玻璃下料安全操作规程_第1页
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文档简介

玻璃下料安全操作规程玻璃下料是制作玻璃制品的关键环节之一，与其他工序相比较，玻璃下料的安全风险较大。因此，制定一套科学、合理的玻璃下料安全操作规程是非常必要的。本文将就此为大家详细介绍一下左右的玻璃下料安全操作规程。一、准备工作1.检查玻璃下料机的运转状态，确保各种零部件良好无损、运转灵活。2.检查玻璃下料机的电气设备和保险丝，确保电器设备及线路安全可靠。3.检查工作场地和地面平整没有障碍物，并且清洁干燥。玻璃下料操作人员必须身着适宜的劳保用品，必要时还需佩戴防护眼镜、手套、口罩等防护用品。4.在玻璃下料机的工作区域内设立警示标志，对工人、外来人员作出提示，切勿进入到禁止停留的区域。二、玻璃下料前操作规程1.检查要下料的玻璃板是否符合标准要求，如有不合格的，必须予以淘汰。2.将要下料的玻璃板放于操作区域内，必要时采取支撑措施确保稳定不倾斜。3.调整下料机的切条位置和规格，确保和之前制定的任务单所记录的要求一致。4.调整好下料机的速率和压力，根据玻璃板的物理特征和下料的要求选择适合的速率和压力。三、操作规程1.操作人员要严格遵守下料刀刀口厚度、下料速率及压力等各项技术规范。2.操作人员必须时刻关注玻璃下料机的运行情况，如果出现任何异常，应立即停机检查并处理故障。3.玻璃下料操作时，必须保持手部清洁干燥，并将玻璃板推至所设的下料线位置，切勿出现手指和下料刀不正常接触的情况发生。需要用手操作的地方，操作人员必须戴上手套，避免玻璃板磨伤手部皮肤。4.下料时，玻璃板须放置于密合表面上，切勿出现松散的情况，否则会导致轻微细微的划痕。5.操作人员必须慎重选择玻璃下料的方向，避免强引弓下料而破碎玻璃板。6.下料操作完成后，仔细检查下料线的逐一检查，确保没有超出要求制定的下料线位置。检查完毕后，将下料机开关关闭并且拔掉电源插头。四、玻璃下料后操作规程1.清理操作区域，在操作区域内的废物、碎片都必须清理干净。2.及时清洁下料刀刀口和压力器，避免下料刀刀口变钝，影响下次下料的质量。3.检查设备的正常运转状态并将玻璃余料和碎片收起来，方便后期处理和回收利用。综上所述，玻璃下料安全操作规程的制定是为了保证生产过程中员工的安全生产和玻璃制品的质量。在操作过程中，任何不符合规定的

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