管道厚度测量管理制度

管道厚度测量管理制度〔暂行〕一、总那么为保证公司的装置设备及管道处于完好状况，刚好发觉和消退因腐蚀、冲刷引起的事故隐患，保证生产平安、稳定、长周期运行，特制定本规定。测量区域的划分依据《炼铁厂区域管网划分》所划分的煤气区域，各单位负责对所辖区域煤气管道厚度进展测量。二、测量周期1、每年对煤气管道厚度测量两次，煤气管道测量时间尽量支配在高炉休风时进展，以便提高测量值的精确度。2、高炉软水和高压循环水管道，每年6月和12月各进展一次测厚。3、其它经测厚判定出腐蚀等级的管道，遵照腐蚀等级要求的相应周期进展测厚。三、管道类型范围1、包括高炉煤气管道、焦炉煤气管道、高压循环水管道、软水循环水管道、动力车间地下水管廊内全部管道。2、循环水管道测厚范围包括动力车间管廊内的管道、水泵房室内及室外管道。高炉车间炉底、炉体、炉顶、热风炉全部的高压和软水循环水主管及支管。四、执行单位及人员要求1、执行本制度的车间包括：1#高炉车间、2#高炉车间、3#高炉车间、4#高炉车间、喷煤车间、铸铁除尘车间、动力车间。2、凡参加煤气管道测厚工作的人员，从事煤气管理及操作工作不得少于一年，熟悉所辖区域煤气设施的分布及煤气设备的操作，熟悉测量现场四周紧急源状况。煤气管道测厚作业时须有平安科人员现场监护。3、参加测厚作业的人员责任心强，测量数据不得弄虚作假，据实进展填写《管道测厚数据统计表》。五、测量位置支配原那么1、重点测量部位放在管道弯头外侧、内侧和三通、变径、取样口等旁边。2、对于支架托座上的直煤气管道：重点放在托座旁边管道底部至气液交界面处。3、对阀门或支接收旁边的管道：在及管道连接的阀门前后端、接收焊缝两侧40mm处。4、对液位波动、易发生湍流、易冲刷和易积液的部位。5、对管线温度较高的部位。6、于管道振动频率较高的部位、管道及补偿器连接的部位布点进展测量。7、对支架沉降量较为紧要的部位；8、对于宏观检查发觉异样的部位。9、其他没有安装设备和无特别状况直管段长度大于20m时，一般沿管道铺设方向均布支配三处测厚点；长度为10～20m时，一般沿管道铺设方向均布支配两处测厚点；小于10m时可支配一处测厚点。六、测量作业的检定规程1、全部管道的测厚作业，需定期定点定人跟踪监测，车间需将测量数据需保存5年。2、对被测金属管道外表要求平滑光滑，如管道外部有防腐层，需将防腐层去掉后，用砂纸对管道外表进展打磨直至露出约50mm*50mm金属光泽。3、开机后依据管道材质对测厚仪进展校正，将超声波耦合剂〔或黄油〕涂于测量点处，将测量探头及测点完全接触放好，仪器显示数据即为该点的管道厚度实际值。4、选定的每个测量区域在50mm*50mm范围内，接受“Z”字形扫描测厚的方法，共测量记录5个数据以最小值为准，填写到《管道测厚数据统计表》。5、选定测量的地点要在本次测量后做好标识，在管道七、腐蚀判定标准及分级管道腐蚀判定标准接受管道分级管理测厚法，即遵照管道的减薄进展分级，以局部减薄量20%为一级，共分为A、B、C、D四个等级。A级：减薄量0%—20%，属微腐蚀管道，每年可进展2次测量。B级减薄量20%—40%，属腐蚀较紧要管道，需每3个月进展1次测量。C级：减薄量40%—60%，属紧要腐蚀管道，需进展特别标记，每月进展1次测量，并列入管道更换准备。D级：减薄量及以上，管道不得接着运用。八、测量结果统计表填写。1、依据各自所辖区域煤气管道，编制填写的煤气管道厚度测中、底部三处管道厚度值，及上次测量相比厚度值的变更等，并标明腐蚀较为紧要、厚度变更较大的煤气管道位置。依据管道厚度变更状况，缩短腐蚀较紧要、厚度变更较大的煤气管段厚度的测量周期，每月重点检查测厚。测量结果上报设备科及平安科。九、留意事项1、测量人员在进展作业时，车间必需派一名监护人员陪伴。煤气管道测厚时、必需有平安科人员进呈现场监护。2、参加测量作业的人员，劳爱惜品需穿戴齐全，煤气管道测厚时需佩戴好便携式煤气报警器。登高作业时，系好平安带，手握牢脚踏实。3、四周CO含量超标时，立刻撤离现场。4、制止在雨雪大风天气进展测厚工作。5、穿插作业时，要做好自我爱惜，幸免损害别人或被别人损害。十、考核事项1、未遵照规定定期进展管道测厚工作的，考核200元。2、未遵照规定正确选取测厚点进展测量，考核200元。3、现场未遵照规定正确进展测厚作业，考核200元。4、测厚人员作业时无监护人员现场平安监护，劳爱惜品穿戴不齐全，考核200元。5、防腐作业时，未提前告知防腐人员，导致测厚点丢失，考核元。6、管道测厚表格不符合要求且填写不标准，考核元。

7、设备科和平安科不定期进展测量数据抽查，如发觉测量数据弄虚作假，未刚好将隐患点上报，考核元。

8、测厚记录丢失或未遵照要求进展存档，考核200元。十一、本制度自下发之日起执行