静设备安装工程质量验收要求

.目 录容器类设备安装工程6.1一般规定76.2容器类设备安装76.3容器类设备本体组装96.4容器类设备现场焊接106.5塔件安装127催化裂化装置反应再生系统设备安装工程157.1一般规定157.2两器组对安装157.3两器附件安装177.4两器附属设备安装187.5反应再生系统设备现场焊接208空冷器安装工程228.1一般规定228.2空冷器构架安装228.3空冷器管束百叶窗安装249球形储罐安装工程259.1一般规定259.2球罐支柱安装259.3球罐组装269.4球罐焊接289.5球罐附件安装2912管式炉余热锅炉安装工程4212.1一般规定4212.2炉体钢结构预制组装4212.3炉管组对焊接胀接4412.4余热锅炉安装4612.5炉配件安装4712.6炉砌筑工程4812.7钢制烟囱烟道预制安装4913通用的附属工程13.1一般规定13.2平台梯子预制安装13.3锚固钉端板龟甲网安装13.4隔热耐磨衬里工程word专业资料

13.5涂料防腐蚀工程13.6绝热工程13.7防火层工程.2 术 语保证项目保证工程安全和使用功能 对工程质量有决定性影响的检验项目基本项目保证工程安全和使用功能 对工程质量有重要影响的检验项目允许偏差项目在检测中允许少量检测点在本标准规定的比例围超差 仍可满足工程安全和使用功能的检验项目word专业资料.容器类设备安装工程6.1 一般规定6.1.1 本章适用于容器类设备 包括塔 槽 罐 反应器 反应釜 分离器 过滤器 换热器等设备整体安装和现场组装设备安装工程质量检验6.1.4 容器类设备安装工程的压力试验必须合格6.2容器类设备安装I保证项目6.2.2设备和材料必须有质量证明文件其指标必须符合设计规定检验方法检查质量证明文件或复验记录6.2.3设备基础经交接并复验合格检验方法检查交接和复验记录6.2.4安全阀经校验定压合格检验方法检查校验定压记录6.2.5具有完整的施工记录word专业资料.检验方法 检查施工记录基本项目6.2.6垫铁的安装质量应符合以下规定合格垫铁规格布置应符合规要求不松动接触较好找正后定位焊固定优良垫铁每组不超过四块放置整齐外露均匀1020mm斜垫铁搭接长度应不小于全长的3/4检验方法观察和用手锤敲击检查检查数量全面检查6.2.7地脚螺栓的安装质量应符合以下规定合格螺母和垫圈齐全紧固均匀螺栓螺纹无损伤并露出螺母优良螺栓螺纹均匀露出螺母23扣外露的螺纹已涂防锈脂检验方法观察检查和用扳手拧试检查数量全面检查6.2.8卧式设备滑动支座安装质量应符合以下规定合格滑动端地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应满足设计要求或设备工况下的胀缩条件支座板与底板应能滑动设备配管结束后松动滑动端螺母至3mm间隙并紧固锁紧螺母优良支座滑动表面清理干净并涂上润滑剂检验方法观察检查和用塞尺检查检查数量全面检查6.2.9 安全阀 压力表等安全附件的安装质量应符合以下规定合格 应经校验合格并铅封 安装牢固 可靠优良 位置朝向便于观察 排放 检查与维修检验方法 观察检查检查数量 全面检查6.2.10 设计压力 10MPa 高压设备的密封垫和螺栓等拆装件安装质量应符合以下规定合格 密封垫安装平整 位置正确 螺栓紧固均匀 紧固力矩符合要求 法兰间隙均匀 优良 螺栓螺纹外露均匀 并涂有石墨涂料或二硫化钼润滑剂检验方法 观察检查检查数量 全面检查允许偏差项目6.2.11高压设备安装的允许偏差应符合表6.2.11的规定表6.2.11高压设备安装的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1标高5用水准仪检查2中心线位置5用钢卷尺检查3卧式设备水平度轴向L/1000用水平仪检查径向2D/10004立式设备方位15用钢卷尺检查5立式设备垂直度H/1000且不大于25用线坠或经纬仪检查6上下端盖法兰与筒体法兰钢垫0.1用塞尺检查间隙其他垫0.3注D为设备外径L为卧式设备两支座间距离H为立式设备两端部测点间距离卧式设备低位排放应符合设计要求word专业资料.检查数量 全部检查word专业资料.6.2.12 设计压力低于 10MPa 的中低压 常压及真空设备安装的允许偏差应符合表 6.2.12 的规定表6.2.12中低压常压及真空设备安装的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法一般设备与机械衔接设备中心线立式D2000531D200010用钢卷尺检查位置卧式532标高5相对标高3用水准仪检查3卧式设备水平轴向L/10000.6L/1000用水平仪检查径向2D/1000D/1000度4立式设备方位D2000105用钢卷尺检查D2000155立式设备垂直度H/1000且不大于H/100用线坠或经纬仪检查300注D为设备外径L为卧式设备两支座间距离H为立式设备两端部测点间距离卧式设备低位排放应符合设计要求检查数量 全部检查6.3 容器类设备本体组装6.3.1 本节适用于分片或分段到货的容器类设备现场本体组装的工程质量检验评定保证项目6.3.2设备本体所用的钢材及预制件必须符合设计的规定并有质量证明文件检验方法检查质量证明文件或进行复验6.3.3必须有经批准的施工方案检验方法检查施工方案6.3.4具有完整的施工记录检验方法检查施工记录II基本项目6.3.5设备本体拼装质量应符合以下规定合格无十字接缝拼接缝应按规定布置和错开受覆盖的焊缝及以开孔中心为圆心1.5倍开孔直径为半径的圆所包含的焊缝应经无损检测合格优良本体的拼接缝及开孔位置与拼接排板图一致检验方法 观察检查检查数量 全面检查6.3.6 设备本体的表面质量应符合以下规定合格 设备表面无明显损伤和凹凸不平 工装卡具的焊疤已清除 低温设备表面不应有刻痕和各类钢印标记 不锈钢设备表面无损伤和铁离子污染优良 无飞溅物和锤击印痕 表面平整圆滑检验方法 观察检查word专业资料.检查数量 全面检查word专业资料.6.3.7组装的完整性应符合以下规定合格所有应装配在设备本体上的零部件无遗漏优良直接与本体相焊的焊接件应在压力试验前全部焊完有热处理要求时应在热处理前全部焊完检验方法观察检查检查数量全面检查6.3.8人孔接管安装质量应符合以下规定合格人孔接管开孔方位符合图样要求法兰密封面无损伤优良法兰接管无明显歪斜螺孔对称跨中检验方法观察检查检查数量全面检查III 允许偏差项目6.3.9 筒节组装的允许偏差应符合表 6.3.9 的规定表6.3.9 筒节组装的允许偏差 (mm)项次 项1 棱中低对 压口2 设错备边 常

目允许偏差检验方法角0.1s+2且不大于5用样板检查s焊接接头A类B类12s/4s/412203s/420403540503s/850s/16,且不大于s/8且不大于20用焊缝检验尺检查焊接接头纵向接头环向接头s量压12s/4s/4设12203s/4备204035复合钢板复层厚度的50%且不大于2受常压D/100且不大于30最大径与最受压D/100且不大于2530.5D/100用钢卷尺检查小径之差受外压且不大于25塔的塔盘处0.5D/100且不大于15筒体的直线度H30000H/1000在0°90°°270°四个4方位用直径0.5mm钢丝H300000.5H/10008检查注s为钢板厚度D为筒节直径H为筒节长度检查数量 全部检查6.4 容器类设备现场焊接6.4.1 本节适用于现场组装设备的本体焊接工程质量检验评定I 保证项目6.4.2 焊接材料必须符合设计规定 并有质量证明文件检验方法 检查质量证明文件或进行复验6.4.3 焊接工作必须由持有效资格证的焊工担任检验方法 检查焊工合格证word专业资料.6.4.4 必须有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺文件检验方法 检查焊接工艺评定报告及焊接工艺文件6.4.5 有完整的施工记录检验方法 检查施工记录基本项目6.4.6焊缝的外观质量应符合以下规定合格焊缝表面不应有裂纹气孔夹渣和弧坑等缺陷设备本体上无引弧点并不应留有熔渣焊缝高度不低于母材优良焊缝的宽度高度匀称焊缝成型美观表面无飞溅物检验方法观察检查检查数量全面检查6.4.7设备本体焊缝的部质量应符合以下规定合格无损检测的方法及比例应符合设计要求检测的结果合格优良焊缝射线检测的一次合格率不低于90%同一部位的焊缝返修次数不超过两次检验方法检查无损检测报告检查数量全面检查6.4.8焊后需热处理的设备其质量应符合以下规定合格测温点数量布置及热处理曲线符合方案要求无局部超温优良硬度值测定全部合格检验方法检查热处理曲线图及硬度测试记录检查数量全面检查允许偏差项目6.4.9焊缝尺寸的允许偏差应符合表6.4.9的规定表6.4.9焊缝尺寸的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法分类位置外侧侧常压低温3焊设备其它4缝中бb540MP及单面坡口0.1s且不大于311.5低余Cr-Mo低合金钢双面坡口0.11且不大于30.12且不大于3用焊缝检验尺压高单面坡口0.1s且不大于4检查1.5设其它钢材双面坡口0.11且不大于40.1且不大于3备2бb540MP钢中低压设备Cr-Mo低合金钢不锈钢焊不允许焊接接头系数Ф=1缝常压设备高合金钢2咬低温设备边其它设备深度不大于0.5连续长度不大于100两侧总长不大于10%焊缝长word专业资料.续表6.4.9焊缝尺寸的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法角焊缝图样无规定时不小于图样规定的焊脚高用焊缝检3图样无一般不小于较薄焊件的厚度焊脚高验尺检查规定时对厚度80.7且不大于8的补强圈注δs为母材厚度为补强圈厚度12分别为坡口直边部分中点至母材外表面的深度бb为钢材的标准抗拉强度下限值检查数量 全部检查6.5塔件安装6.5.1本节适用于板式塔和填料塔的件包括塔体部支承件和筛板浮阀舌形浮动喷射圆形泡罩条形泡罩S形泡罩等型式的塔盘安装和在填料塔充填填料的工程质量检验评定I保证项目6.5.2支承件塔盘及其附件填料必须符合设计规定有质量证明文件检验方法检查质量证明文件6.5.3具有完整的施工记录检验方法检查施工记录II基本项目6.5.4塔盘的安装质量应符合以下规定合格塔盘的安装符合图样要求螺栓紧固无明显凹凸变形优良塔盘卡子密封垫片安装位置准确塔盘搭接均匀检验方法观察检查检查数量全面检查6.5.5塔盘气液分布元件安装质量应符合以下规定1浮阀浮舌合格浮阀或浮舌齐全无脱落优良浮阀或浮舌上下活动灵活且开度一致检验方法观察检查及用手托动检查2筛板舌形塔板合格筛板表面较平整无明显凹凸变形舌形塔板舌片方向符合图样规定优良筛板或舌形塔盘板表面平整检验方法观察检查浮动喷射塔板合格浮动板齐全无脱落优良浮动板转动灵活开度一致闭合严密检验方法观察检查和用手转动检查4圆形泡罩条形泡罩和S形泡罩合格泡罩及紧固件齐全安装符合图样要求优良同一层的泡罩位置调整在同一水平面上并紧固均匀牢固检验方法观察检查检查数量 全面检查word专业资料.6.5.6填料填充质量应符合以下规定合格填料应清洗干净排列方式高度和充填的体积符合设计要求丝网波纹填料的波纹方向符合规规定分块装填时每块均固定夹紧优良规则排列部分按规定排列整齐乱堆的颗粒填料松紧度适当表面层平整丝网波纹填料填充整齐紧靠塔壁无间隙检验方法 观察检查检查数量 全面检查6.5.7 塔盘安装及填料填充完毕后的清理质量应符合以下规定合格塔经清理无遗留工具紧固零件及杂物优良塔壁塔盘塔底的表面清洁无积垢检验方法观察检查检查数量全面检查III允许偏差项目6.5.8塔部支承件安装的允许偏差应符合表6.5.8的规定表6.5.8塔部支承件安装的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法D16003支承圈1600D400051和支承梁4000D60006用玻璃管水平仪检查水平度6000D800088000D10000102支承圈相邻两层之间3用钢卷尺检查间距20层中任意两层之间10平面度300mm围1用300mm长的直尺检3支承梁全长围L/1000且不大于5拉线检查中心线位置2用钢卷尺检查4填料支承结构件水平度2D/1000且不大于4用玻璃管水平仪检查注为全长为塔径检查数量全部检查6.5.9塔盘安装尺寸的允许偏差应符合表6.5.9的规定表6.5.9塔盘安装尺寸的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1塔盘300mm围的平面度2用钢板尺检查受液盘D16004塔盘上表面1600D400062水平度4000D60009用玻璃管水平仪检查6000D8000128000D1000015续表6.5.9塔盘安装尺寸的允许偏差mmword专业资料.项次项目允许偏差3降液板底部与受液盘上表面距离3立边与受液盘立边的距离+5–3堰高D30001.5D300034溢流堰上表面D15003水平度1500D25004.5D250065浮动喷射塔盘梯形孔底面的水平度2D/100托板浮动板平面度16圆形条形与升气管同心度3泡罩齿根到塔盘上表面1.5注为塔径检查数量全部检查6.5.10填料塔件安装的允许偏差应符合表6.5.10的规定表6.5.10填料塔件安装的允许偏差项次项目允许偏差丝网波纹填料波纹片的波纹方向1与塔轴线的夹角5液体分布装置的溢流支管开口下缘2水平偏差2mm检查数量 全部检查

检验方法用钢板尺检查用玻璃管水平仪检查拉线检查用钢板尺检查检验方法用粉线拉出轴线后用角度尺检查用粉线拉出水平线后用钢尺检查word专业资料.催化裂化装置反应再生系统设备安装工程7.1一般规定7.1.1本章适用于催化裂化装置反应再生系统设备反应再生系统设备中沉降反应器和再生器简称两器安装工程质量检验评定7.1.3反应再生系统设备安装工程应按表7.1.3所列章节的规定及表式进行质量检验评定表7.1.3反应再生系统设备安装分项工程序号分项工程名称本标准章节评定表式1两器组对安装7.2P7022两器附件安装7.3P7033两器附属设备安装7.4P7044反应再生系统设备现场焊接7.5P7055平台梯子预制安装13.2P13026锚固钉端板龟甲网安装13.3P13037隔热耐磨衬里13.4P13048涂料防腐蚀工程13.5P13059防火工程13.7P13077.2两器组对安装7.2.1 本节适用于 两器 的组对 安装工程质量检验评定保证项目7.2.2 钢材 预制件 零部件必须符合设计规定并有质量证明文件检验方法 检查质量证明文件或进行复验7.2.3 设备基础经交接并复验合格检验方法 检查交接及复验记录7.2.4 必须有经批准的施工方案检验方法 检查施工方案7.2.5 具有完整的施工记录检验方法 检查施工记录II 基本项目7.2.6 垫铁的安装质量应符合以下规定合格 垫铁规格 布置应符合规要求 不松动 接触较好 找正后定位焊固定优良 垫铁每组不超过四块 放置整齐 外露均匀 10 20mm 斜垫铁搭接长度应不小于全word专业资料.长的3/4检验方法观察和用手锤敲击检查检查数量全面检查7.2.7地脚螺栓的安装质量应符合以下规定合格螺母和垫圈齐全紧固均匀螺栓螺纹无损伤并露出螺母优良螺栓螺纹均匀露出螺母23扣外露的螺纹已涂防锈脂检验方法观察检查和用扳手拧试检查数量全面检查7.2.8壳体的组装质量应符合以下规定合格无十字接缝拼接缝应按规定布置和错开受覆盖的焊缝及以开孔中心为圆心1.5倍开孔直径为半径的圆所包含的焊缝应经无损检测合格封头过渡段集气室人字或环形挡板的组装应符合规的要求且应有组装标记优良壳体的拼接缝及开孔位置与拼接排板图一致封头过渡段筒体的拼接口平滑组装标记清晰四条中心线分别标出方位检验方法 观察检查检查数量 全面检查7.2.9 人孔 接管安装质量应符合以下规定合格 人孔 接管开孔方位符合图样要求 法兰密封面无损伤 补强圈开有信号孔优良 法兰 接管无明显歪斜 螺孔对称跨中 补强圈与筒体贴合良好 装卸口组焊后 壳体无明显变形检验方法 观察检查检查数量 全面检查7.2.10 组装完整性应符合以下规定合格 装在本体上的零部件无漏装或错装优良 与壳体焊接件在衬里施工前全部组焊完检验方法 按图样核对检查数量 全面检查允许偏差项目7.2.11 两器 安装的允许偏差应符合表 7.2.11 的规定表7.2.11两器安装的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1标高102中心线位置10用钢卷尺检查3方位154垂直度H/1000且不大于20用经纬仪检查注H为设备两端部测量点间距检查数量 全部检查word专业资料.7.2.12 壳体拼接 开孔的允许偏差应符合表 7.2.12 的规定word专业资料.表7.2.12壳体拼接开孔的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1棱角0.1s+2且不大于5用钢直尺和样板检查s焊接接头A类B类对口12s/4s/4212203s/4错用焊缝检验尺检查204035边40503s/8量50s/16且不大于s/8且不大于10203筒体的最大最小直径差D/1000且不大于25用钢卷尺检查4筒体直线度H/1000且不大于30拉线检查5接管开孔的方位和标高5用钢卷尺检查6筒体总长度2H/1000且不大于35用钢卷尺检查注s为钢板厚度D为筒体径H为筒体总长度检查数量全部检查7.3两器附件安装7.3.1本节适用于两器附件旋风分离系统分布管提升管挡板集气室辅助燃烧室等安装工程质量检验评定7.3.I2保证项目7.3.2两器附件及预制件必须符合设计规定并有质量证明文件检验方法检查质量证明文件或进行复验7.3.3旋风分离器和环形分布管经预组装合格并有预组装记录及标记检验方法检查预组装记录检查方位标高等标记7.3.4翼阀经冷态试验安装角度正确检验方法检查翼阀冷态试验报告及安装记录7.3.5具有完整的施工记录检验方法检查安装记录基本项目7.3.6旋风分离器安装质量应符合以下规定合格吊挂方位符合图样规定一级旋风分离器安装后已将吊杆螺母按图样要求留膨胀间隙或拧紧优良均符合质量要求不须进行再调整检验方法按图样核对检查数量全面检查7.3.7料腿和翼阀安装质量应符合以下规定合格每根料腿拉杆下方应开透气孔翼阀的出口方向折翼板与固定板间隙应符合图样要求折翼板的倾角与静态试验的角度偏差符合设计要求开启灵活能自由下落闭合并密贴优良料腿拉杆下方的透气孔应机械钻孔翼阀折翼板与固定板两对口面应平整吊环的接口应磨光且圆滑word专业资料.检验方法 观察检查及用手拨动折翼板试开启灵活度检查数量 全面检查7.3.8 附件齐全性应符合以下规定合格 附件的装配与设计图样一致 无漏装和错装优良 与本体焊接及固定的附件在衬里施工前全部组焊完毕检验方法 按图样核对检查数量 全面检查允许偏差项目7.3.9各附件安装的允许偏差应符合表7.3.9的规定表7.3.9各附件安装的允许偏差(mm)项次项目允许偏差检验方法一级旋风分离器入口标高5用钢卷尺检查1旋风分离器旋风分离器的垂直度5吊线坠检查系统同轴度φ值4料腿下端的位置20用钢卷尺检查环形D1/1000且不大于102分布管的D216003用水平尺检查水平度树枝状1600D232004D2320053提升管垂直度L/1000且不大于20与设备同轴度10吊线坠检查4同轴式两器的待生催化剂主管垂直度25辅助燃烧器外壳体同轴度立式5用钢尺检查水平度卧式L/1000纵向且不大于10用水平仪检查注D1为环形分布管最外圈盘管的中心直径D2为树枝状分布管设备直径L为提升管和辅助燃烧器长度检查数量 全部检查7.4 两器 附属设备安装7.4.1 本节适用于 两器 附属设备 三级旋风分离器 外取热器 膨胀节 斜管 烟道等安装工程质量检验评定I保证项目7.4.2附属设备必须符合设计要求并有质量证明文件检验方法检查质量证明文件或进行复验7.4.3多管式三级旋风分离器的单管必须经压降试验合格检验方法检查单管压降试验报告7.4.4波形膨胀节经煤油试漏合格并按设计要求进行预拉伸或预压缩有变形方向及变形量记录检验方法检查煤油试漏及预变形记录word专业资料.7.4.5 具有完整的施工记录检验方法 检查施工记录基本项目7.4.6三级旋风分离器组装质量应符合以下规定合格无十字接缝拼接缝应按规定布置和错开受覆盖的焊缝及以开孔中心为圆心1.5倍开孔直径为半径的圆所包含的焊缝应经无损检测合格优良壳体的拼接缝及开孔位置与拼接排板图一致封头过渡段筒体拼接口平滑检验方法观察检查检查数量全面检查7.4.7三级旋风分离器件的安装质量应符合以下规定合格多管式三级旋风分离器两相邻分离单管的导向叶片方向或其他形式的三级旋风分离器符合图样要求上下隔板安装位置正确优良根据单管压降试验结果搭配安装使相互间压降差不大于5检验方法 按图样核对检查数量 全面检查7.4.8 铰链式膨胀节的安装质量应符合以下规定合格 铰链板的方位应正确并与管道轴线平行 外取热器催化剂出口管上所有单式铰链型膨胀节的回转平面应与出口管的主管及水平管的轴线所在平面一致优良铰链轴应在膨胀节全长的正中位置检验方法 观察检查 必要时进行拉线复核检查数量 全面检查III 允许偏差项目7.4.9 附属设备安装的允许偏差见表 7.4.9 的规定表7.4.9附属设备安装的允许偏差mm项次项目允许偏差立单管垂直度3管排气管与单管同轴度式1三级旋风卧旋风管定位点水平度51分离器管相邻旋风管夹角0.25°式旋风管与水平面的倾0.25°角烟道水平段的水平度2L/1000且不大于202斜管垂直段的垂直度H/1000且不大于20各支点标高103外取热器垂直度H/1000且不大于20

检验方法吊线坠检查用钢尺检查用玻璃管水平仪检查用角度尺检查用水平尺检查吊线坠检查用钢卷尺检查吊线坠检查注 L为水平管段长度 H为垂直管段长度检查数量 全部检查word专业资料.7.5 反应再生系统设备现场焊接7.5.1 本节适用于反应再生系统设备安装工程中除锚固钉 端板和龟甲网焊接以外的所有焊接工程质量检验评定I保证项目7.5.2焊接材料必须符合设计要求和规的规定并有质量证明文件或复验报告检验方法检查质量证明文件或复验报告7.5.3焊接工作必须由持有效资格证的焊工担任检验方法检查焊工合格证7.5.4必须有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺文件检验方法检查焊接工艺评定报告及焊接工艺文件7.5.5有完整的施工记录检验方法检查施工记录II基本项目7.5.6焊缝的外观质量应符合以下规定合格对接焊缝和角焊缝的表面不存在裂纹气孔夹渣以及超标的咬边对接焊缝不低于母材飞溅物已清除优良焊缝的宽度高度匀称成形美观设备本体上无引弧点焊缝两侧无飞溅物打磨的焊缝呈圆滑过渡检验方法观察检查检查数量全面检查7.5.7焊缝的部质量应符合以下规定合格无损检测的方法及比例应符合设计要求检测的结果合格优良焊缝射线检测一次合格率不低于90%同一部位的焊缝返修次数不超过两次检验方法检查无损检测报告检查数量全面检查7.5.8焊缝的煤油渗漏试验应符合以下规定合格焊缝经煤油渗漏试验结果合格优良煤油渗漏试验的焊缝均一次试验合格检查方法检查试验报告检查数量全面检查允许偏差项目7.5.9焊缝尺寸的允许偏差应符合表7.5.9的规定word专业资料.表7.5.9焊缝尺寸的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法焊分类位置外侧侧缝бb540MP及单面坡口0.1s且不大于31.51Cr-Mo低合金钢余双面坡口0.11且不大于30.12,且不大于3高其他钢材单面坡口0.1s且不大于41.5双面坡口0.1且不大于40.1且不大于312бb540MP钢焊Cr-Mo低合金钢用焊缝检验尺不允许检查2缝不锈钢咬焊接接头系数Ф=1边其他设备深度不大于0.5连续长度不大于100两侧总长不大于10%焊缝长角焊缝图样有规定时不小于图样的规定值3图样无一般不小于较薄焊件的厚度焊脚高对厚度8的补强圈0.7且不小于8规定时注δs为母材厚度为补强圈厚度12分别为坡口直边部分中点至母材外表面的深度检查数量 全部检查word专业资料.空冷式换热器安装工程8.1 一般规定8.1.1本章适用于鼓风和引风空冷式换热器以下简称空冷器安装工程质量检验评定8.1.3空冷器安装工程应按表8.1.3所列章节的规定及表式进行质量检验评定8.1.4空冷器的压力试验必须合格8.2 空冷器构架安装8.2.1 本节适用于鼓风和引风式空冷器的构架 包括风箱 风筒和风机电动机支座的安装工程质量检验评定保证项目8.2.2结构件零部件和材料必须有质量证明文件其质量必须符合设计规定检验方法检查质量证明文件8.2.3焊接工作必须由经考试合格并持有效资格证的焊工担任检验方法检查焊工合格证8.2.4具有完整的施工记录检验方法检查施工记录基本项目8.2.5构架的安装质量应符合以下规定合格构架连接牢固风筒风筒与风箱连接紧密所有螺栓拧紧优良构架安装孔无气割扩孔螺栓的穿入方向一致螺栓的螺纹露出螺母均匀检验方法观察检查和用扳手拧试检查数量全面检查8.2.6构架安装后外观质量应符合以下规定合格构架无机械损伤和残留的变形立柱和横梁无明显歪斜风箱壁板风筒和筒壁无明显凸凹不平优良 柱和梁观感横平竖直 风箱壁表面平整 风筒壁表面圆滑 无焊疤和锤痕检验方法 观察检查word专业资料.检查数量 全面检查8.2.7 密封焊缝的质量应符合以下规定合格 风箱壁板上的连接焊缝应严密 不得漏焊 间断 烧穿 接头脱节和包角不密优良 护板与型钢应贴合紧密 焊缝平直 护板的对接缝目测应看不出错边 角焊缝无明显的咬边检验方法 观察检查检查数量 全面检查8.2.8焊缝的外观质量应符合以下规定合格对接焊缝和角焊缝的表面无裂纹气孔夹渣及超标的咬边对接焊缝不低于母材间断焊缝符合图样规定飞溅物已清除优良焊缝的宽度高度匀称成形美观间断焊缝的长度均匀焊缝及两侧无飞溅物打磨的焊缝呈圆滑过渡检验方法观察检查检查数量全面检查III允许偏差项目8.2.9构架的平面对角线之差应不大于10毫米检验方法用钢卷尺检查检查数量全部检查8.2.10立柱安装的允许偏差应符合表8.2.10的规定表8.2.10立柱安装的允许偏差(mm)项次项目允许偏差检验方法1柱脚底座中心线与定位轴线的偏差5.0用钢卷尺检查立柱基准点标高+5.0–8.023立柱挠曲矢高H/1000且不大于15拉线检查4立柱垂直度H1000010吊线坠或用经纬仪检H/1000且不大于25H10000查注H为立柱高度检查数量 全部检查8.2.11风筒安装尺寸的允许偏差应符合表8.2.11的规定表8.2.11风筒安装尺寸的允许偏差(mm)风机叶轮允许偏差直径1800~20002000~30003000~5000检查数量项目1直径±2±3±45处2两端法兰盘平行度4565处3圆柱度234上下端面各1处4风筒壁与风机2638412最大最小各1点叶片尖端的间距检查方法 用钢卷尺检查word专业资料.8.2.12 风机电动机座中心线位置偏差不得超过 2毫米word专业资料.检验方法 用钢卷尺检查检查数量 全部检查8.3 空冷器管束 百叶窗安装8.3.1 本节适用于鼓风和引风式空冷器管束 百页窗等安装工程质量检验评定I保证项目8.3.2空冷器的管束百页窗等必须有质量证明文件其质量必须符合设计规定检查方法检查质量证明文件或进行复验8.3.3焊接工作必须由持有效资格证的焊工担任检验方法检查焊工合格证8.3.4具有完整的施工记录检验方法检查施工记录II基本项目8.3.5翅片管安装后其外表质量应符合以下规定合格翅片不应有开裂压弯等缺陷优良翅片经矫正梳直后无明显折痕间距均匀检验方法观察检查检查数量全面检查8.3.6空冷器的安装完整性和总体安装质量应符合以下规定合格所有的零部件都应按图样装齐管束与构架之间无过大间隙百页窗的窗叶应无损伤侧梁上的滑导螺栓已松开优良管束的托板焊缝饱满百叶窗的窗叶开启自如百页窗无杂物精加工表面及转动部位已涂防锈脂检验方法观察检查检查数量全面检查III允许偏差项目8.3.7焊在柱上或斜构架上的管束托板其位置的允许偏差应不超过3毫米检验方法用钢卷尺检查检查数量全部检查8.3.8空冷器管束安装尺寸的允许偏差应符合表8.3.8的规定表8.3.8空冷器管束安装尺寸的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法水平管束标高±5用钢卷尺检查1水平度L/1000用玻璃管水平仪检查2入口管中心与基准之间的距离3用钢卷尺检查注L为管束长度检查数量 全部检查word专业资料.9 球形储罐安装工程9.1 一般规定9.1.1 本章适用于设计压力大于等于 0.1MPa 且不大于 4MPa 公称容积大于等于 50m的桔 瓣式或混合式 以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球形储罐 简称球罐 的现场组焊工程质量检验评定9.1.3 球罐安装工程应按表 9.1.3 所列章节的规定及表式进行质量检验评定9.1.4 球罐安装工程的压力和气密性试验必须合格9.2 球罐支柱安装9.2.1 本节适用于球罐支柱现场组对安装工程质量检验评定I保证项目9.2.2支柱拉杆及零部件必须符合设计和规要求并有质量证明文件检验方法检查质量证明文件或进行复验9.2.3基础经交接并复验合格检验方法 检查交接和复验记录9.2.4 有完整的施工记录检验方法 检查施工记录II基本项目9.2.5垫铁的安装质量应符合以下规定合格垫铁规格布置符合规要求不松动找正后定位焊固定优良垫铁每组不超过四块放置整齐外露均匀1020mm斜垫铁搭接长度应不小于全长的3/4检验方法观察和用手锤敲击检查检查数量全面检查9.2.6地脚螺栓的安装应符合以下规定合格螺母和垫圈齐全均匀紧固螺纹无损伤并露出螺母word专业资料.优良螺纹均应露出螺母23扣外露的螺纹已涂防锈脂检验方法观察检查和用扳手拧试检查数量全面检查9.2.7上段支柱与下段支柱及支柱与底板托板耳板焊接质量应符合以下规定合格焊缝及焊脚高符合规要求焊缝表面无裂纹及咬边等超标缺陷存在优良焊肉饱满焊道宽度均匀成形好焊渣及飞溅物均已清除检验方法观察检查检查数量全面检查9.2.8拉杆安装质量应符合以下规定合格拉杆用松紧螺母均匀拧紧拉杆与耳板螺栓紧固零件齐全优良拉杆对称均匀拧紧拉杆中部挠度符合规要求检验方法观察检查检查数量全面检查允许偏差项目9.2.9支柱安装的允许偏差应符合表9.2.9的规定表9.2.9支柱安装的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1支柱全长的直线度L/1000且不大于10用拉线和直尺检查2支柱安装垂直度H800012用经纬仪或吊线坠检H80001.5H/1000且不大于15查3支柱长度3用钢卷尺检查注L为支柱全长,H为支柱高度检查数量 全部检查9.3 球罐组装9.3.1 本节适用于球罐组装工程质量检验评定1保证项目9.3.2球壳板人孔接管补强件等必须符合设计规定并有质量证明文件检验方法检查质量证明文件9.3.3必须有经批准的施工方案检验方法检查施工方案9.3.4必须有完整的球壳板到货检验报告检验方法检查球壳板到货检验报告9.3.5具有完整的施工记录检验方法检查施工记录基本项目9.3.6 球壳板组装质量应符合以下规定word专业资料.合格 坡口型式 尺寸符合图样要求 坡口表面无裂纹 分层缺陷 对接缝按规定布置和错开word专业资料.优良 坡口平直外观良好 组对未采用强力组装 对口间隙整齐均匀 对接缝布置与排板图一致 标记清楚检验方法 观察检查和焊缝检验尺检查检查数量 全面检查9.3.7球罐壳体表面质量应符合以下规定合格表面无明显损伤工装卡具去除后的表面无裂纹凹坑及未焊满等缺陷低温球罐表面无刻痕和各类钢印标记优良表面无飞溅物和锤击印痕平整光滑检验方法观察检查检查数量全面检查9.3.8组装的完整性应符合以下规定合格所有应装配在球壳体上的零部件无遗漏优良直接与受压元件相焊的焊接件在压力试验前全部焊完,有热处理要求时应在热处理前全部焊完检验方法观察检查检查数量全面检查9.3.9球壳接管等装配质量应符合以下规定合格球壳接管开孔方位符合图样要求法兰密封面无损伤优良法兰接管无明显歪斜螺孔对称跨中补强圈与球壳板贴合紧密检验方法观察检查检查数量全面检查允许偏差项目9.3.10球罐组装的允许偏差应符合表9.3.10的规定表9.3.10 球罐组装的允许偏差 mm项次12345

项 目手工电弧焊组对间隙 药芯焊丝气体保护焊其他焊接方法等厚钢板组对错边量不等厚钢板棱 角最大直径与最小直径之差每块板赤道线水平度 相邻两块板任意两块板

允许偏差检验方法21用焊缝检验尺检查由工艺文件确定δ/4且3用焊缝检验尺和直尺检查δ/4+δ2δ1且不大于3+δ2δ17用弦长1000样板检查3D/1000,且不大于50用钢卷尺检查23用水平仪检查66接管开孔位置5用钢卷尺检查注δ为球壳板的名义厚度δ1为较薄球壳板的名义厚度δ2为较厚球壳板的名义厚度D为球罐的设计径检查数量 全部检查word专业资料.9.4 球罐焊接9.4.1 本节适用于球罐焊接工程质量检验评定I保证项目9.4.2焊接材料必须符合设计规定并有质量证明书焊条和药芯焊丝应进行扩散氢复验检验方法检查质量证明书或进行复验9.4.3焊接工作必须由持有效资格证的焊工担任检验方法检查焊工合格证9.4.4必须有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺文件检验方法检查焊接工艺评定报告及焊接工艺文件9.4.5有完整的施工记录检验方法检查施工记录基本项目9.4.6焊缝外观质量应符合以下规定合格焊缝表面不得有裂纹气孔咬边夹渣凹坑及未焊满等缺陷焊缝表面有砂轮打磨要求时焊缝应打磨到与球壳板呈圆滑过渡且不应低于母材优良焊缝宽度均匀成形美观母材上无引弧点焊缝两侧无飞溅物打磨的焊缝余高均匀呈圆滑过渡检验方法观察和用焊缝检验尺检查检查数量全面检查9.4.7焊缝的部质量应符合以下规定合格无损检测的方法及比例应符合设计要求检测的结果合格优良射线检测一次合格率达95及以上同一部位的焊缝返修次数不超过二次检验方法检查无损检测报告检查数量全面检查9.4.8支柱零部件与球壳体焊接质量应符合以下规定合格角焊缝尺寸符合设计和规要求焊缝表面无裂纹气孔夹渣凹坑未焊满及咬边等缺陷优良焊缝饱满均匀成形美观圆滑过渡检验方法观察检查检查数量全面检查9.4.9焊后整体热处理质量应符合以下规定合格测温点数量布置及热处理曲线符合方案要求无局部超温优良硬度值测定全部合格检验方法观察检查及检查热处理曲线和记录检查数量 全面检查允许偏差项目9.4.10焊接后尺寸的允许偏差应符合表9.4.10的规定word专业资料.表9.4.10焊接后尺寸的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1对接焊缝宽度坡口每侧增12低温球罐0.1且不大于3余常121.5用焊缝检验尺检查手工电弧焊12252.52温25503高球504罐埋弧焊药芯焊丝气体保护焊33棱角10用样板检查两极间的直径赤道截三者相互之4面的最大直径和最小直差7D/1000且不大于80用钢卷尺检查三者与设计径直径之差5支柱垂直度H800012吊线坠检查H80001.5H/1000且156角焊缝焊脚高按设计要求用焊缝检验尺检查注δ为球壳板的名义厚度D为球罐的设计径H为支柱的高度检查数量 全部检查9.5 球罐附件安装9.5.1本节适用于球罐附件喷淋管消防管安全放空装置与球体焊接的各种附件等安装工程质量检验评定9.5.I2保证项目9.5.2 各附件 预制件必须符合设计要求并有质量证明书检验方法 检查质量证明书或进行复验9.5.3 安全阀调试 定压合格检验方法 检查调试 安装记录9.5.4 有完整的施工记录检验方法 检查施工记录II基本项目9.5.5附件预制构件安装质量应符合以下规定合格制作与安装质量基本符合图样要求优良随附件和构件的不同应达到以下不同的优良要求1喷淋管消防管预制弧度准确平整安装横平竖直在试水时其喷淋角度正确喷淋距离一致淋洒面均匀外接口法兰面垂直螺孔位置跨中2安全阀放空管件安装部位准确固定牢固操作方便指示准确操作方便旋梯应试转动旋梯一整圈无卡死推不动等缺陷4 罐体上的连接板安装位置准确 与球体贴合紧密 连接板上有通气孔检验方法 观察检查word专业资料.检查数量 全面检查9.5.6焊缝的外观质量应符合以下规定合格对接焊缝和角焊缝的表面不应有裂纹气孔夹渣以及超标的咬边对接焊缝不得低于母材飞溅物己清理优良焊缝的宽度高度均匀焊缝成形美观检验方法观察检查检查数量全面检查允许偏差项目9.5.7 附件 构件安装的允许偏差应符合表 9.5.7 的规定表9.5.7附件构件允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1附件构件安装标高5方位5用钢卷尺检查2连接板安装位置103喷淋管消防管安装水平度D/1000且不大于10用水平尺检查H/1000且不大于10垂直度用经纬仪或吊线坠检查注D为水平圆直径H为两侧点高度检查数量 全部检查word专业资料.12 管式炉 余热锅炉安装工程12.1 一般规定12.1.1本章适用于石油化工装置管式炉余热锅炉安装工程的质量检验评定12.1.2本章各节主要指标和要根据下列技术条件及规的规定提出的钢结构工程施工及验收规GB50205―1995管式炉安装工程施工及验收规SHJ506―1987乙烯装置裂解炉施工技术规程SH3511―2000石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH3086-1998石油化工管式炉炉管胀接工程技术条件SH/T3112―2000石油化工管式炉轻质浇注衬里工程技术条件SH/T3115-2000石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH3085―1997化工用炉砌筑工程施工及验收规HGJ227―198412.1.3 管式炉 余热锅炉工程应按表 12.1.3 所列章节的规定及表式进行工程质量检验评定表12.1.3管式炉余热锅炉分项工程序号分项工程名称本标准章节评定表式1炉体钢结构预制组装12.2P12022炉管组对焊接胀接12.3P12033余热锅炉安装12.4P12044炉配件安装12.5P12055炉砌筑工程12.6P12066钢制烟囱烟道预制安装12.7P12077锚固钉端板龟甲网安装13.3P13038隔热耐磨衬里工程13.4P13049涂料防腐蚀工程13.5P130510绝热工程13.6P130612.1.4 管式炉 余热锅炉工程的压力试验必须合格12.2 炉体钢结构预制 组装12.2.1 本节适用于管式炉 余热锅炉钢结构预制组装 焊接 螺栓连接工程质量检验评定I保证项目12.2.2钢材焊材高强螺栓有质量证明文件其质量必须符合设计规定检验方法检查质量证明文件或进行复验12.2.3有经批准的施工方案检验方法检查施工方案12.2.4设备基础经交接并复验合格检验方法检查交接及复验记录12.2.5具有完整的施工记录检验方法检查施工记录word专业资料.基本项目12.2.6立柱柱脚板垫铁安装质量应符合以下规定合格立柱与柱脚板垂直柱脚板与垫铁接触平稳垫铁规格位置符合图样要求找正后点焊固定地脚螺栓螺母齐全螺纹无损伤并露出螺母优良垫铁每组不超过三块放置整齐垫铁外露均匀地脚螺栓露出螺母23扣外露的螺纹已涂防锈脂检验方法 观察及手锤敲击检查检查数量 全面检查12.2.7 焊缝外观质量应符合以下规定合格 对接焊缝和角焊缝的表面无裂纹 气孔 夹渣及超标的咬边 对接焊缝不低于母材 间断焊缝符合图样规定 飞溅物已清除优良 焊缝的宽度 高度匀称 成形美观 间断焊缝的长度均匀检验方法 观察检查检查数量 全面检查12.2.8 高强螺栓连接质量应符合以下规定合格高强螺栓螺母配套使用无生锈及螺纹损伤螺栓穿入自由方向一致无漏拧螺纹外露均匀优良终次拧紧无欠拧或超拧拧紧力矩均匀螺纹外露23扣并涂防锈脂保护检验方法检查拧紧记录用小锤及力矩扳手检查检查数量全面检查12.2.9炉壳体组装质量应符合以下规定合格圆形钢壳体无明显棱角过渡方厢形壳体平整无显著凸凹弯头箱门和炉顶盖板长宽符合规要求优良壳体对接板严密外观平整断续焊处符合规要求每块弯头箱门和盖板无明显翘曲检验方法观察检查检查数量全面检查12.2.10炉体钢结构的外观质量应符合以下规定合格炉体钢结构几何尺寸符合设计图样要求构件无漏焊优良构架平直间断焊缝间距符合图样要求,梯子平台栏杆连接牢固构架安装孔无气割扩孔检验方法观察检查检查数量全面检查允许偏差项目12.2.11 裂解炉钢结构立柱间距的允许偏差 当间距大于等于 5米时为 5毫米间距小于5米时为 3毫米检验方法 用钢卷尺测量检查数量 全部检查word专业资料.12.2.12 钢结构预制 安装的允许偏差应符合表 12.2.12 规定检查数量 全部检查word专业资料.表12.2.12钢结构预制安装的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1立柱垂直度H/1000且不大于15用吊线坠或经纬仪检查2柱身扭曲牛腿处3拉线检查其他处83框架对角线差L/1000且不大于10用钢卷尺检查标高54平台梁安装水平度L/1000且不大于5用水平仪检查平行度5圆筒形炉最大与最小直径差4D/1000且不大于205用钢卷尺检查筒体高度5注H为立柱高度L为长度D为圆直径12.3 炉管组对 焊接 胀接12.3.1 本节适用于管式炉炉管 余热锅炉蒸发管的组对 焊接 胀接工程质量检验评定I保证项目12.3.2管材管件焊材符合设计要求有质量证明文件检验方法检查质量证明文件或进行复验12.3.3必须有经批准的施工方案检验方法检查施工方案12.3.4必须有胀接试验报告和经批准的胀接工艺检验方法检查胀接试验报告和工艺12.3.5必须有炉管蒸发管焊接工艺评定经批准的焊接工艺文件焊接工作必须由持有效资格证的焊工担任检验方法检查焊接工艺评定报告焊接工艺文件及焊工合格证12.3.6有完整的施工记录检验方法检查施工记录II基本项目12.3.7炉管管件外表及管口质量应符合以下规定合格炉管管件外表面平整无裂纹折皱轧折离层结疤等缺陷优良外表面经清洗无锈蚀炉管端部呈直角无毛刺胀接管口外表面无纵向沟纹检验方法观察检查检查数量全面检查12.3.8炉管蒸发管对接焊缝质量及无损检测应符合以下规定合格炉管对接焊缝无裂纹气孔夹渣及超标咬边缺陷无损检测方法及比例符合设计要求检测的结果合格优良焊缝宽度均匀成形美观焊缝余高均匀且与管材呈圆滑过渡射线检测一次合格率达90及以上同一部位焊缝返修不超过两次检验方法 观察检查和检查无损检测报告检查数量 全面检查12.3.9 炉管 蒸发管胀接 密封焊接质量应符合以下规定word专业资料.胀接word专业资料.合格胀接应符合胀接工艺无欠胀或过胀翻边应均匀过渡优良胀接深度及胀紧力均匀在严密性试验时其胀接接头一次合格率在90以上泄漏处要返修合格同一接头重复胀接不得超过两次焊接合格 炉管伸出管板或汽包的长度符合设计要求 焊缝不应有裂纹 气孔 弧坑和超标的咬边优良 炉管伸出长度均匀一致 焊缝成形美观 焊脚高度均匀胀焊合格炉管伸出管板或汽包的长度符合设计要求焊缝不应有裂纹气孔弧坑和超标的咬边胀接应符合胀接工艺无欠胀或过胀翻边应均匀过渡优良炉管伸出长度均匀一致胀接深度及胀紧力均匀焊缝成形美观焊脚高度均匀检验方法观察检查检查数量全面检查12.3.10炉管蒸发管组装外观质量应符合如下规定合格炉管蒸发管束安装符合图样要求吊架吊钩弹簧支吊架安装位置正确优良炉管蒸发管组装平齐管间距均匀无强力组装吊钩吊架受力均衡检验方法观察检查检查数量全面检查12.3.11焊后需热处理时其质量应符合如下规定合格测温点数量布置及热处理曲线符合方案要求无局部超温优良硬度值测定全部合格检验方法 检查热处理曲线图及硬度测试记录检查数量 全面检查III允许偏差项目12.3.12炉管组对安装的允许偏差应符合表12.3.12的规定表12.3.12炉管组对安装的允许偏差(mm)项次项目允许偏差检验方法炉管长度2用钢卷尺检查直线度L60004拉线检查1炉管组对L60008D1020.5对口错边D1021用焊缝检验尺裂解炉0.5检查2焊缝咬边深不大于0.5,两侧总长不大于10%焊缝长3两端管板与中间管板的管孔不同心度4拉线及用钢直尺4管板垂直度10检查5管架安装标高2用钢卷尺检查中心线位置26管板尺寸长度宽度3用钢卷尺检查管孔中心距2注D为炉管直径L为炉管长度检查数量 全部检查word专业资料.12.4 余热锅炉安装12.4.1 本节适用于设计压力 P 35MPa 钢制非直接火焰加热的立式 卧式余热锅炉组装质量检验评定I 保证项目12.4.2 汽包 联箱 蒸发管束受压管件必须符合设计要求 有质量证明文件检验方法 检查质量证明文件或进行复验12.4.3 有完整的施工记录检验方法 检查安装记录基本项目12.4.4汽包联箱安装质量应符合如下规定合格汽包联箱安装位置符合设计要求支承固定方确优良固定支架位置正确牢固滑动支承端有膨胀位置膨胀余量符合设计要求检验方法观察检查检查数量全面检查12.4.5蒸发管束与联箱汽包组装质量应符合如下规定合格蒸发管端部联箱和汽包管孔在组装前己确认符合图样要求并己清理除油干净组装方法及尺寸符合设计要求优良蒸发管束间距统一无强力组装无明显歪斜检验方法 观察检查检查数量 全面检查12.4.6 汽包件 附件安装质量应符合如下规定合格 汽包件 附件符合图样要求 安装齐全 液面计及安全阀安装符合规规定 人孔接管处无泄漏优良 试压前己清理干净 试压时汽包与联箱 蒸发管束连接口无泄漏检验方法 观察检查检查数量 全面检查12.4.7 炉壳体及开孔质量应符合如下规定合格 炉壳体下料 组对 开孔位置符合设计图样要求 表面无损伤 焊接符合规规定 优良炉壳体焊缝成形美观 密封性好 外表平整 部托砖板锚固件位置正确 穿墙管预留管孔位置正确检验方法 观察检查检查数量 全面检查III 允许偏差项目12.4.8 余热锅炉安装的允许偏差应符合表 12.4.8 的规定检查数量 全部检查word专业资料.表12.4.8余热锅炉安装的允许偏差(mm)项次项目允许偏差检验方法标高5用钢卷尺检查水平度轴向L/1000且不大于5用水平仪检查1汽包联箱安装径向D/1000垂直度H/1000且不大于3余热锅炉安装垂直度H/1000且不大于5用吊线坠拉线2中心线位置5和钢卷尺检查3蒸发管的平直度L/1000且不大于34上升下降管的垂直度H/1000且不大于10注L为长度D为直径H为高度12.5炉配件安装12.5.1本节适用于管式炉余热锅炉配件包括人孔门防爆门看火孔清理孔吹灰器点火孔燃烧器等安装工程质量检验评定I保证项目12.5.2配件零部件必须符合设计要求和规规定有质量证明文件检验方法检查质量证明文件或进行复验12.5.3具有完整的施工记录检验方法检查施工记录II基本项目12.5.4人孔门防爆门看火孔清理孔的安装质量应符合如下规定合格各孔门安装方位标高符合图样要求零部件齐全优良各孔门开关转动灵活表面无损伤无明显歪斜接触面严密检验方法观察检查检查数量全面检查12.5.5吹灰器安装质量应符合如下规定合格吹灰器安装位置符合设计要求支架固定牢固优良吹灰器转动及伸缩灵活检验方法观察检查及试吹检查数量全面检查12.5.6燃烧器点火孔的安装质量应符合如下规定合格燃烧器试验合格安装位置符合设计要求无堵塞优良燃烧器操作灵活点火试验效果好检验方法观察检查word专业资料.检查数量 全面检查III 允许偏差项目12.5.7炉配件安装的允许偏差应符合表12.5.7的规定word专业资料.表12.5.7炉配件安装的允许偏差(mm)项次项目允许偏差检验方法标高5用水准仪检查1配件安装水平位置5用钢卷尺检查标高5用水准仪检查2吹灰器安装中心水平位置5用钢卷尺检查3燃烧器喷头与混合器同轴度1用塞尺检查检查数量全部检查12.6炉砌筑工程12.6.1本节适用于管式炉余热锅炉砌筑工程质量检验评定I保证项目12.6.2砌筑材料和制品必须符合设计要求并有质量证明书及复验报告检验方法检查质量证明书及复验报告12.6.3有经批准的砌筑施工方案检验方法检查砌筑施工方案12.6.4安装工序己完成并有交接手续检验方法检查炉壳体附件托板及锚固件等焊接工作已全部完成12.6.5浇注喷涂料试块检验合格有完整的施工记录检验方法检查试验报告及施工记录II基本项目12.6.6膨胀缝的留设应符合如下规定合格膨胀缝留设位置和尺寸符合设计规定膨胀缝无泥浆等杂物托砖板处膨胀缝符合设计要求优良膨胀缝填充方法符合规规定膨胀缝填充的耐火纤维饱满且有弹性检验方法观察检查检查数量全面检查12.6.7耐火炉衬外观质量应符合如下规定砌筑式耐火炉衬合格 砌体施工符合设计要求 砌体错缝砌筑 迎火面砖缝勾缝齐全优良 砌体错缝规 砖缝均匀 迎火面上无缺棱 缺角 加工砖面 喷嘴砖经预砌并按编号施工浇注料耐火炉衬合格 浇注料配比有记录和试验报告 各处表面密实 不起砂 无剥落 养护后没有超过3毫米宽的裂纹 或直径大于 50毫米 深度为10毫米的空洞 预留孔的浇注符合规要求优良 浇注表面平整均匀 无裂纹 空洞word专业资料.捣打耐火炉衬合格 锚固件 托板应与可塑料结合紧密 按设计要求切割膨胀缝 无明显裂纹 捣实后整形优良 膨胀缝的宽 深度与间距符合设计要求 捣制后均匀 密实 无孔洞word专业资料.喷涂料耐火炉衬合格 锚固件应除锈并清理干净 喷涂接缝处应留成斜茬优良 喷涂层表面无流淌料或干料 喷涂层密实 无空洞和夹层检验方法 观察检查 塞尺检查 轻敲击检查数量 全面检查12.6.8 烘炉质量应符合如下规定合格 按设计规定的烘炉温度进行了烘炉处理优良 烘炉的升温 恒温 降温曲线应符合施工方案规定 烘炉后炉衬无损坏检验方法 观察检查 检查烘炉曲线和记录检查数量 全面检查III 允许偏差项目12.6.9 炉砌筑工程的允许偏差应符合表 12.6.9 的规定表12.6.9 炉砌筑工程的允许偏差 (mm)项次1234567

项目异型砖砌体砖缝耐火砖砌体隔热层砌体炉衬表面凹凸量平墙面圆墙面炉衬垂直度砖层水平度平墙面圆墙面圆形砌体椭圆度捣打衬里厚度厚度50150浇注料衬里150300椭圆度

允许偏差检验方法2用塞尺检查355用2米长靠尺检查3用1米弧形样板检查1.5H/1000且不大于20用吊线坠检查3L/1000且不大于10用直尺样板检查3L/1000且不大于125D/1000且不大于20用钢卷尺检查55用钢针插入检查104/1000D且不大于20用钢卷尺检查注 H为两测点高度 L为两测点直线长或弧长 D为直径检查数量 全部检查12.7 钢制烟囱 烟道预制安装12.7.1 本节适用于管式炉 余热锅炉钢制烟囱 烟道预制安装工程质量检验评定 其隔热衬里工程应符合 13.4 规定I 保证项目12.7.2 使用的材料符合设计规定 有质量证明书检验方法 检查质量证明书或进行复验12.7.3 具有完整的施工记录检验方法 检查施工记录基本项目word专业资料.12.7.4 烟囱 烟道组对 焊接 安装外观质量应符合如下规定合格 烟囱 烟道外形结构 焊接和安装符合设计要求 烟囱垂直 烟道平直 烟囱牵拉锚点word专业资料.位置合适优良 焊缝无裂纹 焊肉饱满 牵拉绳受力均匀检验方法 观察检查检查数量 全面检查12.7.5 膨胀补偿器和挡板安装质量应符合如下规定合格 膨胀补偿器和挡板安装位置 挡板与衬里间隙符合图样要求 膨胀补偿器经预拉伸优良 膨胀补偿器预拉伸量符合设计规定并记录齐全 挡板在衬里转动灵活 开 关位置与指示标记相符检验方法 观察检查 检查记录和转动档板检查数量 全面检查12.7.6矩形烟道接口组装质量应符合如下规定合格连接方式符合设计要求连接件齐全完整优良采用法兰螺栓连接时螺栓露出螺母长度均匀接口无泄漏检验方法观察检查检查数量全面检查III允许偏差项目12.7.7烟囱烟道的允许偏差应符合表12.7.7的规定表12.7.7烟囱烟道的允许偏差(mm)项次项目允许偏差检验方法椭圆度5D/1000且不大于10用钢卷尺检查1烟囱安装高度20垂直度1.5H/1000且不大于25吊线坠检查直线度5/100拉线检查外形尺寸3用钢卷尺检查2烟道安装水平度1.5L/1000且不大于25拉线检查直线度5/1000且不大于30拉线检查注表中L为长度D为直径H为高度检查数量全部检查word专业资料.通用的附属工程13.1 一般规定13.1.1 本章适用于设备安装工程中具有一定通用性的附属工程质量检验评定13.1.2 通用的附属工程应按表 13.1.2 所列章节的规定及表式进行质量检验评定表13.1.2通用的附属分项工程序号分项工程名称本标准章节评定表式1平台梯子预制安装13.2P13022锚固钉端板龟甲网安装13.3P13033隔热耐磨衬里工程13.4P13044涂料防腐蚀工程13.5P13055绝热工程13.6P13066防火层工程13.7P130713.2 平台 梯子预制安装13.2.1本节适用于平台梯子预制和安装工程的质量检验评定13.2.2本节的主要指标和要根据钢结构工程施工及验收规GB50205―1995的规定提出的I保证项目13.2.3平台梯子栏杆所用的钢材焊材必须符合设计要求并有质量证明文件检验方法检查质量证明文件或进行复验13.2.4平台梯子栏杆的焊接必须由持有效资格证的焊工担任检验方法检查焊工合格证13.2.5预制的平台梯子必须经检验合格后方可进行安装检验方法检查检验记录13.2.6具有完整的施工记录检验方法检查施工记录II基本项目13.2.7平台梯子的外观质量应符合以下规定:合格焊渣清除干净安装的接合面应平整平台板上表面无明显损伤和凹凸不平优良焊缝外形美观成形良好焊缝过渡平滑飞溅物清除干净母材表面不应有损伤工装卡具的焊疤已经修磨平整 构件应有明显的标记检验方法 观察检查检查数量 全面检查13.2.8 构件焊缝的外观质量应符合以下规定 :合格 焊缝的表面不得有烧穿 裂纹 气孔 夹渣及超标咬边 角焊缝焊脚高不得低于设计要求 间断焊缝的断开长度符合图样要求 焊缝表面应清理干净word专业资料.优良 焊缝的宽度 高度均匀 焊缝成形美观 焊缝两侧无飞溅物检验方法 观察检查word专业资料.检查数量 全面检查13.2.9 平台 梯子 栏杆安装应符合以下规定 :合格: 安装应牢固 平台应开排水孔 梯子踏步应水平 构件应无毛刺和锐棱优良:栏杆应横平坚直 栏杆 扶手的转弯处应平滑 排水孔应钻孔 螺栓安装方向一致 丝扣露出螺母均匀检验方法 观察检查检查数量 全面检查III13.2.10 平台 梯子安装的允许偏差应符合表表13.2.10 平台项次 项 目平台两对角线差2平台表面平面度1米围梯梁纵向挠曲矢高钢梯安装孔距离平台标高平台梁水平度注L为总长L为两测点长度

允许偏差项目13.2.10 的规定梯子安装的允许偏差 (mm)允许偏差 检验方法6.0 用钢卷尺检查6.0 用平尺检查L/1000 拉线检查3.0 用钢卷尺检查10.0 用水准仪检查L /1000 且不大于 20.0 用水平尺检查检查数量 全部检查13.3锚固钉端板龟甲网安装13.3.1本节适用于钢制烟囱烟道催化裂化装置反应再生系统设备等的锚固钉端板龟甲网安装工程的质量检验评定13.3.2本节的主要指标和要根据隔热耐磨混凝土衬里技术规SH3531―1999的规定提出的I保证项目13.3.3锚固钉端板龟甲网的材质及焊材必须有质量证明书并符合设计规定检验方法检查质量证明书13.3.4设备衬里的器壁表面及锚固钉的除锈必须经检验合格检验方法检查除锈检验记录13.3.5具有完整的施工记录检验方法检查施工记录II基本项目13.3.6锚固钉端板的安装和焊接质量应符合以下规定:合格锚固钉的布置符合设计图样要求打弯成90时不断不裂油气挡圈焊缝经煤油渗漏试验合格端板应紧贴锚固钉的台肩并垂直于锚固钉优良锚固钉焊接牢固焊肉饱满无咬肉端板与锚固钉焊肉饱满牢固无漏焊高出端板表面的焊肉应磨平word专业资料.检验方法 观察检查及用手锤敲击检查数量 全面检查word专业资料.13.3.7 龟甲网的安装质量应符合以下规定:合格:龟甲网安装后表面平整 龟甲网与端板焊接牢固 龟甲网与插入管或固定件相交处均已 焊接 直接接触器壁的亦焊接牢固优良: 龟甲网与端板焊后 每块端板上的焊缝总长不小于 40mm 两龟甲网的接合处每一个端头应焊牢 接合处网孔面积符合规要求 龟甲网直接焊在器壁上时 应紧贴器壁 局部间 隙 焊缝长度及间距均符合规要求检验方法 观察检查及钢尺测量检查数量 全面检查III允许偏差项目13.3.8锚固钉和龟甲网安装的允许偏差应符合表13.3.8的规定表13.3.8锚固钉和龟甲网安装的允许偏差(mm)项次项目允许偏差检验方法1锚固钉长度1钉距5用钢板尺检查2锚固钉与器壁垂直度2筒轴向间隙2体环向间隙53龟甲网平整度封头圆弧间隙用样板检查5过渡段圆弧间隙6检查数量 全部检查13.4 隔热 耐磨衬里工程13.4.1本节适用于催化裂化装置的沉降反应器再生器旋风分离器及加热炉的炉膛烟囱烟道的隔热耐磨层衬里工程质量检验评定I保证项目13.4.3隔热耐磨衬里的材料和制品必须符合设计要求并有质量证明书及复验报告检验方法检查质量证明书及复验报告13.4.4材料配比必须经试验鉴定合格检验方法检查试验鉴定报告13.4.5施工前设备及其附件的表面和龟甲网的铁锈油污及其他附着物必须清理合格检验方法观察检查13.4.6具有完整的施工记录(包括烘干记录)检验方法检查施工记录II基本项目13.4.7龟甲网结构隔热层衬里质量应符合以下规定:合格:隔热层衬里施工符合规要求衬料捣固密实均匀优良:外形平整厚度均匀衬里表面应与锚固钉台肩平齐经检查一次合格检验方法观察检查及用手锤敲击检查word专业资料.检查数量全面检查13.4.8龟甲网结构耐磨衬里的质量应符合以下规定:合格:衬里施工方法符合规规定衬里表面与龟甲网平齐不得低于龟甲网高出部分符合规要求优良:衬里表面光滑无麻面及龟裂等缺陷经检