要求从起先剥切到制作完毕必需连续进行，一次完成，以免受潮。b.设备器件检查，开箱检查实物是否符合装箱单上数量，质量外观有无异样现象，按操作程序摆放在大瓷盘中。c.电缆的绝缘摇测，将电缆两端封头打开，用2500V摇表，测试合格后方可转入下道工序。d.剥除电缆护套，如图所示。①剥外护层，用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取750mm（户内头量取500mm）剥去外护套。②剥铠装，从外护套压断口量取30mm铠装，用铁丝绑后，其余剥去。③剥内垫层，从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。然后摘去填充物，分开线芯。e.焊接地线：用编织铜线做电缆钢带屏蔽引出接地线。先将编织铜线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接处，用铜丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地线用锡填满编织线，形成防潮段。如下图所示。f.电缆终端头及接头的接地要求：①油浸纸绝缘电缆终端头及接头的铝护套和钢带铠装，连在一起并按供电系统的要求接地；②电缆终端头及接头的铜带屏蔽层，在正常运行时连接在一起并按供电系统的要求接地，对要求钢铠装接地线和铜带屏蔽层接地线可分的交联聚乙烯绝缘电缆，其终端头按相的工艺制作，其接头的钢带铠装和铜带屏蔽层分别连接。③电缆终端头及接头的接地线采纳铜绞线或编织铜线，截面积不宜小于10㎜2，对要求交联聚乙烯绝缘电缆的钢铠接地和铜带屏蔽层的接地线可分的电缆终端头以及低压系统中将电缆的金属护套或金属屏蔽层和钢铠等连在一起作为接地线的电缆终端头，其接地线截面按有关的规定执行。④电缆终端头的出线保持固定位置，并保证必要的电气距离，其带电袒露部分之间及接地部分之间的最小距离不得低于下表：UN（kv）d（㎜）UN（kv）d（㎜）15010125610035250⑤电缆终端头安装坚固牢靠，相序连接正确。⑥电缆终端头和接头施工完毕，进行交接试验，试验合格后，接线送电空载运行24h，无异样状况，可办理交接手续。g.包绕填充胶，固定三叉手套。如下图所示。①包绕填充胶，用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处，使外观呈橄榄状。绕包密封胶时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶的绕包直径大于电缆外径约15mm，将地线也包在其中。②固定三叉手套，将手套套入三叉根部。然后用喷灯加热收缩固定。加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定。③热缩材料加热收缩时留意以下几方面。Ⅰ宜运用丙烷喷灯，加热收缩温度为110～120℃。Ⅱ调整喷灯焰为黄色柔软火焰，不高温蓝色火焰，以避开烧伤热缩材料。Ⅲ起先加热材料时，火焰渐渐接近材料，在材料四周匀称加热，不断晃动，火焰与轴线夹角约450，缓慢向前推动，并保持火焰朝前的前进方向。Ⅳ火焰螺旋状前进，保证管子沿四周方向匀称收缩。收缩完毕的热缩管光滑、无褶皱、无气泡。热缩后，清除在其表面残留的痕迹。h.剥铜屏蔽层和半导电层，由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。i.制作力锥，用酒精将电缆芯线擦拭干净后，按下图的要求进行操作，如下图所示。φ一电缆线芯绝缘外径；φ2—力锥屏蔽外径（mm）；φ1—增绕绝缘外径；φ1=φ+16（mm）；φ3—力锥总外径φ1=φ+12（mm）；φ3=φ2+4（mm）j.固定力管，用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入力管，搭接通屏蔽层20mm，从力管下端起先自下而上加热收缩固定，避开力管与芯线绝缘之间留有空隙。k.压接端子，先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端部剥成“铅笔头状”。压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子的表面压坑，并搭接绝缘层和端子各10mm，使其平滑。l.固定绝缘管，清洁绝缘管、力管和指套表面后，用填充胶带包绕力管端部与线芯之间的阶梯，使之平滑的锥形过渡面，再用密封胶带包绕分支套指端两层。套入绝缘管至三又根部，管上端超出填充胶10mm。由根部由下至上加热收缩固定。m.固定相色密封管，切去多余长度的绝缘管，线芯与绝缘末端齐，将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端加热固定。户内电缆头制作完成。n.固定防雨裙（户外）如下图所示。1）固定三孔防雨裙，将三孔防雨裙按图尺寸套入，然后加热颈部固定。2）固定单孔防雨裙，按图尺寸套入单孔防雨裙，加热颈部固定。o.固定密封管，将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。p.固定相色管，将相色管分别套在密封管上，加热固定，户外头制作完成。q.送电试运行，验收：①试验：电缆头制作完成后，按要求进行试验。②验收：送电空载运行24h无异样现象，办理验收手续移交建设单位运用。同时移交施工记录、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。第五章给排水施工方案一、主要工序施工方法1、测定管道中心线进场后项目部测量班依据甲方及监理移交的测量基准点进行测量、放线，划出管道的开挖中心线，并请监理工程师作基线复核确认。测量班在整个沟槽开挖施工阶段，必需反复对正在开挖的沟槽进行基线复测，以防止出现开挖偏移。施工中依据设计给定的中线限制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段限制中心桩（用木桩顶钉中心钉设定），并在起点、终点及平面折点的沟槽外适当位置，设置方向限制桩，并且通过丈量确定桩号。中线放出后，重点做好以下几方面的细部测量放样工作：1.1管道中心的测量与绑点。点肯定要坚固，以便于施工过程随时复测。1.2给水管设计标高要严格限制。如复测与图纸有出入，刚好通知监理及设计单位。2、建立临时水准点管道工程往往须要增设临时水准点，应在稳固且不易被碰撞处设置，其间距以不大于100m为宜。临时水准点闭合差应符合±12的规定标准。二、沟槽开挖及回填1、沟槽土方开挖要求1.1沟槽开挖的关键是确定开挖宽度，依据槽深和土质状况，按施工规范或技术规程要求，选取既不会造成沟槽塌方，又削减开挖量的最小须要槽底宽度，经过计算确定沟槽上口开挖边线。1.2槽底土基，要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动，要有得力的降水措施，如发生超挖或扰动，必需按规程要求进行地基处理后，方可进行管道基础施工。2、沟槽开挖方法2.1测量人员依据业主及监理工程师指定的测量基准点放出管中心线位置，依据供水管道的管径、埋深，土方开挖的坡度，确定沟槽开挖的宽度尺寸，画出地面破除线。2.2沟槽开挖采纳机械开挖，人工清底至施工高程。有部分管道敷设区域是属于回填土，管道安装前必需按施工要求分别进行管道基础处理。2.3开挖的土方外运方法拟采纳边挖边装车，并依据施工现场实际状况留一部分好土，存放在预备堆放点临时堆放，待沟槽回填时运用。3、沟槽回填3.1管道安装完经通水试验合格后，刚好进行回填。防止晾槽过久，造成塌方挤坏管道。3.2回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物。回填土要选择合格土源，过湿土、腐殖土、垃圾土等不易压实，对管道结构平安有影响，均不宜采纳。3.3回填前，应将槽内木料、草帘等杂物清理干净，当管槽内有积水时，应将水排净，不得在水中回填土，应当日还土，当日夯实。3.4回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于10cm的硬土块；最佳的含水量以接近最佳含水量为宜。回填前，应对所回填土壤进行轻型标准击实试验，找出其最佳含水量和最大干密度；管顶以上50cm之内不得回填大于10cm的杂物。3.5沟槽回填土级配砂石、砂、石屑等替代填料时，应驾驭其最佳含水量，分层摊铺、震实，且留意爱护管道。3.6井室等附属构筑物回填土应地四周同时进行。管道、管沟两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm。四、供水管道安装1、材料要求全部管材及配件均须符合设计图纸及国家规定的产品要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验资料，经检验合格后方可运用。2、运输与装卸管道在运输、装卸过程中，应实行防碰措施。管道装卸工作必需用经监理工程师批准的吊装设备，不允许用滚板或斜卸管道。3、基础施工垫层施工前须对基础底受水浸形成的软土或泥浆必需清理干净，对局部超挖，应用砾石、砂、碎石填充。当管底为懦弱土质时，应换用粘土夯实，夯实密度不低于95%。4、管道安装4.1管材检查（1）管件应有产品名称或商标、制造日期及工作压力符号等标记，并有出厂合格证明书。（2）管件应进行外观检查，每抽批10%，检查其表面状况、尺寸误差。（3）内外表面应整齐，不得有裂缝、冷隔、瘪陷、错位等缺陷。其他要求如下：1）承插部分不得有粘砂和凸起，其余部分不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起。2）承口的根部不得有凹陷，其余部分局部凹陷不得大于5mm。3）机械加工部位的稍微孔穴不大于1/3厚度，且不得大于5mm。4）间断沟陷、局部重皮和疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm，环状重皮及划伤的深度不大于5%壁厚加1mm。（4）内外表面的漆层应完整光滑，附着粘结坚固，并不得因气候冷热而发生异样。（5）管件的尺寸允许误差应符合规范要求（6）管件如无制造厂的水压试验资料时，运用前每批应抽10%进行水压试验。试验压力按国家标准的规定执行，如有不合格时，应逐根进行水压试验。4.2管道安装安装前应用敲击法检查管子有无损伤和裂纹，管道管材必需符合管材质量标准。（1）下管前的打算工作1）打算好下管的机具及绳索，并进行平安检查。小管径采纳人工大绳法，大管径管材用吊车法。2）下管前清理平基杂物，平基面清理干净后由测量人员弹出管道中线，并复测基面的标高。3）在坡度板上的中心钉和高程板上的高程钉，挂中心线和高程线。依据给定的高程下返数值，在高程尺杆上量好尺寸，画好记号。4）下管前必需对管材进行仔细检查，对有裂纹的管子，应进行处理，若裂纹发生在插口端，应将有裂纹的管段截去后方可运用。承口内表面和插口外表面应光滑、轮廓清晰，不得有沟槽、凸脊等影响接口密封性的缺陷。5）管子、管件下沟前，应清除承口内部的油污、非刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口的承、插口工作表面应修整光滑。6）先将有三通、阀门、消火栓的部位定出具体位置，再按承口朝向水流方向逐个确定工作坑的位置。如管线较长，工作坑一次定位往往不精确，可以逐段定位。（2）下管操作技术1）复测三通、阀门、消火栓位置及排尺定位的工作坑位置，尺寸不适合的，必需进行修理。2）下第一根管时，管的中心必需对准定位中心线，用坡度板中线法限制安管的中心位置和管内底高程。安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下脚放进管内底部，当尺杆上的记号与高程线吻合时，即表示安管高程正确。管的末端用方木顶紧在墙上或钉点桩拦住、顶紧，严防打口时管子移动。3）连续下管铺设时，必需保证管与管之间接口的环形空隙匀称一样。承插口与管中心线不垂直的管，管端外形不正的管和按设计成曲线铺设的管，其管端四周任何一点的间隙均应符合质量标准。4）阀门两端的短管，下沟前可在地面先接口，待接口坚固后再下沟。5）埋地管道在垂直或水平方向转弯处，应依据管径、转弯角度、试压标准和接口摩擦力等因素设置支墩，支墩不得修筑在松土上。6）管的对线校正，以每一个井段为一个单位进行校正。对线方法：将管道中线平行移出管半径外5cm，联结后将之挂高1/2管径处，即成与管线平行的边线，以此边线对每节管进行校正。全井段校正经复核无误后用事先砼垫垫稳。4.3管道连接（1）柔性胶圈接口1）材质要求a、管道接口用的胶圈及各种接口材料的材质，必需符合设计要求和国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证和抽样检验报告等证明书。b、外观检查：粗细匀称。质地松软，无气泡，无裂缝、重皮。c、胶圈接头宜用热接，接缝应平整坚固，严禁采纳耐水性不良的胶水粘接。d、胶圈接口采纳胶圈推入器，使胶圈在装口时滚入接口内。2)接口打算a、胶圈的型号、规格应符合设计要求，必需与承插口匹配。胶圈形体应完整，表面光滑。用手扭曲、拉、折后表面均不得有裂纹、凹凸及海绵状等缺陷。尺寸偏差小于1mm。将承插口工作面清理干净。b、胶圈的安放应匀称严紧地贴紧在承口内壁上，如有隆起或扭曲现象必需调平。c、画安装线。对组装好的合格管清除其工作面的全部粘附物；依据承插深度一般比承口深度小10-20mm，沿管插口外表面画出安装限制线，安装面应与管中心轴线相垂直。3)胶圈接口应遵守下列规定a、连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。b、接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口工作面涂上润滑剂，然后马上将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。c、由于本工程所用管径均为小管，插口插入承口时，可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线缓缓插入承口内，逐节依次安装。(2)阀门连接安装前，应对阀门清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门型号、规格及标记运用状况（水流方向）是否相符以及检查有无裂缝、沙眼等，检查法兰平面是否平整，止水线是否清晰，螺孔位置是否对称。阀门安装时应在关闭状态下进行，并应在管道外检查其开度指标与阀板实际状况是否一样，其开、关是否到位。阀门安装时，将阀门垂直安放在支承座上，安装时应保留一端管道连接的法兰可以自由伸缩；不允许将两端法兰同时固定，再将阀门靠强行紧栓来清除阀门与管道的间隙。法兰应连接坚固。4.5管道水压与冲洗试验（1）管道水压试验1）试压条件应符合以下要求a、供水管道试压一般采纳水介质进行试压。b、在回填管沟前，分段进行试压。回填管沟和完成管段各项工作后，进行最终试压。水压试验的管段长度一般不超过100m，并应在管件支墩达到强度后方可进行，否则应作临时支撑。未做支墩处应做临时后背。c、凡在运用中易于检查的地下管道允许进行一次性试压。铺设后必需马上回填的局部地下管道，可不作预先试压。d、埋于地下的管道经检查合格后，管身上部的回填土应回填不小于500mm厚以后方可进行试压（管道接口工作坑除外）。2)试压操作a、按标准工艺量尺、下料、制作、安装堵板和管道末端支撑，并从水源起先，铺设和连接好试压给水管，安装给水管上的阀门、试压水泵，试压泵的前后阀门、前后压力表及截止阀。b、管道充水后应把管内空气全部排尽。c、空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加压。先升至试验压力时稳压，观测10min。若压力降不超过0.05MPa，管道、附件和接口等末发生漏裂，然后将压力降至工作压力，再进行外观全面检查，以接口不漏为合格。d、埋地管道严密性试验时不得有漏水现象，实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量即为合格。e、试压过程中通过全部检查，若发觉接口渗漏，应标好明显记号，然后将压力降为零。制定修补措施，经修补后重新试验，直至合格。f、管道试压合格后，应马上办理验收手续并填写好试压报告方可组织回填。3)质量标准a、压力升至试验压力时，10分钟之内压力降不大于0.05Mpa，管道、附件和接口等末发生漏裂，压力降至工作压力时，经外观检查不漏即为合格。b、一次打压接口漏水率不超过3%；渗水、冒沫及潮点不超过7%，漏水接口必需进行修理。4)平安技术要求a、在加压至试验压力时，工作人员不得下管沟检查管口。b、压力表安装前应经过检查，避开安装失灵的压力表。加压过程中，设专人视察和凝视两头压力表的改变。发觉异样状况，马上停止，切不行超压。c、升压和降压都应缓慢进行，不能过急。d、不得自行延长试验压力的稳定时间，更不允许擅自加大试验压力。e、事先作好充分打算，确定好冲洗关的排水点或排水井。（2）管道冲洗、吹扫试验1）管道系统冲洗试验a、先冲洗给水管道系统底部干管，后冲洗各环路支管。由限制阀接临时供水入口向系统供水。关闭其他支管的限制阀门，只开启干管末端支管（一根或几根）的阀门，由末端放水并引至排水系统内。视察出水口处水质的改变。干管冲洗后再依次冲洗各分支环路。直至全系统管路冲洗完为止。冲洗后照实填写冲洗记录，存入工程技术档案内。b、冲洗时应符合下述几项技术要求。<1>冲洗时水压应大于系统供水的工作压力。<2>出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5（即出水口管径应比被冲洗管径小1号）。出水管径截面大，出水流速低即无冲洗力；出口管径截面小，出水流速大不好限制和视察。<3>出水口处的排水流速V不小于1.5m/s。六、井室施工1、施工方法井室砌筑及水泥砂浆抹口均应按规范要求。利用砖整体砌筑在水泥混凝土基础上。其要求如下：1．1井点的位置在施工测量确定后可组织井位垫层及基础施工，与阀门两端连接的管道经测量预留距离，然后进行井体砌筑，管口采纳钢封板密封，待分段试压完毕，解除钢封板，安装阀门后，接着进行阀门井盖施工。1．2井室砌筑时管道方向、高程必需严格依据设计图纸施工，井底基础应与管道基础同时浇注，砌筑井室时，用水冲净基础，先铺一层砂浆，在压砖砌筑。砌体运用的砖材应在运用前浸水；管道与井壁连接部位是抗渗的关键环节，砌筑砖块满铺满挤，砖与砖之间的灰缝不得大于1㎝。井筒口应当随时检测直径尺寸，每层收进不得大于30㎜。施工时应的确按规范要求实施，确保施工质量。1．3各类井室砌筑进严格限制按规范要求调配砂浆水灰比，内壁抹面前先采纳原浆（水泥砂浆）沟缝，内壁抹面分层压实，井外壁采纳砂浆搓缝，加强井壁防渗。1．4井壁必需竖直，砌筑中不得有通缝，必需保证灰浆饱满，砌缝平整，抹面必需压光，不得有空鼓、裂缝等现象。圆井的砌筑，应驾驭井墙竖直度和圆顺度；驾驭井室几何尺寸不超质量标准；砌筑砂浆应饱满（包括竖缝）。1．5砌收口时，每收进一层，改变一个直径，为了保证每层直径精确，将每一块砖收进尺寸要匀称，每层缩小后直径圆都要保质圆润、美观。1．6井室盖板尺寸及预留人孔位置应正确，人孔也应与墙边吻合。盖板的预制加工或选购 ，要限制配筋量和配筋的合理性，要限制钢筋网片垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋；限制底模平整度，以保证板底光滑、平整、直顺、无安装板差；限制井室盖板的人孔圆润、规则，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。1．7安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。1．8井内踏步要安装坚固，位置正确。1．9井圈、井盖必需完整无损，安装要平稳、位置应正确。第六章背景音乐工程施工方案系统主要设备简介1、前置放大器JC8601■有10个输入通道，包括5路话筒，3路途路，2条紧急接口■第5个话筒具有最高优先，强行切入优先功能■第一通道均可独立调校音量，统一音调限制■2个紧急输入具有二级优先，强行切入优先功能■MICI、1、2、3、4、5通道附设有线路协助输入接口功能型号T-6201电源-220V/50Hz功耗40W尺寸484X350X88mm重量8kg2、数字调谐器JC8626■短波、调频、广播信号输出■有自动调频、记忆功能型号T-6222电源AC-220V功耗8W尺寸484X350X88mm重量3.8kg3、纯后级广播功放机JC8500■强劲的功率输出，超强负载实力■具有输出短路、直流输出、超温、限压等完善爱护功能■高保真效果、性能达到专业演出功放水平■定压、定阻输出、不匀称度小于1.5DB4、草地音箱系列5、系统原理图路灯安装施工方法1、工序流程定位灯 挖沟埋管浇筑路灯基础敷设电缆绝缘测试路灯安装电气设备安装试验调试自检竣工验收2、施工方法（1）、定灯位：依据施工图及现场状况，以图纸灯位的间距为依准，确定路灯安装位置、依据。（2）、挖沟及埋管：依据施工图及现场状况，开挖宽60cm、90cm电缆管预埋沟，依据施工图纸预埋相应的电线管进行敷设。（3）、浇筑路灯基础：按设计供应路灯基础图纸预制金属构件，开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行镀锌处理。3、电缆敷设：应符合下列要求。（1）、电缆型号应符合设计要求，排列整齐、无机械损伤、标记牌齐全、正确清晰。（2）、电缆的固定，间距弯曲半径应符合要求。（3）、电缆接头良好，绝缘应符合规定。（4）、电缆沟应符合要求，沟内无杂物。4、路灯安装规定：同一区域的路灯安装高度、仰角、装灯的方向保持一样。基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不低于c20，基础内电缆爱护管从基础中心空出，并应超出基础平面30-50cm浇制钢筋混凝土前必需解除坑内积土。灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线一样，灯具，横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。在灯臂灯，灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔或管口应光滑无毛刺，并应采纳绝缘套管包扎，包扎长度不得小于200mm。各种螺母紧固，加垫片和弹簧垫，紧固后螺出，螺母不得少于两个螺距。用调试设备，仪表、仪器，必需经过国家认可计量资格的有关单位检验合格，并用专人运用，调试时有具体记录。各分项调试完成后可进行系统调试，联动调试试运行，并做好记录。其他部分电气设备安装应严格，按图纸标高，部分进行施工。第八章质量保证措施一、质量保证体系1、项目经理对工程质量、施工过程限制负全面责任。2、施工技术负责人帮助项目经理对工程质量、施工过程负责。3、工长对分管的分项、分部工程质量负责，并坚持在现场坐镇监督施工。4、专职质量检查员负责工程质量的监督、验证。5、施工班组的质量检查员负责施工质量的自检。二、质量保证措施1、不断提高平安员质量意识，加强全面质量管理。2、贯彻实施ISO9002质量管理和质量保证标准，健全质量保证体系，确保施工质量处于受控状态。3、严格执行质量管理制度，切实形式质量限制权、质量推翻权。4、坚持“自检、工序交接检”及专业质量检查制度。5、坚持质量分析会制度。对施工中发生的不合格品，分析其产生的缘由，制定订正措施，并进行修正、验证；为防止潜在的不合格品发生，消退缘由，应制定预防措施，并贯彻实施。6、做好材料和设备的质量限制。三、质量标准（一）、主控项目1、电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严峻划伤等缺陷。2、电缆爱护管、槽无断裂、缺边等缺陷。（二）、一般项目1、电缆最小允许弯曲半径应符合质量验收规范规定。2、电缆与管道的间距应符合质量验收规范要求。3、敷设在电缆、井内和穿越不同防火区的电缆桥梁架处、电缆管道处，按设计要求，有防火隔断措施。4、电缆固定电缆排列争气，少交叉；当设计无要求时电缆支持点间距不大于质量验收规范规定。5、电缆穿管前，应清晰管内杂物和积水。管口应有爱护措施，不进入接线盒的垂直管口穿入电缆后，管口应密封。6、电缆的首端、末端和分支处应设标记牌。第九章平安保证措施一、平安保证体系（一）、项目经理对施工平安负全面责任。（二）、工长对分管的分项、分部工程的施工平安负责。（三）、专职平安检查员负责施工平安监督。（四）、施工班组的兼职平安员负责施工平安的自检与监督。二、平安保证措施1、施工中的平安技术措施，应遵守现行有关平安技术规程的规定。对重要工序还要编制平安技术措施，经主管部门批准后方可执行。2、架设电缆盘的地面必需平实，支架必需采纳有底平面的专用支架，不得用千斤顶代替。3、采纳撬杠撬动电缆盘的边框敷设电缆时，不要用力过猛；不要将身体伏在撬棍上面，并应实行措施防止撬棍脱、折断。4、人力拉电缆时，用力要匀称，速度要平稳，不行猛拉猛跑，看护人员不行站于电缆盘的前方。5、敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人员，必需站在电缆弯曲半径的外侧，切不行站在电缆弯曲度的内侧，以防挤伤事故发生。6、敷设电缆时，电缆过管处的人员必需做到：接迎电缆时，施工人员的眼及身体的位置不行直对管口，防止挫伤。7、拆除电缆盘木包装时，应随时拆除随时整理，防止钉子扎脚或损伤电缆。8、人工滚动运输电缆盘时要做到：（1）、推盘的人员不得站在电缆盘的前方，两侧人员站位不得超过电缆轴心，防止压伤事故发生。（2）、电缆盘上下坡时，可采纳在电缆盘中心穿孔钢管，在钢管上拴绳拉放法，但必需放平稳，缓慢进行。为防止电缆滚坡，中途停忽然，要刚好在缆盘地面与地坪之间加锲制动。人力滚动电缆盘时，路面的坡度不宜超过15°。9、在已送电运行的变电室内进行电缆敷设时，必需做到电缆所进入的开关柜停电；施工人员操作时应有防止触及其他带电设备的措施(如采纳绝缘隔板隔离)；在任何状况下与带电体操作平安距离不得小于1m（10KV以下开关柜）；电缆敷设完毕，如余度较大，应实行措施防止电缆与带电体接触（如绑扎固定）。10、电缆头制作安装时，操作人员应穿长袖上衣和长裤，戴手套和护目眼镜，戴脚套。11、热缩电缆头制作时，留意加热时四周无易燃易爆物品。12、运用电气设备、电动工具要有牢靠的爱护接地（接零）措施。13、各种气瓶的存放，要距离明火10m以上，挪动时不能碰撞，氧气瓶不能和燃气瓶同放一处。14、施工现场配备4Kg灭火器两具，用桶装若干水和沙子。15、专职的质安员每天现场检查，监督。第十章成品爱护一、电缆管、槽的成品爱护1、电缆爱护管、槽运输中防止颠簸碰撞。2、电缆爱护管、槽进入场地要求集中摆放，堆放数量不行超限。3、电缆及附件的运输、保管，除应符合本节要求外，当产品有特殊要求时，尚应符合产品的要求。4、在运输装卸过程中，不应运用电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘干脆推上推下，电缆盘不应平放运输和平放贮存。5、运输及滚动电缆盘前，必需检查电缆盘的坚固性。6、电缆及附件如不刚好安