砼工程施工程序方法

2.9砼工程施工程序方法混凝土工程施工方法1.钢筋混凝土浇筑程序作业打算作业打算模板安装、刷脱模剂钢筋安装检查验收砼运输、入仓砼浇筑、振捣制作试块砼养护2.模板工程本工程大部分为外观工程，因此对模板要求高，为保证砼的外观质量和平整度，本工程用30厘米和60厘米的钢模板相结合，为避开拉筋撤除后出现锈水，应采纳预埋套管，待拉筋取出后再封管孔。模板安装后，应经测量验收合格后，其允许偏差不得超过《混凝土结构施工及验收规范》（SDJ-82）和《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准规定》。砼施工过程，我方支配专人值班检查，发觉模板走样变形，将刚好矫正。模板拆除期限将严格按规定执行，模板拆除时，自上而下，逐层拆。模板应当心轻放，拆除下的模板，应顺手清理污垢，被损坏洞将刚好补好，分类堆放。（1）、模板类型选择为保证混凝土施工的外观质量和上升速度，同时结合本单位已建或在建工程项目模板运用的胜利阅历，30厘米和60厘米的钢模板相结合，特殊部位如结构突变、渐变段、结构倒悬处及孔洞处则采纳加工木制模板。模板制作的原材料及结构设计必需保证模板本身有足够的强度、刚度和平整度及模板支架有足够的稳定性，模板支承结构设计和装配图于施工前28天提交监理人，经批准后起先制作。（2）、模板的安装模板严格依照经监理人批准的模板装配图进行加工与安装施工，要求接缝严密、连接坚固，并依据现场施工须要设置足够的临时固定设施，确保混凝土结构外形尺寸精确、稳定牢靠。模板严格依据混凝土结构物的施工详图进行测量与放样，重要结构部位增加设置必要的测量限制点，以便检查校正。在安装的过程中设置足够的固定设施，以防模板变形和倾覆。模板安装完成后，施工测量人员对模板安装位置进行重新校验。安装的模板与下层已浇筑的混凝土之间的搭接长度不超过25cm，并连接紧密以避开混凝土表面出现错台和挂帘现象。（3）、模板的拆除钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除符合施工图纸的要求，模板及其支撑结构的拆除时间综合考虑混凝土浇筑后的气温、结构物所处部位、混凝土级配，特殊是水泥用量等因素，严格依据施工规范或监理工程师要求的拆模时间进行模板的拆除。除征得监理人的同意外，拆除模板的期限原则上遵守下列规定：不承重的侧面模板，均在其混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时才能拆除；在墩、墙和柱等部位，其强度不低于3.5MPa时，方可拆除；底模在混凝土强度达到规定的标准后，方可拆除。混凝土结构物的底部模板拆除后、而混凝土未达到最终设计强度之前，特殊留意不在其上浇筑混凝土，以避开对已浇筑混凝土造成损害。模板拆除的依次是：先支的后拆，后支的先拆；先拆除非承重模板，后拆除承重模板。（4）、脱模与清理模板在运用前清理干净、校正并阅历收合格后投入运用，混凝土浇筑前在模板面板涂刷一层无色的、不引起混凝土表面受化学损害和污染的脱模剂，以利脱模并保证混凝土外观质量。脱模剂在运用前报经监理人的批准。模板拆除完毕后，马上清理模板表面污物，对变形或破损的模板进行修复；模板堆放按技术规范要求进行，不因堆放方式影响模板的平整度，同时不影响现场文明施工。3.钢筋工程每批钢筋进场必需附有出厂证明书或试验报告单，并通知监理人参与材质检验和验点入库，每批钢筋入库后21天内交由有资质的检测单位按有关规范要求进行试验，并将试验结果报送监理人和发包方，不合格产品严禁运用。钢筋进场后按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并贴上标签以便识别。在贮存、运输中采纳防雨、防潮措施，避开沾上影响钢筋握裹力的材料（如污垢、油垢、锈迹等）。钢筋原材料以及加工好的钢筋贮存在露天料场，底部用混凝土枕条垫高40cm并用防雨布遮盖。钢筋施工程序：钢筋放样→钢筋加工→运输→现场绑扎安装成型。（1）、钢筋放样（配料）依据钢筋施工详图以及分层分块图，绘出各种形态和规格的单根钢筋简图并加以编号，分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。当施工遇到有的钢筋品种或规格与设计要求不符合时，经监理工程师同意参照以下原则进行钢筋替换。1）、构件受强度限制时，实行等强度替换。2）、构造钢筋按等面积替换。3）、构件受裂缝宽度或挠度限制时，代换后应进行同等验算。（2）、钢筋加工钢筋除锈：采纳电动除锈机除锈，部分结合人工除锈。钢筋调直：采纳GJ4-4/14（TQ4-14）钢筋调直机调直。钢筋切断：采纳GJ5-40钢筋切断机进行。钢筋弯曲：采纳GJ-40、2.8kw钢筋弯曲机加工。（3）、钢筋加工的要求：1）、钢筋的表面应干净无损伤，油漆污染和铁锈等应在运用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得运用。2）、钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：①采纳冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4％，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%;②钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。圆钢筋制成箍筋其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）＜2528-405-1075901290105加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋转角的偏差34钢筋弯起点位置偏差构件±20大体积混凝土±30（4）、现场安装打算工作：现场测量放样，核对成品钢筋钢号、直径、形态、尺寸和数量。架立绑扎：钢筋架立采纳适当直径和间距的钢筋焊接而成，绑扎采纳22#铁丝，爱护层厚度采纳相应厚度的水泥砂浆垫块与钢筋绑扎固定。钢筋接头：Ф18-25钢筋以气压焊为主，小部分采纳电弧焊，焊机型号为BX1-500沟通电焊机和AX1-300直流机，Ф＜18钢筋采纳搭接焊或绑扎；钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：1）、气压焊可用于钢筋在水平、垂直和倾斜位置的对接焊接，当两侧钢筋的直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。2）、气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。3）、安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同始终线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm4）、气压焊接时，应依据钢筋直径和焊接设备等详细条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30-40Mpa。（5）、锚杠的制作和安装1）、锚杠应采纳螺纹钢筋，水泥砂浆锚孔直径应大于锚杆直径至少2Omm，锚筋孔孔壁与锚杠之间间隙应注满水泥浆。2）、锚杆孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚杠加压插砼到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。（6）、预埋件及预埋管土建部分预埋件及预埋管在金工车间加工制作，现场安装埋设固定。.5分缝处理施工分缝严格按设计图纸和有关规范执行。分缝主要包括伸缩缝和施工缝两大类。伸缩缝处一般都设置有止水，接缝面如有蜂窝麻面，施工前将其填平，割除外露铁件，施工时严格按设计要求组织施工，该部位混凝土施工按如下工序操作：钢筋绑扎→止水片安装→缝面清理→模板安装→仓面清理→混凝土浇筑。施工缝包括按正常施工支配分层间歇上升的停浇面、因故中断浇筑超过混凝土初凝时间的停浇面或施工冷缝的停浇面。水平施工缝面处理方法：施工缝面积较大时采纳高压冲毛机冲毛，辅以人工凿毛，缝面较小时采纳高压水冲毛，辅以人工凿毛，高压水冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前进行。缝面处理的效果为无松动、无灰浆浮碴、无乳皮及污染。在浇筑混凝土之前，缝面用压力水再清洗一遍并保持潮湿状态，之后在水平施工缝上匀称铺设一层20～30mm厚的高一级标号水泥砂浆，每次铺设砂浆的面积与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后被覆盖为限，以保证新老混凝土结合良好。.6混凝土浇筑（1）、分层、分块混凝土浇筑分层分块的主要原则：严格依据招投标文件与施工图纸要求以及依据建筑物的结构特点、混凝土浇筑实力和温控防裂等诸因素进行划分。（2）、浇筑仓面打算1）、在建基面上浇第一层混凝土时，将基岩的杂物、泥土及松动、懦弱、尖峭及反坡岩石予以清除，并冲洗干净，解除仓内积水，且保持岩基干净潮湿，当有地下水时，将细致、妥当处理。2）、在老混凝土面上浇筑混凝土时，将其表面的懦弱乳皮清除干净。用压力水冲毛时，冲毛时间在混凝土初凝后至终凝前进行，可依据水泥品种、混凝土标号和气温状况确定。冲毛达到的标准为冲去乳皮或灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清为止。局部达不到要求的表面，以风砂（水）枪打毛或人工凿毛，使其表面成为簇新干净的麻面。3）、检查钢筋、模板、预埋件及止水设施是否符合设计要求，并做好记录。4）、仓面的工具设备、风、水、电、劳动力组合等，亦事先统筹支配好，确保混凝土浇筑连续完成。（3）、混凝土入仓、铺料基岩面在浇筑第一层混凝土前，先匀称的铺设一层2～3cm厚的水泥砂浆，一次铺设的面积与浇筑强度相适应，确保新浇混凝土与基岩结合良好。混凝土铺料方式：对于墩、墙等面积较小的仓面，采纳水平铺料法浇筑，按肯定厚度、次序、方向分层进行，基岩凹凸不平或混凝土工作缝在斜坡的仓位，由低到高铺料，先行填塘，再按依次铺料；混凝土的浇筑层铺料厚度，考虑浇筑速度、仓面大小、气温及振捣器的性能，一般确定为30～50cm。同一仓混凝土连续浇筑，允许间歇时间依据《SDJ207-82》规范有关规定执行，必要时做试验确定。（4）、混凝土浇筑平仓与振捣入仓时，在靠近模板和钢筋较密的地方、各种预埋仪器四周，用人工平仓，使石子分布匀称，防止仪器位移。其它部位用振捣器平仓。卸入仓内的混凝土边平仓、边振捣、不积累。浇筑的第一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处加强平仓振捣。混凝土振捣：本工程混凝土的振动捣固采纳插入式振捣器。振捣时间以取得良好捣固效果并不发生分别为度。对一层混凝土的振捣，振捣应保持近垂直且利用自身重量及振动下沉，插至先浇层混凝土的上部。在先浇层混凝土未捣实之前，不能覆盖下一层混凝土。对某些特殊部位，如岩基上，水平及垂直施工缝、模板旁边的混凝土的振捣应细致谨慎。在浇筑止水和观测仪器四周的混凝土时，应特殊细致地进行捣固，以保证埋设件不受损坏，且与混凝土之间不出现任何孔隙，在这些区域混凝土粗骨料有较集中时应用人工预以剔除，以免发生任何渗水通道。混凝土的养护与爱护1.混凝土的养护为了保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，做好养护工作。本工程拟采纳自然养护的方法，即混凝土终凝后，不断洒水保持混凝土表面的充分潮湿，重要部位在混凝土表面用麻袋、草袋、编织袋进行覆盖。养护用水采纳清洁水，不含有污染混凝土表面的任何杂质。养护时间：养护时间按规范执行。自然气温条件下，对一般常态混凝土在浇筑后12～18小时内（燥热天气6～8小时内）起先洒水养护，湿养护一般不少于28天。在燥热或干燥气候状况下，延长养护时间；大体积混凝土的水平施工缝则养护至后浇层混凝土浇筑为止。2.混凝土的爱护在混凝土工程验收之前爱护好全部的混凝土，以防损坏。表面爱护包括两个方面：一是拆模时避开混凝土的损坏，二是防止混凝土表面因温差改变而开裂。特殊防止混凝土在气温骤降时产生裂缝，在气温较低季节当预料拆模后混凝土表面温降可能超过6～9℃时，推迟拆模时间；如必需拆模时，在拆模后马上实行保温措施。混凝土的外观检查与缺陷处理1.混凝土的外观检查混凝土结构构件拆模后，从其外观上检查其表面有无蜂窝、麻面、鼠洞、露筋、裂缝等缺陷状况，预留孔口是否畅通无堵塞，如有类似状况，加以修正。2.混凝土外观缺陷处理（1）、表面抹浆修补：对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋部位，主要是爱护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1：2～1：2.5水泥砂浆抹面修正。抹砂浆前，用钢丝刷或压力水冲洗润湿，抹浆初凝后加强养护工作。（2）、细石混凝土填补：当蜂窝比较严峻或露筋较深，凿掉旁边不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原标号高一级的细石混凝土填补并细致捣实。对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采纳施工缝一样的方法处理，用水润湿表面后捣以比原标号高一级的细石混凝土。为了削减新旧混凝土之间孔隙，水灰比限制在0.5以内，并掺万分之一水泥用量的铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。环氧树脂修补：当裂缝宽度超过0.1mm时，采纳环氧树脂灌浆修补。雨季施工本合同混凝土工程雨季施工时，拟将实行如下措施：1.中雨以上的雨天不新开混凝土浇筑仓面，有抗冲耐磨和有抹面要求的混凝土担心排在雨天浇筑。2.在小雨天浇筑混凝土时，适当削减混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时适当减小混凝土的水灰比；加强仓内排水和防止四周雨水流入仓内；做好新浇混凝土面尤其是接头部位的爱护工作。3.在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，马上停止进料，对已入仓混凝土振捣密实后用彩条布遮盖；雨后先解除仓内积水，对受雨水冲刷的部位马上实行监理人认可的措施，如混凝土还能重塑，加铺接缝混凝土后接着浇筑，如不能重塑，按施工缝处理。4.刚好了解天气预报，合理支配施工。砼施工质量保证措施混凝土施工质量的好坏是影响工程优劣的关健环节，因此在混凝土施工中必需保证混凝土的施工质量，我们在总结其它工程胜利阅历的基础上，特制定以下混凝土施工质量保证措施：1.对混凝土原材料（包括钢筋等）的检验由特地的试验室负责，不合格的材料肯定禁止运用。检测范围、频率、项目等均按招标文件及相关规范要求进行。2.混凝土的拌和由试验室工程师进行混凝土协作比设计，项目总工程师审核，并派专人负责落实，特殊是外加剂用量严格按协作比进行限制。3.混凝土运输道路派专人进行维护，路面要求平整无石子凸露。4.模板严格按测量放线定位并设置内支承，在混凝土浇筑前将模板间的细缝刮灰填平，在混凝土浇筑时指派有阅历的支模工看模，确保结构尺寸符合设计图纸，外露面平整光滑无错台、蜂窝、麻面、挂帘。5.混凝土浇筑过程中严把振捣关，混凝土振捣人员在上岗前经过培训并通过严格的考试取得合格证，浇筑过程中质控部门派专人盯仓，确保混凝土振捣密实。6.混凝土终凝后刚好派专人进行养护。7.低温季节混凝土浇筑温度不低于5℃平安施工措施1.运输及提升设备的平安检查。对现场各种运输及提升设备进行常常性的平安检查，尤其对垂直提升设备常常进行维护。2.在施工过程中实行平安责任制，对施工之中的平安问题，实行“三不放过的原则”，落实平安责任到个人，做到“人人留意平安、人人管平安”。3.在各个分部分项工程施工前，应用统计技术、因果分析图等数据、逻辑手段进行分析，尽可能全面地分析出施工中各种担心全因素，在施工中实行措施避开。4.各周进行一次平安大检查，清查施工过程中存在的担心全问题，刚好整改，并做好平安检查记录和整改记录。施工进度支配保证措施1.建立精干、有力、高效的项目领导班子，实行项目经理负责制。抽调阅历丰富，年轻有为的技术管理骨干组成项目管理人员，做到分工明确、责任到人、管理到位；抽选技术较好、工作主动、素养较高的娴熟工人作为主要施工操作人员。施工期