胶印制版原理与工艺

胶印制版原理与工艺第1页/共156页胶印制版原理与工艺

印刷是使用印版或其它方式将原稿的图文、信息转移到承印物表面上的工艺技术。根据版材的不同，现代印刷基本分为平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷和特种印刷五种类型。由于平版印刷具有生产周期短、材料消耗少、印刷成本低的优点，加之计算机技术和高科技在制版中普遍应用，所以，不仅大幅面的彩色印刷品采用平版印刷，用量极大的包装装潢印刷品以及书刑、报纸也采用平版印刷。在整个印刷工业中，平版印刷的产值所占的比重最大，其技术的发展也越来越快。第2页/共156页

所谓平版印刷，就是印版上不着墨的空白部分和着墨的图文部分同处在一个平面上，在印刷压力的作用下，印版上的图文经橡皮布滚筒转印到纸张或其它承印物表面。由于在印刷过程中采用橡皮布滚筒做中间体，橡皮布表面涂有一层橡胶，所以，平版印刷也叫做“胶印”。胶印过程是一个图像复制的过程，也就是图像信息转移的过程。对于彩色印刷品来说，图像信息归根结底就是组成图像的颜色信息。因此图像的复制也就是颜色的复制，所以，胶印的全过程分成两个阶段：图像的颜色分解和图像颜色的合成，这两个阶段分别由制版和印刷两个过程来实现，在胶印制版中一般分为层次复制和彩色复制。第3页/共156页一层次复制（一）有关图像复制的基本概念1.密度密度是物体吸收光线的特性量度，是用来衡量物体对光的吸收量的一个参数，即入射光量与反射光量或透射光量之比，可分为反射密度和透射密度。。入射光与透射光第4页/共156页

用反射率或透射率倒数的十进对数表示，如图所示：入射光入射到物体表面时的光量记为F0，经过物体以后射出的光量变为F1，则物体对光的反射率为T，即：T＝F1/F0

定义T的倒数为物体对光的阻光比，密度D定义为物体阻光比的对数：Ｄ=lg(1/T)

密度的单位用字母D表示，根据密度的定义，物体对入射光吸收90%，密度为1.0D，吸收99%，密度为2.0D，以此类推。用密度表示单色物体对光的吸收很方便，因此，密度在制版，印刷过程中经常应用。实际上，用密度表示彩色物体的颜色较为困难，必须指定在特定滤色片下的密度值，但这个密度值与人眼的颜色感觉也不一致，通常在印刷中使用彩色密度计进行测量原色油墨的“补色密度”，以此控制印刷时的油墨颜色第5页/共156页从表中可以看出，任一个颜色用密度计测量都可以得到三个滤色片下的密度值。根据这三个密度值就可以判断被测颜色的性质。从理论上说，印刷的三种彩色原色油墨应该正好与密度计使用的红、绿、蓝三色滤色片成补色。也就是说，从红滤色片出来的光应该全部被青油墨所吸收（密度无穷大），而另外两色滤色片出来的光一点也不吸收（密度为零）。品红、黄两色油墨依次类推。但实际油墨并达不到这种理想，因此就出现了表中的数据。表中从左上角到右下角对角线上的数据是每行中最大的密度值，这就是该油墨的补色密度。

滤色片

油墨

RGBC1.580.610.20M0.251.400.72Y0.080.101.07表2-1三原色油墨密度数据第6页/共156页补色密度是印刷时主要的控制对象，当油墨确定后，补色密度越大，说明油墨在纸上的墨层越厚，印刷时的网点扩大率就有可能越大。因此在印刷时要不断地测量印刷信号条上各色块的油墨密度。检查密度值是否在允许的误差范围内，既要保证有足够的油墨量，又要保证不产生过大的网点扩大量。测定密度值常用密度计进行。密度计分为透射密度计和反射密度计

2.阶调阶调是图像信息还原中，一个亮调均匀的面积的光学表现。简单地说，就是图像中深浅明暗顺序变化的规律。阶调值（阶调密度）通常用阶调对光的透射和反射的程度，即密度表示。画面阶调通常划分为亮调、中间调、暗调和极高光部位。亮调是指画面上的明亮阶调，暗调是指画面上的阴暗阶调，中间调是指画面上介于亮调和暗调之间的阶调。第7页/共156页第8页/共156页第9页/共156页以上为亮调原稿下面为中调原稿第10页/共156页第11页/共156页下面为暗调原稿第12页/共156页第13页/共156页3.层次与层次曲线层次是指图像上最亮到最暗阶调的密度等级。层次的多少决定画面上色彩的变化和质感，层次通常用梯尺来量度。第14页/共156页第15页/共156页第16页/共156页（二）层次复制的压缩性理想的层次曲线，即在相同刻度的直角坐标中与横坐标成45°的直线。然而在印刷复制中这种理想层次曲线是不可能实现的，这是因为一般彩色整片原稿的密度范围约为2.7～3.0（即最暗的密度值和最亮的密度值之差）。而胶印印刷品的最大密度范围约为2.0（最好的涂料纸约为1.8，一般涂料纸约为1.6，而新闻纸约为0.9）。因此必须对原稿密度进行压缩以适应印刷的要求。压缩后的层次曲线如图2-2中曲线B。但若按此线性压缩、复制出的印刷品呈现灰平结果，印品画面暗调部分不能厚实，高光部分不够明亮，这是由于人眼的视觉并非线性。实践证明，层次调整的重点应放在高光调和浅中调上。一般来说人眼视觉对密度差别的分辨能力不同，即在亮调区的分辨灵敏度差。所以实际的胶印复制曲线应是图2-2中的曲线C，它既能符合人眼视觉特性，又能达到印刷复制的要求。层次压缩范围应与印刷用纸相匹配。第17页/共156页第18页/共156页二彩色复制制版的目的是将原稿上的图像颜色信息以印刷的形式制作在印版上。根据印刷方法不同，所用的印版也不同，但颜色分解的过程却相同。彩色印刷的制版工艺从最初的照相制版，发展为电子分色制版，到今天又演变为彩色桌面系统制版，方法变了，工艺也不同了，但颜色分解的基本原理却没有变。（一）分色原理分色是把彩色原稿分解成各单色版的过程。其原理是利用红、绿、蓝色滤色镜的选择性吸收制得的色光三原色的补色版。从印刷色彩学中可知，任何颜色都可以通过色光的加色法混合而成，反过来说，所有的颜色都可以分解成比例不同的红、绿、蓝三原色。原稿上包含各种颜色信息，这些颜色信息通过红、绿、蓝滤色镜后被分解成三路颜色信号。红光通过红滤色镜，它是原稿上红颜色信息；绿光通过绿滤色镜，是原稿上绿颜色产生的信息；通过蓝滤色镜的光是原稿上蓝颜色信息，每一路第19页/共156页颜色信号的强弱变化就对应着原稿上该颜色含量的多少，这就是颜色分解的过程。彩色扫描仪正是通过这样的方法将彩色图像采集到计算机里，建立了RGB颜色空间，若将这三种颜色对应的信息记录在感光胶片上，就得到了三张分色片，这三张分色片记录的信息就对应着印刷时青、品红、黄三种彩色油墨的墨量。按照这样的分解方法，原稿上的不同颜色可以分解成不同比例的红、绿、蓝颜色，对应着以不同比例的光量通过三种滤色片。在计算机里，用数字量表示三种颜色的比例大小，根据三种颜色的比例计算出印刷在纸上的网点百分比，记录在胶片和印版上，通过印刷就可以还原出原稿的颜色来。从理论上看，可以用这种颜色分解和合成的方法将原稿上的颜色信息准确复制。但实际操作中，由于种种原因的影响，给这个复制过程总会带来一定的偏差。有时甚至是很严重的偏差，这就需要在制版和印刷过程中进行颜色的修正和参数的严格控制。第20页/共156页原稿滤色片分色阴片分色阳片第21页/共156页第22页/共156页（二）灰色平衡与底色去除在彩色印刷中，通常仅使用三种彩色油墨还不能很好地复制图像的颜色，因为用三种彩色油墨叠印出来的黑色不是真正的黑色而是略带偏红色的深灰色。为了加大黑色的密度范围，实际印刷都是采用四色印刷，即除了三种彩色油墨以外还要使用黑色油墨。但使用黑色油墨的目的只是为了增加油墨的密度范围，使深颜色的复制范围更大，加强图像暗调的表现能力，而黑色油墨并不影响颜色的色调和饱和度。黑色油墨对应着第四块色版——黑版。黑版在印刷图像中起到图像骨架的作用，对提高暗调部分的层次，加强图像的对比度，减少油墨叠印率起着重要作用。分色的处理方法不同会得到很不相同的黑版。但却可以保持印刷品的颜色不变。对黑版影响最大的因素是使用灰色平衡与底色去除。第23页/共156页通过三原色套印达到中性灰的手段，称为灰色平衡。它是衡量分色制版和彩色印刷是否正确的一种尺度。从四色制版来看，主要是采取以三原色为主、黑版为骨架的制版方法，如果三原色稍微失去平衡，就会出现偏色、跳色等弊病。所以，要做到画面上的绝大部分层次、色调能用三原色表现出来，就要紧紧掌握住灰色平衡，并贯穿于整个制版、印刷过程的始终。所谓底色去除，就是在四色复制中，用三原色还原灰色和黑色时，降低三原色比例、相应增加黑色比例的工艺。第24页/共156页（三）、黑版在彩色复制中的作用

经过长期实践，人产普遍认为黑版在彩色复制中的作用有以下几点：

1．提高了灰色平衡的稳定性

Y、M、C三原色油墨实现中性灰色平衡比较困难，采用底色去除工艺后，中性灰色平衡基本不受彩色墨量的影响，主要由黑墨实现中性灰复制。因此，灰色平衡易于实现。

2．增大了印刷品的密度和反差

按目前常规条件，Y、M、C三色墨叠印后密度在1.6-1.7，而人们视觉对暗调发辩能力可达到1.8-1.9。因此，采用黑版可增强纸张对光的吸收能力，光的吸收率可从96％增加到98％，密度相应增大，阶调延长，提高了画面对度，增强了图像的立体感和空间感，使画面变得栩栩如生。

3．加强了中间调至暗调的层次

在彩色复制工艺中，阶调再现的规律是：亮调区域层次得到保持和强

第25页/共156页调，中间调区域层次保持或略有压缩。目前，黑版阶调果最佳，便于阅读。表现的重点一般是中间调至暗调区域，这样使得暗调区域层次突出，提高了画面的视觉效果，特别是满足了人们对文字的视觉要求。彩色复制需要图文并茂，从视觉要求看，黑色文字效4．扩大了印刷适性，降低了印刷成本

黑墨可以认为是C、M、Y彩色印墨的等事。因此，画面某睦部分可以去掉一部分或全部去掉三原色印墨，用黑墨来代替，这样做既可以满足图像的色调要求，又减少了用墨量，降低了印刷成本。同样，黑墨的密度高于其他彩色印墨，在混合色区域用黑墨代替三种彩色墨，印墨总量降低，不仅避免了墨层在暗调区域的堆积，而且印墨的干燥速度加快，减少了粘脏现象，印刷适性有了提高，满足了高速、多色湿压湿印刷的要求。

总之，黑版的存在是印刷客观条件的要求，在油墨达不到理想要求、印刷仍以压力印刷为主的今天，黑版的制作工艺将长期伴随着印刷事业的发展而日益完善。第26页/共156页第27页/共156页在胶印制版工艺中进行底色去除的目的主要是：（1）提高印刷适性和油墨的干燥性。（2）降低油墨成本。（3）补偿暗调部分的偏色现象。（4）强调纯色。（5）使灰色（中性灰）印刷再现保持稳定。确定底色去除量的主要依据是：若底色去除的目的在于改变印刷适性，可把黄、品红、青三原色的去除量定为15％～30％；若底色去除的目的在于中性灰平衡，则黄墨和品红墨的去除量应比青墨多15％左右。底色去除用于纠正暗调色偏时，应视偏色色相及偏色程度确定去除量。第28页/共156页（三）彩色校正彩色复制过程是色分解、色传递、色组合的过程。在复制过程中始终伴随着色误差的产生，造成色差的原因主要是滤色片和油墨。理想的制版分色滤色片应吸收其全部的补色光，而只通过本色光，但实际上滤色片的滤色效果，都不能达到理想值。另外，印刷品主要用油墨来表现色调和层次的，理想的三原色印刷油墨应该完全吸收一种色光，完全反射其余两种色光。但实际的印刷油墨由于颜料，制造工艺等条件的影响，使油墨的成色特性和理想油墨有很大的差异。鉴于此，在制版过程中必须进行校色，其目的就是要提高分色片上基本色的密度，使其接近黑色块，降低相反的密度，以接近白色块。第29页/共156页校正前第30页/共156页校正后第31页/共156页校正前第32页/共156页校正后第33页/共156页三彩色复制的色彩再现原理直接用连续调的照相原版晒制的印版来印刷，印刷品就不能把原稿的浓淡层次表现出来，即不能把原稿的调子再现出来。为了再现原稿的调子，必须利用加网工艺拍摄出加网原版，把原稿的图像分割成许多面积不等的点子，再转晒到印版上，然后进行印刷。这面积不等的点子就是我们所说的网点。1.网点的基本概念网点是组成网点图像的像素。它是平版印刷复制过程的基础，它在各工序间的准确传递乃是制版、印刷最基本的单位。在胶印中，网点起着以下作用：（1）在印刷效果上担负着呈现色相、亮度和彩度的任务。（2）在印刷过程中，是感脂斥水的最小单位，是图像传递的基本元素。（3）在颜色合成中是图像颜色、层次和轮廓的组织者。第34页/共156页由以上可知：有人把胶印叫做网点的印刷是有一定的道理的。2.网点的分类网点共分为两大类，一类称为调频网点或AF点，另一类称为调幅网点或AM点。调频网点是利用计算机，在硬件和软件的配合下形成的。网点在空间的分布没有规律，即随机分布。每个网点的面积保持不变，依靠改变网点密集的程度，也就是改变网点在空间分布的频率，使原稿上图像的明暗层次在印刷品上得到再现（图2-5）。a-调频网点b-调幅网点第35页/共156页调频网点的主要优点是：（1）不会产生龟纹。由于调频网点是无规则排列，因此，从理论上彻底消除了龟纹（调频加网没有网角的概念）。（2）由于调频加网不是靠网点大小变化调节油墨量，因此可以使用很少几个、甚至一个激光光点来构成网点，网点可以做得很小，使印刷品比较精细。（3）调频网点在印刷中很少发生扩大突变。（4）容易实现高保真印刷，由于不受印刷网角的限制，可以采用多于四色的印刷，加大颜色复制范围。尽管调频加网有以上优点，但也存在着一些缺点，而且有些缺点还是目前印刷条件所不易解决的，限制了调频加网的使用，最主要的问题是：（1）网点丢失严重。由于加网网点小，几乎达到了晒版和印刷的极限，所以在晒版和印刷过程中很容易丢失网点，造成图像层次的大量损失。（2）对印刷条件要求苛刻。由于网点小，对印刷机的精度要求高，水墨平衡的条件不易掌握，也会造成图像质量变差（调频加网很适合无水胶印）。（3）质量控制难度加大。由于调频加网是一种新的加网方法，传统的观察网点和判断颜色的方法都不再适用，网点扩大的规律不相同，所以对现在的操作人员来说，印刷质量控制有一定的难度。（4）加网计算量大，输出速度慢。调频加网是一种崭新的工艺，既可印刷精细产品，也可以用于低精度的报业印刷，因此受到印刷界普遍关注。调幅网点是利用照相机上网屏或在电子分色机上通过网点发生器用激光来进行电子加网形成的网点。目前，我国由于受操作人员素质、工艺条件的限制，所以胶印制版仍大量使用调幅网点。第36页/共156页3.调幅网点三要素在胶印制版中，确定调幅网点有三个要素，即网点的百分比，网点的线数和网点的角度。（1）网点的百分比是指单位面积内网点所占面积的百分比，即网点的面积复盖率。我国习惯用网点的成数来表示网点的百分比100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%实地九成八成七成六成五成四成三成二成一成表2-4网点面积大小换算法网点的百分比控制了纸张单位面积内被油墨所复盖的面积大小，使光线部分被吸收，部分被反射。例如一成网点，单位面积的纸上有10％的面积被油墨所复盖，吸收光线，90％的纸面反射光线。同理，五成网点是指单位面积的纸上有50％的面积被油墨复盖，纸面吸收和反射的光线各占一半。而九成网点则是单位面积的纸上有90％的面积被油墨所复盖，吸收光线，10％的纸面反射光线。相比之下，一成网点吸收光线少，反射光线多，而九成网点吸收光线多，反射光线少。网点的大小分为十个层次，另外再加上小白点、小黑点，这样，网点分为十成二十二个层次。介于这十成二十二个层次的网点，能显示出画面不同的明亮程度。第37页/共156页对于网点大小的识别，通常在实际工作中用10～25倍放大镜目测鉴别，其具体体规律是：①若在两颗网点之间，能容纳三颗同样大小的网点，称为一成网点。②若在两颗网点之间，能容纳两颗同样大小的网点，称为二成网点。③若在两颗网点间，能容纳112颗同样大小的网点，称为三成网点。④若在两颗网点间，能容纳114颗同样大小的网点，称为四成网点。⑤黑白各半，两颗网点间能容纳一颗同样大小的网点，称为五成网点图2-5两个网点之间能容纳的网点数目第38页/共156页五成以下的网点成数与五成以上的网点成数可相应地互补，即四成网点与六成网点互补；三成网点与七成网点互补；二成网点与八成网点互补；一成网点与九成网点互补。也就是从六成网点开始则以白点的间距能容纳多少同样大小的白点来判定，其鉴别如图2-5和表2-6。网点成数123456789在网点间能容纳同面积网点的粒数以黑点距离计算黑白各半以白点间距离计算321.51.2511.251.523表2-5网点成数计算表网点形状分为常用点形和特殊点形。常用点形（方形点、圆形点、链形点）网屏是目前生产中普遍采用的网点形状。特殊点形（子母点、三连点、波纹点、同心圆形点等等）是为获得特殊的艺术效果专门设计的网点形状，以用来改善图像的阶调（图2-7）第39页/共156页第40页/共156页（2）网点线数又称加网线数或加网频率。它是指单位长度内所含平行线的数目，加网线数用每英寸的线数1Pi或每厘米的线数IPC来表示。因为1英寸＝2.54cm，所以英制和公制两种网线制可以互相换算(表2-6）。网线愈细，单位面积内所容纳的网点愈多，而且，网点线数愈高，单位面积内所容纳的网点数目增加愈快。网点线数的提高，大大地丰富了印刷品表达的层次，增强了调子复制的效果。反之，网点线数降低，便会减弱网屏所表达的层次，调子复制效果也随之降低了。不过，网点线数的选择，主要取决于印刷品的类别，纸张的种类和表面状况线/英寸607580100120133150175200线/厘米243032404854607080表2-6网屏线数的互算

第41页/共156页网点粗细印刷品类别视距用纸80～100线/英寸全张宣传画、招贴画、电影海报等较远招贴纸100～133线/英寸对开年画、宣传画、教育挂图等较远较远胶版纸150～175线/英寸月历、明信片、画报、画册、书刊封画等较近铜版纸、画报纸175～200线/英寸精细画册、古画复制，精致科技插图较近铜版纸表2-7不同印刷品的网线第42页/共156页20线/英寸第43页/共156页50线/英寸第44页/共156页120线/英寸第45页/共156页（3）网点角度网点角度一般是指网点排列线（网目线）和水平线（基准线）间的夹角。胶印是利用网点成数不同的印版进行套印再现原稿色彩的。对于四色套印的印刷品来说，如果四块印版有同样网点角度且在印刷时各印版上相应的网点能准确重叠，那么会得到最佳的效果，然而这是不可能的。通常是对四块印版的网点角度都有一定的角度差。理论计算和人的视觉感受都发现，印版的网点角度差为30°时，印刷品的视觉效果最佳，人眼几乎看不到因干涉而形成的龟纹，图像均一而和谐。网点角度差为22.5°时，印刷品的视觉效果虽然不如前者，但看上去也还柔合、悦目。网点角度差为15°时，印刷品的视觉效果最差，看上去极不舒服，所以在实用中要尽量采用30°或22.5°的网点角度差，而避免15°的网点角度差出现。但在90°范围内，以30°角度差只能安排三个颜色，还有一种颜色只好用15°角度差。由于黄色最浅，最接近白纸的明度。青、品红、和黑色油墨引起的视觉感觉颜色较黄色强烈，因此通常把青、品红和黑安排为30°角度差，把黄色版安排为15°角度差。人们为了避免龟纹的出现，通过理论和实践的探索，精心安排多色印刷的网点角度，常用的网点角度如表2-8。第46页/共156页四块印刷版若分别取90°、75°、45°、15°四个不同的角度，其中第二、三、四块版间的网点角度差都是30°，只有第一，二块版间的网点角度差是15°。从视觉效果来说，按45°排列起来的网点，具有一种动态的美感，看起来格外舒适。按90°排列起来的网点，便显得呆滞，按15°或75°排列起来的网点，效果介于前面两者之间。另外，在角度排列中必须考虑到强色版（主色版）大都采用45°的网线角度。胶印过程中正是采用不同形态的网点，即采用一定的网点百分比、网点线数和网点角度而使印刷品再现原稿的调子。图2-8网点角度示意图

第47页/共156页15°30°45°60°75°90°单色印刷√双色印刷√√√√三色印刷√√√四色印刷品红版青版黑版黄版青版品红版黑版黄版青版黑版品红版黄版链形网点青版黑版品红版黄版表2-8常用网点角度第48页/共156页四影响彩色复制的主要原因从原稿到印刷品要经过图像扫描、分色、出片、显影、晒版、印刷等多个环节，每一个环节都有造成颜色误差的因素。这是胶印制版印刷人员必须了解的。1.图像扫描造成的误差图像扫描是造成图像复制颜色误差的最大来源。如果扫描定标点和阶调曲线选择得不好，白场平衡不正确，就会造成图像整体偏色和层次不好。因此，正确的扫描图像方法应该是针对每一幅原稿进行定标和调整。2.分色造成的颜色误差分色时必须根据原稿的类型，即原稿的内容和层次情况，以及印刷条件进行合理的参数设置。不要用同一个分色曲线对付所有原稿。要针对印刷使用的纸张，印刷方法和加网线数来进行分色曲线的调整。如果使用铜版纸印刷，纸张对油黑的吸收差，网点还原好，可以将图像阶调做得长一些，充分还原原稿的层次。而使用胶版纸，则必须把调子做得短一些，否则高光部分会丢失网点，暗调部分网点会糊版。不同的印刷方法也要注意不同的处理。3.出片和显影造成的颜色误差分色胶片由照排机输出时，一定要保证输出胶片的密度和网点百分比的准确。如果胶片密度不足（即网点的黑度不够），在晒版时会丢失网点，造成印刷版上网点大小不正确，致使印刷出的颜色与希望的颜色不一样。保证输出胶片密度和网点准确的方法，是定期做照排机的线性化检查。第49页/共156页4.晒版引起的颜色误差晒版是连接制版和印刷的桥梁，晒版质量的好坏与否直接关系到印刷品的质量。版材的性能，晒版的曝光量和时间，显影的时间和温度都对网点的再现有很大的影响。不同的版材具有不同的砂目，所以版材的选择非常重要。因此应使用晒版梯尺进行晒版质量的准确控制，并保持工艺条件的稳定。5.印刷材料的影响对印刷质量和颜色影响最大的因素可能要算纸张了。不同类型的承印物对油墨的吸收和亲合能力以及纸张本身的颜色都有很大差别。即使是同类型而不是相同质量的承印物也会有很大的差别，因此，会给制版带来很多问题。印刷油墨的颜色直接关系到印刷品的颜色，也是影响印刷品颜色的重要因素之一。我国不同油墨厂家生产的油墨颜色都有一定的差别，其印刷色谱也都是以某一种油墨印刷的，只能对这种油墨颜色较准确，对其它牌号的油墨就不一定准确。印刷色谱只能具有参考价值，制版时按一种油墨色谱设定的颜色，如果改用其他油墨印刷，印刷品的颜色肯定与所需要的颜色不一样，所以应该注意印刷所使用的油墨颜色，质量好的油墨应该颜色鲜艳，光泽好，复制的颜色范围大。6.印刷条件的影响不同的印刷设备，技术条件以及生产环境都对印刷质量有影响。印刷材料的印刷适性差，网点扩大值大，印刷复制的阶调范围肯定就会小。更重要的问题是，印刷条件一定要基本稳定，如网点的扩大量等，只有在印刷条件稳定的前提下，才有可能在制版时对印刷误差进行修正和补偿。第50页/共156页以上六点希望胶印制版人员必须牢记。在实践中许多制版人员对印刷材料、印刷工艺知道的不多，甚至不懂，脱离印刷实际去制版，这是绝对错误的。五胶印制版工艺流程构成印刷的五大要素是：原稿、印版、油墨、承印材料、印刷机械。制版的处理对象是五大要素之首——原稿，其成品是第二大要素——印版，下面来讨论胶印制版的工艺流程。原稿分析一般来说原稿可分两大类：线条原稿和连续调原稿。1.线条原稿线条原稿是指原稿上只有两种截然分开的黑度—白和黑，例如：手写文字稿、照排文字稿、各种表格、图纸、钢笔画、木刻版画等等，这类原稿在制版时，不需使用网屏。基本工艺流程是：混排原稿（收集资料）—扫描图片—文字录入—图像设计—版面编程—输出菲林（软片）—打样—校对—成品的黑度—白和黑。2.连续调原稿连续调原稿是指原稿上由白到黑之间有过渡黑或有各种颜色，可以是反射型或透射型、可以是黑白、彩色照片、透明的黑白或彩色负片、天然色正片以及印刷品等等。连续调原稿制版时必须加网，将不同密度表现的原稿转换成不同网点表现的印刷品。第51页/共156页（1）彩色透射原稿彩色透射原稿主要特点是密度高、反差大、层次丰富、颜色鲜艳，密度范围大约在0.1～0.3D甚至更大。远比印刷品的油墨密度范围要大，因此在分色时要对原稿密度进行压缩，直接拍摄获得的透射原稿（彩色正片）稿，它的另一个特点是具有较高的清晰度，一般用于制作高质量的印刷品。按原稿的密度范围大小，可以把透射原稿分为三类：①反差正常原稿。这类原稿曝光正确，冲洗加工正常，低密度为0.2～0.3D高密度为2.1～2.9D，密度反差在1.9～2.4D之间，颜色鲜艳，层次丰富，这类原稿的复制以忠实原稿为主。②淡薄原稿。这类原稿摄影时曝光过量，密度偏低，最低密度为0.1～0.2D密度反差在1.4～1.8D范围，复制时应适当加大反差。③闷厚原稿。这类原稿是由于摄影时曝光不足造成，此类原稿密度偏高，缺少高光，暗调部分并级，最小密度为0.4～0.6D左右，密度反差大约在2.5～2.8D范围，复制时应整体提高图像的明度，拉大暗调的级差。（2）彩色反射原稿反射原稿包括彩色照片、印刷品和画稿，实物也可以包括反射原稿之列。反射原稿的特点是密度适中，密度范围一般是在0.2～2.0D范围，比较适合大多数扫描仪的密度动态范围，只要注意扫描时基本要领，就可以将反射原稿的全部颜色和层次复制下来。反射原稿属于二次或三次原稿，它的第二个特点是清晰度一般比透射原稿差，在扫描时一定要根据原稿的性质采用适当的方法，以弥补其不足。在透射和反射原稿中，如果以印刷目的划分原稿，便有艺术类原稿和商业性质的原稿，在艺术类原稿的复制中，尽可能使印刷品接近原作的颜色，或使整体颜色感觉接近原稿。例如美术摄影、画稿、工艺美术品等等。如果是商业目的的原稿，例如广告、书籍封面和包装印刷品等，对这类原稿的复制尽可能要颜色鲜艳，图像有较强列的对比度，对人的视觉有冲击力和吸引力。另外，若以原稿的内容分，则有人物原稿、风景原稿和静物原稿等等。第52页/共156页第53页/共156页从客户手里收到原稿，首先要看原稿是否符合胶印的要求，另外要检查原稿是否清洁平整，如有脏点，需用酒精去擦，放大倍数较大的原稿，需在上面涂上一层凡士林。如果是透射稿，则需在两面涂上液体石腊，对于不能涂蜡的透射片，要喷洒牛顿环喷粉，以防牛顿环产生。在检查原稿本身的同时，对收下的原稿，应该标出明确的要求和对产品质量的打算。否则，就会在作业过程中产生疑问，从而降低工作效率。当原稿及生产作业工艺单转送到制版车间时，车间的工艺人员和调度人员要认真阅读生产作业工艺单。生产作业工艺单是印刷厂内部布置车间生产任务和规范工艺要求的书面文件，是车间安排生产和实施晒版作业的重要依据，决不能草率对待。另外，一定要弄准原稿的张数，需要加工张数（一定注意原稿有无丢失，丢失原稿是属重大事故）。在整理原稿的过程中，要核对原稿是否符合版式的放缩比例，如果不符合，要在尽可能不损伤原稿主题的前提下决定取舍，但要征得客户的允许。除此，还要确定说明文字的字体，大小及其位置，在原稿旁粘贴好色标、梯尺、十字线、角线等，并标出分色阴图的放缩倍率和尺寸、网屏线数和种类。制版车间的调度人员直接影响到车间生产计划的完成，所以车间的调度人员必须具备较高的技术素质和较强的组织管理才能，调度人员根据稿件的不同可以安排到不同的工序。任何一件高档精美产品都要经过认真的设计、制版、印刷及印后处理才能完成的，这里需再次提醒设计、制版人员；①新潮设计要符合制版、印刷工艺。②对于单色胶印机印刷的活件，制版时尽量不要将难套印的小幅图放在四周。③避免多色套印的缕空字出现，如果一定要使用多色缕空字，要选好字体，另外，字的四周要做相应的处理。④制版尺寸永远是第一要素，尽寸不符合要求，一切无从谈起。⑤用色要准，这就需要极强的判断力，当然这种判断力需要丰富的实践经验和扎实的理论基础。第54页/共156页工艺流程分为四部分：1.图文输入部分数码相机扫描仪2.图文处理部分图文处理部分主要由不同档次的计算机组成，该部分主要有以下几个工作步骤：（1）对扫描图像进行修版一般对扫描得到的图像首先进行修版，包括修掉图像中的脏点、剪裁并去掉图像中的一些缺陷（包括原稿的缺陷和扫描引起的缺陷），使图像符合版面尺寸。（2）对图像进行特殊的处理如果版面对图像有特殊的要求，应在这一步进行处理，如图像的挖空、拼接、叠合、旋转、换色、校色，进行阶调的调整，以满足印刷的要求，这一步是进行创意的主要步骤，也是对图像处理软件应用水平的检验

（3）绘图如果版面中有一些图形在组版软件中不能实现，则首先应在绘图软件中绘制，绘制完成后以适当的文件格式存盘。（4）组版组版工作包括把扫描图像，绘制的图形及文字进行组合，并进行版面底色及装饰色块的绘制。根据版面的特点选用适当的组版软件，可以加快组版速度，提高工作效率。组版要注意设置版面的尺寸、取向、页数、分栏数、出血等参数。

3.图文输出部分打印机数码打样机激光照排机CTP印品4.图文存储及传输部分该部分主要采用外置硬盘，活动硬盘，可读写光盘进行存储，对于大的制版中心一般采用网络系统。第55页/共156页制版工艺出血:又叫出血位，其作用主要是保护成品裁切，防止因切多了纸张或折页而丢失内容，出现白边。1、出血、陷印与拼版第56页/共156页陷印:陷印也叫补漏白，又称为扩缩，主要是为了弥补因印刷套印不准而造成两个相邻的不同颜色之间的漏白。

1、出血、陷印与拼版第57页/共156页拼版与合开:我们在工作中不会总是做16K、8K等等正规开数的印刷品，特别是包装盒、小卡片（合格证）等常常是不合开的，这时候就需要我们在拼版的时候注意尽可能把成品放在合适的纸张开度范围内，以节约成本。

1、出血、陷印与拼版第58页/共156页拼版与合开第59页/共156页拼版与合开第60页/共156页拼版与合开第61页/共156页综合实例——包装设计

第62页/共156页综合实例——包装设计

要求设计一款灯体外包装，不包括灯罩（因为灯罩用膜袋封包，原则上不另设计外包装），并要完稿输出印刷，已知产品尺寸如图第63页/共156页综合实例——包装设计

创作思路

1．产品定位

“金牡丹”陶艺台灯是一款照明兼装饰两用的陶瓷台灯，其风格古朴典雅，适合古典家居装饰，产品主要销往欧美各国。从消费者角度考虑，包装必须结合中西文化，风格简洁、大方，视觉语言直接明确，能够体现商品的产地和历史。

2．设计手法根据商品的特点进行定位，可以用质感强烈的台灯实物为包装主体，直接向消费者介绍商品；以国画白描的牡丹图案为底纹，体现陶艺台灯古朴高贵的气质和中国传统陶瓷工艺的文化精粹；整体版面简洁大气，视觉强烈直接。

3．印刷思路

印刷方面可采用纸类印刷，由于陶瓷台灯重量较重，且容易破损，所以选用纸张不宜过薄，面料可选用157g哑粉纸，用裱纸机裱在1000g瓦楞纸上；印刷工艺采用四色平版印刷，表面过哑胶。第64页/共156页综合实例——包装设计

成品流程一种产品在印刷成品之前，所经过的流程是复杂多样的，每个环节都不能出错。台灯包装的制作流程大致分为：

设计构思→印前准备→设计初稿→定稿→印前电脑制作菲林→制造印刷版→成批印刷→装箱成品。

第65页/共156页综合实例——包装设计

设置包装的标准尺寸第66页/共156页综合实例——包装设计

设置包装的标准尺寸第67页/共156页综合实例——包装设计

设置包装的标准尺寸第68页/共156页综合实例——包装设计

规划版面第69页/共156页综合实例——包装设计

规划版面第70页/共156页综合实例——包装设计

品名与标志的摆放第71页/共156页综合实例——包装设计

品名与标志的摆放第72页/共156页综合实例——包装设计

制作牡丹花背景第73页/共156页综合实例——包装设计

制作牡丹花背景第74页/共156页综合实例——包装设计

置入台灯灯体第75页/共156页综合实例——包装设计

置入包装的文字和通用符号第76页/共156页综合实例——包装设计

置入包装的文字和通用符号第77页/共156页综合实例——包装设计

第78页/共156页综合实例——包装设计

印刷扣刀和出血位的设置

1）启动CorelDRAW14软件。

2）新建一文件，按CtrlI键导入“金牡丹”

PSD格式文件。根据包装的实际结构尺寸，单击工具箱中的【矩形工具】绘制包装平面结构线，如图所示。第79页/共156页综合实例——包装设计

印刷扣刀和出血位的设置【造型工具】以增加节点方式调整曲线做成扣刀位第80页/共156页综合实例——包装设计

出血设置第81页/共156页综合实例——包装设计

出血设置单击工具箱中的【交互式轮廓图工具】，从完整的扣刀位中间向外拖动，在属性栏设置轮廓图步数为1、轮廓图偏移为3.0mm

第82页/共156页综合实例——包装设计

绘制折角虚线第83页/共156页综合实例——包装设计

第84页/共156页综合实例——包装设计

第85页/共156页综合实例——包装设计

第86页/共156页综合实例——包装设计

输出包装四色菲林稿第87页/共156页综合实例——包装设计

输出扣刀单色菲林第88页/共156页综合实例——包装设计

菲林组版-制版第89页/共156页综合实例——包装设计

制作包装的立体效果图

第90页/共156页综合实例——包装设计

制作包装的立体效果图

第91页/共156页2、菲林输出与挂网精度CTP技术第92页/共156页2、菲林输出与挂网精度CTP技术第93页/共156页2、菲林输出与挂网精度CTP技术第94页/共156页2、菲林输出与挂网精度菲林输出第95页/共156页2、菲林输出与挂网精度

挂网精度一般称为挂网目，挂网的精度越高，印刷成品就越精美，但与纸张、油墨等有很大的关系。

如果用户在一般的新闻纸（报纸）上印刷挂网目比较高的图片，印刷质量不但不好反而会一团糟。所以在输出印刷品前必须了解下印刷品的纸张类型，再决定挂网精度。

一般常见的用纸及挂网精度如下：

进口铜版纸或不干胶等：175~200线

进口胶版纸等：150~175线

普通胶版纸等：133~150线

新闻纸：100~120线

依次类推，纸张质量越差，挂网数目越低，反之亦然挂网精度第96页/共156页3、四色版与专色版第97页/共156页3、四色版与专色版C第98页/共156页3、四色版与专色版M第99页/共156页3、四色版与专色版Y第100页/共156页3、四色版与专色版k第101页/共156页3、四色版与专色版第102页/共156页

文件的输入：扫描、照相、绘制设计稿扫描注意事项、数码照片的裁切修正、调色3、印前设计输入、输出问题第103页/共156页3、印前设计输入、输出问题印前输出应注意的问题：Photoshop1、印刷用图像分辨率至少为

300*300dpi2、制作四色稿时，须将图像的色彩模式转换为CMYK3、尽量不使用压缩文件4、制作过程中及时保存，应备有PSD分层文件，便于修改5、文字栅格化输出6、色彩模式的转换和选择要统一第104页/共156页3、印前设计输入、输出问题印前输出应注意的问题：1、文字要转换成曲线2、一些字体在转换后会成“空心字”，有些英文字转换后交叉的地方会镂空。3、若用WORD直接拷贝的文字排版，须除去“双字节空格”，以防出现烂字和跑位现象。4、设计中千万不要用RGB颜色来填充线条和色块。5、单黑（k100）的阴影,要转化为四色（C100M100Y100K100），否则单黑的阴影会将其版面掏空，印刷效果很差。第105页/共156页印前打样

机械打样与软打样第106页/共156页印前打样第107页/共156页印前打样

机械打样与软打样第108页/共156页印前打样

机械打样与软打样第109页/共156页第110页/共156页第111页/共156页第112页/共156页第113页/共156页第114页/共156页第115页/共156页第二章柔性版制版原理及工艺

主要内容：

柔性版印刷概述

柔性版柔性版制版原理及工艺柔性版制版设备第116页/共156页第一节柔性版印刷概述

一、柔性版印刷概念二、柔性版印刷特点

第117页/共156页一、柔性版印刷概念柔性版印刷：最初被称为“苯胺印刷”。概念：我国印刷技术标准术语GB9851.4-90

定义：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。印刷过程：在印刷过程中，油墨从墨槽经输墨辊传到网纹辊上，再传到印版上，经与压印滚筒之间的接触，把油墨传递到承印物上。

第118页/共156页二、柔性版印刷特点

1.使用的是以醇类为主要溶剂的低捻度挥发干燥型油墨，油墨无污染，属于绿色环保印刷。2.柔性版是一种光敏橡胶型的印版，柔软可弯曲并且具有弹性。3.采用轻印压进行印刷。4.承印物非常广泛。5.生产效率高，操作维修方便，印刷速度高，一般为胶印和凹印的1.5-2倍。6.投资少，所用设备投资远低于胶印和凹印，而且制版周期短，运输费用低，收益高。第119页/共156页第二节柔性版

一、柔性版的起源和发展二、柔性版材结构三、柔性版材组成

第120页/共156页一、柔性版的起源和发展柔性版的发展过程如下：橡皮版——感光树脂版——数字感光树脂版

当前应用最广泛的还是感光树脂第121页/共156页与橡皮版相比，感光树脂版有以下优点：（1）尺寸稳定，版材收缩量小。（2）制版工艺简单，节省制版时间。（3）图像清晰，图文质量高。（4）耐磨性好，赛丽版的耐印力是橡皮版的3-5

倍，耐印力高达几百万次。

第122页/共156页二、柔性版材结构

感光性柔性版具有三明治般的结构，由聚酯支撑膜、感光树脂层和聚酯保护层构成。

1—聚酯保护层2—感光树脂层3—聚酯支撑膜

第123页/共156页三、柔性版材组成

柔性版感光材料有液体和固体两种：1.固体感光柔性版的组成主要包括：

①高弹性聚合物②光引发剂③增感剂④交联剂⑤热阻聚剂

第124页/共156页

液体感光柔性版用分子内含有丙烯基低聚物作为主要原料，并在其中加入表现橡胶弹性的氨基甲酸酯橡胶、丁基橡胶、硅橡胶以及天然橡胶的聚合物

2.液体感光柔性版的组成第125页/共156页

第三节柔性版制版原理及工艺

一、柔性版制版原理二、固体感光树脂柔性版制版工艺三、液体感光树脂制版工艺四、柔性制版要点五、柔性制版常见故障分析

第126页/共156页一、柔性版制版原理

感光性树脂版材在紫外光的照射下，首先引发剂分解产生游离基，游离基立即与不饱和单体的双键发生加成反应，引发聚合交联反应，从而使见光部位（图文部分）的高分子材料变成难溶甚至不溶性的物质，而未见光部位（非图文部分）仍保持原有的溶解性，可用相应的溶剂溶去未见光部位的感光树脂，而见光部位保留，形成浮雕图文。

第127页/共156页二、固体感光树脂柔性版制版工艺

阴图片准备——裁版——背面曝光——正面曝光——显影冲洗——干燥——后处理——后曝光1.阴图片准备

1）检查阴图片图文清晰程度及有无划痕。

2）检查图文方向是否正确。2.裁版裁切版材时要根据阴图片尺寸，版边预留12mm,正面朝上进行裁切。第128页/共156页3.背面曝光背面曝光是指从背面对印版进行均匀曝光。

背面曝光的主要目的是建立印版的浮雕深度，并且加强聚酯支撑膜与感光树脂层之间的粘着力。第129页/共156页

具体操作是：将感光版材放进曝光装置，光源预热5分钟，把版材正面朝下放在晒版架上吸紧，调节曝光定时器，进行背面曝光。通过测试确定背面曝光的时间，一般较短。背面曝光时间的长短决定了版基的厚度，曝光时间越长，版基越厚；曝光时间越短，版基越薄。第130页/共156页4.正面曝光

正面曝光也称主曝光，是指将阴图片上的图文信息转移到版材上的过程。

第131页/共156页

具体操作是将版材正面朝上放在真空晒版机中，把版面保护膜撕去；用抗静电毛刷把阴图片清扫干净，然后把阴图片放在既定位置的感光版材上，软片乳剂面必须与感光树脂药膜面贴和；再把聚酯或醋酸纤维素膜切成条状，覆盖在未被阴图片盖住的感光版材部位；再用一张透明塑料片把版材、阴图片、聚酯条一起覆盖，用软布抹平，将膜间积气排出，然后再抽真空，开启光源曝光。

第132页/共156页5.显影（冲洗）版面经曝光后，见光部分硬化，而未见光部分需要用溶剂去除，这个过程称为显影。显影的目的是除去未见光部分的感光树脂，形成凸起的浮雕图文。显影时间通常为几分钟到20分钟左右显影时间过短，浮雕浅、底面不平、易出现浮渣；显影时间过长，图文易破损、表面鼓起、版面高低不平。

第133页/共156页6.干燥

从显影机中取出的印版，通常都是膨胀的，粘而软，上面的直线看起来像波浪线，文字也是歪的，需要在烘箱内进行干燥，排出所吸收的溶剂而恢复原来印版的厚度，这就是干燥过程，干燥几分钟到30分钟。第134页/共156页7.后处理后处理是指用光照或化学方法对干燥后的版面进行去粘处理。目的是去除版面表面的粘性，增强着墨能力。（1）光照法（2）化学法（3）喷粉防粘

第135页/共156页8.后曝光

后曝光是对干燥好的印版进行全面的曝光，把印版正面向上放在真空吸片架上，不覆盖任何东西用紫外线对版面进行全面曝光，后曝光时间约为几分钟。

第136页/共156页三、液体感光树脂制版工艺

液体感光树脂柔性版制版工艺流程如下：

铺流感光树脂——背面曝光——正面曝光——回收感光液——显影冲洗——干燥与后曝光第137页/共156页第138页/共156页（1）铺流感光树脂

先将阴图片的乳剂面朝上放在下玻璃板上，将薄薄一层聚丙烯膜覆盖在阴图片上起保护作用，用真空吸气装置将覆盖膜吸住，使其与阴图片紧密接触，然后用泵精确计量在覆盖膜上铺流感光树脂，铺流设备将坚固的底衬材料滚压在铺流好的感光树脂上。

第139页/共156页（2）背面曝光将上玻璃板放下，使两块磨砂玻璃将感光树脂夹在中间，然后从上面进行背面曝光，曝光时间为1—2分钟，目的是形成印版的底基。

（3）正面曝光

使片基与树脂粘牢后，然后对底片进行正面曝光，形成影像，曝光时间为15—20分钟。

第140页/共