(超高层)深基坑支护工程专项施工方案

目录

第一章编制依据及说明2

第一节编制依据2

第二节编制说明2

第二章工程概况3

第一节工程地质和水文地质条件3

第二节工程概述6

第三节技术保证措施7

第四节施工组织7

第三章施工计划8

第一节施工目标8

第二节施工准备及设备、材料计划9

第三节平面图设计11

第四节施工用电11

第五节劳动力计划13

第六节施工进度计划的动态控制14

第七节确保工期的管理措施14

第八节保证工期的技术措施15

第四章主要施工方法和技术措施17

第一节施工测量17

第二节土边坡液压喷播植草施工17

第三节旋挖桩施工20

第四节锚杆挡墙施工27

第五节截水沟施工31

第六节信息施工法及监测32

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第五章质量目标及质量保证措施36

第一节质量目标36

第二节质量保证体系36

第三节质量保证措施37

第四节保证工程质量合格的技术措施40

第六章安全目标及安全保证措施40

第一节安全目标40

第二节安全保证体系40

第三节安全管理制度41

第七章现场文明施工41

第一节现场总体布置41

第二节文明施工措施42

第八章施工应急救援预案43

第一节应急预案组织机构43

第二节事故应急措施46

第十章环保及夜间施工措施49

第一节环境保护措施49

第二节夜间施工措施49

第十一章雨季、高温季节及防台风施工措施50

第一节雨季、高温季节施工措施50

第二节防台风施工措施51

第十二章工程竣工验收52

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第一章编制依据及说明

第一节编制依据

（一）、编制依据的现场资料

1.《*＊＊＊＊*国际广场深基坑开挖支护工程设计施工图》华优建筑设计

院；

2.《*＊＊＊＊＊国际广场岩土工程勘察报告》***川东南地质工程勘察院；

3.**＊＊＊*国际广场工程总施工计划;

4.＊**建筑工地安全文明施工标准；

5.我公司安全管理、质量管理体系文件；

6.我公司长期的类似工程施工经验，现场踏勘记录；

7.本着合理的工期安排、保证安全、保证质量优良、降低造价的原则。

(二）、编制依据的施工规范

1.《工程测量规范》（GB50026—2007)；

2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）；

3.《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002);

4.《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003)；

5.《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27-2001）;

6.《建筑边坡工程技术规范》GB50330—2002;

7.《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ/T33—2001）;

8.《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)；

9.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009］87号；

10.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001。

第二节编制说明

针对本工程特点,编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组

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织、施工进度计划控制、机械设备及周围材料配备、主要技术方案、安全、文

明施工、环保、季节性施工等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、

适用性及针对性。并确保该工程质量评定合格。

在施工中,我公司将本着对业主高度负责的态度，积极与质量监督部门配合，

服从建设单位及监理工程师的管理,严格控制工程质量。在保证工程质量的同时

认真做好安全文明施工，制定环保措施，控制噪音和光、尘污染，减少投诉。

制定安全生产措施，建立安全保证体系,确保施工中不发生伤亡事故.

第二章工程概况

第一节工程地质和水文地质条件

（一）自然地理与地形地貌

场地属构造剥蚀丘陵地貌与河谷阶地地貌交接部位，区内房屋已进行拆迁，

区外北侧、南侧、西侧为已建市政道路，东侧为在建白鹿山立交桥及广场，堆

积大量人工填土。场地红线附近北侧、东侧为岩土质挖方边坡，最大挖方高度

为26。0m；西侧及南侧为填方边坡，最大填方高度为28.6m（ZY47、ZY78)。

场地内西南侧为已建市政道路压实回填及平整场地时随意回填区,北东侧为原

始地貌。场地内地面高程220~245m,相对高差约25m，现状地形较陡，坡度一般

10～20°.整个场区因修建市政道路，局部地段开挖成陡坎或回填过程中堆填形

成坡度约30°的人工填土斜坡.

（二）地层结构及其物理力学性质

场地位于＊＊＊向斜南端北西翼，岩层呈单斜产出，倾向132°，倾角4°.

经地质调查和钻探揭露场区周围无断层及构造破碎带通过，基岩构造裂隙不发

育.在砂岩中有两组裂隙，产状分别为：①260°∠75°,裂面平整，无充填物，

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延伸0.5～2。0m，间距约2～5m，结构面结合一般或较差,为硬性结构面;②354°

∠68°，裂面较粗糙，无充填物，张开度1~3mm,延伸0.3～2.0m,间距约5m，结

构面结合一般或较差，为硬性结构面。场地内无断层通过，地质构造简单.

场地内地层自上而下依次为：第四系全新统人工填土层（Qml)、第四系上更

4

新统冲积层（Q3al）及侏罗系中统沙溪庙组（J2s）。

一、第四系全新统（Q）

4

1、素填土（Qml）:杂色，稍湿，结构松散，局部稍密(拟建市政道路部位为

4

压实填土，呈稍密～中密状态)。主要由粉质粘土和强风化砂、泥岩碎块石及卵

石等组成，局部地段含少许建筑垃圾，碎块石。粒径一般8～700mm，含量30％～

80%（场地东侧近期平整场地残留砂泥岩碎块石)。卵石：粒径12～90mm，含量

约15％～30％,呈椭圆、亚圆形，母岩成分为石英岩、灰岩,为平整场地时随意

回填及修建市政道路,是压实填土。分布于大部分场地,时间约一年.69个钻孔揭

露厚度为0.50m（ZY55、ZY67、ZY68、ZY76、ZY84、ZY91）～28。60m(ZY47、

ZY78）。

2、粉质粘土（Qal）:黄褐色，可塑状,切面稍有光泽,无摇震反应，干强度

3

中等及韧性中等。主要分布在场地的南东侧和局部地段的素填土之下。13个钻

孔揭露厚度为0.95m（ZY15)～4。00m（ZY28）.

3、卵石土(Qal）：杂色,卵石夹砂粘土，卵石成分主要为石英砂岩、燧石等，粒

3

径8～140ｍｍ，含量约40％~65%,呈圆形、亚圆形，分选性好，级配一般，稍

湿,结构中密。27个钻孔揭露厚度为1.00m（ZY32）～6.40m（ZY49).拟建场地

的卵石土分布在高程220-240m之间，为涪江Ⅱ级基座阶地卵石。

二、侏罗系中统沙溪庙组（Js)

2

区内基岩为泥岩、泥质砂岩、砂岩。

4

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1、泥岩：紫红色、暗紫红色，泥质结构,中厚层状构造，局部砂质较重和

含灰绿色的条块或条带。分布于整个场地，本次钻探在88个钻孔有揭露，钻孔

揭露单层厚度7。96m(ZY20）～74.48m（ZY46）.

2、泥质砂岩：紫灰色、灰色,粉砂泥质结构，中厚层状构造，矿物成分为

石英、长石及少量云母、粘土矿物等，局部含泥质条带，钙泥质胶结。本次钻

探在53个钻孔有揭露，钻孔揭露单层厚度2。40m（ZY65）～20。22m(ZY24）。

3、砂岩:灰白色及青灰色，细～中粒结构，中厚层状构造。主要矿物成分

为长石、石英及少许云母等,局部夹泥质条带,钙泥质胶结.分布于整个场地，本

次钻探在53个钻孔有揭露，钻孔揭露单层厚度1。60m(ZY17）~34。60m（ZY32）。

(三）地下水

场区原地貌属浅丘斜坡地貌，场区东高西低，总体由东向西倾斜,原地形有

利于地表水、大气降水排泄。场区大气降水主要顺斜坡汇集于沟槽并顺其沟槽

排出场外,流入涪江。场地中的泥岩、粉质粘土为相对隔水层，泥质砂岩、砂岩、

卵石土及素填土为相对透水层。场区地下水类型主要为土层内的上层滞水和基

岩网状风化裂隙水.

由于市政道路修建过程中在沟槽部位回填大量人工填土，改变了原地表水

及地下水排泄通道。地表水及雨水积集于人工填土中，大部分地表水及雨水沿

填土底部原地形面排出场外,少部分在土层中形成暂时性上层滞水，地下水主要

由溪沟地表水及雨水补给。此类地下水水量小，随季节变化，雨季水量较大，

旱季水量小，甚至干枯.

风化裂隙水分布于基岩强风化带中，大气降水通过裂隙向下渗入，在场地

低洼处富集形成，该类型地下水受基岩裂隙控制，分布不连续，含水量小。本

次勘察期间，对场地内钻孔进行了稳定水位观测，据终孔后抽干及提干钻探残

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留水24小时后进行水位观测，所有钻孔均不恢复，所有钻孔均为干孔。

综上所述，场地地下水主要为第四系孔隙水，赋存于人工填土孔隙中，为

上层滞水。基岩为不透水或弱透水岩层，基岩风化裂隙较发育,基岩强风化带中

赋存有少量孔隙裂隙水。场地地下水主要由大气降水补给,雨季在场区地形较低

洼的部位有少量上层滞水和基岩风化裂隙水汇集.

根据钻探及现场调查，在钻孔控制深度范围内，场地内无地下水存在。涪

江常年枯水位192。66m（黄海高程），常年洪水位204。43m.10年一遇洪水位

212.44m，20年一遇洪水位215。33m，100年一遇洪水位219.10m(1981。7），

历史最高洪水位推算为226.00m（1870.6).草街电站修建后的回水位为203m.

素填土中在雨季会形成上层滞水，建议在旱季进行基坑开挖,若在雨季施工

应配备水泵等排水设备。拟建工程基底开挖标高201。15m，地下车库西侧边线

位置揭露素填土最低标高为203。54m，强风化带最低标高为202。94m（ZY47）。

草街电站回水和涪江洪水高于地下车库西侧边线位置素填土底界标高和强风化

带底界标高，将会通过素填土、强风化带岩体、破碎岩体及浅部砂岩形成倒灌，

对地下车库产生抗浮影响；根据场地条件和＊＊*防洪有关规定,建议地下车库

采用草街电站20年一遇淤积后的回水位216.83m作为抗浮设计水位。

第二节工程概述

该工程由酒店办公楼、商业裙楼及地下车库组成，占地面积约21476m2，建

筑面积约26万m2.酒店办公楼65F/—6F,地坪标高以上塔楼高278.5m；商业裙

楼6F～7F/—6F，地坪标高以上高42m。设计地坪标高±0。000=228。45m,—

6F=202。05m。地下车库—6F，地坪标高以下地下车库高26.4m。拟建项目采用

带伸臂桁架的混凝土框架—核心筒结构体系，核心筒采用钢筋混凝土，外框架

柱10层及以下楼层采用核心钢管混凝土柱，其余上部楼层外框架柱采用钢筋混

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凝土柱,梁板为现浇混凝土结构，基础型式采用桩基础；设计初拟塔楼部位桩基

础嵌入地下车库底板以下中（微)风化带基岩约30。0m。

本基坑支护工程高度最高达到30米，支护展开面积15000多平方米。分别

有坡率法、锚喷支护、锚杆挡墙支护、排桩式锚杆挡墙等多种支护形式。

第三节技术保证措施

1.本工程设计图纸应组织各专业技术人员认真学习图纸,了解设计意图及

要求，对图纸疑点要认真记录并及时提请监理、设计院解决.

2.编制详细、可行的分部分项工程施工方案和施工措施。明确本工程的关

键工序，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。

3.做好技术交底工作。

4.根据进度要求，提出周、月施工计划和相应的材料需用量计划、原材料

检验计划、钢筋加工计划、模板加工计划、机械设备安全计划等，经项目技术

负责人审批后予以实施.

5.建立健全工程技术档案，在施工中严格按照规定及时准确地保存各种内

业资料.

第四节施工组织

为了顺利组织好本工程的施工,给业主交一份满意的答卷，我司任命有类似

工程经验的专职项目经理,对本工程的全部合同内容实施负责，具体负责组织各

种资源，并在业主要求的时间内实现本合同的目标。

在工程施工中实行以项目经理负责制、项目成本核算的项目法施工模式。

以项目经理及主要管理、技术、质安、物资等主管人员为中心，组成精干、高

效的项目班组，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施

工全过程负责。从项目管理成员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面

都应做到充分保证。以“优质、高速、安全、文明”为主轴，不断强化生产要

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素,加强动态管理，科学组织、精心施工，有效推行全面质量管理，强化质量、

安全两个保证体系，在保证质量优良的同时,力争提前完成本工程施工。

主要管理人员岗位职责

序号职务责任

1项目经理工程全面负责

2技术负责人工程施工技术指导、交底

3项目副经理协助项目经理

4工程部部长负责组织施工、现场管理、监督、验收

5施工员生产技术、实施安全监督

6质检员质量检查、监督、验收

7安全员安全检查、监督、执行

8机械员机械管理与维修

9预算员工程计量

10材料员采购材料、保管

11资料员施工资料收集、整理

第三章施工计划

第一节施工目标

工程质量：确保基坑支护工程质量合格。

施工工期:按照即开挖即支护的原则施工，和土石方施工单位密切配合，既

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不影响土石方开挖工程施工，也不使边坡过长时间裸露而形成安

全隐患.

安全生产：防止重伤，杜绝死亡，按“一标三规范”达标。

文明施工：达到市级安全文明示范工地标准，努力做好规范管理,场容场

貌创一流水平。

第二节施工准备及设备、材料计划

（一)、技术准备工作

一、会同有关单位搞好现场交接工作，详细复核有关红线点，布设现场临时用

电线路、临时用水线路和其它的临时设施。

二、熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图

纸设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。提出改进设计便于施工的

合理化建议。

三、编制施工组织设计创优施工方案：阐明施工工艺和主要项目的施工方法，

劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集已施工的各种经验性的

资料，针对本工程的特点和难点,编制切实可行的分项施工方案.

四、技术交底:在工程开工前,工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行

技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求,操作要点及

注意事项进行交底.技术交底采取“三级”制：第一级由项目部组织，公司参加，

进行公司技术交底；第二级由项目技术负责人组织，施工员、安全员、质检员、

班组长等有关人员参加;第三级由安全员、班组长向操作人员交底。技术交底记

录中的时间、地点、交底依据、交底内容应全面、详实，交底人员、被交底人

员签字应齐全。

五、编制施工成本计划

1.掌握熟悉施工图纸和有关技术业务资料,包括施工图纸、设计说明书、标

准详图、施工定额、施工组织设计等.

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2.计算工程量,按分项分部计算,以满足施工时对各部位工程量度需要。

3.作好劳动力、材料、机械台班等需用量分析。

4.填写材料、人工单价，计算其价值。

5.编写施工成本计划说明书。

(二)、施工机具材料准备

一、施工机具设备

针对本本项目特点，在施工中重点为成孔及注浆施工，需采取有效措施，确

保工程施工质量及施工安全，主要施工机械设备有见附表.

二、建筑材料及安全防护用品准备

本工程对于施工需要建筑材料,均应根据实际情况做好计划，分批进场，编

制各项材料计划表,对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时

加强防盗、防火的管理。

安全防护用品有：安全帽80顶、安全带40付、口罩50个、手套60双等。

（三）、现场准备

施工管理人员进场后，做好如下准备工作:与有关单位取得联系，搞好现场

交接,修整施工出入口,铺设现场施工道路,作好地面排水系统，搭设平面布置图

中的临建设施。

(四）、防雨、消防设施准备

施工期间，要考虑*＊＊地区气候特点，特别注意做好雨天施工的准备工作.

浇灌混凝土时突遇大雨，应及时覆盖防雨棚布,防止雨水冲刷砼。大雨到来之前

要及时使作业人员撤离到安全区，注意保护电源设备，并作好设备、机具的防

雨工作。准备足够数量的雨布、雨衣.

做好防火工作也是施工现场应十分重要的问题,在地面临时设施周围配备一定

数量的泡沫灭火器、沙袋、铁铲、及消防设施及工具,供消防使用，任何人不得

以任何借口挪作他用。

（五)、现场移交准备，办理开工手续

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我们将以积极的态度协助业主向政府有关部门行政主管部门报送有关申请

资料，争取以尽快的速度办齐开工手续；向业主提交开工报告；向*＊***＊区

施工安全监督部门报送《项目安全受监登记表》及有关安全管理资料，取得安

全受监资格；

第三节平面图设计

为了避免施工运输和现场布置可能发生矛盾,根据施工组织总设计，有效合

理地组织施工，有序地完成该项目的施工任务，现场合理的平面布置显得非常

重要。

1.基坑施工时设两个施工出入口，皆采用放坡进出基坑，施工坡道在基坑

土方施工时留置，以基坑底向外放坡，以不影响其他项目施工为宜。

2.职工宿舍安排在甲方指定的滨江路边生活区。

3.搅拌场、钢筋加工场安排1个,分布在基坑边上,前期在基坑中内设临时

搅拌场地、加工场。

第四节施工用电

目前甲方水电未连通,在连通之前,采用发电机组发电提供施工,发电机台

班及消耗柴油费用甲方以签证的形式补给，供电正常后甲方现场提供变压器处

配电室引一路电源至施工现场总配电柜.再由总配电柜分配给各分配电箱，总配

电柜处设电度表，以计量施工总电量。供电方式采用三相五线制TN—S系统。

在总配电箱及末端箱，以及超过100m的箱内做重复接地，并与保护零线可靠联

接。工作零线和保护零线要严格区分,不得混用.所有机电设备的金属外壳必须

与保护零线做可靠联接。根据现场情况总配电柜出线采用放射式和树干式相结

合的配电方式。

施工现场主要干线采用YC橡套电缆埋地敷设,木工机械、钢筋加工机械电

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源采用橡套电缆埋地穿管敷设，办公室照明采用做PVC管穿线或塑料线槽配线。

移动式配电箱和开关箱的进、出线必须用橡皮绝缘电缆。

现场临时配电箱采用统一购置标准固定式配电箱、开关箱的下底与地面的距

离大于1.3m,小于1。5m，其设置地点平坦并高出地面20cm，并且周围设置围栏

及搭设防雨防砸棚。并在围栏上悬挂安全标志。配电箱内设置漏电保护，在总

配箱内装设总漏电保护器，在分配电箱的负荷侧装设漏电保护器,再在开关箱的

负荷侧装设漏电保护器,以便实现三级漏电保护。

施工现场供电采用TN-S接零保护系统，保护零线应与工作零线分开单独

使用，杜绝混用.PE线在总配电箱处做一组重复接地，接地电阻不大于10Ω。

PE线不能加设开关及熔断器,所有电气设备的金属外壳必须与PE线做可靠电气

连接，不能一部分接零，一部分接地。

施工现场的配电箱和开关箱应配置两级漏电保护，并选用电流动作型，漏电动

作电流不大于30mA,额定漏电动作时间应不大于0.1S.潮湿及手持工具末级漏电

动作电流应不大于是15mA.

配电箱实行一机一闸,并应有过载、短路、及断路保护功能。配电箱内设备必须

完好无损，安装牢固，导线接头包扎严密，绝缘良好，电源线进箱处做固定.箱

内分路应标注明确。箱门内侧应标有单线系统,箱门应配锁，并由专人负责。配

电箱周围不能有杂物.桩孔内及潮湿场所应采用安全电压36V或24V照明。碘钨

灯用铁架的应做好保护接零，所有220V灯具都应使用单极漏电保护开关。

电气设备,配电系统要定期检查，做好记录。线路检修时,实行工作票制，由专

业电工检修设专人统一组织，统一指挥。

施工用电计划一览表

序号机械名称单位数量功率KW总功率KW备注

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1注浆机台31133

2锚杆钻机台31030

3卷扬机台402.5100

4喷锚机台21530

5潜水泵台402.288

6鼓风机台400.5522

7电焊机台22448

8切割机台155

9钢筋调直机台11010

10钢筋弯曲机台11010

合计556

注：根据现场实现情况电动机需分开施工，则施工用电实际负荷高峰566KW,

正常380KW.

第五节劳动力计划

本工程劳动力计划如下表:

1降、排水工4负责现场的降排水

2电工、机修工3负责现场机具检查、维护

3钻工35旋挖桩、锚杆(索）施工

4机械技工40操作各类机械

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5钢筋工6钢筋制作，安装

6砼工人12负责砼浇注、边坡喷锚

7测量工4测量放线、定桩位、标高

8杂工6现场文明施工

9后勤3伙食、饮水等

第六节施工进度计划的动态控制

施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程,施工现场的条件和

情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的信息,不断将实

际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因,并系统分析对后

续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标

实现。进度动态控制循环图如下：

第七节确保工期的管理措施

一、项目经理部要做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员要业务精、技

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术好、事业心强。

二、项目经理部对本项目人、财、物按照项目法管理的要求实行统一的组

织，统一计划，统一管理,统一协调，并认真执行公司根据ISO9002国际质量管

理标准，制定并发布执行的质量手册，程序文件，完善本项目的质量体系，充

分发挥各职能部门，岗位人员职能作用，认真改造管理职责，确保本项目质量

体系持续有效地运行.

三、合理组织、流水作业，施工中各个作业区同时组织成孔、钢筋、喷射

混凝土三个作业组,按流水段划分进行流水作业.

四、各项施工准备工作尽可能提前，人、机、料等务必限期到位，促进各

项工作的推进，加快项目实施。

五、实行进度计划的有效动态管理控制,编制季、月、周施工计划，适时

调整,使周、月、季计划更具有现实性。

六、建立现场会，协调会制度,每周召开一次现场会,每周召开一次协调

会，加强信息反馈，及时调整计划，做到以日保周，以周保月，确保各项计划

的落实兑现.

七、保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，避免不必要的返

工，加快施工进度。

八、科学管理、合理组织、精心安排。对物质采购，技术措施编制、交底、

施工安排、检查验收等系列工作应做到有条不紊,合理有序。

第八节保证工期的技术措施

在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、

材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就

必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素,其中从技术措施入手

是最直接有效的途径之一。

一、设计变更

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因地质情况错综复杂不可预见而产生的变更或补充造成增量、返工，打乱

施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些问题，项目经理部要

通过补充探孔等技术手段，认真理解图纸与业主意图,进行自审、会审和与监理、

设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。

二、保证资源配置

1、劳动力配置

安排各工种足够的施工队伍，进入现场施工，选择与我公司良好、质量可靠

的施工队伍，优化工作的技术等级和思想、身体素质的配备与管理保证总工期

的实现.

2、保证资源配置

根据总进度计划和月、周计划详细编制有关资源供应计划;

由物资部负责本工程中需我方采购的材料供应，协调由业主负责供应的物

资、设备按期进场.

3、机械配置

现场布置大型施工机械按计划进行配置，由机械公司负责设备和维修保养，

定期检查,保证设备的正常运转。

4、资金配备

实际情况编制周进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配

于人工费、材料费、安全施工费用等各个方面，使施工能顺利进行.

5、后勤保障

后勤服务人员要做好生活服务供应工作,重点抓好吃、住两大难题，食堂的

饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。

三、技术措施

1、采用旋挖桩技术,提高施工速度。

2、尽量交叉作业，尽可能减少其实际占用工期天数.

3、拟建场区属亚热带湿润季风气候，具冬暖春早、夏热秋凉，气候暖和，

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雨量充沛，无霜期长,日照少、云雾多、湿度大、风力较大，夏多伏旱、秋多绵

雨,春旱霜期短，冬季少雾,时有雹灾等特点。为确保施工进度不延误，要针对

本工程特点，编制防风雨施工措施（详见季节性施工措施）做到防患于未然，

消除不利因素的影响。

第四章主要施工方法和技术措施

第一节施工测量

一、测量放线

依据业主提供的场地内控制坐标和高程系统，在整平硬化后的工作面上测

放出主要轴线及桩、坡顶线位置。标志点用φ14钢筋作标记,施工前时应用用混

凝土墩作固定，施工时注意保护测量标记.

二、测量仪器及工具

主要仪器有：全站仪2台、DS1。5水准仪2台.

其它工具:钢尺（50M、防水、防锈)、塔尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等.

第二节土边坡液压喷播植草施工

本工程土质边坡面积大，土质边坡严格按照图纸要求放坡后，为了避免晴

天扬尘污染,以及雨水对坡面冲刷形成泥浆污染环境和雨水渗透土体形成滑坡

等地质灾害.我公司拟采取草坪液压喷播技术对土质边坡进行绿化处理，既有效

防护坡面，同时达到绿化美观的效果。

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液压喷播植草技术是利用液体播种原理把催芽后的草坪种子装入混有一定

比例的水、纤维覆盖物、粘合剂、肥料、染色剂（根据情况的不同，也可另加

保水剂、松土剂、泥炭等材料）的容器内，利用离心泵把混合浆料通过软管输

送喷播到待播的土壤上,形成均匀覆盖层保护下的草种层，多余的水分渗入土

表。此时，纤维、胶体形成半渗透的保湿表层，这种保湿表层上面又形成胶体

薄膜，大大减少水分蒸发，给种子发芽提供水份、养份和遮荫条件,关键的是纤

维胶体和土表粘合，使种子在遇风、降雨、浇水等情况下不流失，具有良好的

固种保苗作用.另外，覆盖物染成绿色，喷播后很容易检查是否已播种以及漏播

情况，立即显示草坪绿色。由于种子经过催芽，播种后2—3天即可生根和长出

真叶，很快郁闭成坪起到快速保持水土的作用并且减少养护管理费用。液力喷

播工艺是将经过催芽处理后的种子加入过筛的腐殖土、草纤维、粘合剂、保水

剂、缓释复合肥等搅拌均匀后,均匀喷射到边坡表面上，喷射厚度2-3cm.

一、工序流程：

坡面修整→覆土或客土吹附→液力喷播→养护二、材料选择:

（1)草种：采用狗牙根、百喜草按照7:3的比例进行施工。

（2）纤维:纤维有木纤维和纸浆两种,木纤维是指天然林木的剩余物经特殊

处理后的成絮状的短纤维，这种纤维经水混合后成松散状、不结块,给种子发芽

提供苗床的作用。水和纤维覆盖物的重量比一般为30：1,纤维的使用量平均约

在45-60千克/亩，坡地约在60-75千克/亩,根据地形情况可适当调整，坡度大

时可适当加大用量.在实际喷播时为显示成坪效果和指示播种位置一般都染成

绿色。（3)保水剂:保水剂的用量根据气候不同可多可少，雨水多的地方可少放，

雨水少的地方可多放,用量一般为3—5g/m2。有时也可以用木纤维代替保水剂。

（4）粘和剂：粘和剂的用量根据坡度的大小而定,一般为3-5g/m2或纤维重量

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的3%,坡度较大时可适当加大。粘和剂要求无毒、无害、粘接性好，能反复吸水

而不失粘性。(5）染色剂：是使水与纤维着色，为了提高喷播时的可见性，易

于观察喷播层的厚度和均匀度,检查有无遗漏，一般为绿色，进口的木纤维本身

带有绿色，无需添加着色剂，国产纤维一般需另加染色剂，用量为3g/m2.（6）

肥料：肥料选用以硫酸铵为氮肥的复合肥为好,不宜用以尿素为氮肥的复合肥，

因为尿素用量过少达不到施肥效果，超过一定量时前期烧种子,后期烧苗。视土

壤的肥力状况，施量为30-60g/m2。作为公路护坡一般的只要施入早期幼苗所需

的肥料即可(N、P、K的复合肥)。（7）泥炭土：是一种森林下层的富含有机肥料

（腐殖质）的疏松壤土。主要用于挖方段堑坡改善表层结构有利于草坪的生长。

（8)活性钙：有利于草种发芽生长的前期土壤PH值平衡。（9）水：是主要溶剂，

起溶合其它材料的作用,用量为3-4L/m2。三、设备选择：进行喷播绿化的重要

设备为喷播机(一般为进口机械),喷播机的性能直接影响喷播的质量和效率.

四、施工中的注意事项：（1）喷播程序：一般先在罐中加入水,然后依次加入：

种子、肥料、活性钙、保水剂、木纤维、粘和剂、染色剂等。配料加进去后需

要5-10分钟的充分搅拌后方可喷播，以保证均匀度。每次喷完后须在空罐中加

入1/4的清水洗罐、泵和管子，对机械进行保养。（2）水和纤维的用量:水和纤

维的用量是影响喷播覆盖面积的主要因素.在用水量一定的条件下,纤维过多，

稠度加大，不仅浪费材料，还会给喷播带来不利影响；纤维过少，达不到相应

的覆盖面积和效果，满足不了喷播的要求.研究表明,水和纤维用量的适宜重量

比为30：1。另外,在将各配料投入喷罐中时，应先加水后加粘和剂、纤维、肥

料及种子等，经充分搅拌形成均匀的喷浆后再喷播。（3)坡面清理：在坡面上进

行喷播，喷播前应对坡面进行处理，适当地平整坪床，清除大的石块、树根、

塑料等杂物。喷播前最好能喷足底水,以保证植物生长.喷播后，应覆盖遮阳网

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或无纺布，以便更好地防风、遮荫和保湿.五、苗期养护管理：（1）喷播后加强

坪床管理,根据土壤含水分,适时适度喷水，以促其快速成坪；(2）在养护期内，

根据植物生长情况施3-6次复合肥;（3)加强病虫防治工作，发现病虫害时及灭

杀；(4)当幼苗植株高度达6—7cm或出2—3片叶时揭掉无纺布；避免无纺布腐

烂不及时，以致影响小苗生长；（5)根据出苗的密度，对草花进行间苗补苗。

第三节旋挖桩施工

根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况，结合抗滑桩设计参数和试

桩成孔情况，本工程灌注桩成孔工艺拟采用旋挖钻机干成孔工艺，地下水充足

的部分桩采用旋挖钻机湿作业成孔工艺。施工顺序严格按照跳桩法施工，避免

依次施工而人为形成临空面造成滑坡等灾害。对于塌孔严重的桩,采用旋喷工艺

加固土体后再旋挖成孔。混凝土采用商品混凝土，钢筋笼一次绑扎预成型、主

筋采用直螺纹套筒连接，分段后吊装孔口连接，利用导管水下灌注桩身混凝土

的施工方法。

一、工艺流程:

测量放线定桩位—-钻机就位开孔——设置护筒——旋挖钻进--清孔-—验

收桩孔——放钢筋笼并验收——再次检查沉渣厚度-—插入混凝土导管—-浇注

桩身混凝土——边振捣边拔出导管——拔出护筒。

二、工艺选择及设备选型

工艺选择：本工程钻孔施工采用旋挖钻机主要干法成孔施工。结合本工程

钻孔桩的地质情况，数量多、工期紧等综合因素,回填土钻头采用旋挖斗钻头，

清孔时采用旋挖捞砂钻头。嵌岩时采用旋挖截齿桶钻，有局部砂岩的桩采用旋

挖螺旋钻头。对于部分地下水较为丰富的桩需采用泥浆护壁作为支撑，垮方较

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大的桩采用回填粘土后重新钻进或钢护筒跟进。

设备选型:根据上述情况和我公司的施工经验,选择RS280型钻机,旋挖孔深

度可达85m,桩径最大可钻2.8m直径.

三、施工方法

3。1、测量放线定桩位

依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。在桩位点打

300mm深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以

保护.

现场测量人员分成两组,一组测量、一组复核,经组团总工确认后,将测量结

果报请监理复核,复核无误并签字认可后,方可施工。挖孔前应再次测定桩位，

确定无误后方可进行开挖工作.

3.2、桩机就位

场地平整及钻机就位。液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过

4°，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔

位，调整桅杆角度,操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内,调

整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具,确保钻头环刀自由浮动孔

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内。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置,并在操作室内有仪表准确显示电子读

数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机

就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。

3.3、钢护筒埋置

根据桩位点设置护筒,护筒的厚度为δ10，每节2m，内径应大于钻头直径

100mm,护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾

斜度的偏差不大于1％，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采

用旋挖钻机静压法来完成.首先正确就位钻机,使其机体垂直度和桩位钢筋条三

线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头,再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖

钻机动力头将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩

引回，使护筒中心与桩位中心重全，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。

护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.5m。护筒应高出地面20—30cm。

3。4、旋挖钻进

当钻机就位准确，即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开

始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖

过程中要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正。

操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋

挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入

筒体,装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口,之

后,提升钻头到地面卸土.开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低

于钻杆、钻具重量之和的20％，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以

采用高速钻进，钻进速度与压力有关,采用钻头与钻杆自重磨擦加压,150Mpa压

力下，进尺速度为20cm∕min；200Mpa压力下，进尺速度为30cm∕min；260Mpa

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压力下,进尺速度为50cm∕min。

3。5、桩孔验收

桩孔成型后,对桩底进行清理,确保桩深偏差控制在±5cm以内。采用沉渣厚

度的检测仪检测孔底沉渣厚度，该检测仪沉至桩底时，单向板（正常情况下只

能向上滑动）受到沉渣的阻力停止下沉，探针在配重棒的作用下继续向下运动，

直至遇到坚硬岩层，通过探针上的刻度尺可读出沉渣厚度的大小,如测出清孔的

沉渣厚度不符合要求就可马上安排再次清孔,直至测出的沉渣厚度符合要求。自

检合格后，立即报监理单位验收桩孔,以尽快进行下一道工序，以免因桩孔静置

时间过长造成孔壁坍塌。

3。6、钢筋笼施工

1、制作：钢筋使用前除锈、去油污、去泥土等,然后采用机械或人工调直，

调直后不能有弯曲、死弯、小波浪形等。钢筋切断后应根据钢筋号、直径、长

度和数量，长短搭配，尽量节约钢村。

2、主筋定位要准确，连接接头形式采用单面焊。箍筋制作采用圆盘，调直

重绕方式进行。钢筋保护层厚度满足设计要求,箍筋接头全部采用搭接。加劲箍

要求采用焊接，单面焊焊缝长度不小于10d。

3、大于12m的钢筋笼采用分段制作、主筋接头错开,保证在同一截面内，

接头数目不多于主筋总根数的50％。

4、对直径和长度大的钢筋笼，为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，将加劲箍筋

直径加大为20mm。

5、在钢筋笼四侧作定位铁鞍马，直径同箍筋，使保护层达到设计要求。

6、钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽验收方能下放,钢筋笼下

放，确保钢筋笼标高,垂直度和保护层正确.严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定

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位钢筋保证孔口位置正确.

7、吊装:利用桩机本身可作为起吊设备，为加快进度，充分发挥旋挖桩机

的特点，部分超长的采用50吨汽车吊。钢筋笼在起吊的部位设置加强措施，防

止或尽量减小在起吊和安放的过程中钢筋笼变形。吊放时应对准孔位轻放、慢

放，禁止强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析

原因然后重新下放.钢筋笼就位后，立即将吊筋固定，防止钢筋笼移动。钢筋笼

顶面和底面标高误差不大于50mm.钢筋笼下放到设计深度后，必须再次检查桩底

沉渣厚度是否符合要求，如不符合，应将钢筋笼吊出重新用捞砂钻头将沉淀物

清出孔位，要求沉碴厚度不大于5cm.合格后应在尽可能短的时间内再次放入钢

筋笼，钢筋笼放下之后必须用较小的捞渣钻头进行二次清孔，进一步减少桩底

沉碴厚度。

8、在加工钢筋笼的同时预设φ50×1。5mm的超声波无破损检测管，根据桩

径的大小确定超声波无破损检测管的数量、检测管对称设置，管内应灌水检测

水密性，合格后临时封闭管口，保证声测管内不渗入泥浆和水泥浆.

9、当桩长大于20m时，在桩入岩面以上15m处至桩顶范围内的钢筋笼圆周

均匀焊接3个铁鞍马，最上面一个铁鞍马距离桩顶（地梁底）300mm,铁鞍马厚

度比保护层小10mm，然后用3mm厚三合板将钢筋笼围住，三合板上下及左右搭

接长度为200-300mm，用12号铅丝绑扎，在桩身与桩孔之间形成一道隔离层。

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3.7、安装混凝土导管

导管采用专用导管，每节长2~4米，导管第一节底管长度应不小于4m，内

壁表面应光滑并有足够的强度和刚度,采用螺栓连接、“O"型密封圈防止漏水漏

气。导管在桩孔内位置应保持居中，防止跑管撞坏钢筋笼。导管入孔后准确计

算导管总长和导管底部位置,既要便于灌注混凝土，又要使导管距孔底高度刚好

能放出隔水塞(水下浇注时使用)和混凝土。隔水塞采用砂袋内装同批次混凝土

制作而成，大小以不漏气漏水和压出泥浆为宜。隔水塞用铁丝系住，悬挂于导

管内水面以上0。2～0.5m。贮料灌注漏斗牢固连接于灌注导管上，防止贮料斗

不稳定出现移位或倒塌.贮料斗体积应根据桩径及桩孔的水位（泥浆)高度通过

计算确定，确保初灌后混凝土的埋管深度不小于规范规定值。

3。8、灌注混凝土成桩

根据试桩情况，由于本工程桩孔内存有大量地下水，故本工程桩基采用水

下自密实混凝土.

1灌注水下混凝土时应配备的主要设备及备用设备

1）灌注水下混凝土应确认混凝土供应能力，应能满足桩孔在规定时间内

灌注完毕.灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。本工程混凝土采用商品混凝

土，掺入缓凝剂后初凝时间在8—12小时之间。

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2)水下灌注混凝土的泵送机具采用混凝土汽车泵,采用混凝土搅拌运输车

运输.

3）水下混凝土用钢导管灌注,导管内径为350mm,导管使用前应进行水密承

压和接头抗拉试验,严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1。

3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的

1.3倍，即500KPa。

2水下混凝土配制

水下砼采用自密实砼；

1）采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水

泥的强度等级不低于32。5级。

2）粗集料宜优先选用卵石,如采用碎石宜适当增加混凝土配合比的含砂率.

集料的最大粒径不应大于导管内径的1／6～1／8和钢筋最小净距的1／4,同时

不应大于20mm，本工程选用0～20mm连续级配碎石。

3)细集料采用级配良好的中砂。

4）混凝土配合比的含砂率宜采用0.4～0.5,水灰比宜采用0.5—0.6。有试

验依据时含砂率和水灰比可酌情增大或减小；

5)混凝土拌和物应有良好的和易性，初凝时间要在8-12h之间，在运输和

灌注过程中应无显著离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性,坍落流动度

控制在650-800mm之间，坍落流动度T50cm试验应在2-5s之间。混凝土拌和物

中掺用外加剂、粉煤灰等材料，掺量按试配结果确定.

6)每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg，本工程掺有适宜数量的

减水缓凝剂或粉煤灰时，可不少于300kg.

3灌注水下混凝土的技术要求

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1)首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(≥1。0m)和填充导

管底部的需要，经计算桩径D≤1.5m时,V≥2。5m3。

2）混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合

要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用.

3）首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。

4）在灌注过程中,导管的埋置深度宜控制在2～6m。混凝土的振捣采用导管

反复插捣，插捣时要注意不得将管底提出混凝土表面。应经常测探井孔内混凝

土面的位置,及时地调整导管埋深。灌注首批混凝土时,导管下口至孔底的距离

控制在300mm左右。

5)为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，

应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导

管，使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢复正常灌注速度。

6）灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证混

凝土强度，多余部分接桩前必须凿除,残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时，

应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确.

第四节锚杆挡墙施工

本工程锚杆挡墙严格按照逆作法施工，与土石方开挖施工单位密切配合，

严格做到开挖一阶支护一阶，每阶开挖高度不得大于8米.

一、施工前的准备

对喷锚支护所用的机械设备运到现场后,要认真进行检修，并试运转，一切

正常才能使用,所需配件配齐,特别是喷射机所用的易损件如上下摩擦板、拨料

盘、输料管等应备有足够数量以使喷锚作业顺利进行。

二、坡面清理

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对坡面进行刷坡，清除因土石方施工扰动而表面不稳定的岩体和不规整及

设计坡面以上多余的岩体，便于混凝土与坡面的粘结，对坡面适当整修，便于

挂网及锚喷。清理坡面时由于无工作面，机械无法作业，故采用人工清理，要

求所以工人作业时佩带安全带，安全带与顶部设置的地锚连接牢固.

三、锚杆、锚喷施工

1、施工工艺流程

干作业施工顺序：施工准备→移机就位→校正孔位调正角度→钻孔→安螺旋钻

杆继续钻孔到预定深度→退旋螺钻杆→插放钢筋→插入注浆管→灌水泥浆→养

护→上锚头→预应力张拉→紧螺栓→锚杆工序完毕→继续挖土。

2、施工方法

2。1准备工作

准备工作包括平台搭设、施工水电、孔位放样等。

（1）平台搭设

平台搭设主要考虑钻机的重量、钻机移动、下锚杆等.施工用的原材料(钢

管、扣件等)，应具有厂家或有关单位的合格证明或说明，必要时还应进行抽样

试验,以保证原材料的质量。脚手架钢管采用Φ48mm，壁厚3。5mm；横向水平杆

最大长度2200mm，其它杆最大长6000mm，且每根钢管最大质量不应大于25kg；

新钢管应有质量合格证、质量检查报告,钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结

疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;扣件式钢管脚手架采用可锻铸

铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006）

规定，采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方

可使用，扣件在螺栓拧紧扭矩达6.5N.M时,不得发生破坏；脚手板采用由毛竹或

楠竹制作的竹串片板，每块质量不宜大于30kg；连墙件的材质应符合现行国家

标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235—A的规定，本工程的连墙措施

采用镀锌铁丝与已完成的锚杆可靠柔性拉结。坡面采用φ48排架管搭设,平台面

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局部铺设5cm厚木板，用8＃铁丝固定，施工活荷载为2.0kN/m2，剪刀撑跨越立

杆6根,每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在

45度～60度之间。

(2)施工用水、用电、用风

锚杆和锚喷分布在不同高程、不同部位，部分设备施工完毕必须转移。所

以,就近使用开挖时的水、电、风，风量不足时另配置移动空压机.

（3）孔位放样

孔位放样根据设计图用经纬仪和钢尺进行孔位放样，用油漆标识桩号、孔

号等。

2.2钻孔

（1)开孔偏差小于10cm，有效孔深的超深小于20cm，端头锚固孔的孔斜率

小于孔深的2％.

（2）对8m～12m深度的锚杆孔采用MGJ—50锚杆钻机进行钻孔；对5m以

下深度的锚杆孔，采用风钻和电钻进行钻孔.

（3）如遇地质条件较差，对抗滑、抗倾覆稳定极其不利,此时采用自钻式锚

杆,连续钻进，不起钻直到设计孔深,钻孔结束,钻杆留在孔内,利用钻杆冲洗钻

孔，然后进行灌浆。

(4）钻孔完毕，将孔内冲洗干净。

（5)下锚杆前,钻孔孔口用木塞保护。

2.3锚杆、挂网钢筋加工

锚杆、挂网钢筋加工在加工厂进行，其工艺流程如下：

材料试验下料编钢筋网、安装

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(1)材料试验

所购买钢筋必须满足设计要求；有出厂质量证明书、标牌、说明书等。

钢筋进厂后，先进行外观检查，外观无锈蚀、扭结、划伤刻痕等；然后按

规定的数量和方法取样进行有关试验,试验合格后,方可用于锚杆、挂网钢筋加

工。

（2)下料

严格按设计图纸及规范要求下料,填写钢筋下料表,经技术人员审核后进行

钢筋下料工作。锚杆切断后挂牌编号分类堆放，并做好锚杆加工记录，记录内

容包括加工日期、长度等，由加工人、值班班长签字；挂网钢筋编网完成，分

类堆放,并标明网块尺寸规格等.

2.4注浆、下锚杆

下锚前，通过灌浆管用风将孔内积水吹干,8m以下的锚杆孔先注浆、后下锚

杆；8m以上的锚杆孔下锚杆后，再利用下到距孔底约50cm的灌浆管进行注浆.

水泥砂浆的配比通过试验确定,28d的结石强度大于25MPa。

2.5挂网钢筋安装、喷混凝土

喷3-5cm混凝土后进行钢丝网和挂网钢筋的安装,挂网钢筋周边的搭接长度

一般为20cm。

喷砼采用PZ—5B小型砼喷射机按湿喷工艺喷射.同一梯段坡面喷砼时,采取

分片分层依次喷射，喷射顺序由下而上，一次喷射厚度按GBJ86—85表6.5.1

规定数据选用;分层喷射时，后一层应在前一层砼终凝后进行，若终凝1h后再

进行喷射，应先用风水清洗喷射面。

2.6锚杆、喷混凝土验收

锚杆按1％的施工数量进行抽样抗拔试验，达到设计抗拔力且原材料检验合

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格则认为合格。喷混凝土厚度平均≥设计厚度,且检点60%≥设计厚度，最小≥

0.5设计厚度，且≥60mm;混凝土取样试验合格则认为合格。

3质量检查与验收

（1）质量检查

质量检查包括预应力锚杆、水泥等材质出厂合格证书、抽检试验成果;钻

孔、加工、下锚杆、张拉等原始记录。

（2）验收

验收必须进行验收试验和抽样检查，抽样数量不得少于3根，高边坡锚杆

验收试验在张拉完毕后立即进行;完工抽样检查