水库除险加固施工组织设计（土方工程坝体灌浆）

连云港市区水库除险加固工程施工组织设计目录第一章综述 第二章工程概况 第三章工场布置和其它临时设施设计 第一章施工围堰填筑、防护和降排水 第二章施工进度计划和工期保证措施 第三章施工机具设备及劳动力配置 第四章项目经理及技术人员配置 第五章施工测量 第六章土方工程 第七章混凝土工程 第十一章拆除工程 第十二章砌体工程 第十三章道路工程 第十四章坝体充填式灌浆 第十五章闸门、启闭机釆购及安装 第十六章草皮护坡 第十七章建筑与装修 第十八章质量保证措施 第十九章文明工地建设 第二十章安全生产 第二十一章环境保护措施 第二十二章冬季施工技术质量措施 第一章综述lo1编制依据招标文件、招标图纸、技术要求及招标单位有效法律文件。国家及行业技术规范、规程、标准。《质量保证手册》、《质量体系程序文件》、《企业标准》.lo2施工与编制的指导思想以满足业主对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工的要求，以及国家环境保护与水土保持的法规为前提。以“建精品工程、创文明工地〃为目标，优化施工组织、施工方案、施工资源，强化现场管理，确保後及砌石外形美观，确保整个工程“优质、安全、快速、文明”施工。以细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备、保证措施的先进性、合理性、可靠性为关键，把保证工期、创优质工程及文明施工建立在科学可行的技术基础之上。1.3编制内容施工组织设计共二十章，分别对工场布置、施工围堰及降排水、施工进度计划、施工机具设备及劳动力配置、项冃经理及技术人员配置、施工测量、佐工程、土方工程、拆除工程、砌体工程、道路工程、工程原材料及中间产品的质量保证措施、闸门启闭机采购及安装、以及质量保证措施、文明工地建设、安全生产、环境保护措施、冬季施工技术质量措施等进行了详细的阐述。1o4项目目标按照“建精品工程、创文明工地”的总要求,确保实现以下工期质量管理冃标:工期目标：确保达到招标文件要求的工期目标。本工程计划于2008年12月20日开工，2009年5月10日前完成全部工程，全部工程验收，场地清理完毕。质量目标:确保优良工程。施工全过程严格执行初检、复检、终检三级自检制度，即:班组初检、施工员复检、专职质检员终检.按照IS09001系列标准及公司质量方针来规范每一个职工的行为，确保本工程内实外美。安全目标：安全管理实现“五无”，轻伤率控制在8%。以下。“五无”即：无死亡、无重伤、无火灾、无重大设备事故、无重大交通责任事故。文明施工:严格按环保法、水保法和建设工程施工现场管理办法等有关规定施工，注意扬尘、汽车尾气、噪音、污水、储土等环境综合治理。采取责任承担法科学组织管理，使场容场貌、料具堆放、消防保卫、环境保护及职工生活等均符合规定要求，争创省级文明工地.第二章工程概况一、工程概况水库位于连云港市区胸阳办事处，建成于1965年5月，水库集水面积0.622km2(原初步设计0。56km2),水库校核洪水位30。35m(废黄河高程系，下同)，设计洪水位29。95m,兴利水位29.0m,死水位23.8m；水库总库容为39。60万奇，其中死库容为0.63万奇，兴利库容为26。54万奇，是以防洪、灌溉为主，结合水产养殖等综合利用的小(2)型水库。设计灌溉面积20。0公顷，实际灌溉面积13。33公顷。水库主要建筑物有：均质土坝一座：现坝顶高程为31.09~31.76m,最大坝高为6.7m,坝长度510m,坝顶宽3。0m,迎水坡坡比1：2。。〜1：4,背水坡坡比1:1。9〜1：5.58,坡比变化较大，迎水坡0+-110^0+130,0+320^0+400段无护砌,0+130〜0+320段为干砌块石护坡。开敞式溢洪道一座：为混凝土底板，浆砌块石墙结构，堰顶高程为29.00m,溢洪道底宽B=7。0m.灌溉输水涵洞一座，进口高程为23。8m,洞身为浆砌石结构，条石盖板涵，断面尺寸为0。5X0。5m,洞长50m.本次加固主要包括以下部分：1、大坝部分迎水坡坡面整修。0—110〜0+400段高程从26。50m〜29.50m新建C20佐预制块护坡，新建纵横砕格埋；原有干砌石护坡全部拆除，拆除的块石用于坝脚抛石防护。0+290〜0+320段背水坡坡脚居民自建挡土墙拆除，新建M10浆砌石挡土墙。迎水坡高程29050m以上到坝顶及29.50m处平台和背水坡种植草皮护坡新建草皮护坡背水坡坡面整修背水坡坡面每隔50m设置一道横向C20佐预制“U”排水槽；沿坝脚设一道纵向M10砌石矩形导渗沟排水沟；在0+170~0+250钱台顶设置一道横向C20彼预制“U”排水槽。桩号0+120〜0+260段长140m坝身进行充填式灌浆处理.2、 灌溉涵洞部分灌溉涵洞拆除重建，底板底面高程由23.80m,洞身长57.10m,竖井、洞身均为钢筋彼结构，洞身断面为0.60X0.80m(宽X高)，内设铸铁闸门，配80kN手摇螺杆式启闭机。3、 溢洪道部分进口C20素砕护砌，控制段更换上部交通桥桥板，泄槽段末端两侧浆砌石挡墙接高与公路同标高，泄槽东、西两侧各新建浆砌石挡土墙长30m、15m.4、 管理设施防汛路：新铺坝顶防汛路，长500m,宽3.0m;新铺进库路，总长200m,西侧150m长、东侧50m长下坝路，宽3.5m；管理房：新建管理房80m2,安装雨量计和水位测量设施各一套。二、 工期要求本工程计划工期5个月，拟于2008年11月25日开工建设，2009年4月25日完成全部合同项目。三、 水文气象和工程地质1、水文、气象连云港市地处中纬度，属暧温带与北亚热带过渡地带，既有暧温带的特征，又具有北亚热带气候特征。其基本特征是季风气候显著.冬冷夏热，四季分明，具有海洋气候和大陆性气候双重特点。冬季气候干燥寒冷，夏季潮湿多雨，气温偏高。据近年来气象资料，年平均气温14。5°C,最高气温在8月份，高达38。5°C,最低气温在1月份，达T4。7°C。冬季表土封冻，一般为0.20〜0.30m,局部0.50m.本区多风，春季多大风、疾风，一般风向为东-东北风，风力3级，最大风力11级以上,一般风速4.Om/s,最大风速33。Om/s,风荷载500Pao根据西连岛气象观测站资料年平均降水量为900mm,主要集中于7、8、9三个月，其中7、8、9月份的降雨量占全年降雨量的2/3.降水量的季节变化主要受东亚季风进退的影响，夏季降水量多而集中,冬季降水稀少.全年降水天数平均为87o6天，七月份多年平均降水量达216.3mm,12月份仅为13.1mm。年最大降水量1380.7mm,最小降水量仅520.7mm,月最大降水量为519.2mm,最小降水量10.3mm.各季降水量大于等于50mm的暴雨、大暴雨及特大暴雨的日数多集中在每年的7涉月份。日最大降雨量591。Imin,最长连续雨日14天。降雪集中于12月至次年2月，最大积雪厚度280mmo2、工程地质（1）地质概况与土层分布查《江苏省环境水文地质图集》，场地地貌类型属构造剥蚀地貌中的低山丘陵;地貌分区属于苏北滨海平原区。场区位于锦屏山山麓，原始地貌复杂，经人工开挖筑坝整治后标高相差较大，库区四周地形起伏较大，呈簸箕状，主坝附近地面高程25m左右.整个场区内堤坝形态简单，呈直线，坝下原始地貌差异大，坝堤坡度变化较小.根据钻探深度范围内揭示的地层岩性依其成因性状及物理力学指标分为以下六层，现分述如下：I、 现代人工堆积土（Q；n，）层：褐黄、灰黄杂灰褐色粉质粘土，杂中、粗砂及少量碎石块等，可塑状态。该层土为堤身堆土，层厚0.6~9。2m,场地普遍分布。II、 全新统粘性土（Q‘）层（Q*侦）：灰白夹棕黄色重粉质壤土、粉质粘土，含少量砾石，可塑状态。该层土在迎水一侧及坝后普遍分布，背水坡部位缺失,一般厚0。9〜5。6m。层（Qf）：灰黑色淤泥或淤泥质土，含大量砂粒，流塑状态，厚0.6m。3.上元古界斜长片麻岩（P.2）层:灰白夹肉红、灰绿色全风化斜长片麻岩。层厚1。1〜6.3恥层：灰白夹肉红、灰绿色强风化斜长片麻岩，场地普遍分布，部分钻孔揭穿，最大揭示厚度6o4m<,层：灰白夹肉红色、灰黄色中等风化斜长片麻岩。本层最大揭示厚度0.6m.四、对外交通条件水库现有的通外公路可作为场外施工道路，道路满足施工建材的运输.场内道路为库堤。第三章工场布置和其它临时设施设计3o1工场布置及说明3.E1总体原则以既满足工程施工需要、又符合创建文明建设工地为前提，充分利用现有对外交通等自然条件，综合考虑该工程规模、施工方案、工期、造价等因素，按照招标文件要求和《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338-89)标准，因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、对内对外交通、供电供水等。3olo2施工临时设施场区选定说明经仔细研究招标图纸和实际察看现场，施工现场不具备搭设房屋的条件，项目经理部和生活区拟在村庄租用。生产区在堤顶布置，具体见附图《施工总平面布置图》.3.2工场布置3。2。1场外道路利用现有的场外公路.场外公路为混凝土路面，满足施工需要。3。2.2场内道路布置施工现场场地狭小，只有现有的库堤，没有供车辆上堤的马道，不修筑马道进场材料需要二次装运。堤紧邻场外公路，计划在涵洞向东50米左右的大堤处铺设—•条上堤马道，运输车辆通过上堤马道将材料运送到施工现场.施工道路养护施工期间，派专人对道路进行养护，场外运输主干道定时洒水，减少扬尘，防止影响周边百姓的正常生活。场内道路路面做好排水系统，定时检査疏通，保证排水通畅。路面定时洒水养护,及时清理清扫，做到雨天不起泥，晴天不起尘。3.3临时设施设计现场的施工场地很狭小，没有能够直接利用空地，根据现场勘察，原有涵洞东侧约50米计划修筑马道处的堤顶背水坡有一块肯哇不平的地带可以利用，计划将该地带进行填土整平，设立一个临时施工主场地。具体布置见“现场平面布置图"。3o301生产设施设计生产设施主要布置有：拌和站、砂石料场、木工加工场、钢筋加工场、仓库及配电房等.3o301.1佐拌和系统(1)场地的选择拟设置两座拌和站，一座在主施工场地，设在上堤马道偏西位置，提供涵洞和护坡工程混凝土，另一座设在溢洪道附近。拌和机械的配备灌溉涵洞拌和站配备两台350L混凝土拌和机；溢洪道拌和站配备1台350L混凝土拌和机。砂石料场地砂石场紧靠拌和站布置，料场面积根据最大浇筑量的两倍备料。砂石料场整平碾压后浇筑20顾厚CIO彼地坪，砂石料场设0.5%排水坡度，坡向排水沟.3.3.1。2木工加工场现场加工场承担竹胶板的拼装，模板拆卸后储存、整修和涂隔离剂，以及零配件的储存与整修。木工场布置1台圆锯机、1台木工刨床、1台车丝机，1套万能机。3O3o1.3钢筋加工场设冷拉机场、布置调直机2台、电焊机2台、弯曲机1台、切断机1台。原材料堆场和成品堆场，设架并覆盖，插标签分规格存储。3.3.1.4仓库仓库包括水泥仓库和材料仓库.水泥仓库在堤顶，材料仓库计划在堤脚背水坡场外道路北侧租用.3o3.2办公生活设施现场场地条件不满足搭设办公用房和生活用房，计划在附近租用百姓用.详细布置见下表。临时设施布置一览表序号名称面积(mz)建筑结构备注1办公室72租用3间2会议室28租用1间3宿舍360租用15间4食堂150租用5间5活动室30租用1间6浴室20租用1间（浴室用太阳能）7厕所15租用2间8拌和站300共2座，设拌和站棚9砂石料场600共2座10木工加工场5011钢筋加工场10012水泥仓库60砖混13材料仓库50砖混14配电房20砖混3.4施工供水生产用水:釆用水库水，定期监测水质，确保水质符合《混凝土用水标准MGJ63—2006的规定。生活用水：采用自来水。3o5施工用电可从附近10KV线路接施工用电，进场后通过当地电力部门引用网电，另自备配备50kw发电机1台、24kw发电机1台，作为备用电源。3o7施工照明釆用网电，在场内架设输电线路，安装碘钙灯照明;配30kw发电机4台备用。3O8施工通讯项目部安装程控电话一部,传真机一部，并配备两部手机，确保对外联系畅通。现场配备对讲机若干部，达到施工管理人员每人一台，确保施工现场的调度畅通。3.9工地实验室本工程是综合性工程，检测项目多，一旦我公司中标，将在现场设置简要实验室，在现场对混凝土砂浆试压块进行标准养护，并对水泥、土、砂石料等原材料进行简单指标试验，佐及钢筋力学性能检验将送至具有相应资质的实验室进行检测。试验室主要设备：砕试模8〜12组，砂浆试模6〜8组，砂、石筛各一套，天平一架，烘箱一只，土工试验设备一套.第四章施工围堰填筑、防护和降排水4.1施工围堰填筑及维护4。1。1围堰设计根据现场勘察，涵洞下游没有水位，所以只需要上游围堰。该水库兴利水位29.0m,死水位23.8m,开敞式溢洪道堰顶高程为29.00m,灌溉输水涵洞进口高程为23。8m,施工季节正是枯水期，施工时可将水位降低至枯水位23.8m,和灌溉输水涵洞进口高程相同，但考虑施工期间雨水汇集水位升高和防洪应急处理，初步设计围堰顶高程29.5米（高出溢洪道堰顶高程0.5米以备应急），底高程23.3（考虑库底积於清除），围堰顶宽为3。0m,坡比为1：3。设计断而如下L3。Om』K729。5▽23。3

单位：m4olo2围堰施工围堰在迎水坡的开挖区域取土，开挖钱将取土区范围内的淤泥、树木、树根、杂草、垃圾、废渣等不适合填筑的杂土清除干净。运输釆用自卸汽车，填土到达填筑地点后，由推土机或挖掘机送土、整平、压实。水平分层铺土，逐层碾压，以减小渗透，增加围堰的抗滑力，每层铺土厚度严格控制在20〜30cm范围内，不得沿斜坡填筑,铺料至边时，在设计边线两侧超填30cm,运至工作面上的土料，按渐进或渐退依次卸料，整平后碾压。围堰成形后在上游侧坡面用草袋装土堆填或用土工布维护.碾压采用T—802推土机，碾压机具的行走方向平行于围堰轴线。分段、分片碾压，相邻作业面有一定的搭接碾压宽度：平行围堰轴线方向搭接宽度不小于50cm,垂轴线方向搭接长度不小于300cm;机械碾压时，控制行车速度，推土机以2档为宜，碾迹搭压宽度大于10cmo围堰填筑完成后，在整个使用期内，加强巡査、监测，对使用过程中出现的正常下沉，及时进行补筑加高至设计高程。如发现围堰出现超量下沉、滑坡、大量渗水等情况时，应及时组织研究制定有效控制措施并立即实施，确保围堰坝体、建筑物、施工人员及机械设备等的安全.在施工过程中对围堰经常进行测量维护，确保围堰的高程在设计标高以上4o1.3、围堰维护围堰的维护及加固对该工程能否安全度过施工期具有十分重要的意义.专人巡视坝基，遇到裂缝及沉陷，及时组织人员、机械对围堰进行加固维护。施工期雨水较多，所以整个施工过程中对围堰必须经常检查，专门组织工地检查小组，由项目经理指挥，责任到人，克服麻痹侥幸心理，树立“防重于抢”的思想,做好防高水位、大险的准备。并派专人负责掌握天气，水文资料，及时做好准备。另现场备足草袋、毛竹、木桩、土工布、土料、块石等材料，组织抢险队伍、机械，以备抢险之用，切实做好围堰的加固与维护工作，保证围堰在施工期内稳固安全，杜绝决口倒塌的现象发生。4o1.4、导流应急措施该工程计划竣工日期为2009年5月10日，已经进入雨水季节。为防止施工期间突发大雨和山洪，特制定了导流应急方案。备足水泵和抢险设备材料，日常的小型雨水安排水泵进行抽排。围堰顶高程为29。5米，高于溢洪道堰顶0。5米,水库水位超过29米,水泵排水满足不了要求时，一方面对围堰进行加固，一方面用溢洪道进行泄洪.如果遇到罕见的特大洪水，所有泄洪方案均无法满足要求时，以保水库安全，保大堤和人民生命财产安全为重，拆除所有围堰进行泄洪，待洪水过去后，重新打设围堰组织施工.4o2围堰拆除围堰在工程具备放水条件，主体工程施工完毕并通过了水下工程验收，监理工程师同意后对围堰进行拆除。围堰拆除前应向基坑内注水，待内外水位基本相同时进行拆•围堰拆除用挖掘机进行，翻斗车运土，拆除的土方晾晒后用于后期填筑。为防止挖掘机拆除不到位，围堰底部土方用人工进行二次清理，确保将土方清理干净.4o3降排水该工程主要以排除围堰渗水和地下渗水为主，主要釆用明挖龙沟方法排除，利用4寸潜水泵抽排岀至围堰外.水量多时，采用14HB-40型柴油泵抽排。派专人负责，随时观察积水坑内水位情况，一旦积水坑内水位低于水泵运行高程，即关闭水泵，防止水泵损坏;而积水坑内水位高于水泵运行高程时，及时开启水泵降水.第五章施工进度计划和工期保证措施5.1工期安排原则1、 依据招标文件中给出的工程数量和我单位计划在本工程中投入的资源设备,以招标文件中规定的工期为前提，运用网络技术，统筹兼顾，合理进行工期安排.2、 在保证施工安全、工程质量的基础上，优化资源配置，挖掘机械设备潜力，充分发挥综合优势，确保在计划工期内完成施工任务。3、 以组织流水施工、均衡生产为基本方法。4、 优化施工方案，采用先进设备、施工技术和施工工艺，攻克重、难点工程。5.2施工进度计划网络图（见附图2）5o3工期保证措施1、 做好施工准备工作：我们将充分发挥投入本工程的施工队伍及主要施工机械设备积极能动性的有利条件，尽量缩短进场准备时间，保证“三快”，即“进场快、安家快、开工快”，确保工程按时顺利展开。2、 加强组织领导，按照“精干机构、精良设备、精兵强将”的原则组建项目经理部，根据工程特点投入足量的专业化施工队伍进行施工。3、 现场计划调度保证：根据监理工程师批准的总体进度计划编制阶段性以及月、旬施工进度计划，重要的关键项目还编制作业指导书，并据此指导协助各作业层（组、班、队）编好月旬计划.在此基础上开好每天晚上的工作总结和调度会议,作到保证以日保旬，以旬保月.4、 技术及制度保证：技术上我们将按照招标文件的要求配置足够的业务素质强并有丰富施工经验的技术人员。制度上我们将按照我公司IS09000认证标准要求，精心组织、精心施工。5、 作业层及机具设备、材料保证：针对本项目，根据施工方案，及时配足人、财、物，只要工地施工需要或建设处、监理工程师提出要求，公司将在极短时间内调度到位。加强施工设备的维修和保养，对于施工用的主要施工设备，如土方设备等除按规定进行定期维修保养外,还要利用工程施工中的设备空闲时间及时对其进行维修和保养，确保工程施工过程中的施工设备运转良好，为工程施工的顺利进行提供充足良好的设备资源保障.加强材料管理，保证合格材料供应。6、资金保证：项目部自主开户，专款专用，使工程施工有充足的资金保证，必要时由总公司协调解决资金支持。5.4主要工程项目工期保证措施5o4.1土方工程工期保证措施1、 设备保证1） 在进行设备配备时，按最高强度进行配备，并有20%的设备储备量。2） 设备选型时，在保证能够正常施工的情况下,尽量减少设备类型。3） 为保证施工设备的正常运转，本工程设置专业机械维修队，对本工程使用的施工设备进行维修和保养，保证设备随坏随修，并严格设备的保养制度，以提高机械设备的利用率。2、 人员保证所有架机作业的施工人员均为公司专业施工队伍抽调的业务骨干，定人定机，持证上岗；计划设备生产按2班倒考虑，人员按每台2人配备，确保设备能运行就有人上机。3、 施工安排1） 根据本工程的特点，在施工安排时，充分发挥各种设备的特性，进行合理调配，施工过程中注意多创造工作面，减少设备运行相互干扰。2） 做好施工便道的布置，尽量减少各施工便道的交叉，能够布置环线的尽量布置环线，以提高自卸汽车的施工效率.3） 基坑开挖时,设备和人员以基坑开挖施工为主，有填筑面时将开挖和填筑相结合进行，在填筑施工面不及时或土料含水量不在最优含水量范围或土料不能作为填筑土料时，则将开挖土方运至弃土场。4、 施工管理与物资供应1） 做好技术管理工作，及时对开挖施工进行施工测量和放样，做好施工测量控制，以免造成损失和拖延工期。2） 做好天气预报工作，对天气变化及时掌握，采取工作面有良好的排水渠道等措施，将天气对施工的影响降到最小限度.3）做好物资供应工作，根据工程需要，及时订购施工所需燃油、机械配件等物资,保证施工使用需要。4.2混凝土工程施工工期保证措施1、 设备保证1） 拟配备3台350L混凝土搅拌机（该拌和机的生产能力为6〜7矽小时），用于砕的拌和.2） 为保证设备的正常运转，在施工期间做好设备的生产运行和维修保养工作。2、 人员保证为了保证工程各阶段性工期冃标的实现，釆取平行流水、立体交叉作业方式，并对各施工分队的作业班组配足劳动力，“歇人不停面，歇人不停机”.保证有工作面就有人施工。3、 材料保证1） 加强材料的计划供应工作，确保工程所用材料（特别是砂、石料及水泥、钢筋等）保质、保量、及时运至工地并具有充足的储备量，保证施工的需求。2） 认真作好进场材料的检查检验工作，不合格的材料立即清理出场，并及时补充合格的材料。4.3金属结构安装工期保证措施（1） 施工图纸，安装设备的技术资料、各项安装施工规范准备齐全。（2） 组织技术骨干熟悉施工图纸、技术资料和安装施工规范.（3） 安装工程所需安装的设备及所用材料应提前进场或入库，做好设备和材料的检查、验收工作。（4） 安装施工所用设备（如吊车、载重车、电焊机等）提前进场或就位。保证完好率，安装用的工机具准备齐全.（5） 在闸门安装前进行工作闸门的检査校对。（6） 保证安装施工所用的道路畅通，提前做好安装场地清理的各项工作。（7） 在施工过程中，及时反馈施工中存在的问题，及时合理调整人力，设备等，以保证工期。（8）紧密配合土建工程施工，采用平行、交叉、流水作业的方式，确保安装工程均衡施工。

第六章施工机具设备及劳动力配置6.1施工机具配置根据工程施工特点和实际施工需要，做好施工机械设备准备工作，由项目经理统一调度、统一协调，所有设备到现场后，由机修人员负责检查、调试、保养好,每件设备均指定专人操作，并持有上岗证、操作证。拟配备的主要施工设备详见《拟投入本合同工作的主要施工设备表》.附表一、拟投入本合同工作的主要施工设备表设备名称型号及规格数量国别产地制造年份用于部位挖掘机1。Om32台美国2005土方开挖推土机8022台徐州2004土方开挖破碎机自带破碎锤1台盐城2006拆除工程自卸汽车5t10辆徐州2006土方发电机组50KW1台潍坊2005发电发电机组24KW1台潍坊2004发电柴油泵14HB—40型4台泰兴2006排水潜水泵4寸8台泰兴2007排水搅拌机350L3台扬州2006涵洞、护坡、溢洪道装载机ZL302台临沂2005运输材料吊车16吨1台徐州2002涵洞、溢洪道It翻斗车1T3辆句容2004混凝土运输蛙式夯机2.8kw4台武汉2001土方电焊机BX3-3152台南通2004钢筋调直机2台南通2005钢筋弯切机CT7-401台南通2005钢筋木工万能机1套泰州2006模板圆锯机1台泰安2005模板木工刨床1台镇江2004模板车丝机1台无锡2005对销丝加工压路机12-18t1台徐州2002土方洒水车4.Om2台一汽2000路面稳定土拌和机WBC3002台新津2003路面平地机CAT14G2台美国2005路面沥青洒布车CZL51021台郴州2005路面沥青彼摊铺机LT60001台徐州2003路面

附表二、主要检测、试验设备表序号设备名称数量规格型号产地用途1全站仪1GTS332W日本测量放样2经纬仪1J2苏州测量放样3水准仪2DS3苏州测量放样4铝盒30扬州土工实验5电子天平1O.Olg南京土工实验6电子天平10.lg南京土工实验7环刀155cm扬州土工实验8烘箱1苏州土工实验9试模515*15*15及砂浆试模扬州混凝土及砂浆试块10坍落度筒2扬州混凝土11黄砂、石子筛2南京材料级配试验6.2劳动力配备计划根据施工组织和进度安排，各作业队和各工种既有分工又相互协作.在人力和物资资源上，统•受项目部领导和调遣，形成强有力的施工组织。根据施工进度安排、施工方案和配置的机械设备，配置劳动力。详见《劳动力计划表》。附表三、劳动力计划表人数工种、管理及技术人员机械土方工水石工钢筋工木工机电工道路工绿化工2008年12月1520305542009年1152050201043月151040101041015

4月1510105542015第七章施工组织机构7o1施工组织1、 如我公司有幸中标，我们将从公司各职能部门抽调优秀的施工人员，组成本工程项目经理部，由具有丰富施工经验的同志担任项目经理和技术负责人，公司各部门负责人组成对口协调组参与本工程主要施工方案、总体施工进度计划的编制与修订，并监督、指导项目经理部具体实施。2、 协议签定后,我公司即派遣人员到达施工现场，进行前期测量作业，修建营地，修筑场内道路，安排施工用水、用电，落实材料进货渠道等前期准备工作。3、 项目经理部组织机构项目部设经理1名，技术负责人1名，下设工程科、质检科、安全科、材料科、财务科、后勤保卫科等。施工组织机构框图见下图：各专业队具体分工如下:土方施工组负责本工程土方开挖、填筑工程施工。水石施工组负责本工程的拆除以及砕、砌体工程的施工.钢筋施工组负责本工程钢筋保管、下料、加工、安装等。木工施工组负责本工程模板的制加工作、安装、拆除等。金属结构安装组闸门、启闭机购置安装等。机电组负责机电设备保养维修、电气设备安装与维护等。道路和绿化组负责本工程的道路施工、护坡草皮施工。第八章施工测量本工程施工测量工作主要内容包括平面控制测量、高程控制测量、施工放样、竣工测量以及为了掌握工程进度和施工质量进行的检查、收方计量等测量。本工程施工控制测量以“分层布网，两级控制”为原则，即以业主提供的测量控制点为基准，布设施工控制网，以施工控制网点为基准布设施工辅助导线，和临时高程点。801平面控制1.1平面控制系统布置平面控制网建立后，应定期进行复测。8.1.2平面控制网选点、埋设及标志（1）平面控制点视现场情况，选在通视良好、交通方便，地基稳定且能长期保存的地方。（2） 对于位于涵洞、溢洪道等主轴线标志点、辅助导线点埋设砕观测墩，并设有醒目的保护装置，防止误撞和飞石破坏。（3） 平面控制的标墩采用佐标墩，标志底座平面应埋设水平。8o2高程控制8o201高程控制系统布置本工程采用业主提供的高程系统.（1） 校核业主提供的高程控制点，并将复核结果报工程师审核。（2） 根据业主提供的控制网各点的水准为基准，布设施工水准、三角高程混合网，结合高程控制将平面控制网布设成三维网.（3） 在施工区设立高程控制点，布设高程控制网时严格执行规范，点位选择在不受施工影响，便于长期保存和使用方便的地点.高程控制点的布置应主要考虑施工放样、地形测量和断面测量的使用.（4） 经常对高程控制点进行复测.8o2.2高程控制网的等级和精度高程控制网的等级符合规范要求.8.2。3高程控制测量手段高程控制测量釆用水准仪进行.8.3施工测量放样8.3.1一般要求施工测量放样工作开始之前，应详细查阅工程设计图纸，收集施工区平面与高程控制成果，了解设计要求与现场施工需要，根据精度指标，选择放样方法。结构物施工等测量措施在施测前，将测量措施报监理工程师批准。施工测量放样贯穿整个施工过程，施工放样所釆用的测量点均以施工控制网点为基础，原则上直接采用首级控制点进行放样。所有放样点均应有检验条件，现场取得的放样及检查验收资料，必须进行复核，确认无误后，方能交付使用。放样前应根据设计图纸和有关数据及使用的控制点成果，计算放样数据绘制放样草图，报工程师批准后方可施测。所有测量资料按规范要求整理，图表、记录簿规范化，各种记录图表的格式遵照监理工程师的要求执行.8.3o2放样方法平面位置放样主要仪器视情况釆用全站仪或经纬仪进行平面位置定位和放样。高程放样主要仪器采用水准仪进行高程放样。开挖放样开挖放样包括下列主要内容:开挖轮廓点测设、工程量测算和开挖竣工验收测量。基坑开挖细部放样应实地放出控制开挖轮廓坡顶点及坡脚点，并用地桩、灰线、油漆等进行标定.立模放样砕建筑物立模放样包括下列内容：测设各建筑物的立模轮廓点，对已架立的模板的位置进行检査等.各建筑物立模细部轮廓点的放样位置，以距设计线0.2~0.5m为宜，由首级控制网点测设。特殊部位的模板架设后，应利用测放的轮廓点进行检查,其偏差应符合规范的规定。（5） 土方断面测量以相关轴线为基线，并于其上布设断面.依据《水利水电工程施工测量规范》断面布置要求：断面间距5〜20m,断面点间距为图上广3cm施测一点，地形变化处加密，断面宽度超出开挖线3〜10m。断面纵比为1：100-1：200,横比为1:200〜1:1000,观测时釆用经纬仪和水准仪结合的办法，现场观测并整理，然后绘图报监理工程师审批.根据测量的土方断面，计算出各分部的土方量，会同土方工区绘制土方平衡表,为土方施工提供可靠的依据.8.4测量人员组织、设备配置本工程配备经验丰富的专职测量人员，成立专门测量小组，设专职测量工程师2人，专职测工4人，普工4人.第九章土方工程9.1施工总体说明(1)本工程土方主要是建筑物基坑土方开挖、建筑物土方回填、大坝修复施工等。(2)在降排水措施上，采取明挖龙沟排水为主。9.2土方挖填平衡及施工方法9。2.1清基倒毛根据要求将施工区域的杂草、树根、乱石等全部清除与处理.表层的不合格土如淤泥、腐殖土、浮土、松土、杂质土及勘探施工时遗留的坑、槽、孔、穴等进行彻底清除与处理.开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，均应运到指定的场地堆放。基面清理平整后，应及时报验。基面清理并验收合格后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好保护,复工前应再检验，必要时须重新清理。9o2。2、土方开挖1、土方调配结合工程具体的特点合理调配土方，基本做到挖填平衡，防止出现大面积的土方二次转运影响工期。总体原则是：挖迎水坡土方填筑背水坡，基坑开挖土方就近回填建筑物。多余的土方工程结束后按照要求存放弃土区。土方平衡表土方开挖工程量(m3)土方回填及压实坝体土方开挖7500坝体复土回填3900m%剩余土方用于马道修筑和施工场地回填灌溉涵洞土方开挖6270回填土方6286m3,基本满足要求。开挖出的土方除了修筑围堰外，其余土方就近堆放以备后期回填溢洪道土方开挖348回填187m3,剩余土方就近填坡2、涵洞基坑土方开挖本工程土方开挖包括基坑土方开挖、人工保护层土方开挖。坝顶高程31。39米，开挖底高程23.8米，开挖深度7。59米，挖掘机一次开挖不到位，计划分两次开挖,在高程27米左右设置二级开挖平台釆用2台1虻反铲挖掘机，上下接力开挖（见图示）。开挖出的土方一部分用于填筑围堰，一部分就近堆放以便于后期回填。挖掘机接力开挖小意图土方开挖时注意边坡的刷坡处理，清除坡面的松动土体，防止松动土体自重滑落造成人员受伤或设备受损,开挖时时刻注意观测边坡的稳定，发现开挖后的边坡有大面积失稳倾向时，立即停止开挖，重新修改边坡，制定新的开挖方案。在开挖到大坝的浸润线位置时停止开挖，观察浸润线渗水情况，待浸润线位置渗水稳定后再接着开挖，防止浸润线陡渗造成事故。距离设计高程0.5米左右时停止机械开挖，用人工进行开挖保护层。开挖时铺设木跳板作为运输便道,人工用独轮车运输。土方开挖完成后，在边坡顶部设置积水沟拦截雨水，防止雨水冲刷边坡。基坑底部四周开挖排水沟和积水井，汇积底下渗水，用水泵集中抽排3、 坝体土方开挖根据迎水坡的设计开挖底高程用挖掘机自上而下进行开挖，开挖出的土方一部分用于马道的修筑和施工场地的填筑，其它的土方直接用于背水坡的填筑.部分迎水坡开挖范围伸入水库较远，为防止水库积水影响，在迎面方向留下一道顶宽1米的小子堰阻挡库水，同时在围堰底脚顺围堰开挖积水沟汇集渗水，用水泵排至水库中。开挖完成后将小子堰拆除。机械坡面预留30厘米的保护层，用人工开挖并整坡。4、 溢洪道开挖溢洪道为人工土方，土方量仅348方，人工开挖出的土方堆放附近以便回填，不再累述。5、 土方开挖质量控制1） 严格按经监理工程师批准的土方开挖施工及平衡调配方案进行施工.2） 每一单位工程开工前将开挖放样剖面图报监理工程师复核，经批准后再实施开挖。3） 加强现场监督，表土清除要彻底并控制好滩地上层土方开挖深度，保证回填土料的质量。4） 加强开挖过程中的监控测量工作，使基坑边线、边坡、标高等符合设计要求，同时严密监测边坡的稳定性。5） 每期开挖完成后,及时进行坡面修整和加固，填报有关资料，包括工程量、边坡、底高程等，报请监理工程师验收.6） 开挖上边口线外10m范围不得堆土，以避免其对边坡稳定造成影响.7） 在雨天时对坡面采取护而措施，使其不受雨水冲刷。9.2.3±方回填本工程土方回填主要包括:建筑物土方回填、大坝复土施工等。本次土方回填关系到堤防的防渗安全问题，土质、干容重、含水量及压实度尤为重要，1、 施工机械回填土料用推土机推运并整平、碾压，配备T-802推土机台、12T振动压路机一台。2、 现场填筑试验在填筑作业施工前，按监理人的指示进行必要的现场生产性试验。试验项目包括：压实（碾压、夯实）试验，确定满足设计干容重的碾压（夯实）层厚度、碾压（夯实）遍数、土块限制尺寸、含水量的适宜变化范围等；土料含水量调整试验，确定调整含水量的方法和参数。现场填筑试验参数经监理人批准后，在实际施工中使用。以保证填筑施工质量。3、 土料制备土料采用河道开挖出的土方，当料场土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量3%时，根据土料装运卸流程以及气象等条件对料场土料含水量进行调整，调整方法以翻晒、洒水为主般情况下,料场土料含水量约大于施工面填筑含水量的2%—3%为宜，具体通过现场试验确定。4、 清基倒毛根据设计要求将回填区域的杂草、树根、乱石等全部清除与处理。表层的不合格土如淤泥、腐殖土、浮土、松土、杂质土及勘探施工时遗留的坑、槽、孑L、穴等进行彻底清除与处理.开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，均应运到指定的场地堆放。基面清理平整后，应及时报验。基面清理并验收合格后应抓紧施工，若不能立即施工时,应做好保护，复工前应再检验，必要时须重新清理.5、 施工注意事项1） 分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压.上下层的分段接缝位置应错开.2） 施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值。3） 碾压作业时，相邻作业而应搭接碾压.4） 碾压作业时，宜釆用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于30厘米，碾压时应控制行车速度，以不超过规定为宜.5） 碾压不到的部位，应辅以蛙式打夯机夯实，夯实时应釆用连环套打发，夯迹双向套压，夯压夯1/3,行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径.6） 若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间土或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准确填新土.7） 土方夯实应相互搭接，上、下层接缝应相互错开。8） 施工过程中应保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行；并保护观测设备和测量标志完好。9） 填筑时，严格控制施工速度，必要时应在地基、坡面设置沉降和位移观测点，根据观测资料分析结果.10） 为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨前按设计图纸要求完成，如未完成，则需等雨停后再施工。11） 土方的回填应尽量避开雨水天气，以确保其回填的含水量在最佳含水量附近。12） 填筑土料应作好防雨水和保护措施，雨后填筑土料进行翻土晾晒或清除不合格的土料，经检查合格后方可继续施工。6、 建筑物土方回填建筑物土方回填要以堤防的防渗安全为中心制定切实可行的填筑方案。建筑物墙后2m范围内土方填筑由人工回填夯实，回填前将工作面清理干净，从最低处开始，按水平层次进行，铺土厚度控制在20cm以内。在彼强度达到施工图纸规定的强度后方可进行土方填筑.与回填土接触的砕外表面涂刷粘土浆，随填随涂。推土机和压路机压实，每层厚度控制在25cm以内。墙后回填注意点：建筑物两侧对称回填并均匀上升.7、 大坝复土1） 清基先用推土机对原坝面进行清理，人工捡掉杂物。2） 铺土用挖掘机甩方布土，根据挖掘机单斗方量、铺土厚度计算铺土面积。铺土厚度控制在20cm^30cm。铺料至堤边时，应在设计边线外侧各超填一定余量：人工铺料宜为10cm,机械铺料宜为30cm。按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填；堤防横断面上的地面坡度陡于1：5时，应将地面坡度削至缓于1：5.相邻施工段的作业而宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接，坡度可釆用1：3〜1：5,高差大时宜用缓坡。3） 压实作业根据碾压试验（试验方法见《土工试验方法标准》（GB50123-1999）附录），验证碾压质量达到设计干密度值的措施。据碾压试验的各项技术指标进行碾压。分段、分片碾压,相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m,垂直堤轴线方向不应小于3nu802推土机釆用轮迹排亚法碾压，碾压速度为2挡行驶。机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实,夯实时应釆用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3,行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。（3）雨天填筑和维护1） 掌握雨情预报，雨前应及时压实作业面,当降小雨时，应停止粘性土填筑.2） 粘性土填筑而在下雨时人行不宜践踏。雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。8、 人工土方回填采用1T型翻斗车和小推车运输土方，蛙式打夯机夯实，具体施工方法参照“建筑物土方回填”.第十章混凝土工程本合同混凝土工程主要包括大坝加固、灌溉涵洞和溢洪道。10o1混凝土10.1。1混凝土材料及配合比选用水泥开工前将每批水泥的清单提供给监理人，清单中应说明厂商名称，水泥种类及数量，以及厂商的试验证明，证实该批水泥已经试验分析，各方面均应符合有关标准及规范要求。监理人认为需要时，可对水泥增做试验，并可拒绝使用不合格的水泥，不论厂商试验单如何记载。在工地储存经过质量检查合格的足够水泥，以满足工程进度对水泥的需求。为此，应在适当地点建造干燥、通风良好、防雨及防水并有足够容量的工棚储存水泥，棚底板应至少高出地面30厘米.水泥由汽车或其他交通工具搬运时,应有防水物遮盖.水泥到场后，应尽快使用。水泥由于受潮或其他原因，监理人认为变质或不能使用时应从工地运走，对不同类水泥均应分别贮存，并应附有明显标记，做到在使用时能按运到先后次序使用。骨料用于混凝土的骨料应来自经监理人批准同意的货源，并应符合《普通佐用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-79)和《普通彼用碎石或卵石质量标准及检查方法》(JGJ53-79)规定的粒径和其它要求，并应清洗干净。来自各个货源的货料应按照JGJ52-79和JGJ53-79所规定的标准步骤做骨料试验。监理人对所用的骨料在予以许可进入工地，安排好配制和操作前，任何其它骨料均不得运往工地。在生产混凝土的每一处都备有贮存骨料的设施，以使每种不同规格的粗细骨料均能分开堆放，并能应始终有效地防止泥土或其他杂质污染骨料，每堆骨料均应保持排水畅通.非经监理人的同意，不同来源的骨料不得混合或储存在同一料堆，也不得交替使用在同类的工程中或混合料中。粗骨料宜釆用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石或卵石。外加剂用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等),其质量应符合有关规范的规定。施工时应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理工程师.混凝土配合比设计：按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计,并报送监理人审批。水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表的规定。混凝土水灰比的最大允许值混凝土部位最大水灰比水上部分Oo65闸墩、翼墙等水位变化区0.50底板、护坦、铺盖0.60非主体工程部位0.5510olo2施工要求浇筑砕前，承包人应从基础表面或在已浇好的佐表面除去所有油污，松散的石块碎片、土壤泥浆、木屑、垃圾以及其他有害物质和积水.在佐必须与原有彼结构相结合浇筑时，该接触面应视作为施工缝，并应按规定对原有佐表面作处理.浇筑礙前半天或一天，承包人应通知监理人对浇筑砕部位的基础、模板、钢筋、预埋件自检记录报表及本次浇筑的砕配料单等进行复査，并得到监理人书面的批准后才能浇筑。拌和及运送各组成部分应分别按重量过秤，秤量应准确，对粗细骨料的含水量经常测定，如有出入，及时调正，使之符合要求.对彼的生产及运送速度应满足佐浇筑连续进行。礙应按立即使用的需要量进行拌和，不应使用有初凝的混凝土或超过规定时间的砕。不允许用加水或其他方法重新改变砕稠度.不应使用在浇筑时■明显不符合已批准的配合比设计的佐。拌和机工作时，每盘的拌和混凝土体积不应超过拌合机上厂家标准检定牌所示的额定容量.运送砕的车辆或手推车，必要时应增加遮盖或保温设施，以免日晒、雨淋、受冻而影响佐质量.原材料称量及混凝土拌和序号项目允许偏差检查频率检查方法范围内次数1原材料水泥砂、碎石水、外加剂±2%每个班组2磅称2拌和时间符合规范要求每个班组3现场测定3混凝土坍落度符合规范要求每个班组1现场测定(3)彼浇筑各部位的混凝土浇筑要根据每次混凝土浇筑方量及拌和机每小时拌和量来确定拌和机的数量及具体浇筑方案，防止混凝土浇筑过程中不连续而出现冷缝，这点尤其重要。在工程任何部位浇筑佐之前，及二期砕浇筑之前，承包人应自行检查使该部位在各方面具备接受佐浇筑的条件，并要釆取有效的措施与步骤保证钢筋、管道、模板、止水片和所有预埋件在浇筑玲的过程中均处于正确的位置.浇筑是玲施工中最关键的工作，无论是蜂窝、麻面、孔洞、露筋都是因为浇灌与振捣不得法而造成，必须把好每道工序的质量关，特别是关键工序更要认真对待.砕浇筑完毕后，应及时养护以保护它不受日晒、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。砕湿润养护的时间，应根据水泥品种、气温高低、结构类型尺寸大小等条件确定。10o1.3施工缝的处理在施工缝处继续浇筑砕前要对硬化涂表面进行处理，清除垃圾、水泥薄膜、表而松动砂石和软弱佐层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，表面积水要清除。施工缝位置的钢筋回弯时，要做到钢筋周围的砕不受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。浇筑时先在其表面铺砂浆一层，其配合比与佐的砂浆一致，浇筑时要对施工缝处加强振捣，使新老砕结合紧密。10o1.4二期玲施工二期砕施工前，要详细检查模板、钢筋、预埋件等的尺寸、位置是否符合施工图及技术规范的要求，并作检查记录，报监理人检查.一期砕表面应打毛、冲洗干净，并浇水保持湿润至少24小时，使一期彼呈干饱和状态，这样才能使新老砕可靠结合.二期佐浇筑空间一般较小，施工较困难，必要时可增加坍落度，减少骨料的料径，采用软轴式振捣器振捣,适当延长振捣时间等措施。10。lo5对销螺栓孔的修补对销螺栓孔修补前，先将修补方案报监理人批准。对销螺栓孔修补，应将孔周围打深3-5CM,内大外小形成楔形，先将孔内压入干砂浆，再在孔口刷纯水泥浆一层，然后再与本体同标号同配比砂浆压平抹光，尽可能与本体一致.10.1.6温度控制本工程砕施工高峰期正值冬季，砕浇筑时间安排应尽可能避开低温时段，并在征得监理工程师批准后，在砕熟料中掺入防冻剂，以使新浇砕结构不受冻害损伤。冬季施工期间，每次佐浇筑前要认真检查所用粗、细骨料中有无冻结和冰块并清除干净。对拌和水进行加温并掺用抗冻早强剂，以提高砕熟料的入仓温度及抗冻能力，入仓温度应不低于5°Co运输过程中采取覆盖防风保温措施，同时在砕浇筑完成后及时加以覆盖保温，并延长拆模时间。拆模前注意天气变化趋势和变化情况，避免在气温陡降环境下拆模，防止佐收缩裂缝的产生，特别注意明确佐入仓温度，对大体积佐结构拆模后的覆盖防护，避免因内外温度差太大而使表面裂缝。必要时冬季佐可采取覆盖烤火加温、蒸汽养护等措施，促进彼强度的增长，提高抗冻能力。在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量.10.lo7佐养护玲的养护对强度增长、表面质量等至关重要，佐的养护期时间应符合规范要求，在养护期前期应始终保持砕表面处于湿润状态，其后养护期内应经常进行洒水养护，确保砕强度的正常增长条件，以保证建筑物在施工期和投入使用初期的安全性。本工程底部结构采用草包、塑料薄膜覆盖养护，中上部结构釆用塑料喷膜法养护。为达到有效养护目的，塑料喷膜要保持完整性，若有损坏应及时补喷，喷膜作业要与拆模同步进行，模板拆到哪里喷到哪里。冬季施工的砕，要根据不同部位采取防风、保温、加温等相应养护措施.10o1.8佐表面缺陷的修复拆模后礙表面需光滑密实，如发现磔缺陷应立即修复至满足规范要求。小的缺陷和轻度蜂窝状应凿除不合格的佐，然后用高标号砂浆填实抹光。如发生较深或较大范围损坏时，如深蜂窝或次冷缝，应取得监理工程师同意，确定其修补方案后进行修补，该方法包括凿除不合格玲，并用彼或其它材料重新填补空隙抹光。如发现局部有裂缝，应分析裂缝产生的发展情况和原因，并提出纠正意见供监理工程师审定，经审批后进行修补。砕结构表而允许偏差顺序项 目混凝土结构的部位（mm）外露表面隐蔽内面1相邻两面板高差32局部不平（用2m直尺检查）53结构物边线与设计边线104结构物水平截面内部尺寸±205承重模板标高±56预留孔、洞尺寸及位置±1010。1.9混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，我方将按SD105-82的规定和监理工程师的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理工程师提交以下资料：⑴选用材料及其产品质量证明书；⑵试件的配料、拌和及试件的外形尺寸；⑶试件的制作和养护说明；⑷试验成果及说明书；⑸不同水灰比与不同龄期的混凝土强度的线及数据；⑹不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；⑺各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料.10o1.10混凝土质量的检测⑴混凝土拌和均匀性检测我方将会同监理工程师对混凝土拌和均匀性进行检测：定时在岀机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不得小于30kg）,测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3；用筛分法分析测定骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%.⑵坍落度检测按施工图纸的规定和监理工程师的指示，每班应进行现场混凝土的坍落度检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。⑶强度检测现场混凝土抗压强度的检测，每个部位混凝土浇筑时预留好不低于3组的成型试件，3个试件应取至同一盘混凝土，养护28天后送到质量检测部门检测混凝土强度。10.1.11混凝土工程的质量检查和验收⑴浇筑混凝土前应按规定进行地基检查处理及验收；⑵在混凝土浇筑过程中，我方将会同监理工程师对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查和验收；⑶按监理工程师指示和有关规定对混凝土工程建筑物永久结构面修整质量进行检查和验收；⑷混凝土浇筑过程中，要严格对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查和验收；⑸按照合同规定，对埋入混凝土块体中的止水、排水设施和各种埋设件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收.⑹必要时，还可进行钻孔压水试验和钻孔取样试验，或用超声波或回弹仪等无损检测试验鉴定混凝土的质量.10o1.12混凝土工程建筑物的成型质量复测混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，我方将对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理工程师，作为完工验收的资料。10.2钢筋工程10.2。1贮存对购进的钢筋材料，进场后会同监理工程师进行清点验收;然后按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌，按要求分批取样检验；垫高钢筋并加以遮盖，防止锈蚀及污染;无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场；现场检验不合格的产品立即清除出场。10o2.2钢筋加工钢筋的表面洁净五损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋调直应遵循以下规定：采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于4%,II、III级钢筋的冷拉率不大于1%。钢筋的制作质量必须符合设计要求和规范的规定，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表数值。

圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋宜径（mm）〈2528〜405〜1075901290105加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件±20大体积混凝土±304钢筋转角的偏差310o2.3现场绑扎在钢筋加工场加工制作的钢筋用人工及专用的钢筋运输车运到钢筋架立现场。II级钢筋绑扎接头受拉区的搭接长度为35倍的钢筋直径长度；受压区的搭接长度为25倍的钢筋直径。钢筋接头相互错开。绑扎接头错开距离应大于钢筋搭接长度的1。3倍；焊接钢筋接头错开距离应大于钢筋直径的35d且不小于500mm的长度.有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率按下表的规定。项次接头形式接头面积允许百分率（%）受拉区受压区1绑扎钢筋搭接接头25502焊接钢筋搭接接头5050在钢筋绑扎、焊接加工中，直径20mm及20mm以上的钢筋接长釆用焊接，焊接接头按2种下料加工；直径20mm以下的钢筋接长采用绑扎方式，受压区绑扎接头按2种下料加工，受拉区绑扎接头按4种下料加工。受拉区与受压区分不清时，按受拉区配制钢筋接头。10.2.4钢筋保护层用预先按£垫块相置准确钢筋进杨e12mm以下钢筋库钢筋制安流程图生钢筋与模板之间，所|莪，确、层位半成品10.2.4钢筋保护层用预先按£垫块相置准确钢筋进杨e12mm以下钢筋库钢筋制安流程图生钢筋与模板之间，所|莪，确、层位半成品拼合成品10.3模板工程大坝现浇佐护坡、格塊釆用组合钢模板，预制砕釆用定型钢模板。灌溉涵洞洞身采用钢模板，上下游翼墙临水侧釆用竹胶模板，临土侧釆用钢模板，竖井等上部结构釆用竹胶模板。利用①14钢筋作为对拉螺杆，拉杆外穿套管，控制墙体厚度，拉杆布置间距和排距均为0。75m。海绵条作为嵌缝材料，钢模板釆用WL型脱模剂,竹胶模板釆用石蜡作为脱模剂。10o4脚手架工程10。4.1脚手架搭设支撑必须牢固、稳定、可靠。一般脚手架搭设要符合脚手架的搭设规定.承重脚手要根据荷载情况进行设计校核，确定搭设标准，同时要满足脚手架工程搭设的一般要求.脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架图。钢管脚手架釆用1。5英寸钢管，连接件为铸钢扣件。钢管扣件脚手架搭设中应注意地基平整坚实，设置底座和垫板，并有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基.根据连墙杆设置情况及荷载大小，常用敞开式双排脚手架立杆横距一般为lo05~1。55m,砌筑脚手架步距一般为1。20〜1.35m,装饰或砌筑、装饰两用的脚手架一般为1.80m,立杆纵距1.2〜2。Omo其允许搭设高度为34飞0m。当为单排设置时，立杆横距1。2~1。4m,立杆纵距1。5~2。0m.允许搭设高度为24m。纵向水平杆宜设置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨,纵向水平杆可釆用对接扣件，也可采用搭接。如采用对接扣件方法，则对接扣件应交错布置；如采用搭接连接，搭接长度不应小于1m,并应等间距设置3个旋转扣件固定.脚手架主节点(即立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣接点)处必须设置一根横向水平杆用直角扣件扣接且严禁拆除.主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中,横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于立杆横距的0.4倍，且不应大于500mm；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120〜150mm；狭长型脚手板，如冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上.当脚手板长度小于2m时，可釆用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。宽型的竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，旦釆用对接平铺，四个角应用镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。每根立杆底部应设置底座或垫板。脚手架必须设置纵、横向扫地杆.纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应釆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于血。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm（如图）。纵、横向扫地杆构造1-横向扫地杆；2—纵向扫地杆脚手架底层步距不应大于2m立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接•立杆接长除顶层顶步外，其余各层接头必须釆用对接扣件连接。如釆用对接方式，则对接扣件应交错布置；当釆用搭接方式，则搭接长度不应小于1m,应釆用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。连墙件的布置宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm；应从底层第一步纵向水平杆处开始设置；一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，这种脚手架连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。对高度24m以上的双排脚手架，必须釆用刚性连墙件与建筑物可靠连接.双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数当剪刀撑斜杆与地面的倾角为45。时不应超过7根;当剪刀撑斜杆与地面的倾角为50。时不应超过6根;当剪刀撑斜杆与地面的倾角为60。时不应超过5根。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45。〜60。之间；高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置;中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m;高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定应符合有关规定；一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。10.402脚手板的铺设（1） 脚手板要铺平铺稳，必要时绑扎固定。（2） 脚手板釆用对接平铺时，在对接中心点与其下两侧支撑杆件的距离控制在100〜200mm之间.（3）脚手板采用搭设铺设时，其搭接长度大于200mm,且在搭接段的中部设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未做固定的探头板。10o5主要部位施工方案10o5o1大坝加固1、护坡、排水槽、路缘石预制安装护坡、排水槽等小型构件在施工现场预制。（1） 主要施工准备工作1） 按设计图纸和规范要求制定预制构件施工方案，并报监理工程师审批；2） 设计构件预制用砕施工配合比，并用合格原材料进行试配、试验；3） 准备预制场地并浇制底模；4） 配制模板、制作钢筋；5） 安排其它施工机械设备及劳动力组合。（2） 预制在现场平整一块场地，压实整平后浇筑10厘米厚混凝土作为预制场。护坡预制块预制：预制块直接在预制场预制，预制场顶面涂上脱模剂，根据预制块大小和样式定做定型钢模，安装钢筋进行混凝土浇筑。护坡预制块总共473M3,合4370M2,技术难度不大但周转次数很多，所以要根据具体工期和进度计划安排配置好足够的模板进行周转。排水槽预制：排水槽仅18m3,计划釆用定型钢模板.为便于立模和浇筑，将排水槽倒置进行预制，如图.釆用细石混凝土浇筑。因为槽体断面较小，立模和加固很方便，以每节槽体的预制长度为•预制单元，浇筑振捣时要防止模板变形。制完成，配足模板进行周转。所有预制构件拆模后及时进行编号登记，并在构件上标注编号、制作日期、合格标记等。所有预制构件均在现场养护堆放。构件安装：构件达到设计强度并检验合格后进行构件的安装。安装前用翻斗车将构件送到施工现场，人工进行二次转运，注意轻搬轻放，防止构件损坏。安装时严格按照图纸进行，带线安装，坡面要求安装平整，路缘石及泄水槽做到顺直，高度一致，力求美观。2、C20格埋格埋有30*40和40*70两种，共计219。4m3,计划釆用钢模，以一节护坡的长度作为一个施工单元，顺坡搭设一个个坡道，浇筑时混凝土顺着坡道滑到浇筑区域，人工用小推车进行二次转运。先行施工最底部的40火70格垣，后施工30*40纵横格坦，这样便于施工。10.5.2灌溉涵洞施工1、涵洞底板1） 支撑体系采用扣件式钢管架，结合园木地龙支撑体系.在底板四周搭设间距1。5X1.5m两排立管;并埋设好园木地龙，然后在钢管架上打斜撑直接抵到地龙上。2） 模板安装底板施工时，齿槽斜面采用土模，由人工修整.其他模板均釆用钢模板，紫铜片止水部位均釆用木模配置，以便于止水的安装与固定.底板模板加固釆取在上、下两层钢筋网片处用螺栓直接焊接在钢筋网片上，利用钢筋的重量及整体性来达到保证模板稳固的目的。3） 钢筋工程根据图纸及具体情况，先进行齿槽施工.根据控制轴线，用色笔从中间向两边划出底层钢筋纵横标志，通过分档标志排定钢筋位置.底板钢筋实行满扎，纵横钢筋位置确定后，用扎總扎牢。下层钢筋绑扎好后随即垫好保护层垫块，平均每平方米1块，厚度应符合设计图纸要求.为有效的保护下层成品钢筋，上层钢筋应搭设满堂排架绑扎，排架立柱间距2m<,在排架上划分档标志确定钢筋位置，然后摆放纵横钢筋并绑扎牢固O根据控制轴线，预埋侧墙钢筋,墩墙钢筋点焊到上、下层钢筋上,预留的墩墙钢筋同一平面接头不大于50%。涌洞底板钢筋施工工艺流程图丽帝顽丽一面芬辰板钢筋纵横标志卜|摆下层钢筋|一|绑扎下层钢筋|一I垫保护层I-丽萩PI绑扎上层礪一I预埋墙身钢筋I4）混凝土工程施工结合现场的施工地形和砕的方量，本工程涵洞底板部位釆用It机动翻斗车（水平）运输，考虑到洞底距离堤顶高差较大，混凝土直接运输到浇筑部位很困难，计划顺坡搭建浇筑坡道，混凝土通过坡道下滑至浇筑仓。闸室底板厚度为50cm,分两层浇筑.浇筑的时候要将紫铜片止水固定好。为防止混凝土浆流入止水的U型槽，浇筑时在U型槽内灌填黄砂.浇筑顺序和分层如下图.2、箱式洞身施工计划分两次浇筑,先浇筑边墙，边墙完成后再进行盖顶浇筑。以每节洞身的长度作为一浇筑单元。准备两套模板间隔施工，即先1、3节，后2、4节地交叉进行，以方便盖顶底模的拆除及止水设施的埋设安装。边墙的立模见图：对削丝内部横向支撑边墙的立模示意图对削丝内部横向支撑边墙的立模示意图边墙拆模后待混凝土达到•定强度时在内部搭设满堂脚手，铺设模板进行盖板的浇筑，浇筑前将边墙顶部打毛处理，保证盖板和边墙的结合成整体。闸室部分的洞身顶板浇筑时要在北井壁墙预留好通气孔。混凝土浇筑时派专人巡视，防止跑模，发现异常情况及时解决，确保混凝土浇筑质量。3、竖井施工竖井是该工程的关键。洞顶至竖井顶部高差4.1米，考虑到门槽垂直度的控制，计划一次浇筑完成。墙体部分采用组合钢模板，门槽部分根据门槽的尺寸定制整体钢模.竖井的立模和支撑是关键，要注意立模脚手和浇筑脚手的分开，竖井四周及中间部分的墙体除必要的支撑外用对销丝进行加固，确保支撑的稳定。对销丝的直径和间距由计算确定。两个门槽部分是立模的关键，立模时确保门槽的垂直度和各项技术尺寸的偏差在规范允许范围内.门槽立模前将门槽内的各种埋件按图纸要求埋设并焊接加固稳定。北井壁墙体内除了预埋好PVC通气孔外，还要预埋好钢筋爬梯的钢筋。根据爬梯的间距在模板上打孔安装，爬梯钢筋的锚固长度35cm,模板拆除后进行焊接形成爬梯。混凝土浇筑釆用小吊配料斗进行，浇筑时技术员和木工跟班随时检查脚手架的稳定情况，发现问题及时上报解决，确保安全和混凝土浇筑质量.井身浇筑完成后开始施工井口的横梁，在施工井壁墙体的同时,将横梁钢筋预埋好，横梁钢筋施工时进行焊接搭接，最后立模浇筑混凝土。4、止水施工1）紫铜片的加工与连接紫铜止水片按设计形状、尺寸，釆用专门成型机根据需要长度加工挤压整体成型，确保成型质量.加工时,尽量减少接头数目。挤压加工成型的紫铜止水片长度大，容易发生扭曲变形，为避免发生此现象，应尽可能靠近工作面加工，成品出口处设置托架。对于异型接头，计划在现场根据实际需要进行加工和连接.本工程紫铜止水片连接方式釆用搭接焊接，焊接时釆用紫铜焊条气焊，双面焊接.气焊应预热，预热温度约为400°C〜500C,气焊时，使用硼酸盐、卤化物或二者的混合物作为焊剂，焰心离开工作表面的距离应保持在2mm〜4mm,焊后沿焊缝两侧100顾范围内进行热锤击。水平止水之间连接时，搭接长度大于20mm,水平紫銅片与垂直紫铜片连接时，搭接长度大于70mmo焊接接头应保证表面光滑、无孔洞和缝隙、并检查是否有漏焊、欠焊等缺陷，保证紫铜止水片不漏水。2）止水的安装止水安装前首先要检查和校正加工的缺陷，止水表面要处理干净、平直，特别是紫铜片表面的浮皮、油漆、油渍、锈蚀等要处理干净。紫铜止水片如有砂眼要进行补焊。成型后的止水紫铜片，在安装时，应避免扭曲变形或其他损坏。止水安装时，其中线应与缝中线重合，其偏差不大于土5mm,两侧平段倾斜误差紫铜止水不大于±5mm。对于紫铜止水片，鼻子有较大的变形性，为防止浇筑砕时砂浆或其它物质进入鼻子的空腔内，在鼻子内填塞可塑性填料或用胶带进行封闭，可塑性填料可用聚氨酯类泡沫塑料、沥青浸渍的泡沫塑料或其他塑料材料。在止水片埋设部位模板进行分缝，两片模板夹住止水片进行固定。5、排架、工作桥施工排架、工作桥釆用立模现浇砕方案。1）排架排架为柱式结构，高度不高，计划包括牛腿在内一次浇筑完成。排架的垂直度是施工的关键，立模时除了垂球校正外，要用经纬仪进行精确校核，支撑要稳定，支撑架釆用钢管，立模架和浇筑脚手架要分开，确保稳定。为防止跑模，可用对销丝配合钢管围棱在外侧进行加固，对销丝在两面交错设置（见下图）。排架底部承受的混凝土压力最大，对销丝间距自下而上逐步增加。对销丝外侧加固示意图：浇筑釆用小吊车配料斗进行，串筒下料，插入式振捣器振捣，振捣要确保密实,防止出现蜂窝麻面。浇筑时技术员和木工跟班随时检查，发现问题及时上报解决，确保混凝土浇筑质量。2）工作桥工作桥距离井口不高，施工较方便，搭设满堂脚手架整体现浇施工，通过计算确定每根脚手架的排距、剪刀撑的数量和横向联系钢管的间距，必要时要验算好扣件的强度，确保脚手架稳定方面万无一失。扎钢筋的同时要预留好启闭机底脚预埋螺栓及起吊孔的位置。浇筑拟釆用小吊车配料斗进行，混凝土表面用平板振动器配合人工整平。浇筑时技术员和木工跟班随时检查脚手架的稳定情况，发现问题及时上报解决，确保安全和混凝土浇筑质量。在混凝土未达到设计强度之前，脚手架不能拆除，桥面严禁承受其它荷载.6、下游U型槽U型槽立模、浇筑施工参“涵洞洞身”。9.6o3溢洪道、节制闸施工1、 混凝土护坡磔护坡在砂石垫层铺好后进行立模浇筑，模板釆用木模，在现场加工。立模时必须带线立模，以保证外观质量满足要求。浇筑时自下而上从最低处开始，沿坡面均衡上升。混凝土的坍落度要控制在3-5厘米，大坍落度对护坡施工很困难。护坡入仓后先用插入式振捣器振捣，后用平板振捣器振捣整平。2、 桥板施工根据现场察看，我们计划对桥板进行现浇。浇筑前将四毡三油支座铺设好，搭设好满堂脚手架，在脚手架顶部铺设底模后开始钢筋绑扎和模板施工拆除脚手架 压试块1）钢筋加工与绑扎钢筋按设计要求下料，弯制准确，加工好的半成品分类挂牌存放。在钢筋绑扎之前,先在底模上准确地进行定位放线，确保钢筋的位置间距尺寸正确。在底模顶标出主筋、箍筋、模板位置.安放芯模后，直接绑扎成型.在钢筋外侧绑扎水泥砂浆垫块，确保混凝土保护层的厚度。钢筋绑扎时，白下而上依次进行，并釆取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性.钢筋严格按设计的规格、型号、几何尺寸施作，并经隐蔽工程检查合格签证•绑扎好的钢筋骨架经质检人员检查合格后，即可入模。2） 模板工程模板采用定型钢模，立模顺序:整理底模一涂脱模剂一贴接缝止浆海绵条一安装侧模T上拉杆T安装端模-安装充气橡胶芯模模板釆用整体拼装式钢模，模板包括侧模、端模，事先编号，对号入座。模板先拼装，后吊装，立模从一端开始进行.模板安置位置、尺寸准确，牢固可靠。确保在浇筑混