搅拌站安装技术交底

搅拌站安装施工

安全技交编号：交底部门分部工程名称一、搅站安装1基础预埋件工

被交底班组交底部位（1在施工前由搅拌站专业人员熟悉并掌握该搅拌站图纸及说明书并在征地线范围内规划好位置，绘布置图。（2量人员在规划好的位置上测放出储料仓机等基础的轴线点位洒出灰线。施工人员或用挖机按照要求的开挖基础坑道。（3在基础经测量人员及搅拌站专业人员校和确认后浇筑基础混凝土所有基础均采用设计标号混凝土，并按图纸要求在混凝土表面埋设带地脚螺栓的钢板。（4施工过程中基础开挖尺寸及混凝土按照配合比必须按本图纸设计施工振捣到位，预埋件安装位置准确且尺寸和设计一致。2主机安装主机安装应有专人负责，由专业吊装人员进行安装。（1安装前按装车清单对搅拌站全部部件和联接件进行清点检查设备在运输过程中的损坏成度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。（2）检查基础埋件的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误方可进行安装。a、安装时使用25T汽车吊,铲车配合，将主机吊起安装四个支.高强度螺栓通过连接板固定在主机支腿连接板上支腿底板与基础埋件固定到位.焊接加固然后要铲车配合安装腿顶的桁架和斜撑，待桁架和斜撑安装完毕后再次紧固支腿的螺栓到位；b、同样使用吊车配合，将搅拌主机上料轨道吊起与主机对接，螺栓连.螺栓应紧固到位；c、同铲车配合安装下料斗以及防护栏杆网，螺栓连接；d、安装拌合主机的外包装；e、使用吊车配合，安装配料机,将支腿固定在已完成的预埋件上，焊接加固。i、安装配料机及称量系统。

n、各分机构安装之后，进行电源安装。o、搅拌机计量系统控制p、接零保护二、拌站调在调试前应对机械系统的安装是否正确，转动部位及料门关启是否灵活进行确认，确认无误后对搅拌站的调试分机械、电气的机电一体总调试。1机械装置调试前应按规定将减速机加润滑油及各润滑点加注润滑脂。2提升机构检查提升卷扬机电机旋向是否正确，运行是否正常，绳筒上的钢丝绳头和料斗上的钢丝绳头是否牢固。然后先进行空斗提升调试，使料斗上升和下降，在升降过程中应无卡轨现象，如有卡轨现象则调整钢丝绳长度及料斗上下滚轮的横向位置，使料斗升降自如，调整下限位使料斗下到底位时，钢丝绳松驰，同时下限位器动作。调整上限位，使料斗提升到上限位时斗门全部打开，并使上限位的两个限位器都动作。经调试上升料斗多次，斗门开闭自如，动作可靠，下降料斗，检查电机制动性能，保证制动可靠。空斗调试后逐渐将料斗加载至额定负载的110%察运行和制动性能反复多次合格为止。3砂石秤、水秤。首先将运输状态时称的固定板全部拆除检查传感器的连接螺栓然后调整连接螺栓，使骨料计量斗、水泥料斗呈吊状，检查是否与其它零件相碰，如有作各种调整。调整各连接螺栓，用手推动料斗架、各计量仓均活动灵活、最后紧固其它固件。4螺旋输送机在螺旋输送机上端用板手转动螺旋轴检查螺旋叶片是否与管臂摩擦如有摩擦应进行检查调整各吊点，启动电机观察螺旋轴及旋转方向是否正确，否则进行调整。5搅拌主机系（1）试运转前的检查a.检查各减速机及润滑部位的润滑油（脂）是否充足良好。b.检查各连接螺栓，特别要严格检查叶片，衬板的连接螺栓是否紧固。

c.搅拌筒内部不得留有任何异物。d．检查叶片与衬板，卸料门与密封板之间的间隙是否符合要求。（2）空载试运转a．按动搅拌与停止按钮点动搅拌电机，使搅拌轴缓慢地间断运转，观察其搅拌轴转向是否符合要求旋转方向，叶片是否擦碰衬板。若搅拌轴转向不符，或不转需重新接线。b．启动搅拌装置，空运转1小时以上，观察运转部件的声响是否正常，轴端支承与密封装置的温升是否正常（一般不得超过40）。c．按动卸料门按钮，检查卸料门开闭是否灵活。（3）重载试运转a．空运转各项试验合格后，方能进行重载试运转。b．标定水量值。c．向搅拌筒内加入规定的混合料和水，搅拌轴转动应平稳，出料应迅速干净。在上述各项试验运转中，如发现有不正常现象，应立即停机检查，及时排除故障。6气路系统调首先在油雾器内加机油动空压机整减压阀气路系统压力达—0.8Mpa，保持15min后气路系统无漏气现象按下配料电磁阀按钮各气缸动作顺序正确灵活，否则进行调整砼卸料门和水泥斗门开闭自如气缸动作灵活正确按水泥仓破拱按钮，气吹破拱可靠。7水路系统引水杯加足水后，启动水泵，检查水路是否漏水。各阀门开关使用自如。8电气系统按电气使用说明书进行调试。三、文施工措施1、所有施工人员进入施工现场要戴好安全帽和其它劳动防护用品。2、施工区域内的工具、机械、构件应摆放整齐，有序，定点放置。3、设备油污不得污染作业区域，生产、生活垃圾应当收集后集中处理。完工清场工作由施工班组长负责执行，主管技术员及现场安全员监督，加强对施工过程中遗留的污染源进行彻底调查，对固体污染物运至指定的垃圾场进行掩埋，不得就地处理。

施工现场针对性安全交底

、作业前作业人员应检机械、现场环境等是否存在不安全因素。、爱护