混凝土工程质量通病防治措施

混凝土工程质量通病防治措施混凝土工程质量通病防治措施第1页目录一、混凝土常见质量通病二、质量通病图例、原因分析及预防办法三、砼质量通病处理方法四、质量管理主要办法混凝土工程质量通病防治措施第2页一、混凝土常见质量通病在施工过程中，经常能够见到拆模后混凝土存在蜂窝麻面、孔洞、露筋、尺寸偏差、裂缝等质量通病，轻则影响美观、重则有损于结构物安全功效。在施工过程中常见质量通病主要有以下几个：表面缺点：麻面、蜂窝、露筋、孔洞、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角；外形尺寸偏差：表面不平整、位移倾斜，凹凸鼓胀；内部缺点：匀质性差，强度达不到要求、预埋件空鼓；混凝土裂缝：塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝、温度裂缝。混凝土工程质量通病防治措施第3页

1.麻面：现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。原因：1）模板表面粗糙或清理不洁净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。4）振捣不密实，砼中气泡未排出一个别汽泡停留在模板表面。混凝土表面局部缺浆粗糙，有小凹坑

二、质量通病图例及原因分析、预防办法混凝土工程质量通病防治措施第4页混凝土麻面、小气孔。混凝土工程质量通病防治措施第5页预防：

1）模板表面清理洁净，不得粘有干硬性水泥等物。

2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙。

3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。

4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止混凝土工程质量通病防治措施第6页2、蜂窝：现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状孔洞。原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3）浇筑砼时，下料不妥或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢靠，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小严重蜂窝，砂浆少，石子多，石子间出现空隙混凝土工程质量通病防治措施第7页混凝土结构蜂窝混凝土工程质量通病防治措施第8页3、预防（1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检验，确保材料计量准确。（2）混凝土自由倾落高度普通不得超出2m，浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超出1m，如超出上述高度要采取串筒、留槽等办法下料。（3）开始浇筑混凝土时，底部应先填以50~100mm与浇筑混凝土成份相同水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作浇、浇筑层厚度不得超出规范要求。（6）混凝土应分层捣振捣，插入式振捣器移动间距不应大于其作用1.5倍，为确保上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土50cm，平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3~5cm。（7）混凝土振捣时，必须掌握好每点振捣时间，混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。（8）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发觉有模板走动，应马上停顿浇筑，并应在混凝土初凝前修整完好。混凝土工程质量通病防治措施第9页3、孔洞：现象：混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土，或蜂窝尤其大。原因：

1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不通畅；2）未按施次序和施工工艺认真操作，产生漏振；3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；

4）砼中有泥块、木块等杂物掺入；5）未按要求下料，一次下料过多，振捣不到。孔洞露筋混凝土工程质量通病防治措施第10页混凝土孔洞露筋混凝土工程质量通病防治措施第11页预防：

1）难于下料地方，可采取人工摊铺砼浇筑；2）正确振捣严防漏振，边角加强振捣。3）预防土块或木块等杂物掺入；4）选取合理下料浇筑次序；5）加强施工技术管理和质量检验工作。混凝土工程质量通病防治措施第12页4、缝隙夹层：

现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良原因：1）浇筑前，未认真处理施工缝表面；2）捣实不够；3）浇筑前垃圾未能清理洁净。预防：1）砼浇筑以前，认真清理模板内垃圾杂物，并处理好施工缝表面；2）浇筑过程中，要振捣密实；同时预防木块等杂物掉入砼中。3）冬期施工时要制订冬期施工预防办法，预防冰雪夹层。混凝土工程质量通病防治措施第13页混凝土缝隙夹层混凝土工程质量通病防治措施第14页5、缺棱掉角：

现象：梁、柱、板、墙和洞口直角处砼局部掉落，不规整，棱角有缺点原因：1）砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够，或者钢模板未刷脱模剂或刷涂不均匀；2）砼养护不好；3）过早拆除侧面非承重模板；4）拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉预防：1）模板在浇筑砼前应充分湿润或刷涂均匀脱模剂，砼浇筑后应认真洒水养护；2）拆除侧面非承重模板时，砼应含有足够强度；3）拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，禁止模板撞击棱角；4）加强成型砼保护。混凝土工程质量通病防治措施第15页混凝土缺棱掉角混凝土工程质量通病防治措施第16页6、露筋

现象：钢筋砼结构内部主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。原因：1）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少2）结构构件截面小，钢筋过密，钢筋紧贴模板3）砼配合比不妥，产生离析

4）浇捣部位缺浆或模板严重漏浆

5）砼振捣时振捣棒撞击钢筋、使钢筋移位

6）保护层小或该处砼漏振

7）木模板在砼浇筑前未浇水湿润，砼表面失水过多等预防：1）浇筑砼前，认真检验，确保钢筋位置及保护层厚度；2）钢筋密集时，选取适当粒径石子；3）若使用木模板，浇筑前浇水润湿木模板。混凝土工程质量通病防治措施第17页混凝土露筋混凝土工程质量通病防治措施第18页7、塑性收缩裂缝

现象：塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生收缩。塑性收缩裂缝普通在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。较短裂缝普通长20~30cm，较长裂缝可达2~3m，宽1~5mm。原因：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚才终凝而强度很小时，受高温或较大风力影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土强度又无法抵抗其本身收缩，所以产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂主要原因有水灰比、混凝土凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。

混凝土工程质量通病防治措施第19页预防：1）选取干缩值较小早期强度较高硅酸盐或普通硅酸盐水泥。2）是严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土坍落度和和易性，降低水泥及水用量。3）是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。4）是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。5）是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。混凝土工程质量通病防治措施第20页8、温度裂缝现象：表面温度裂缝走向无一定规律性；梁板式或长度尺寸较大结构，裂缝多平生于短边；大面积结构裂缝常纵横交织。深进和贯通湿度裂缝，普通与短边方向平行或靠近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，普通在0.5mm以下，裂缝宽度沿全长没有多大改变。温度裂缝多发生在施工期间，缝宽受温度改变影响较显著，冬季较宽，夏季较细。沿断面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，个别也有下宽上窄情况，上下边缘区配筋较多结构，有时也出现中间宽两端窄梭形裂缝.混凝土工程质量通病防治措施第21页原因：温度裂缝多发生在大致积混凝土表面或温差改变较大地域混凝土结构中。混凝土浇筑后,在硬化过程中,水泥水化产生大量水化热，从而使混凝土内部温度升达70℃左右甚至更高。因为混凝土体积较大，大量水化热聚积在混凝土内部而不易散发，造成内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这么就形成内外较大温差，较大温差造成内部与外部热胀冷缩程度不一样，使混凝土表面产生一定拉应力。当拉应力超出混凝土抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。在混凝土施工中当温差改变较大，或者是混凝土受到寒潮攻击等，会造成混凝土表面温度急剧下降，而产生收缩，表面收缩混凝土受内部混凝土约束，将产生很大拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只在混凝土表面较浅范围内产生。混凝土工程质量通病防治措施第22页预防：

1）采取低热或中热水泥配制砼，以减小水化热量；2）选取良好级配骨料，降低水灰比；3）在混凝土中掺加一定量含有减水、增塑、缓凝等作用外加剂，改进混凝土拌合物流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰出现时间。4）大致积混凝土温度应力与结构尺寸相关，混凝土结构尺寸越大，温度应力越大，所以要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。5）加强砼养护及保温；6）加强混凝土温度监控，制订降温办法(如在大致积混凝土内部设置冷却管道，通冷水或者冷气冷却，减小混凝土内外温差、)。7)混凝土中配置少许钢筋或者掺入纤维材料将混凝土温度裂缝控制在一定范围之内混凝土工程质量通病防治措施第23页9、不均匀沉陷裂缝

现象：多属贯通性裂缝，其直向与沉陷情况相关，有在上部，有在下部，普通与地面垂直或呈300—400角方向发展。较大不均匀沉陷裂缝，往往上下或左右有一定差距，裂缝宽度受温度改变影响小，因荷载大小而异，且与不均匀沉降值成百分比。原因：1）结构、构件下面地基未经扎实和必要加固处理，砼浇筑后，地基因浸水引发不均匀沉降；2）平卧生产预制构件（如屋架、梁等）因为侧向旬度较差，在统弦、腹杆或梁侧面常出现裂缝；3）模板刚度不足，支撑间距过大或支撑底部松动，以及过早拆模，也常造成不均匀沉陷裂缝出现;混凝土工程质量通病防治措施第24页预防：

1）对松软土、填土地基应进行必要夯（压）实和加固

2）防止直接在松软土或填土上制作预制构件，或经压扎实处理后作预制场地；

3）模板应支撑牢靠，确保有足够强度各刚度，并使地基受力均匀。拆模板进间不能过早，应按要求执行；

4）构件制作场地周围就作好排水办法，并注意预防水管漏水或养护水浸泡地基。混凝土工程质量通病防治措施第25页10、干缩裂缝

现象：干缩裂缝多为表面性平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05~0.2mm之间，大致积混凝土中平面部位多见，较薄梁板中多沿其短向分布。

原因：干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后一段时间或是混凝土浇筑完成后一周左右。水泥浆中水分蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆。干缩裂缝产生主要是因为混凝土内外水分蒸发程度不一样而造成变形不一样结果：混凝土受外部条件影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度改变较小变形较小，较大表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。混凝土工程质量通病防治措施第26页预防：

一、是选取收缩量较小水泥，普通采取中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥用量。二、是混凝土干缩受水灰比影响较大，水灰比越大,干缩越大，所以在混凝土配合比设计中应尽可能控制好水灰比选取，同时掺加适当减水剂。三、是严格控制混凝土搅拌和施工中配合比，混凝土用水量绝对不能大于配合比设计所给定用水量。四、是加强混凝土早期养护，并适当延长混凝土养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。五、是在混凝土结构中设置适当收缩缝。混凝土工程质量通病防治措施第27页三、砼质量通病处理方法1、麻面处理方法麻主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰部位应加以修补，即将麻面部位用水刷洗，充分润湿后用水泥砂浆或1：2水泥砂浆找平2、蜂窝处理方法混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗然后用1：2水泥砂浆补修。假如是大蜂窝，则先将松动石子和突出颗粒剔除，尽可能成喇叭口，外边大些然后用清水冲洗洁净湿透，再用高一级标号细石混凝土捣实，加强养护。3、孔洞处理方法将孔洞处疏散砼和突出石子剔除掉，孔洞顶部要凿成斜面!防止形成死角，用水刷洗洁净保持湿润，用比原砼强度等级高一级细石砼振捣密实。有条件也能够在砼内掺入膨胀剂，以免新旧砼出现裂缝。混凝土工程质量通病防治措施第28页4、缝隙夹层处理方法

当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗洁净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层处理慎重。补强前，先搭暂时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中杂物和松软砼去除，用清水冲洗洁净，充分湿润，再灌注，采取提升一级强度等级细石砼捣实并认真养护。5、缺棱掉角处理方法缺棱掉角较小时，，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹补齐正。可将不实砼和突出骨料颗粒凿除，用水冲刷洁净湿润，然后用比原砼高一级细石砼补好，认真养护。6、露筋处理方法将外露钢筋上砼残渣和铁锈清理洁净，用水冲洗湿润，再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将微弱砼剔除，冲刷洁净湿润，用高一级细石砼捣实，认真养护。混凝土工程质量通病防治措施第29页7、裂缝处理方法1）表面处理法：包含表面涂抹和表面贴补法表面涂抹适用范围是浆材难以灌入细而浅裂缝，深度未到达钢筋表面发丝裂缝，不漏水缝，不伸缩裂缝以及不再活动裂缝。表面贴补（土工膜或其它防水片）法适合用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定详细漏水位置、变形缝）防渗堵漏2）填充法用修补材料直接填充裂缝，普通用来修补较宽裂缝，作业简单，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法极难到达效果裂缝、以及小规模裂缝简易处理可采取开Ｖ型槽，然后作填充处理。3）灌浆法此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。利用压送设备（压力0.2~0.4Mpa）将补缝浆液注入砼裂隙，到达闭塞目标，该方法属传统方法，效果很好。也可利用弹性补缝器将注缝胶注入裂缝，不用电力，十分方便效果也很理想4）结构补强法因超荷载产生裂缝、裂缝长时间不处理造成混凝土耐久性降低、火灾造成裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。包含断面补强法、锚固补强法