节能减排工厂生产过程中的七大浪费

节能减排工厂生产过程中的七大浪费第1页/共33页改善基础知识培训第2页/共33页

改善，不是引进最先进的机器设备。而是我们在现场发现浪费、消除浪费的一系列活动。这需要开展彻底地谋求成本降低的活动。如何改善？浪费第3页/共33页销售价格成本利润×

销售价格↑≠成本＋利润↑◎

利润↑＝销售价格－成本↓成本决定于制造方法！为增加利润成本要降低（降低成本）(销售价格由客户决定)原材料工资、消耗品、电费等设备投资、加薪等如何降低成本第4页/共33页彻底排除浪费来降低成本作业方式不同花费也不同（本来不必要的花费现在变成必要的）〔成本的构成

〕降低成本就是要降低这些费用，找到这部分浪费并进行彻底的排除！各公司相同的花费直接成本加工费其他第5页/共33页1.生产过多的浪费2.等待的浪费3.搬运的浪费4.加工方法造成的浪费5.在库、仕挂品的浪费6.动作的浪费7.制作不良的浪费8.材料的浪费9.联络、调整的浪费10.故障的浪费等等……浪费的认识第6页/共33页在不必要时间生产不必要的产品这种浪费是其他浪费产生的根源！保管场所的扩大材料、部品的先购入搬运作业的发生人员太多横向生产必要的数量不明确！原因是･･･计划剩余能力太多好象在认真工作！但实际是在做多余做的产品。1.

生产过多的浪费在库在线品的增加管理业务的增大第7页/共33页首先要明确各工序生产能力，进行平衡作业从开始到结束的生产连接以及整个流程的考虑不要追求部分效率设备能力、运行方法要和生产线的构想合在一起考虑有操作等待时间时候、为了明确此种情况、首先不要让作业员进行其他多余的操作、等待时间明显化后再进行改善

生产过多的浪费（改善的着眼点）第8页/共33页材料的等待和操作的等待。物料的欠缺能力的不平衡作业方式不好原因是･･･如果作业方式改善1名人员对应2个工位能力就能提高做本来不必要的多余工作也属等待的浪费！2.等待的浪费第9页/共33页进行时间测定，要将操作等待时间明确化（要明显看见的操作等待很少）1人作业的场合，应缩短瓶颈工程的时间和增加生产线外的辅助作业2人以上作业的场合，应纠正作业的顺序，

短缩瓶颈工程的时间和增加生产线外的作业操作设备台数的增加

等待的浪费（改善的着眼点）第10页/共33页取、放、搬运、计数和重复搬运。作业方法不合理布局不合理横向生产原因是･･･

改为流水生产线生产可消除工序间的移动和重复搬运的浪费从制品放置架移到作业放置台上，从仓库到现场搬运均属于浪费！3.搬运的浪费烘箱前暂时保管烘箱前取制品进烘箱出烘箱送往下工程搬运搬运搬运第11页/共33页

通过生产布局的修正，消除搬运，缩短距离

通过逐步流水生产线化来消除物品暂放的浪费

通过生产线来消除工序间搬运

搬运的浪费（改善的着眼点）第12页/共33页4.加工方法造成的浪费平时无意中做的工作是真的必要吗？设备运行的方法检讨不足作業の組合せが悪い目的、必要性不明原因是･･･

浪费的显现化和其对策是必要的！（是不是必要的工作？）设备的运行中会产生附加价值，而能多产生一点点附加价值的地方有很多!无效的距离其它如：・返工・夹、取间隔纸第13页/共33页通过工程确认来分出真正必要的工作和浪费，由此将浪费显现化以及对策（对于新产品特别重要）加工条件的最适合化？工序安排是否合适？加工方法造成的浪费（改善的着眼点）第14页/共33页5.库存、在制品的浪费まとめて生産する生产过多的情况，或者工序能力不平衡的情况体制不好的话，用库存补偿！这个时候象｛魔盒｝一样，但其实质是｛被隐藏的问题是最不好的浪费｝发生延迟品工期太长集中生产原因是･･･必须考虑怎样减少各工程间的停滞以及如何恰当的供给不良太多设备故障太多换模时间太长一贯品半成品在库第15页/共33页165.库存的浪费库存量过大，资金积压越多。①.产生不必要的搬运、堆积、寻找等动作。②.使先入先出作业困难。③.资金占用。④.场地占用。⑤.管理费增加。⑥.能力不足被掩盖。…

…第16页/共33页因为有地方所以即使有库存也没关系！因为有库存和在制品生产计划就好安排了…这种库存品一定会卖掉所以没关系！这种想法全部都是不好的！换种想法，“库存・在制品不好”这种认识的建立是非常必要的!CHANGE5.1错误认识不管哪种理由存在的库存、在制品都是不好的第17页/共33页首先要明确各工序生产能力从开始到最后，要考虑全体的流程不要追求部分的效率设备能力、大小要和生产线构想合在一起考虑准备时间的缩短要把生产线外的在制品进行定量并要有规定管理5.2

库存・在制品的浪费（改善的着眼点）第18页/共33页6动作的浪费まとめて生産する不必要的动作、无价值的动作、迟缓的动作。在制作产品的过程中，不产生价值的人、设备的动作是浪费。除此之外寻找物品和制作不良的动作也是浪费。教育训练不彻底布局不好东西放置场所不好原因是･･･要去掉赘肉（浪费）变成苗条的作业。设备夹具的不完善标准类的不完善第19页/共33页12种动作上的浪费两手空闲的浪费单手空闲的浪费作业动作停止的浪费作业动作太大的浪费拿的动作交替的浪费步行的浪费转身角度太大的浪费动作之间没有配合好的浪费不了解作业技巧的浪费伸背动作的浪费弯腰动作的浪费重复动作的浪费第20页/共33页（2）动作经济原则最适合作业区域适合作业区域动作经济的四个基本原则

☆两手同时使用

☆动作单元力最少

☆动作距离最短☆动作轻松、容易手臂运动范围第21页/共33页（3）三角形原理大零件作业点小零件手持工具作业过程中，作业点、工具和零部件三个位置构成三角形关系。此三角形越小，作业效率越高。第22页/共33页人的动向可用图表表示，把握好动作（含步行）的时间值通过调整生产布局来缩短步行时间（特别是返回步行）要素作业时间要短缩，作业内容的不平衡要削减不要发生返工和修正，要追求产品的正常生产偷懒和改善不一样（必要的作业和不必要的作业要弄清）改善的意图不能变为偷懒6.2动作的浪费（改善的着眼点）第23页/共33页7制作不良的浪费まとめて生産する材料不良､加工不良､不良品返工和投诉的对应制作不良导致材料的浪费、生产性降低、检查人员需要很多、客户的信用丧失等。凭感觉操作检查方法的不足加工方法造成的浪费原因是･･･不良対策！･･･从反复的为什么为什么中不断寻找原因。标准类的不足过剩品质不必要工作的增加是最低级的浪费！小错误第24页/共33页产品制造的品质需通过工程本身来自我保证如有工程间搬运或停顿，应削减或废除用5次循环｛为什么｝来彻底追查不良发生的原因通过纵向生产、用缩短工期来降低不良制作不良的浪费（改善的着眼点）第25页/共33页横向生产纵向生产从横向生产到纵向生产！！纵向生产(1个单位产品的流水线)(多工程生产/多能工)有彻底排除浪费的可能！横向生产(LOT流动生产)(单工程生产/单能工)不能排除浪费的体制浪费的防止方法如果需要LOT流动必须从不同角度检讨合理的流动量。第26页/共33页“纵向”和“横向”的不同点1：工期纵向生产横向生产生产工期长生产工期短工期是加工时间的几倍、几十倍工期和加工时间大致相同第27页/共33页纵向生产横向生产因为工期短可以早发现不良和早对策因为工期长、在制品多很难把握真正的原因和即时作出对策受害程度会很大受害在最小限度“纵向”和“横向”的不同点2：品质第28页/共33页纵向生产横向生产“什么时候完成？”、“制品在哪里？”、“进行到哪一步工序？”等要考虑的地方很多全部在线内完成！不需要估算产量的进度管理生产管理困难生产管理容易“纵向”和“横向”的不同点3：管理面第29页/共33页纵向生产横向生产问题点的潜在化，改善无法推进，会受到个别工程能力向上的限制问题点的明显化，改善的推进和效果马上可以产生担心产生错误的改善可进行效率性的改善“纵向”和“横向”的不同点4：改善第30页/共33页纵向生产横向生产能够按确定的订单生产，生产到必要数量停止预测生产会导致生产过多，订单预测发生错误损失较大浪费在不断的产生不会发生制作太多的情况“纵向”和“横向”的不同点5：生产过多第31页/共33页ECRS的观点改善四原则英文原则目标例子EEliminate排除是否可以不做如果不做将会怎样*省